工业智能化安全工具管控系统方案
工业4.0智能制造方案及流程图
工业4.0时代的智能制造方案这是笔者一同参加“工业4.0高峰论坛”并发言的陈志成博士做的演讲，转载到本人博客，以便需要了解工业4.0的朋友参考。
陈志成：中国人工智能学会基础专业委员会常务委员、中国通信学会云计算专家委员会委员、北京格分维科技有限公司总经理我原来在高校工作了一段时间，是教师，担任计算机学科方面的负责人，现在创办一个公司，做人工智能方面的工作。
我从学校出来，有一些背景因素，很多教授、院士，他们做了很多很好的理论研究，但是我们的产学研做的并不是想象中的那么好，企业很难把人工智能中比较超前的理论运用起来。
很多老师聊天说，人工智能是不是要死亡了，是不是真的不行了，没有什么用途了，离我们生活太遥远了。
我创办企业的想法，是希望将课本上的一些理论，变成日常生活当中可以用的一些产品，不管是小的产品也好，大的产品也好。
也许这也是一种情怀，大家都想做一些事情，而我想做人工智能。
我的演讲分为四部分内容：第一，介绍工业4.0的本质，我认为工业4.0的本质是智能制造，目前对于工业4.0的理解各种各样，但是大体而言，还是依据德国的提法来理解。
2011年至2013年，德国针对工业4.0给出了一些资料，总体思路还是智能制造的概念。
前面说人工智能要死亡了，可是现在机会来了，人工智能可能会有大发展了。
第二点介绍我们现在正在做的事情，就是制造企业的机联网，主要是指机器设备的联网，及其管理控制。
第三点讲基于机联网之上的云计算服务，以及相关的研究课题。
最后跟大家分享一个能源大数据系统的案例。
工业4.0的本质是智能制造智能时代已经来临，五年之前，老师们在讨论人工智能怎么发展，原中国人工智能学会理事长钟义信老师、何华灿老师等也都在讨论。
人类社会的发展经历了三个阶段，第一个阶段是农业社会，人类劳动工具以简单的镰刀、锄头为主。
第二个阶段是工业社会，也就是动力机车时代，以蒸汽机、机床为代表的时代。
第三个阶段是信息社会，网络时代到来了，电话、电灯、电视，现在的互联网、通信网，这就是目前的信息社会。
安全工器具智慧库房方案
全流程管理
安全工器具全寿命周期管控
电商平台
工区安全员 安全管理专责
采购计划 制定报废 Nhomakorabea采购
首检
全寿命 周期管控
内部试验机构 试验中心 第三方检测机构
验收
派发
市/县 安全管理专责 工区安全员 试验中心
入库
第三方检测机构
试验
领用归还 日常检查 周期送检
内部试验机构 试验中心
库房
系统架构
系统功能
硬件架构
智慧库房模型
工器具 检验平台
工器具 吹干平台
视频监控
个人工具柜
环境监控
工器具 存储密集柜
工器具领用、 归还自动识别
2. 安全工器具的自动识别管理 安全工器具绑定无源芯片RFID电子标签，在工器具领用、使用、归还等关键环节的数据自动采集、 实时管控，实现安全工器具的精细化管理，为后续大数据分析奠定基础。
3. 智慧库房的移动互联网+管理 移动互联时代的管理平台，随时随地掌控库房的状态；库房的常规工作在手机端完成，方便快捷。
电力安全工器具智慧库房
电力安全工器具库房现状
01
存放环境差
部分库房存放环境差，电力安全工器具随 意堆放在一起。
03
标识不明显
部分库房对安全工器具的缺乏标识，容易 引起错拿、误拿、后果严重。
02
信息化程度低
部分库房现场没有信息化管理方式，台账 及出入库完全依赖于手工登记。
04
缺乏试验管理
煤矿井下无轨胶轮车智能管控系统的研究与应用
煤矿井下无轨胶轮车智能管控系统的研究与应用第一篇范文煤矿井下无轨胶轮车智能管控系统的研究与应用在煤矿产业中，无轨胶轮车作为重要的运输工具，在矿井内部承担着至关重要的角色。
然而，由于矿井环境的复杂性以及作业环境的危险性，如何提高无轨胶轮车的安全运行效率，减少事故发生的风险，一直以来都是煤矿产业面临的一大挑战。
在这样的背景下，煤矿井下无轨胶轮车智能管控系统的研究与应用应运而生，它旨在通过高科技手段，实现对无轨胶轮车的智能化管理，提升整个矿井的生产效率和安全性。
系统的组成与功能该系统通常由车辆定位与监控、智能调度、车辆健康监测以及安全管理等多个模块组成。
车辆定位与监控通过安装在车辆上的传感器和矿井内的通信网络实现，可以实时追踪车辆的位置与运行状态。
智能调度系统则根据矿井的生产需求和车辆的实际情况，自动规划最优的运输路线和任务分配。
车辆健康监测模块通过实时收集车辆的运行数据，分析和预测车辆的故障情况，从而提前进行维护和修理。
安全管理系统则通过各种传感器收集的数据，实时监控车辆操作的安全性，一旦发现违规操作或潜在的安全隐患，立即发出警报，确保人员和车辆的安全。
研究进展与挑战随着物联网、大数据分析、人工智能等技术的快速发展，煤矿井下无轨胶轮车智能管控系统的研究取得了显著的进展。
例如，通过机器学习算法，可以更准确地预测车辆的故障，通过深度学习技术，可以更高效地进行智能调度。
然而，要将这些研究成果转化为实际应用，还面临着一些挑战。
矿井的恶劣环境对设备的稳定性和耐用性提出了更高的要求，数据的实时处理和分析需要强大的计算能力，而系统的安全性和可靠性则是无法妥协的核心指标。
应用效果与前景展望煤矿井下无轨胶轮车智能管控系统的实际应用效果是显著的。
它不仅显著提高了运输效率，降低了运营成本，更重要的是，大幅提升了作业的安全性，减少了事故的发生率。
在智能化系统的辅助下，矿井的生产管理更加科学化、精细化，为煤矿企业带来了实实在在的利益。
工业控制系统信息安全行动计划(2018—2020年)
工业控制系统信息安全行动计划（2018—2020年）作者：来源：《中国电子报》2018年第02期工业控制系统信息安全（以下简称工控安全）是实施制造强国和网络强国战略的重要保障。
近年来，随着中国制造全面推进，工业数字化、网络化、智能化加快发展，我国工控安全面临安全漏洞不断增多、安全威胁加速渗透、攻击手段复杂多样等新挑战。
为全面落实国家安全战略，提升工业企业工控安全防护能力，促进工业信息安全产业发展，加快我国工控安全保障体系建设，制定本行动计划。
一、总体要求（一）指导思想全面贯彻落实党的十九大精神，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，坚持总体国家安全观，以落实企业主体责任为关键，紧紧围绕新时期两化深度融合发展需求，重点提升工控安全态势感知、安全防护和应急处置能力，促进产业创新发展，建立多级联防联动工作机制，为制造强国和网络强国战略建设奠定坚实基础。
确保信息安全与信息化建设同步规划、同步建设、同步运行。
坚持落实企业主体责任。
确立企业工控安全主体责任地位，强化责任意识，把工控安全作为工业生产安全的重要组成部分，将安全要求纳入企业生产、经营、管理各环节。
坚持因地制宜分类指导。
准确把握工控安全在不同行业、不同地区的发展基础和特征，结合工控安全威胁的多样性和复杂性，分类别、分层次、分步骤精准施策。
坚持技术和管理并重。
统筹技术防护与安全管理，充分运用先进技术提升工控安全防护能力，创新企业安全管理机制，全面落实安全管理制度。
（二）主要目标到2020年，全系统工控安全管理工作体系基本建立，全社会工控安全意识明显增强。
建成全国在线监测网络，应急资源库，仿真测试、信息共享、信息通报平台（一网一库三平台），态势感知、安全防护、应急处置能力显著提升。
培育一批影响力大、竞争力强的龙头骨干企业，创建3～5个国家新型工业化产业示范基地（工业信息安全），产业创新发展能力大幅提高。
二、主要行动（一）安全管理水平提升落实企业主体责任。
安全生产监测监控系统应急预案范本(2篇)
安全生产监测监控系统应急预案范本一、背景介绍随着人工智能、物联网等新技术的不断发展，安全生产监测监控系统已经成为现代化工业安全管理的重要工具。
为了保障安全生产，加强突发事件应对能力，____年安全生产监测监控系统应急预案制定是必不可少的。
二、应急预案目标1. 提高安全生产监测监控系统的故障处理能力，加强数据存储和传输的安全性。
2. 做好突发事件的预警和应急处置，保障工人生命财产安全。
3. 加强监测监控系统的地理信息化建设，提高应急响应速度。
4. 建立完善的协调机制，做好与相关部门的沟通和合作。
三、应急预案内容1. 突发事件预警机制建立突发事件的预警机制，通过安全生产监测监控系统实时监测数据，分析气象、地质、环境等因素，提前预警可能发生的突发事件，并及时向相关单位和人员发出预警信息。
2. 应急响应措施在突发事件发生后，及时启动应急响应措施。
确定事件等级，并按等级制定相应的处置方案。
通过安全生产监测监控系统，实时跟踪事件发展情况，及时调配救援人员和物资，做好现场危险区域的管控和撤离工作。
3. 数据安全保障加强安全生产监测监控系统的数据存储和传输安全。
对系统中的数据进行实时备份，并设置权限控制，确保数据的完整性和可靠性。
同时，加强网络安全防护，防止系统被黑客攻击和病毒侵袭。
4. 地理信息化建设在应急预案中，加强地理信息化建设，使用卫星遥感、无人机等技术进行地质勘测、环境监测和灾害评估。
通过地理信息系统，及时了解事件发生地点的地形地貌，为救援和处置提供有力的支持。
5. 协调机制建立建立完善的协调机制，与相关部门和单位建立紧密的联系。
在突发事件发生后，通过协调机制进行信息共享和资源调配，加强合作，提高应急响应的效率。
同时，定期开展应急演练，加强各部门之间的配合和协同能力。
四、应急预案实施1. 完善相关设施和设备，确保监测监控系统的正常运行。
2. 做好应急预案的宣传和培训工作，提高员工的应急意识和应对能力。
工业和信息化部等七部门关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知
工业和信息化部等七部门关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知文章属性•【制定机关】工业和信息化部,国家发展和改革委员会,财政部,中国人民银行,国家税务总局,国家市场监督管理总局,国家金融监督管理总局•【公布日期】2024.03.27•【文号】工信部联规〔2024〕53号•【施行日期】2024.03.27•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理综合规定正文工业和信息化部等七部门关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知工信部联规〔2024〕53号各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构：《推动工业领域设备更新实施方案》已经国务院同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。
工业和信息化部国家发展改革委财政部中国人民银行税务总局市场监管总局金融监管总局2024年3月27日推动工业领域设备更新实施方案推动工业领域大规模设备更新，有利于扩大有效投资，有利于推动先进产能比重持续提升，对加快建设现代化产业体系具有重要意义。
为贯彻落实党中央、国务院决策部署，推动工业领域设备更新和技术改造，制定如下实施方案。
一、总体要求推动工业领域大规模设备更新，要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神，按照中央经济工作会议和中央财经委员会第四次会议部署，统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，围绕推进新型工业化，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为发展新质生产力，提高国民经济循环质量和水平提供有力支撑。
——坚持市场化推进。
坚持全国统一大市场，充分发挥市场配置资源的决定性作用，结合工业领域各类设备更新差异化需求，依靠市场提供多样化供给和服务。
更好发挥政府作用，营造有利于企业技术改造和设备更新的政策环境。
——坚持标准化引领。
强化技术、质量、能耗、排放等标准制定和贯标实施，依法依规引导企业淘汰落后设备、使用先进设备，提高生产效率和技术水平。
基于TLM技术和RFID技术的智能化带电作业工器具及库房管理
基于TLM技术和RFID技术的智能化带电作业工器具及库房管理摘要：带电作业本身具备一定的危险性，为了能够实现智能化带电作业，需要加强对TLM技术和RFID技术运用，加强做好带电作业工器具智能化管理以及数字化管理，确保带电作业工器具的安全性，实现带电作业工器具库房智能化管理。
为此，本文通过智能化带电作业工器具及库房管理的目的进行具体分析，全面阐述TLM技术和RFID技术，为实现智能化带电作业工器具及库房管理系统提供良好帮助，从而提高带电作业工器具及库房管理水平奠定良好的基础。
关键词：TLM技术；RFID技术；带电作业；工器具；库房管理0引言带电作业主要是指工作人员参与带电工作内容，或者通过利用具体设备等在带电区域进行作业。
这也说明了带电作业在实际开展的过程中具有一定的复杂性以及风险性。
为了保障带电作业工作人员的生命健康安全，应当在实际工作开展中及时与带电体保持一定的安全距离，或者通过对绝缘工器具进行运用，避免对人体带来伤害。
为了达到该目标，通过对TLM技术和RFID技术的有效运用，能够实现智能化带电作业工具器管理，同时为了避免带电作业工具器在储存中出现问题，实现了智能化库房管理，以此确保工器具的质量以及使用性能，避免在实际使用的过程中对人员生命健康安全构成威胁。
1智能带电作业工器具及库房管理的目的由于带电作业风险性相对较高，为了降低风险，需要对带电作业工器具进行智能化管理，确保库房管理水平提升。
1）提高库房管理水平以及实施智能化带电作业工器具，能够对工器具报废清单以及其余信息等进行全面收集，并对各项信息进行编排与审核，严格根据带电作业实际实施情况，制定科学合理的采购计划，同时也为采购人员考察工器具生产厂家提供相应的数据依据。
2）在智能化带电作业工器具管理中，可以设置编码，利用计算机或者相应的智能化系统，实现工器具档案管理。
同时利用TLM技术做好工器具购置数量、出入库等信息记录管理。
3）通过对RFID技术的运用，可以对每一件工器具注册相应的信息，强化对工器具的管理，实现库房工器具实施台账、记录数字化管理，确保各项数据信息统计的完整性以及真实性。
一种智能工具管理系统柜的结构设计及优化
一种智能工具管理系统柜的结构设计及优化张靖佳居敏罗健伟汤斌杰（南京信息工程大学滨江学院电子信息工程学院，江苏南京211800）当前的工具管理普遍手段不足，以人工为主，效率低下，管理成本高，“三清点”制度不能有效地落实。
从而导致：工具使用频繁高、容易丢失；工具规格不一、数量繁多、领取不便、领用后难以监控去向[1]；工具借还耗时长、工具丢失、工具管理工作强度大；有的工具使用少，有些工具被过度使用导致报废等问题，特别是对于航空领域[2]。
目前对飞机维修工具的管理方式大都还停留在人工管理阶段，虽然传统的“三清点”制度对工具管理起到了一定作用，但是纯人工管理工具的方式容易受人为因素影响，将维修工具落在飞机上的事故时有发生，造成不可挽回的严重后果。
有部分航空公司将条码技术应用在了航空维修工具管理系统中，实现了工具信息化管理，但是由于机务维修工作的特殊性，条码技术仍存在许多不足之处，比如根据计量工具需定期校验的特点，条码标签定期更换[3]；工具多次使用后条码标签磨损严重，以至于无法起到对工具标识的目的。
本文采用先进的视频识别技术与二维码标签结合，并基于计算机信息管理软件，能赋予工具唯一ID，精准识别其外形特征，自主判断并清点、统计、记录，自动提示校验信息，动态监控工具去向。
通过提供自动和智能化的管理手段，真正实现操作人员的傻瓜式操作，有效节约人力物力，大大简化人工管理存放工具的过程，提高了自动化程度，实现信息的共享、真正实现工具管理的可追溯、可量化的智能化管理。
从而，大幅提高工具管理的准确性和高效性，实现工具管控数据实时更新和统计追溯，满足工具日常维系维护和正确使用，满足生产增效需要。
同时，为了满足航空复杂环境[4,5]，对设计的新型智能工具管理系统柜进行参数化的ANSYS仿真[6-10]，分别对每一层进行结构分析，再综合整体结构，对新型智能工具管理系统柜进行结构优化。
1工作原理本款智能工具管理系统柜，采用感应卡门禁开锁。
“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）
2021.3瓦世界+安全生产”是通过工业互联网增强工业安全生产的感处置和评估能力，加速安全生产从事后应急向事前预防、单点提升工业生产本质安全水“深入实施工业“提升应急管理体系和能力的重要指示精深入实施，实现发展规模、速度、安全相统一，制定本行动计划。
一、总体要求（一）指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中全会精神，贯彻新发展理念，坚持工业互联网与安全生产同规划、同部署、同发展，构建基于工业互联网的安全感知、监测、预警、处置及评估体系，提升工业企业安全生产数字化、网络化、智能化水平，培育“工业互联网+安全生产”协同创新模式，扩大工业互联网应用，提升安全生产水平。
（二）行动目标应急管理部关于印+安全生产”行动计划（2021-2023年）》的通知工信部联信发〔2020〕157号直辖市及新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门、应急管理厅（局），各省、自治区、直辖市+安全生产”行动计划（2021-2023年）》印发给你们，请认真贯彻执行。
工业和信息化部 应急管理部年10月10日 +安全生产”行动计划（2021-2023年）2021.3瓦世界到2023年底，工业互联网与安全生产协同推进发展格局基本形成，工业企业本质安全水平明显增强。
一批重点行业工业互联网安全生产监管平台建成运行，“工业互联网+安全生产”快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等新型能力体系基本形成，数字化管理、网络化协同、智能化管控水平明显提升，形成较为完善的产业支撑和服务体系，实现更高质量、更有效率、更可持续、更为安全的发展模式。
二、重点任务（一）建设“工业互联网+安全生产”新型基础设施1.建设网络监管平台。
整合现有安全生产数据、平台和系统，构建企业级和行业级工业互联网安全生产监管平台，实现安全生产全过程、全要素、全产业链的连接和监管，具备安全感知、监测、预警、处置、评估等功能，提升跨部门、跨层级的安全生产联动联控能力。
化工园区安全风险智能化管理平台建设方案
38Internet Technology互联网+技术一、引言在我国社会经济发展的过程中，化工产值不断提升，于2019年首次超过美国，成为世界第一化工大国，化工园区获得了蓬勃的发展和不断的进步。
随着我国信息技术的不断发展，越来越多新技术和化工园区运行模式相融合，在这一背景下，化工园区安全风险智能化管理平台得到了广泛地利用，使化工园区管控能够朝着数字化和网络化的趋势发展。
新型的技术方案使化工园区安全风险管控能够获得智能化的转型和升级，全面地保障智能化平台的利用效果。
二、化工园区安全风险智能化管理平台的总体架构（一）系统架构为了使化工园区安全风险智能化管理平台建设效果能够符合预期的要求，在系统建设时，技术人员需要按照实际情况明确化工园区安全风险智能化管理平台的总体架构，合理规划对应的系统建设模式，为系统的平稳使用提供重要的基础。
按照应急管理部办公厅发布的《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》的要求，平台的总体架构包含边缘层、网络层、IaaS 层、DaaS 层、PaaS 层和SaaS 层共6层。
第1个系统架构为边缘层，边缘层主要是通过对化工园区企业和公共管廊进行监测和管理，以实现网络化改造，此环节配备了多种智能化监控设备，通过协议转换和边缘计算，构建高效和安全的应急数据采集和分析体系，将数据的接入和转换进行了有效地融合，从而搭建完整性较高的数据模型。
在快速地了解公共设备的运行情况和环境变化情况之后，该层次可以提供边缘智能服务，掌握工业园区的安全态势，提出有效的风险防控方案，有效地规避各种安全因素对系统运行所产生的影响[1]。
第2个系统架构为网络层，搭载5G、UWB 和TNS 化工园区安全风险智能化管理平台建设方案通信技术，在设备端和控制端中进行应用后，以地理空间为主要参考，建立覆盖范围较广和连接较为宽泛的基础网络，之后再搭载新一代通信协议，以快速地整理和采集有价值的信息，为工业园区的稳定运行提供重要的信息基础。
SE10.0在管控一体化系统中的应用介绍
SE10.0在管控一体化系统中的应用介绍摘要：为了加快建设安全高效、绿色智能的干散货港口码头，于是建立一套集现场设备、控制系统、管理系统于一体的管控一体化系统是非常有必要的，本文基于唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程着重介绍了FactoryTalk平台中SE10.0在管控一体化系统中的应用，并对多种不同的管控数据交互接口进行了多次的测试与研究分析,通过对比不同接口的实现方式，最终选择了更适合本工程的多种交互方式相结合的管控一体化接口系统，以更好的实现本工程的建设要求。
关键词：干散货码头；管控一体化；FactoryTalk View SE；数据接口0引言随着智慧物流技术的不断发展壮大，智慧港口码头的发展也在不断迈上新台阶。
目前国内的干散货码头正在逐步发展为更加成熟、更加安全、更加高效、更加环保、更加智能的现代化智能港口，而管控一体化正是发展过程中重要的一环。
本文基于唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程，根据实际的工程需求，介绍了罗克韦尔自动化FactoryTalk View SE与其它管理软件之间是如何利用各种接口协议来实现数据交互的，为港口行业同类数据接口的应用提供了参考。
1管控一体化系统介绍管控一体化系统分为管理系统和控制系统，管理系统主要负责数据的收集整理，也叫数据中心，其上层是人，也称分析决策层，下层是现场控制系统，控制系统主要负责采集现场的设备信息，并对其进行控制。
在曹妃甸煤三期工程中，管理系统采用计算机、通讯网络、数据库服务器、接口通讯协议、PLC控制系统等各项技术，以保证生产的现场PLC控制系统为基础，通过对生产管理数据、过程控制信息和设备运行参数等不同数据的收集、统计、分析和处理，给决策者提供实时、精准、系统、完整的信息支持，运用数据化的企业生产管理模式来统筹整个港口码头，这种管控一体的综合系统提高了企业的管理水平及市场竞争力。
2介绍SE10.0软件介绍SE10.0是FactoryTalk View Site Edition 缩写的10.0版本，是一个集成软件包，用于开发和运行涉及可能分布在整个网络内的多个用户和服务器的人机界面(HMI)应用程序。
智慧工厂系统解决方案
■ 数字化仿真/试验解决方案 利用数字化分析软件实现对工业过程或产品特性进行研究、分析和试验，并实现仿真数据管理和试验数据管理。 · 工程仿真分析应用开发 · 仿真数据管理 · 试验数据管理 ■ 基础数据库 提供产品研制过程中所需的基础数据库。 · MBD技术注释库管理系统 · 标准件库管理系统 · 典型零件库管理系统 · 材料库管理系统 · 通用制造资源库管理系统 · 飞机总体参数库 · 典型翼型布置数据库 · 典型结构截面参数库 ■ 数字化设计制造软件工具集 提供基于CAD（CATIA、NX）平台开发的用于支持数字化设计制造的高效、规范的软件工具。 · MBD模板工具 · 三维模型质量检查系统 · 航空复杂钣金专用建模工具 · 三维工艺设计平台 ■ 系统集成套件 采用SOA等先进的集成技术，实现异构PDM集成及PDM与其它系统的集成应用。 · 异构PDM集成适配器 · PDM与ERP系统集成 · PDM与MES系统集成 · PDM与CAPP系统集成 · PDM与PM系统集成 · PDM与MRO系统集成
■ 装备维修保障与管理 · 维修技术保障管理信息化系统 · 备件信息化系统 · 装备维护/维修/大修管理信息化系统（MRO） · 外场信息管理系统 · 远程技术支持系统 ■ 数字化保障装/设备 · 加固便携式计算机设备 · 便携式维修辅助系统（PMA） · 便携式手持维修辅助系统（PDA） ■ 计算机辅助培训/训练 · 辅助培训系统 · CBT 课件制作与发布系统 · CBT 素材管理系统 ■ 数字化保障支援 · 技术出版物数字化解决方案（IETM） · 主承制商集成技术信息服务系统（CITIS） · 数字化客户综合服务解决方案（CIS） ■ 其它 · 数字化检查 · 运营服务平台
02
实时数据的支持，实时下达指令制导这些活动，全面的优化，在三个维度之间交互，我们叫数字化工厂或智慧工厂。
变电站安全工器具室温湿度智能化管理
变电站安全工器具室温湿度智能化管理作者：汪洋施扬来源：《华中电力》2013年第12期近年来，随着电网建设规模的发展，变电站的数量也在不断增加，运行维护人员操作、巡视工作量也是成倍增长。
确保提供符合要求的安全工器具，同时减轻一线人员对安全工器具的日常维护工作，让一线人员有更多的时间和精力投入到安全生产工作中去，是对当前变电运行维护工作提出的最新要求，也是现代智能电网发展的必然趋势。
一、变电站安全工器具室温湿度智能化管理背景1、电力系统安全生产工作的内在要求。
电力安全工器具是电力工作人员在每天的操作、巡视等工作中都要使用的工具，是确保电力生产现场人身安全的重要工具。
安全工器具的完好性直接影响到电力生产过程中运行、检修人员的人身安全及电力系统稳定性。
而电力安全工器具的绝缘性能、机械性能与摆放场所的环境条件有着直接的联系。
安全工器具室的温度、湿度、灰尘度、通风等都影响着电力安全工器具的绝缘和机械性能。
2、变电站安全工器具室管理客观需求目前，每个变电站均设有安全工器具室，用于存放站内的各类安全工器具。
但是安全工器具室的温度、湿度、灰尘度及通风等环境指标的控制一般只是通过对安全工器具室开门、开窗及在室内使用一般性除湿设备等来实现。
管理手段也过于简单，也无法满足安全工器具室内工器具动态环境的要求。
3、电网建设规模扩大的外在需求随着电网建设规模的扩大，变电站的数量也在不断增加。
变电运维人员的操作、巡视等日常工作量也在不断增加，变电站运维人员的工作量已趋于饱和。
如果在安全工器具的日常维护上能够采用智能化管理，减少变电站运行维护人员的人为工作量，可以让运维人员有更多的时间从事主网的安全生产工作。
二、变电站安全工器具室温湿度智能化管理的内涵和特征（一）基本内涵变电站安全工器具室温湿度智能化管理的基本内涵就是通过在安全工器具室采用温湿度自动监测和控制装置，使安全工器具室的温度、湿度、灰尘的标准自动满足各项指标的需要。
同时减少人工干预的频度，从而达到减轻一线人员对安全工器具室环境控制人工干预的劳动强度。
建筑安全施工智慧工地监测系统策划
建筑安全施工智慧工地监测系统策划2.徐子超摘要：建筑行业是支撑我国经济社会发展的重要产业，也是典型的粗放型生产行业。
目前，建筑工程施工管理活动依然依靠人工完成，与其他工程项目相比，建筑工程在智能化、精益化以及人性化等方面存在着明显的不足。
随着建筑工程规模的不断扩大和加速发展，传统的工地管理模式已经难以满足现代建设的需求。
建筑工程施工过程中涉及多种工序，施工现场的很多因素（例如工地环境、人员操作、机械设备等）都容易引发安全风险，从而引发安全事故。
如何更好地应用智慧工地完善建筑工程施工现场的安全管理模式、降低施工现场的安全事故，已经成为了建筑工程安全管理最为重要的问题之一。
本文提出建筑安全施工智慧工地监测系统策划方案，对施工现场全方位监控，打造高效率、高质量的工地安全管理平台。
关键词：建筑；安全；智慧工地；监测引言近年，建筑行业的信息化和工业化都有了很大的提升，传统的安全管理模式已经无法满足企业的管理需求，这促使信息化管理变成了施工现场管理的新手段，建立智慧工地监测平台，使用先进手段对施工现场进行安全管理，提升施工安全性，保证施工高质量。
1智慧工地管理系统概念建筑工地的管理中，传统的管理手段在遇到一些棘手问题时，常常会无力处理或处理得不够圆满，比如:(1)劳务用工管理:缺少为劳资纠纷提供直接解决的证据;不便于分析排队存在的作业安全隐患、简化复杂的现场人员管理、提高后勤保障能力。
(2)无法解决实时施工中工地各类参数监控，实现工程现场远程监控管理和工程结构健康监控技术。
(3)不能把零星的、局部的、分散的工人进出考勤管理、塔吊作业及工地情况实时监视、车辆监管等统一起来，并提出工器具使用率，以确保维保及时、使用安全。
(4)无法实现全方位特种设备监管，以防止车、大型特种设备等的碰撞风险、实时指挥不易、倾倒危险。
(5)不能有效解决材料清点难题，更无法防止手工清点造成的虚报、错报以及人为清点误差。
(6)不能实时进行工地情况全监控，以实现动火作业危险源监控、高空作业危险区域监视、工作重点区域人工巡检。
MES系统数字化工厂解决方案整体介绍
• 手工方式处理：对于无法自动采集数据的设备，通过手 工方式录入设备运行状态、停/待机时间等数据；
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解-设备数据采集对接方案
设备状态分析
• 设备状态/预警履历分析 - 设备效率分析 - MTTR/MTBF - SPC
设备稼动率分析 设备预警分析
设备预防保全
• 设备预防整备 • 设备事后保全
监控设备状态 • 基于SCADA/MES的设备状态监控
MES
RUN IDLE DOWN
设备预警管理
• 预警发生时分等级的预警 - SMS, e-Mail，微信预警 异常发生管理
• 设备维护按维护计划定义、 维护提醒、维护执行、维 护结果记录、维护确认这 几个步骤操作。
最大限度提升生产力和效率：维护管理可帮助企业跟踪设备 使用情况，管理维护和校准排程，将资源置于可用或不可用 状态，以及定义在开始运营工作时可以选择的可 用资源。
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解
设备绩效
设备OEE
维修知识库
关键实施手段
在MES系统中定义要进行管理的设备，包括设备编号、设 备名称、设备型号、出厂日期、购入日期、安置地点等基础 信息，基础信息内容可自定义。
• MES负责设备信息的简单登记，更详细的设备档案在 财务系统【固定资产】模块进行；
• 本方案所指设备指为生产提供服务的生产、组装、电 器、检测等价值较高的固定资产；
设备建模与工序匹配
开料 工序
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agv项目实施方案目的
agv项目实施方案目的一、引言随着工业自动化的快速发展，自动导引车辆（AGV）作为一种智能运载工具，已广泛应用于仓储、生产线和物流等领域。
本文旨在分析AGV项目实施方案的目的，确保项目的顺利实施和最终结果的成功。
二、项目背景AGV作为自动化仓储和物流系统的关键组成部分，能够代替传统的人工搬运，提高物流效率和生产线灵活性。
然而，AGV项目的实施面临着一系列挑战，包括技术选择、系统集成、人员培训等问题。
因此，项目实施方案的制定至关重要。
三、项目目标1. 提高物流效率：通过引入AGV系统，实现自动搬运和运输，减少人力资源的浪费，提高物流效率。
2. 提升生产线灵活性：AGV系统具备自动导航、路径规划和避障等功能，能够适应不同的生产线布局，并快速响应生产需求变化。
3. 提高操作安全性：AGV系统采用了多种传感器和安全装置，能够有效避免与人员和设备的碰撞，降低事故风险。
4. 降低运营成本：自动化运输减少了人工操作的需求，同时减少了搬运过程中的损耗和错误，降低了物流成本。
5. 实时数据监控：AGV系统能够通过传感器和监控设备对运输过程进行实时监测，提供准确的数据和指标，有助于优化生产和提升管理决策的准确性。
四、实施方案1. 需求分析：调研现有的物流和生产线需求，明确AGV系统的应用场景和功能需求。
2. 技术选型：根据需求分析结果，选择合适的AGV类型和配置，包括导航方式、载荷能力、传感器系统等。
3. 系统设计：根据实际情况，设计AGV的路径规划算法、避障策略和交互界面，确保系统的稳定性和可靠性。
4. 硬件设备采购：根据系统设计需求，采购AGV车辆、传感器和通信设备等硬件组件。
5. 软件系统开发：开发AGV控制软件、监控系统和数据分析工具等，以实现系统的自动导引和监管。
6. 系统集成与调试：将硬件设备和软件系统进行整合，进行系统测试和调试，确保系统各部分协调工作。
7. 人员培训和知识转移：为使用和维护AGV系统的员工提供培训和指导，确保系统的顺利运行。
电力安全工器具检测及智能化管理
电力安全工器具检测及智能化管理摘要：由于安全工器具使用范围广泛，几乎涉及电力生产的每一个环节，而且现阶段安全工器具检测及管理智能化程度不高，相应数据的收集、查询与维护也都需要人工处理，所以管理难度较大，存在着很多问题。
建立安全工器具管控平台，实现智能化的管理系统在很大程度上改变了这种状况。
关键词：电力；安全工器具检测；智能1电力安全工器具检测管理的现状1.1检测设备与实验室管理系统现阶段安全工器具检测及管理智能化程度不高，存在着很多问题。
例如标签技术落后：现有安全工器具上检测合格证脱落情况严重，也是实际工作中多年存在的痼疾。
一旦标签脱落，就无法获悉该安全工器具的相关属性，无法判定是否合格，所有的工器具管理手段都会形同虚设。
以及安全工器具使用记录缺失：近年来广泛采用条形码标签技术，并通过相应的数据采集与计算机管理软件，大大简化了记录表格的过程。
但是当前安全工器具出入库以及使用前检查等记录仍然存在大量缺失、管理不规范等问题。
1.2实验室检测数据的采集、运算在整个检测流程中对样品数量、规格型号、选用标准及方法、数据的判别、原始记录及检测报告等都靠人工核对。
整个过程易受工作量、技术能力、个人情绪等不确定因素影响，数据的稳定性较差，准确率不高。
急需提高实验室智能化管控，提高数据的稳定性和准确率。
1.3实验数据的潜在信息检测实验室普遍从事的是预防性试验，存在检测样品数量多，频次高的特点。
但是由于预防性试验相对比较简单，对数据的运算及处理要求不高，如果仅仅是重复单一性试验，其本身技术含量不高，无法体现检测中数据隐藏的真正价值。
我们要从这一点出发，运用数据分析，挖掘实验数据潜在价值。
1.4空间时间限制地域的局限性，使得大部分送检成本都消耗在人员及物流上面，这也必然导致了市场规模存在局限性，无法有效开拓市场。
每次检测都需要安排人员及车辆上门送检，一般都需要耗时半天以上，导致他们的送检成本急剧增加。
而且送检的东西少，普遍需要检测的时间都不长，更使得客户对检测存在偏见，觉得辛辛苦苦送过来，检测了几分钟就好了，导致对检测存在抵触心理，满意度不高。
国家电网电力公司大型施工机具及安全工器具管理系统智能库房建设方案书
目录一、项目背景 (2)二、项目目标 (2)三、系统建设 (10)3.1无源RFID资产管理系统 (10)3.1.1系统构架 (10)3.1.2系统特色 (11)3.1.3系统功能模块 (11)3.1.4系统管理 (19)3.1.5设备参数 (21)3.2门禁系统 (25)3.3视频监控系统 (26)3.4库房出入库显示大屏系统 (27)四、项目效果 (30)五、售后安全服务保障 (30)一、项目背景传统模式下电力施工机具和安全工器具仓库的管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。
当需要快速统计在库备存资产数量、盘算仓库资产时，往往因为记录信息零散、出入库马虎记录而不能快速、准确的统计资产信息，从而错误的上报采购计划，影响电力公司日常项目的施工与作业。
目前国家电网电力公司需用的大型施工机具分散在各施工队使用和管理，易造成重复购买、使用效率低、损耗大等问题。
当前电力基建工程的安全质量管控标准高、要求严，为更好适应行业标准，先计划对该公司建立起一套完整的大型施工机具及安全工器具仓储管理系统、实现大型施工机具及安全工器具的信息化、规范化管理。
从人工管理转型为智能化管理的理念，已经深入各行各业，将智能化管理结合到实际工作中不仅能提高工作效率，更能实现检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。
二、项目目标该大型施工工器具和安全工器具仓储管理系统集合资产管理、安全质检、门禁监控功能于一体。
目前基于无源RFID技术的资产管理系统的以识别距离远、快速、不易损坏、容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善物资使用效率和透明度，保证仓储管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保电力工具管理部门及时准确地掌握库存的真实数据，同时，利用系统的资产管理功能，实现对物资的新增、调拨、闲置、检修、库存盘点、预约以及报废等操作，更可以及时掌握所有库存资产的当前所在位置，显著提高仓库管理的效率和可靠性。
工控主板设备安全操作规程
工控主板设备安全操作规程前言随着信息化时代的到来，工业自动化系统已经成为现代制造业的重要组成部分。
工控主板设备是工业自动化控制系统的核心部件之一，它是实现过程自动化、生产线智能化、工业机器人化等现代工业制造的重要工具。
然而，工控主板设备在使用过程中也面临着一系列的安全风险，例如病毒攻击、黑客入侵、物理攻击等。
因此，建立一个严格的工控主板设备安全操作规程是非常必要的。
安全操作规程1. 系统安全（1）操作系统安全操作系统是工控主板设备的核心，其安全性是工控主板设备安全的重点之一。
为了保证操作系统的安全性，应采取以下措施：•安装专门的操作系统•及时打补丁和升级操作系统•禁止未知程序的执行，只运行可信的程序•关闭不必要的服务和端口•采取安全策略和防火墙策略（2）账号安全合理的账号管理可以有效地保护工控主板设备的安全。
应采取以下措施：•使用复杂密码，并定期更换•禁止使用管理员账号进行普通操作•只授权必要的账户访问系统资源•定期审计和监控账号的使用记录2. 网络安全（1）网络架构安全网络架构是工控主板设备的重要组成部分，其安全状况直接影响到整个系统的安全。
应采取以下措施：•应用隔离和网络监测技术进行网络分离•分离工控系统和企业网络•按照业务和安全等级进行网络划分•采取网络审计和监视技术来发现和识别网络攻击行为（2）网络存储安全网络存储是工控主板设备的重要组成部分，保护网络存储的安全是保护整个系统安全的关键。
应采取以下措施：•安装防病毒软件，对存储区进行安全管控•设备数据备份并设置备份服务器•使用加密技术对存储敏感数据进行加密•对存储数据进行定期审计和监控（3）网络设备安全网络设备的安全是工控主板设备安全的核心之一，因此，应采取以下措施：•采用加密协议•定期升级网络设备固件和软件•关闭不必要的网络服务和端口•配置网络设备策略和安全控制3. 物理安全物理安全是保障工控主板设备安全的基础，应采取以下措施：•对工控主板设备进行定期维护和保养•配置机房门禁、监控等安防措施，控制机房的进出•控制机房环境，对岗位设备进行规范管理结语工控主板设备的安全是一个复杂的系统工程，需要多方面的保障和措施。