网壳结构专项施工方案

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学校新建项目
钢结构（网壳）工程专项施工方案
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河北邺奇建筑工程有限公司
二〇一七年八月
目录
1.编制依据 (4)
1.1 施工图 (4)
1.2 主要规程、规范 (4)
1.3 主要法规 (5)
2.工程概况 (6)
2.1.风雨操场建筑概况 (6)
2.2.风雨操场网壳钢结构概况 (7)
3.施工部署及准备 (13)
3.1 施工管理目标 (13)
3.2 项目组织机构 (14)
3.3 施工进度计划 (15)
3.4 劳动力计划 (15)
3.5 机械计划 (16)
3.6 施工用电计划 (19)
4.构件加工工艺 (19)
4.1加工准备 (19)
4.2钢网壳构件加工工艺 (24)
5.现场施工主要安装方案 (34)
5.1 风雨操场网壳结构施工方案 (34)
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6.主要施工管理措施 (54)
6.1 工期保证措施 (54)
6.1.1建立完善的计划保证体系 (54)
6.2 质量保证措施 (55)
6.2.1确认质量管理目标 (55)
6.2.2质量保证体系 (56)
6.2.3构件加工制作质量控制 (63)
6.2.4钢结构安装质量控制措施 (65)
6.3 安全、消防保证措施 (68)
6.3.1建立安全制度 (69)
6.3.2钢结构吊装安全措施 (72)
6.3.3焊接作业安全措施 (79)
6.3.4消防措施 (82)
6.4 文明施工和环境保护措施 (83)
6.4.1文明施工措施 (83)
6.4.2环境保护措施 (84)
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1.编制依据1.1 施工图
1.2 主要规程、规范
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1.3 主要法规
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工程概况2.
风雨操场建筑概况2.1.本工程为本工程由多个单体项目组成，主要有：，其中：风雨操场网壳结构工程施工难度最大，因此本专项施工方案重点针对此工程施工方法进行编制层为混凝土结1-3米，结构层数为：3层，48其中风雨操场：长米，宽39 构，屋面为钢网壳结构；屋面均为钢造型屋面。

设计基本参数：2 基本雪压：0.45 kN /m 20.55 kN /m基本风压：专业资料
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地面粗糙度：B类
屋面活荷载：0.50kN/ m2
屋面附加恒荷载：0.50kN/ m2
2.2.风雨操场网壳钢结构概况
2.2.1、网壳结构
风雨操场网壳结构：设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震烈度为8级，场地类别为IV类；主要结构材料：屋盖结构采用Q235B钢材，钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的要求，屈服轻度实测值与
抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的冲击韧性及焊接性
网壳结构构件：构件为圆管钢，除注明外规格均采用325*14钢管、采用相贯节点，材质为Q235B，采用无缝钢管或焊接钢管。

无缝钢管严格控制壁厚及直径公差，其质量等级参照《结构用无缝钢管》（GB8162-2008）且壁厚t的负偏差不得大于5%，焊接圆管质量等级参照《一般结构用焊接圆管》（SY/T5768-1995）且壁厚t的负偏差不得大于5%。

同时所有材料均应附有检验合格证明文件，钢结构构件从采购到最终安装不问均可追溯
网壳结构的节点钢板及预埋板：节点钢板采用Q345B钢，埋件板及锚板钢材均采用Q235B，锚筋采用HRB400，不得采用冷加工钢筋，焊条采用E50XX系列。

且相邻预埋板高差不大于5mm、最大高差不大于10mm，预埋板水平偏差不大于15mm，水平倾斜不大于3mm，且预埋板表面必须保持干净、无油污及其他污染物等。

2.1.2、网壳连接节点采用相贯线焊缝形式。

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1）相贯线焊缝应沿全周连续焊接、平滑过渡，焊缝等级为：全熔透焊缝为一级焊缝（杆件拼接）、部分为熔透二级焊缝，角焊缝为三级
2）当多个支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径、大壁厚、受拉杆、受力较大杆优先原则，支管与支管相贯处一律满焊
3）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域
4）多管相贯时，其轴线相交点与主轴线的允许偏心值应≤0.25d（d为钢管直径）
2.1.3网壳结构表面处理及防腐要求
防腐工程应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的各项要求，还应满足一下要求：
1）钢构件表面平整，喷涂前必须认真清除钢材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污、水渍等，采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2 1/2。

2）对于分段对接处和喷砂或抛丸达不到的位置，采用电动工具机械打磨除锈，除锈等级为St3
3）经处理的钢构件基层，应及时补刷底漆，间隔时间不应超过5小时。

钢结构部分安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件及返锈受损部位，4）
应首先清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3,然后用同种涂料进行涂刷。

2.1.4防火涂料
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本工程建筑工程耐火等级为：一级
基本要求：
防火涂料采用薄涂型防火涂料
建筑物各承重构件耐火极限及防火涂料
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风雨操场网壳结构埋件节点混凝土承台构造布置示意图
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网壳屋面结构俯视、侧视示意图专业资料
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风雨操场网壳结构轴测图
1\6轴弧形立面图
1、7轴弧形梁立面图
网壳节点示意图专业资料
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相贯线节点示意图施工部署及准备3.
3.1 施工管理目标
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项目组织机构3.2
勤奋实服务态度良好、项目经理部选配具有较高管理素质、施工经验丰富、作业
层由公司调配有丰富施工经验组成项目管理层。

干的工程技术和管理人员，确保优质高速地完技术工人为主组成作业班组，的参加过同类工程施工的技师、成施工任务。

项目组织机构图
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施工进度计划3.3
总体进度计划安排如下：20钢结构深化工期：天；30天；构件加工时间：50天：钢结构现场安装：100天。

总施工工期
劳动力计划3.4
施工现场主要劳动力安排如下：
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机械计划3.5
施工现场主要用到的机械设备如下
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主要机械性能表t)
(单位：徐工50吨汽车吊性能表
t)
单位：(QY25浦沅型汽车吊性能表专业资料.
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3.6 施工用电计划
施工现场主要用电设备用电量
计算用电量：P计=1.1(k1∑Pc＋k2∑Pa＋k3∑Pb)
∑Pc——全部施工用电设备额定电量，28x24+30x10+7x2=986kw；∑Pa——电动工具用电量之和，986*5%=49.3kw；
∑Pb——现场照明设备额定用电量之和，986*5%=49.3kw；
同时使用系数：取k1=0.7、k2=0.7、k3=1.0；
P计=1.1×〔0.7×986+0.7×49.3+1.0×49.3〕=815.3kw
4.构件加工工艺
4.1加工准备
4.1.1加工部署及技术准备
1)加工部署
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首先确认有加工厂家各项资质、并考察加工厂区、加工设备、加工能力等实际情况，确认加工厂家，根据本工程加工内容，确定有加工资质、有相贯线加工经验、设备及能力的钢结构制作加工企业
2)加工技术准备
由工程师组织技术部门对加工厂家进行技术标准、加工质量、加工顺序等方面的书面技术交底，并下发经相关设计图纸及确认后的深化图纸，并编制作业指导书下发至各个加工班组。

4.1.2材料准备
1、材料组织与管理
本工程钢结构部分采用无缝钢管和钢板。

钢材采用Q235B钢、Q345B钢，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T591的规定。

材料管理的工作程序
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11
图、原材料的质量控制2型号、根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必须经设计同意办理“材料代用洽商”手续。

选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。

自采原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。

对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。

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自采原材料必须有符合要求的材质合格证书，并作材质复验，不合格品不准进入制作现场。

3、原材料质量保证措施
(1)检验程序
材料检验(2)
钢材材料验收时，必须有材质证明及复验报告。

《中厚钢板超声波检验方法》的
要求对母材进行超根据规范GB/T2970-91 声波检测和肉眼检查。

专业资料.
焊材主要有焊条、CO2气体保护焊焊丝、埋弧自动焊焊丝及焊剂。

实行严格的焊材保管发放制度。

焊接材料必须放置于干燥、通风处进行保存，以防受潮变质。

4、材料的使用
材料使用流程图施工详
编制材料预
订购各种材
领料、下
制作、吊
余料管理
原材料使用流程图12
4.1.3圆管构件质量控制标准
(1）钢管构件外形尺寸允许偏差应符合下表要求：
5.0
±专业资料
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钢网壳构件加工工艺4.2: 、钢网壳结构加工1 ）圆管相贯线的下料1 a.杆件切割长度的确定：在计算钢管的断料长度时通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，计入预留的焊接收缩量；
工厂钢管相贯面切割成型专业资料
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b.放样切割流程图设计图
施工图纸交
计算机放
划零件草
编制套料切割程序的编
钢管相贯线切
送制造车间
）切割程序的编制2管中心间长各管的厚度，数控相贯线切割需知道相贯的管与管相交的角度、下面为了清楚表达编程这些数据在深化图中已明确。

度和偏心量即可进行切割，的过程，采用软件界面的形式按步骤进行描述。

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输入相应的切割3 参数
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程序
管上机，调出程试运行切割机无误6
后，点火切割
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3）切割相贯线管口的检验：
通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。

检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，检验吻合程度。

4）切割长度的检验
将PIPE-COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表
记录。

ES21
相贯线端头示意图
钢管切割下料允许偏差（mm）：
2. 钢构件等组件加工杆件加工2.1.专业资料
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杆件制作过程主要为：钢管对接→杆件下料→杆件加工→抛丸除锈→涂装
①杆件对接：
由于采购的钢管的长度一般为6m，所以本工程部分钢构件需对接。

对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下：
②杆件下料：
本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH和
HID-300ES相贯面等离子——火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2mm。

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③相贯线构件拉弯取弧
本网壳工程由于主圆管弧度为渐变型，即没10米长为一个弧度，因此本次拉弯取弧根据设计图注分段进行，拉弧后加工预拼装矫正，最终分段编号发运。

根据设计图纸及深化拉弧图纸，将相贯节点完成的杆件利用设备制作层相应的弧度，完成后进预拼装区域，进行整根曲线圆管预拼，同时放样矫正整根构件弧线度，保证弧线度符合图纸及安装要求。

矫正完成后进行最终分段打包发运，分段应符合相关规范及图纸要求，并且在断口位置预先安装对接“码板”用于确保现场安装质量。

○弯曲矫正4
弧形钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的CDW24Y-500冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后的材料不应明显的凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。