布袋除尘器的原理及应

布袋除尘器的原理及应用

摘要：

随着国家大气污染物排放标准日益严格，除尘技术中袋式除尘器逐渐成为各行业工业炉窑排放烟气除尘把关的关键设备。袋式除尘器是一种应用十分广泛的除尘设备，具有除尘效率高，适应性强，使用灵活，结构简单，工作稳定等特点。

关键词：

袋式除尘器，运转，工业，管理。

袋式除尘器的发展背景：

我国幅员辽阔，煤种复杂，煤质差异很大。随着火电快速发展，电厂煤种波动频繁，锅炉设计煤种往往与实际燃烧煤种存在较大差异，特别是燃用低硫煤或高比电阻成分较大的煤种时，电除尘器稳定高效运行的技术难度增加，设备投资和运行费用显著提高。因此，根据烟气条件和环保要求，合理选择使用大型袋式除尘器，成为电厂实现烟尘达标排放的重要技术途径。

20世纪80年代和90年代初，我国曾在几个中小型燃煤机组除尘系统中采用了袋式除尘器，但因对袋式除尘技术的认识和实践经验不足，滤袋寿命短，运行阻力大，故障率高，甚至影响到机组安全运行，以失败告终。近年来，我国袋式除尘器主机的设计制造、耐高温、耐腐蚀滤料的研发和生产以及自动控制的技术水显著提高，特别是在备

大型化方面趋势明显，设备的总体性能达到或接近国际先进水平。

袋式除尘器的原理及特点:

袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依*这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降[1].

袋式除尘器具有如下特点：①除尘效率高，除尘效率可达99%以上；②适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小；③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；

④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理化工行业在化工时会产生大量废气，如果不对其进行处理而直接排放的话，会导致环境污染，同时严重影响周围人民的健康，使用袋式除尘器可以有效处理废气。袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um 的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、

化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。

袋式除尘器的使用要点：

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。

除尘器应用现状:

在目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂；1974年福建邵武电厂在75 t/h锅炉改造时首次采用国产双室二电场静电除尘器。经过多年的开发应用，静电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工等行业。

从20世纪80年代开始，我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试，由于受当时工艺水平的限制，滤料质量不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，加之工作条件差，致使布袋除尘器没有得到推广应用。国外在火电厂采用布袋除尘器较早，据了解，美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂采用了布袋除尘器，其效率高达99.9 。当时，由于国内环保要求不高，国外

火电厂采用布袋除尘器也不是很多，在引进火电厂设备时大多数引进了静电除尘器，而没有引进布袋除尘器。

近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15～50mg/m3，已经广泛应用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，作为环境净化及产品回收设备。例如内蒙古呼和浩特发电厂由于燃用准格尔煤，煤中SiO2与Al2O3含量高，K2O 与Na2O 含量低，导致静电除尘器收尘困难，在1、2、3、4号机组中采用静电除尘器，其运行效率大大低于设计效率，烟尘排放质量浓度严重超标。在扩建2台670t/h锅炉时，经专家多次论证，决定采用脉冲反吹式布袋除尘器，2001年12月28日第1台机组并网发电后，布袋除尘器运行状况良好，达到了预期的效果。经有关部门多次检测，烟尘排放质量浓度约为28mg/m3，与前面采用静电除尘器的机组形成了鲜

明对比，现在该厂已经对220 /h锅炉的静电除尘器进行了改造。

赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂在5、6号锅炉(90 t/h)的扩建工程中，选用回转式反吹布袋除尘器，效果很不理想，致使大家对布袋除尘器的使用效果产生怀疑。2002年7月东北电力设计院承接了该厂2台40 t/h热水锅炉和2台75 t/h循环流化床锅炉的除尘器改造任务。经过认真考证，最终决定仍然采用布袋除尘器。在选型上改用目前世界上较先进的脉冲反吹式布袋除尘器，滤料采用德国独资无锡BWF公司生产的聚苯硫醚针刺毡。第1台设备于10月15日投产，

最后1台12月末投产，效果很好。经测试烟尘排放质量浓度在

50mg/m3以下。

燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到静电除尘的过程，现在又有回到布袋除尘器的趋势。天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂等均选用了布袋除尘器，近期将陆续投产[2]

除尘器，袋式除尘器应用前景：

虽然我国在锅炉上应用除尘器，袋式除尘器还不多，但是随着我国经济的持续稳健发展，燃煤锅炉烟气治理的除尘器，袋式除尘器产品必将迎来巨大的发展机遇。因为：

(1)对环境保护要求日趋严格，促使我国锅炉使用除尘器，袋式除尘器。目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用除尘器，袋式除尘器是相当多的。他们解决了除尘器，袋式除尘器用于锅炉出现的一些问题，锅炉应用除尘器，袋式除尘器成为一项成熟的技术而推广。

(2)通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是完全可行的，国外锅炉上使用除尘器，袋式除尘器已是相当普遍了，滤袋使用寿命也很长，一般都超过2a，有的甚至达到6a以上。

(3)它除尘效率高，一次性投资省，设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器)，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为除尘器，袋式除尘器的应用提供了有力保证。