焊接新工艺新技术
焊接新技术在我国管道建设中的应用
焊接新技术在我国管道建设中的应用【摘要】本文就我国管道建设中焊接新技术发展的现状进行简要的概述，随着我国能源工业的快速发展和能源结构优化的调整，我国管道建设越来越趋向于长距离、高工作压力大口径、厚壁化的方向发展，这就需要我们应用焊接新技术、新方法以及新材料来保证环焊接的强韧性。
同时数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝等新技术的成功应用，将我国管道焊接技术的深入发展推到一个新的高度。
【关键词】焊接技术；管道建设；焊接裂纹一、我国管道焊接施工面临的主要问题随着管道网络输送量和距离的不断加大，石油天然气管道朝着耐高压、大直径长输管道方向发展。
同时管道材料的强度韧性以及施工地域环境难度越来越高，这对焊接技术有了新的要求。
（一）我国管道焊接使用方法使用材料的发展落后虽然我国高钢线钢管的起步比较晚，但研究开发和应用的速度快，但是与钢管的发展相比，焊接材料的的发展则相对比较滞后。
在我国管道焊接工程的建设中，现场环焊缝的焊接材料在很长的时间内，都是以进口焊接材料为主，大大加剧了我国管道焊接工艺的工程造价。
虽然我国在近几年的焊接产品研发中，相继研发了管道专用的纤维素焊条和保护药芯焊丝等等但是其应用范围比较小，严重制约了我国管道建设的发展。
（二）我国管道建设的焊接工艺仍以半自动化焊为主由于我国地形地貌复杂，在全国各地的管道建设作业中，一条长输管道会遇到各种各样的地貌和气候环境。
为适应各种不同的焊接环境，要选用不同的焊接施工工艺。
目前我国80%的管道环焊缝都是采用自保护芯焊丝半自动化方法进行焊接的，自动化程度低。
（三）管道现场施工环焊缝的焊接成为高强度管线刚的发展瓶颈由于管线钢属于c微合金控轧及加速冷却的产物，具有良好的力学性能。
但焊缝是有电弧融化凝固的“铸态”组织，焊缝后与的韧性与tm-cp处理过的钢管相比而言，比较差，与母材韧性匹配具有相当大的困难。
随着管线钢强调级别的不短提高，环焊接头实现高强度的匹配愈加困难。
浅谈焊接新技术及其应用
浅谈焊接新技术及其应用摘要：随着我国社会和经济的发展，焊接技术也在不断革新，新时代发展对焊接技术的要求也越来越严格。
本文主要阐述了新型焊接工艺的类型和目前的应用状况，简要介绍了电子束焊接、激光焊接、搅拌摩擦焊接等技术。
关键词：焊接；新技术；应用引言：随着科学技术的飞速发展，焊接技术的竞争日趋激烈，许多现代的焊接技术都投入到了焊接中，使焊工所面对的技术问题更加复杂，在这种情况下，焊接技术得到了飞速的发展。
为了提高焊接质量，焊工们积极开发新的焊接工艺。
本文将对一些新的焊接工艺和应用进行分析。
一、焊接发展现状概述（一）焊接技术的高效化焊接技术作为制造业的一个关键环节，其特点和其它制造业一样，都需要高效率的生产。
随着焊接技术的快速、高效发展，焊接工艺取得了很大的进展，国内外大量科研人员和科研人员的共同努力，开发了活性化焊接工艺、多元气体保护焊接工艺，为焊接工艺做出了重大的贡献，焊接速度方面的研究也取得了长足的进展，如今的焊接速度已能达到1.8米/分，大大提高了焊接效率。
而国外的技术发展速度较快，技术水平也较高，因此要借鉴国外的先进技术，并进行完善和推广。
（二）焊接技术质量保障作为生产企业的核心，产品的品质与使用寿命一直是人们最为关心的问题。
如果焊接质量不合格，就会导致产品的使用寿命的大量损失，从而影响到整个行业的发展。
所以作为一个制造业的重要一环，产品的质量和寿命都是最重要的，只有在焊接技术上进行创新，在焊接工艺上进行多项检测和质量控制，在传统的焊接工艺中进行革新，用先进的焊接技术，才能让焊接技术变得更受欢迎。
国内已有很多技术保证了焊接的质量，经过了无数的科研团队和员工的努力，我们的技术水平并不比国外差，所以我们在这方面的话语权还是很大的。
二、焊接新技术及其应用（一）电子束焊接电子束焊接技术起源于德国，由于电子束焊接技术的发展，该技术在国际上引起了广泛的重视。
20世纪六十年代初期，该技术在原子能、航空等领域得到了广泛的应用。
焊接技术中的新材料和新工艺的研究与应用
焊接技术中的新材料和新工艺的研究与应用在现代工业生产中，焊接技术被广泛应用于各行各业。
在传统的焊接材料和工艺上，无论是电弧焊、气焊还是氩弧焊，都有其自身的局限性。
因此，随着科技的不断进步和工业的不断发展，人们开始探索利用新材料和新工艺来提高焊接质量、效率和可靠性。
一、新材料在焊接中的应用1. 高强度钢材随着轻量化和节能的要求愈来愈高，汽车、航空航天、高速列车等行业对材料的性能提出了更高的要求。
高强度钢材由于其具有优良的强度和韧性，已成为这些行业的主要用材之一。
然而，传统焊接工艺下的高强度钢材往往会出现焊缝异常、冷裂纹等问题。
因此，人们研究出了一种名为激光焊接的高新技术，能够在保证焊接质量的同时提高焊接效率和生产效率。
相比电弧焊和气焊，激光焊接有以下优点：快速、低热影响区、低变形、焊透性好、高品质等。
此外，激光焊接对于较薄的高强度钢材更为适用。
2. 非晶合金非晶合金由于具有高强度、高韧性和耐腐蚀性等优点，被广泛应用于电子、航空航天、医疗设备等领域。
在传统的焊接技术中，非晶合金焊接时容易出现热助力引起的开裂和氢脆现象，导致焊接质量下降。
为了解决这一问题，人们提出了一种名为超声波焊接的新技术。
超声波焊接又称为固态焊接，其特点是不需要熔融材料，在非常短的时间内完成焊接，减小了热影响区，从而减小了热应力和裂纹的产生。
在焊接非晶合金方面，超声波焊接的效果比传统的电弧焊和氩弧焊更好。
3. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料具有质量轻、强度高、刚性好等优点，被广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
由于碳纤维复合材料的热容量低、导热系数低，在传统的焊接工艺下焊接困难。
对此，人们提出了一种名为摩擦搅拌焊接的新工艺。
这种新工艺采用机械摩擦加热的方式，在无需外加热源的情况下将需要焊接的碳纤维复合材料加热至一定温度，在加热状态下使用力来担保焊接的完整性和质量。
这种技术能够有效地解决碳纤维复合材料传统焊接中面临的困难问题。
二、新工艺在焊接中的应用1. 滚焊工艺滚焊工艺是一种金属材料的直接焊接方法，该工艺使用轧辊将两个需要焊接的金属板压在一起，并水平反方向滚动，使钢板之间发生塑性变形，从而提高其界面结合强度。
钢桥面板U肋焊缝抗疲劳设计及焊接新工艺
钢桥面板U 肋焊缝抗疲劳设计及焊接新工艺张华阮家顺沈俊杰黄超李立明乐凯宏（武船重型工程股份有限公司，武汉430415）摘要：针对U 肋与桥面板焊缝易产生疲劳开裂问题，结合相关研究成果，分析了焊缝尺寸对T 型接头角焊缝疲劳特性的影响，指出双面焊接条件下U 肋焊缝的尺寸要求，建议设计焊缝熔深不低于U 肋板厚的75%，焊脚尺寸不小于4mm 。
此外，提出了基于聚弧深熔气保焊的U 肋双面焊接新工艺，可大幅提高焊接工效，降低焊接成本。
关键词：U 肋焊缝；双面焊接；抗疲劳设计；聚弧深熔气保焊；焊接工艺DOI ：10.13206/j．gjg201901016ANTI-FATIGUE DESIGN AND WELDING PＲOCESS OF U-ＲIB WELD OF STEEL BＲIDGE DECKZHANG HuaＲUAN JiashunSHEN JunjieHUANG ChaoLI LimingLE Kaihong（Wuchuan Heavy Engineering Co．Ltd ，Wuhan 430415，China ）ABSTＲACT ：In view of the fatigue cracking problem of the weld of U-rib and steel bridge ，combined with the related research results ，the effect of weld size on the fatigue characteristics of T-joint fillet was analyzed．Therefore ，the size requirements of U-ribbed weld under the condition of double-sided welding were put forward．It was suggested that the design required that the weld penetration was no less than 75%of U-ribbed plate thickness and the size of welding foot was no less than 4mm．In addition ，a new U-rib double-sided welding process based on poly-arc deep-melt gas-shielded welding was proposed ，which could avoid welding groove ，greatly improve welding efficiency and reduce welding cost．KEY WOＲDS ：U-rib weld ；double-sided welding ；anti-fatigue design ；poly-arc deep-melt gas-shielded welding ；welding process第一作者：张华，男，1981年出生，硕士，高级工程师。
电子束焊新技术和新工艺讲解
特种焊接——电子束焊新技术和新工艺目录1.前言2.电子束焊的特点3.电子束焊焊接方法的分类4.电子束焊的主要优缺点5.电子束焊的应用范围6.电子束焊的设备与装备7.电子束焊的焊接工艺8. 电子束焊的工艺参数9.获得深熔焊的工艺方法10.总结1.前言在各种产品制造工业中，焊接与切割（热切割）是一种十分重要的加工工艺。
据工业发达国家统计,每年仅需要进行焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。
金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。
随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。
仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多。
特种焊接技术是指除了焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等一些常规的焊接方法之外的一些先进的焊接方法，如激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊等。
生产中选择焊接方法时，不但要了解各种焊接方法的特点和选用范围，而且要考虑产品的要求，然后还要根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等条件做出初步选择。
电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束撞击工件时，其动能的96%可转化为焊接所需的热能，能量密度高达310～510KW/2cm ，而焦点处的最高温度达5953C 左右。
电子束焊是一种先进的焊接方法，在工业上的应用只有不到60年的历史，首先是用于原子能及宇航工业，继而扩大到航空、汽车、电子、电器、机械、医疗、石油化工、造船、能源等工业部门，创造了巨大的社会经济效益，并日益受到人们的关注。
2.电子束焊的特点电子束焊（electronic beam welding ）是高能量密度的焊接方法，它利用空间定向高速运动的电子束，撞击工件表面并将动能转化为热能，使被焊金属迅速融化和蒸发。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
铜铝连接技术 “洛克林”冷焊接工艺
铜铝连接新技术——洛克林连接环空调铜铝连接管冷压技术相对传统空调铜铝焊接的优势：1、氧化问题：铜管本身的耐腐蚀性能很好，但是当铜铝两钟金属结合在一起，在强烈的冷热交换过程中，表面容易形成水雾，当水雾呈弱酸性，由于存在电位差，就会产生缓慢的化学反应，导致结合处外表面氧化腐蚀。
而通过冷压接技术完成的铜铝连接管，不存在任何别的高温或其它溶解方式完成连接所存在的焊点易发生电化学腐蚀问题，导致结合处外表面氧化作用。
2、接口处美观：采用焊接技术所完成的铜铝连接管的焊接部位内外表面会有焊瘤、裂纹、气孔、杂质等焊接缺陷。
而通过冷压技术完成的铜铝连接管是通过铜铝之间2个分子间距足够小的情况下产生强大的吸引力所完成的。
所以外表不会出现以上问题.3、接缝牢固，泄漏问题：从材料来看，抗腐蚀都不是大问题，而接缝牢固不泄漏更多的还是看连接处，这是一个核心技术的问题，铜铝焊接技术会出现裂纹、气孔、杂质，时间长了肯定会出现接头部分开裂。
而冷压技术完成的铜铝连接管是通过铜铝之间2个分子间距足够小的情况下产生强大的吸引力所完成的。
所以避免了这一问题的发生。
铜铝连接管- 空调铜铝连接管- 特点：该铜铝连接管不存在电化学腐蚀问题，没有铜铝焊点或其它高温熔点，接触面全部用金属厌氧胶和密封液绝缘，彻底解决铜铝连接管在空调行业实际应用的隐患问题；成本低，易弯曲，易保护；可靠性高，规格全面。
铜铝连接管于空调制造、空调维修非常的适用。
一、使用寿命长：铜铝连接管的外表面用交联聚乙烯（热缩管）做防腐处理，保证隔离水分和潮湿空气对铝管的腐蚀，寿命超过20年。
二、成本低抗氧化：铜铝连接管不存在两端与阀接触易产生氧化腐蚀等质量风险，铜铝连接管的两端为铜管，避免了这一问题的发生，实现了降成本的目的；因为是冷压接技术完成的，所以更不存在任何别的高温或其它溶解方式完成连接所存在的焊点易发生电化学腐蚀问题，导致铝管穿眼泄漏。
三、清洁度高：因为铜铝管之间不需要焊接，而是通过冷压接连接，避免了所有因高温焊接所导致的表面氧化层的产生，所以不需要任何处理就能达到制冷管路中的清洁要求。
焊接技术的新进展
焊接技术的新进展引言随着科技的不断进步和发展，焊接技术作为一项重要的工艺技术也在不断创新和进步。
焊接技术广泛应用于制造业、建筑业以及航空航天等领域，它对于产品质量和安全性有着重要的影响。
本文将介绍焊接技术的新进展，包括新材料的应用、智能化设备的使用以及焊接过程的优化等方面。
一、新材料的应用新材料的出现为焊接技术带来了革命性的改变。
传统的焊接主要集中在金属材料的焊接，如钢铁、铝合金等。
然而，随着新材料的发展，如纳米材料、复合材料等，对焊接技术提出了新的挑战。
这些新材料具有更高的强度、更轻的重量以及更好的耐腐蚀性能，在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用。
为适应新材料的焊接需求，研发人员开展了一系列的工作，包括开发新的焊接工艺、改进焊接材料和设备等。
例如，针对纳米材料的焊接，研究人员发现传统的焊接方法往往难以实现，因此开发了新的纳米焊接技术，如激光纳米焊接、电子束纳米焊接等。
这些新技术能够实现对纳米材料的精确焊接，提高产品的性能和可靠性。
此外，焊接技术在新材料的应用方面也有了更广泛的探索。
例如，激光焊接技术可以实现对复合材料的焊接，而传统焊接方法往往难以处理复合材料的不匹配问题。
通过激光焊接，不仅可以实现复合材料的精确焊接，还可以保持材料的原始性能。
二、智能化设备的使用随着人工智能的快速发展，智能化设备在焊接技术中的应用也日益增多。
智能化设备能够通过传感器和控制系统实现对焊接过程的监测和控制，提高焊接的精确度和稳定性。
一方面，智能化设备可以实时监测焊接过程中的参数，如温度、电流、电压等，从而实现对焊接质量的监控。
当焊接参数超过设定的范围时，智能化设备会自动进行调整，以保证焊接质量的稳定和一致性。
另一方面，智能化设备还可以根据焊接过程中的数据反馈，优化焊接工艺。
通过分析焊接过程中的温度变化、熔池形态等信息，智能化设备可以提供更准确的焊接参数建议，从而实现焊接工艺的优化和改进。
这些优化措施可以更好地满足产品的工艺性能要求，提高产品的质量和可靠性。
铝壳体焊接的工艺设计及新技术应用
和 难 点 ， 次 工 艺 设 计 侧 重 于 工 艺 方 案 的 比 较 和 本
论证 ．
接 工 艺及 支 管 焊接 新 技 术 ， 提 高 焊 接 效 率 ， 证 焊 接 质 量 可 保 的稳 定性 ， 得 良好 的 经 济 效 益 ． 获 关 键 词 ： 铝 合 金 焊 接 ； 艺设 计 ； 工 变极 性 等 离子 焊
Ｇｒ ｐ ｃ ｏｕ Ｔｅ ｈｎｏ ｏ ｌ ｇｙ ＆ Ｐｒ ｄｕ ｔｏ ｏ ｒ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｃ ｉ ｎ Ｍ ｄｅ ｎ ｚ ｔｏ Ｖｏ１ ２７， ． Ｎｏ． ２ ０ ４， ０１
纵 焊 缝 焊 接 的 优 点 在 于 ： 接 工艺 成 熟 ， 法 简 焊 方 便 ， 备投 资少． 设 ３ １ ２ 搅 拌 摩 擦 焊 ．．
（ ） 对光 、 的反 射 能力 较 强 ， 、 转 态 时 ， ４铝 热 固 液 没 有 明 显 的 色 泽 变 化 ， 接 操 作 时 判 断 较 难 ． 焊 ］
工艺 、 方 法 ， 高产 品质 量及生 产效 率． 新 提
１ 产 品 工艺 流 程
高 压开关 外壳 产 品为 ６ １ ｌ厚 的带 支管 的 ～ ２ｍｉ ｌ 铝合 金 圆柱状 壳 体 ， 具有 多 品种 、 量 生 产 的性 质． 批
下， 容易造 成 微裂 纹 的扩 展 而 使 产 品 失 效 ；③ 多 道
次 的 大 电 流 焊 接 ， 件 的 变 形 大 ， 缝 及 热 影 响 区 的 工 焊 塌 陷 明显 ， 寸公差 控 制 难 ， 续矫 形 工 作 量 大 ， 尺 后 生 产 周 期长．
冲 压 类 工业 厂房 的工 艺 设 计 ．
焊接技术在生产中的应用与发展
焊接技术在生产中的应用与发展随着现代工业的不断发展，焊接技术已经成为生产制造中不可或缺的一部分。
从最早的手工焊接到现代的自动化焊接，焊接技术在生产中发挥着越来越重要的作用。
本文将着重探讨焊接技术在生产中的应用与发展。
1. 基础制造业在基础制造业中，焊接技术被广泛应用于各种金属材料的连接。
汽车制造业中的车身焊接、船舶制造业中的船体焊接、建筑行业中的钢结构焊接等都离不开焊接技术的应用。
焊接技术通过将金属材料连接在一起，实现了各种基础制造业产品的生产和组装。
2. 高新技术产业在高新技术产业中，焊接技术也发挥着重要作用。
航空航天领域的飞机零部件焊接、电子行业的微观焊接、新能源领域的光伏组件焊接等都需要高精度的焊接技术来保证产品的质量和性能。
随着高新技术产业的不断发展，对焊接技术的要求也在不断提高，例如对焊接工艺的自动化、智能化和数字化要求越来越高。
在制造业领域，焊接技术也有着广泛的应用。
机械设备制造中的零部件焊接、家电制造中的设备焊接、管道制造中的管道焊接等都需要焊接技术的支持。
通过焊接技术的应用，制造业能够实现产品的专业化、精细化和高效化。
二、焊接技术在生产中的发展1. 自动化与智能化随着工业的发展，对焊接技术的要求也在不断提高。
自动化和智能化是焊接技术发展的一个重要方向。
通过自动化焊接设备和智能化焊接控制系统的应用，可以实现焊接过程的自动化和智能化，提高焊接的精度和效率。
自动化焊接设备还可以减少人工劳动，保障焊接操作人员的安全。
2. 数字化与信息化数字化与信息化也是焊接技术发展的趋势。
通过数字化焊接工艺的研究和应用，可以实现焊接过程数据的采集和分析，为焊接工艺优化和控制提供支持。
信息化技术可以实现焊接工艺的远程监控和管理，提高生产的可追溯性和可控性。
3. 新材料与新工艺随着新材料的不断发展，对焊接技术也提出了新的挑战。
高强度钢、铝合金、镍基合金等新材料的应用要求焊接技术有更高的适应性和可靠性。
焊接工艺的新技术、新工艺也在不断涌现，例如激光焊接、等离子弧焊、摩擦焊接等都为焊接技术的发展开拓了新的前景。
焊接新工艺
焊接新工艺焊接是一种常见的金属连接工艺，通过熔化金属并使其凝固，完成金属材料的连接。
随着技术的不断发展，焊接新工艺应运而生。
本文将介绍一些新兴的焊接工艺和其应用领域。
一、激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接方法，通过将激光束聚焦到焊缝上，使焊接材料瞬间熔化和凝固，实现金属材料的连接。
激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，适用于高精度焊接和对焊接质量要求较高的领域，如航空航天、汽车制造等。
二、电弧增材制造电弧增材制造（Arc Additive Manufacturing，简称AAM）是一种结合了焊接和3D打印技术的新型焊接工艺。
它通过电弧熔化金属丝材料，并逐层堆积，最终形成所需的零件。
相比传统的切削加工方法，AAM具有材料利用率高、生产周期短、设计自由度大等优点，广泛应用于航空、航天、能源等领域。
三、摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接（Friction Stir Welding，简称FSW）是一种通过在焊接接头处施加搅拌力和热力，将金属材料高速搅拌并在非熔化状态下连接的焊接工艺。
与传统焊接方法相比，FSW无需加入填充材料、无需熔化金属，可以避免气孔和裂纹等缺陷，具有焊缝质量高、焊接变形小等优点，广泛应用于船舶、铁路、航空等领域。
四、等离子焊接等离子焊接是一种利用电弧等离子体产生的高温高能量，将金属材料熔化并连接在一起的焊接工艺。
等离子焊接具有热影响区小、熔化金属少、焊接速度快等优点，适用于焊接薄板、复杂形状的零件，例如电子设备、光学器件等。
五、电子束焊接电子束焊接是一种利用高速电子束对金属材料进行加热和熔化的焊接工艺。
电子束焊接具有焊缝深度大、热影响区小、焊接速度快等优点，适用于焊接高熔点金属和特殊材料，如钛合金、镍基高温合金等。
电子束焊接广泛应用于航空航天、核工程等领域。
六、超声波焊接超声波焊接是一种利用超声波振动产生的摩擦热来实现金属材料连接的焊接工艺。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接变形小、无需填充材料等优点，适用于焊接薄板、塑料材料等。
代替氩弧焊的新工艺
代替氩弧焊的新工艺
氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，它具有焊缝质量高、焊接速度快等优点。
然而，氩气的成本高昂，加之使用氩气有一定的安全风险，因此人们开始寻找一种替代氩弧焊的新工艺。
近年来，一种新型的焊接工艺——等离子弧焊逐渐兴起，它可以使用氮气、氩气、氦气等惰性气体代替氩气进行焊接。
等离子弧焊具有以下优点：
1.焊缝质量高：等离子弧焊采用高频电弧作为热源，焊接速度快，焊接效果好，焊缝质量高。
2.安全环保：等离子弧焊使用惰性气体代替氩气，减少了氩气泄漏的安全风险，同时也降低了氩气成本。
而惰性气体对环境的影响也较小。
3.适用范围广：等离子弧焊适用于焊接不同种类的材料，包括铝合金、钢铁、铜等金属材料。
4.节能环保：等离子弧焊的功率密度高，热效率高，能耗低，节能环保。
除了等离子弧焊，还有一种新型的焊接工艺——激光焊，它利用激光束作为焊接热源，焊接速度快、焊缝质量高。
激光焊适用于各种
材料的焊接，包括金属、塑料、玻璃等。
需要注意的是，等离子弧焊和激光焊都需要专业设备和技术人员进行操作，因此在采用这些新工艺时，要选择专业的厂家和技术人员，以确保焊接质量和安全。
随着科技的不断发展，越来越多的新工艺将会涌现，取代传统的焊接工艺，为我们的生产和生活带来更多的便利和效益。
焊接新技术-电子束焊
焊接新技术-电⼦束焊电⼦束焊⼀、电⼦束焊的基本原理电⼦束焊是⼀种⾼能束流焊接⽅法。
⼀定功率的电⼦束经电⼦透镜聚焦后，其功率密度可以提⾼到106 W/cm2以上，是⽬前已实际应⽤的各种焊接热源之⾸。
电⼦束传送到焊接接头的热量和其熔化⾦属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电⼦束斑点质量以及被焊材料的热物理性能等因素有密切的关系。
⼆、电⼦束焊的特点1．电⼦束焊的优点（1）电⼦束穿透能⼒强，焊缝深宽⽐⼤。
通常电弧焊的深宽⽐很难超过2：1，⽽电⼦束焊的深宽⽐可达到60：1以上，可⼀次焊透0.1~300mm厚度的不锈钢板。
（2）焊接速度快，热影响区⼩，焊接变形⼩。
电⼦束焊速度⼀般在1m/mm 以上。
电⼦束焊缝热影响区很⼩。
由于热输⼈低，控制了焊接区晶粒长⼤和变形，使焊接接头性能得到改善。
由于焊接变形⼩，对精加⼯的⼯件可⽤作最后连接⼯序，焊后⼯件仍保持⾜够⾼的尺⼨精度。
（3）焊缝纯度⾼，接头质量好。
真空电⼦束焊接不仅可以防⽌熔化⾦属受氢、氧、氮等有害⽓体的污染，⽽且有利于焊缝⾦属的除⽓和净化，因⽽特别适于活泼⾦属的焊接，也常⽤于焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。
可以通过电⼦束扫描熔池来消除缺陷，提⾼接头质量。
（4）再现性好，⼯艺适应性强。
电⼦束焊的焊接参数可独⽴地在很宽的范围内调节，易于实现机械化、⾃动化控制，重复性、再现性好，提⾼了产品质量的稳定性。
通过控制电⼦束的偏移，可以实现复杂接缝的⾃动焊接；电⼦束在真空中可以传到较远（约500mm）的位置上进⾏焊接，因⽽也可以焊接难以接近部位的接缝。
对焊接结构具有⼴泛的适应性。
（5）可焊材料多。
电⼦束焊不仅能焊接⾦属和异种⾦属材料的接头，也可焊⾮⾦属材料，如陶瓷、⽯英玻璃等。
真空电⼦束焊的真空度⼀般为5×10-4Pa，尤其适合焊接钛及钛合⾦等活性材料。
2．电⼦束焊的缺点：（1）设备⽐较复杂，投资⼤，费⽤较昂贵。
（2）电⼦束焊要求接头位置准确，间隙⼩⽽且均匀，因⽽，焊接前对接头加⼯、装配要求严格。
轻薄材料低热输入焊接新工艺
种 材料 、 薄 板 和 镀 层 金 属 焊 接 开 发 的一 种 精 确 控 制 超
热输 入 的新 型 焊 接 工 艺 。Ｆｏ ｉｓ 司 １９ ｒｎｕ 公 ９ ７年 成 功 开
发 出钢 与铝 焊接 和无 飞 溅 引 弧技 术 ， 此 基 础 上 ， 过 在 经 ５年 的 努 力 ， ２ ０ 于 ０ ２年 开 发 出 Ｃ ＭＴ技 术 。２ ０ ０ ５年 ，
实现 了焊 接过 程 中“ ” “ ” 冷 和 热 的交 替 ， 而 实现 了 自 从
格 的要求 ； 拌摩 擦焊 由于 其 原理 的 限制 ， 被 焊 工 件 搅 使
的厚 度受 到影 响 ， 且搅 拌 头 磨 损快 ， 度 明 显低 于熔 化 速 极焊 接 ， 留有 “ 匙孔 ”， 柔性 较差 ， 能 自由选 择 接 头 ， 不 目 前只 限于 结 构 刚 性大 的 构 件 加 工 －１ Ｉ ３。ＴＧ焊 电 弧稳 定 ， 以用 来焊 接 薄壁结 构 零 件 ， 于焊 接 铝 等 有 色 金 可 对 属 比较 理 想 ， 由于 焊 接 速 度 慢 、 产 效 率 低 ， 大 地 但 生 极
随着 技 术 的进 步 ， 接 新 工 艺 、 材 料 、 方 法 不 焊 新 新 断运 用到 制 造业 中 。镀 层 钢板 、 金属 材 料 、 薄高 强 轻 超 板 等新材 料 的焊 接 对 传 统 焊 接 技 术 提 出 了新 要 求 ： 既
要 保证 焊接 过程 稳 定 、 成 优 质 美 观 的焊 缝 ， 时对 母 形 同
关键词 ： Ｃ ＭＴ 冷 弧焊 冷焊 Ａ —Ｃ Ｔ 焊 Ｃ Ｂ
中图 分 类 号 ： Ｔ ５ Ｇ４ ３
０ 前
(整理)aA焊接新工艺新技术
第四章焊接新工艺新技术使正面搭接接头的工作性能接近对接接头。
图! " ## 正面搭接角焊缝的应力分布图! " #$ 降低应力集中的正面角焊缝在侧面角焊缝连接的搭接接头中，其应力分布更为复杂。
当接头受力时，焊缝中既有正应力，又有剪切应力。
剪切应力沿侧面焊缝长度方向的分布极不均匀，主要与焊缝尺寸、断面尺寸和外力作用点的位置等因素有关。
搭接接头疲劳强度较低，也不是焊接结构的理想接头，但这种接头不需要开坡口，装配时尺寸要求也不严格，它的焊前准备和装配工作比对接接头简单得多，其横向收缩量也比对接接头小，所以在结构中仍有广泛应用。
单面焊的搭接接头根部极易拉裂，强度很低，应尽量避免采用。
如受结构条件限制，只能用单面搭接时，也可考虑采用塞焊等方法来提高强度。
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊（圆孔和长孔）等。
开槽焊搭接接头的构造如图! " #% 所示。
先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。
& ’ & 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术图! " #$ 开槽焊接头塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽，用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图! " #! 所示。
图! " #! 塞焊接头（三）焊接接头设计和选用原则焊接接头是构成焊接结构的关键部分，同时又是焊接结构的薄弱环节，其性能的好坏会直接影响整个焊接结构的质量。
实践表明，焊接结构的破坏多起源于焊接接头区，这除了与材料的选用、结构的合理性以及结构的制造工艺有关外，还与接头设计的好坏有直接关系，因此选择合理的接头形式就显得十分重要。
有关焊接接头的设计和选用见第八章内容。
% & ’第四章焊接新工艺新技术二、焊缝形式焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊接新工艺和新材料在钢结构工程中的应用
建筑科技97 焊接新工艺和新材料在钢结构工程中的应用高金芬（浙江省工业设计研究院，浙江 杭州 310051）摘要：随着世界工业的稳步发展，钢结构工程现在已经被广泛应用于我国的建筑领域。
并且随着世界经济与文化的发展，大众的审美能力有了很大的提升，对于建筑的外观也有了更新与更高的要求。
钢结构工程必须打破过去采用旧工艺与砖石土木的局面，采用适合的技术与更加坚实的材料，以改善钢结构工程的质量，所以采取焊接新工艺和新材料是非常必要以及急迫的。
本文主要介绍了焊接新工艺和新材料在钢结构工程中的应用。
关键词：钢结构；钢结构发展状况；应用近年来，建筑工程领域有着不断的提升与发展，过去的焊接旧工艺与砖石土木之类的材料已经不能满足大众的需求与审美，也不能满足人民日益增长的对于安全的要求。
而且，工程师对于工程的要求也逐步提高，这也就对于焊接工艺与材料提出了更高的要求，焊接工艺与材料可以说是钢结构工程中的关键，必须重视。
所以在实际工作当中，在保证施工安全监管的同时，将焊接新工艺与新材料用科学的方式结合应用于钢结构工程，应用这些技术并且保证了焊缝的质量，才能增大市场中钢结构工程所占比例。
1 什么是钢结构 钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
2 国内与国外钢结构工程的应用与发展 科技的发展日新月异，随着科技的发展，让人们对于钢结构的要求越来越高。
人们希望不断的得到满足，这就要求了钢结构工程不断的发展。
早在古代，便有了建筑群。
公元前280年，亚历山大港拔地而起，古埃及人用石头、沙子等建造出了这座一百多米高的建筑；523年，古代中国人民用辛勤与汗水建造了四十米高的嵩岳寺塔，至今仍保留在中国河南登封县。
焊接新工艺新技术简介
焊接新工艺新技术简介焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于许多行业和领域。
近年来，随着科技的不断进步和创新，焊接领域也迎来了新的工艺和技术的出现。
本文将介绍焊接新工艺和新技术的一些简要概述，包括激光焊接、磁脉冲焊接和摩擦振动焊接。
一、激光焊接激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天和电子设备等领域。
激光焊接利用激光束对工件进行加热，使金属材料熔化并形成焊缝。
与传统焊接方法相比，激光焊接具有以下优点：1. 高精度：激光束的聚焦能力使焊接过程更加精确，可以实现微米级的焊接精度；2. 无接触：激光焊接过程中不需要物理接触，避免了材料变形和损坏的风险；3. 高效率：激光焊接速度快，生产效率高，适用于大批量生产。
二、磁脉冲焊接磁脉冲焊接是一种利用瞬态电磁场作用的焊接技术，可以有效地实现金属材料的连接。
磁脉冲焊接利用电流通过工件，产生短暂的磁场，并对材料表面施加冲击力，从而实现焊接。
磁脉冲焊接具有以下特点：1. 低热输入：磁脉冲焊接的热输入量较低，可以减少焊接区域的热影响；2. 无需预热：磁脉冲焊接不需要对工件进行预热处理，提高生产效率；3. 适用范围广：磁脉冲焊接可用于焊接不同类型的金属材料，如铝合金、钢铁等。
三、摩擦振动焊接摩擦振动焊接是一种利用摩擦热和机械振动产生焊接连接的技术。
摩擦振动焊接通过在接触面上施加振动力，使材料表面产生高温和高压，从而实现焊接。
摩擦振动焊接具有以下优势：1. 高强度连接：摩擦振动焊接可以形成均匀、紧密的焊缝，提高了焊接接头的强度；2. 节能环保：摩擦振动焊接过程不需要外部热源，节约能源并减少环境污染；3. 适应性强：摩擦振动焊接适用于多种金属材料的连接，如铝、镁、铜等。
总结：随着科技的不断发展，焊接领域出现了许多新的工艺和技术，如激光焊接、磁脉冲焊接和摩擦振动焊接。
这些新工艺和新技术在提高焊接精度、效率和强度方面具有重要意义，为各行各业的发展提供了新的可能性。
焊接新工艺、新技术简介
焊接新工艺、新技术简介(一) 焊接机器人焊接技术进步的突出的表现就是焊接过程由机械化向自动化、智能化和信息化发展。
智能焊接机器人的应用，是焊接过程高度自动化的重要标志。
焊接机器人突破了焊接自动化的传统方式，使小批量自动化生产成为可能。
焊接机器人大多为固定位置的手臂式机械，有示教型和智能型两种。
示教型机器人：通过示教，记忆焊接轨迹及焊接参数，并严格按照示教程序完成产品的焊接。
只需一次示教，机器人便可以精确地再现示教的每一步操作。
这类焊接机器人的应用较为广泛，适宜于大批量生产，用于流水线的固定工位上，其功能主要是示教再现，对环境变化的应变能力较差。
对于大型结构在工地上的小批量生产没有用武之地。
智能型机器人：可以根据简单的控制指令自动确定焊缝的起点、空间轨迹及有关参数，并能根据实际情况自动跟踪焊缝轨迹、调整焊炬姿态、调整焊接参数、控制焊接质量。
这是最先进的焊接机器人，具有灵巧、轻便、容易移动等特点，能适应不同结构、不同地点的焊接任务，目前实际应用很少，尚处在研究开发阶段。
焊接机器人中，点焊机器人占50%～60%，它由机器人本体、点焊系统和控制系统三大部分组成。
机器人本体的自由度为1～5个，控制系统分本体控制和焊接部分控制。
焊接系统主要包括：焊接控制器、焊钳和水、电气等辅助部分（水下焊接）。
（二）计算机软件的应用计算机软件系统在焊接领域中的应用主要有以下几个方面：1．计算机模拟技术包括模拟焊接热过程、焊接冶金过程、焊接应力和变形等。
焊接是一个涉及到电弧物理、传热、冶金和力学等学科的复杂过程。
一旦焊接中的各个过程都实现了计算机模拟，就能够通过计算机系统来确定焊接各种结构和各种材料时的最佳设计方案、工艺方法和焊接参数。
传统上，焊接工艺总是要通过一系列的实验或根据经验来确定，以获得可靠而经济的焊接结构，计算机模拟只要通过少量验证试验证明数值方法在处理某一问题上的适用性，大量筛选工作即可由计算机完成，省去了大量的试验工作，从而大大节约了人力、物力和时间，在新的工程结构及新材料的焊接方面具有很重要的意义。
新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
新技术、新产品、新工艺、新材料应用为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新产品、新工艺、新材料“四新”技术，结合本工程特点拟采用如下的新技术、新材料、新工艺、新产品。
一、四新的应用1．粗直径钢筋连接——电渣压力焊连接技术对于框架柱中直径18～20mm 的Ⅲ级竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，该连接技术已在我企业已建设的多工程施工中应用，并已取得了成熟的施工经验。
此连接技术接头质量稳定可靠，连接速度快、施工安全，并可以节约钢材。
（1）特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
（2）工艺原理①焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000摄氏度左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
②焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
③焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
（3）操作要点①焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
②施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
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第四章焊接新工艺新技术使正面搭接接头的工作性能接近对接接头。
图! " ## 正面搭接角焊缝的应力分布图! " #$ 降低应力集中的正面角焊缝在侧面角焊缝连接的搭接接头中，其应力分布更为复杂。
当接头受力时，焊缝中既有正应力，又有剪切应力。
剪切应力沿侧面焊缝长度方向的分布极不均匀，主要与焊缝尺寸、断面尺寸和外力作用点的位置等因素有关。
搭接接头疲劳强度较低，也不是焊接结构的理想接头，但这种接头不需要开坡口，装配时尺寸要求也不严格，它的焊前准备和装配工作比对接接头简单得多，其横向收缩量也比对接接头小，所以在结构中仍有广泛应用。
单面焊的搭接接头根部极易拉裂，强度很低，应尽量避免采用。
如受结构条件限制，只能用单面搭接时，也可考虑采用塞焊等方法来提高强度。
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊（圆孔和长孔）等。
开槽焊搭接接头的构造如图! " #% 所示。
先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。
& ’ & 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术图! " #$ 开槽焊接头塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽，用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图! " #! 所示。
图! " #! 塞焊接头（三）焊接接头设计和选用原则焊接接头是构成焊接结构的关键部分，同时又是焊接结构的薄弱环节，其性能的好坏会直接影响整个焊接结构的质量。
实践表明，焊接结构的破坏多起源于焊接接头区，这除了与材料的选用、结构的合理性以及结构的制造工艺有关外，还与接头设计的好坏有直接关系，因此选择合理的接头形式就显得十分重要。
有关焊接接头的设计和选用见第八章内容。
% & ’第四章焊接新工艺新技术二、焊缝形式焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊缝按不同分类的方法可分为下列几种形式。
（!）按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
（"）按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式。
（#）按焊缝断续情况!定位焊缝焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝称为定位焊缝。
"连续焊缝沿接头全长连续焊接的焊缝。
#断续焊缝沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝称为断续焊缝。
它又可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝。
断续焊缝只适用于对强度要求不高，以及不需要密闭的焊接结构。
第二节焊缝的符号及标注焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图纸上使用的统一符号或代号。
中国的焊缝符号和焊接方法代号分别由$% #"& ’ (#"&—!)**《焊缝符号表示法》和$%’ ( +!+*—!)))《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》规定。
与国际标准,-."++#—*&《焊缝在图样上的符号表示法》和,-. &/0#—1*《金属焊接及钎焊方法在图纸上的表示方法》基本相同，可等效采用。
一、常用焊接方法代号为简化焊接方法的标注和说明，可采用阿拉伯数字表示的金属焊接及钎焊等各种焊接方法的代号表示。
表& 2 " 列出$%’ ( +!+*—!))) 中规定的常用主要焊接/ 0 * 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术方法的代号。
表! " #! !!!常用焊接方法代号! !!!名称焊接方法名称焊接方法电弧焊$ 电阻焊! !!!#焊条电弧焊$$$ 点焊! !!!#$埋弧焊$# 缝焊! !!!!!!!##熔化极惰性气体保护焊（%&’） $($ 闪光焊! !!!!#!钨极惰性气体保护焊（)&’） $!$ 气焊! !!!(压焊! 氧" 乙炔焊! !!!($$超声波焊!$ 氧" 丙烷焊! !!!($#摩擦焊!# 其他焊接方法! !!!*扩散焊!+ 激光焊! !!!*+$爆炸焊!!$ 电子束*,二、焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号及数据。
（一）基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
它采用近似于焊缝横截面的符号来$ , - 第四章焊接新工艺新技术表示，见表! " #（二）辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表个! " $。
表! " $ 焊缝辅助符号序号名称示意图符号说明# 平面符号焊缝表面齐平（一般通过加工）% 凹面符号焊缝表面凹陷$ 凸面符号焊缝表面凸起（三）补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表! " !。
表! " ! 焊缝补充符号序号名称示意图符号说明# 带垫板符号表示焊缝底部有垫板% & ’第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术续表序号名称示意图符号说明!三面焊缝符号表示三面带有焊缝"周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝# 现场符号表示在现场或工地上进行焊接$ 尾部符号可以参照%& $’($ 标注焊接工艺方法等内容（四）焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国家标准%&) * "!# + ’,(( 中规定了’- 个尺寸符号，见表# + $。
" - ( 第四章焊接新工艺新技术表! " #! !!焊缝尺寸符号! !!!!!!!!!!!!!!符号名称示意图符号名称示意图! 工件厚度! 焊缝有效厚度! !!!!!!!!!!!!!!" 根部间隙# 相同焊缝数量符号! !!!!!!!!!!!!!!$ 钝边% 根部半径! !!!!!!!!!!!!!!& 焊缝宽度! 坡口角度! !!!!!!!!!!!!!’熔核直径( 焊缝长度! $ % 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术! !!续表! !!!!!!!!!!!符号名称示意图符号名称示意图! 焊缝段数" 坡口深度! !!!!!!!!!!!# 焊缝间距$ 余高! !!!!!!!!!!!% 焊脚尺寸! 坡口面角度（五）指引线指引线是用以表示指引焊缝位置的符号。
如图! " #$ 所示，它由箭头线和基准线组成，基准线由相互平行的细实线和虚线组成。
需要时可在实线尾端加一尾部符号。
图! " #$ 焊缝符号的指引线$ % & 第四章焊接新工艺新技术三、焊接接头在图纸上的表示方法（一）焊缝的图示法根据国家标准!" #$$#$—%&《技术制图焊接符号的尺寸、比例及简化表示法》的规定，需要在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图或剖面图表示，也可用轴测图示意地表示。
焊缝视图的画法如图’ ( #)（*）、（+）所示，图中表示焊缝的一系列细实线允许徒手绘制。
也可用粗线表示焊缝，如图’ ( #)（,）所示。
但在同一图样中，只允许采用一种画法。
焊缝端面视图中，通常用粗实线绘出焊缝轮廓，必要时可用细实线同时画出坡口形状等，如图’ ( #-（+）所示。
在剖视图或剖面图上，通常将焊缝区涂黑，如图’ ( #-（,）所示，若同时需要表示坡口等的形状，可按图’ ( #-（,）所示绘制。
用轴测图示意地表示焊缝的画法则如图’ ( #. 所示。
必要时可将焊缝部位放大并标注焊缝尺寸符号或数字（如图’ ( #% 所示）。
图’ ( #) 焊缝视图的画法图’ ( #- 焊缝端面视图、剖视图和部面图的画法) ) . 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术图! " #$ 轴测图上焊缝的画法图! " #% 焊缝的局部放大图（二）焊缝符号的标注#& 焊缝符号的标注原则焊缝符号必须通过指引线及有关规定才能准确地表示焊缝。
国家标准规定，箭头线应指到焊缝处，相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但在标注’形、单边’形、( 形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
基准线的虚线可以画在基准线的实线上侧或下侧。
基准线一般应与主标题栏平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。
如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，则将焊缝基本符号标在基准线的实线侧；相反，如果焊缝和箭头线不在接头的同一侧，则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。
此外，国家标准还规定，必要时基本符号可附带有尺寸符号及数据，其标注原则如图! " )* 所示。
)& 焊缝符号标注示例（#）对接接头对接接头的焊缝形式如图! " )#（+）所示。
其焊缝符号标注如图! " )#（,）所示。
表明此焊接结构采用带钝边的’形对接焊缝，坡口角度为!，根部间隙为!，钝边高度为"，环绕工件周围施焊。
- . $ 第四章焊接新工艺新技术图! " #$ 焊缝尺寸符号及数据的标注图! " #% 对接焊缝标注实例（#）& 形接头& 形接头的焊缝形式如图! " ##（’）所示。
其焊缝符号标注如图! " ##（(）所示。
表明& 形接头采用对称断续角焊缝。
其中! 表示焊缝段数，" 表示每段焊缝长度，# 为焊缝段的间距，$ 表示焊角尺寸。
图! " ## & 形焊缝标注实例（)）角接接头角接接头的焊缝形式如图! " #)（’）所示。
其焊缝符号标注如* + * 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术图! " #$（%）所示。
表明角接接头采用双面焊缝。
接头上侧为带钝边单边& 形焊缝，坡口角度为!，根部间隙为!，钝边高度为"；接头下侧为角焊缝，焊缝表面凹陷，焊角尺寸为#。
图! " #$ 角接焊缝标注实列图! " #! 是两个支座的焊接图，其中多处标注有焊缝符号，说明焊接结构在加工制作时的基本要求。
图! " #! 支座焊接图’ ( ) 第四章焊接新工艺新技术第三节焊接工艺要素和规范的选择焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素，因此必须按焊接方法、焊件材料的种类、板厚和接头形式分别编制焊接工艺。
在工厂中，目前以焊接工艺细则卡来规定焊接工艺的内容。
焊接工艺细则卡的编制依据是相应的焊接工艺评定试验结果。
表! " # 列出一种典型的焊接工艺细则卡的格式。
焊接工艺细则卡应当规定所有的焊接工艺要素。
其中包括：焊前准备；焊接材料的型号（牌号）及规格；焊接工艺规范参数；操作技术；焊后检查等。
表! " # 典型的焊接工艺细则卡产品零部件名称焊接方法母材牌号规格接头坡口形式焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号规格焊剂牌号保护气体流量预热预热温度层间温度焊后热处理消氢$%& 后热$%&焊后热处理焊接工艺参数’( 焊接电流种类)( 极性*( 电流值! 电压值+ ,( 焊接速度-. & #( 焊丝送进速度-. &/( 脉冲电流频率次. 0 1( 脉冲电流通断比2 / 1 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术续表焊接设备型号焊接工装编号操作技术!" 焊接位置：平焊立焊横焊仰焊全位置#" 焊接顺序：$" 运条方式：%" 焊丝摆动参数&" 焊道层数’" 清根方法焊后检查编制校对审核批准一、焊前准备焊前准备是指坡口的制备、接头的装配和焊接区域的清理等工作。