氢气纯化装置作业指导书讲解
制氢装置PSA氢提纯单元装置的操作
制氢装置PSA氢提纯单元装置的操作第一节装置的开车1.1首次开车准备工程建设竣工后即进入首次开车。
在首次开车前必须先进行管路系统和工艺设备的开车准备，然后进行机泵的单体试车，待一切准备就绪后才能进行联动试车。
在投产后，如进行了管路或设备改动及大修，则再次开车时也应参照首次开车的要求进行开车前的准备。
1.1.1管路系统的准备工作管路系统的开车准备主要是指管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验等。
由于本装置为氢气系统，因而管路系统的检验需特别仔细认真。
1）工艺管道、管件及阀门的检验a.在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。
b.在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。
c.在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。
d.安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径向凹槽。
法兰螺纹应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。
e.在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的L5%。
，且小于2mm,禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。
f.石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
g.在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。
h.在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。
试验应用洁净水进行。
i.阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。
j∙阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应图防锈油脂（需脱脂的阀门除外）。
k.安全阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。
氢气纯化装置讲义
氢气纯化装置讲义I. 介绍氢气纯化装置氢气纯化装置是一种用于去除氢气中杂质的设备，主要用于工业生产中对高纯度氢气的需求。
通过纯化装置，可以去除氢气中的水分、氧气、硫化氢等杂质，从而得到高纯度的氢气。
II. 氢气纯化装置的工作原理1. 水分去除：氢气中的水分会降低氢气的纯度和稳定性。
常用的方法有低温凝析、干燥剂吸附、气体膜分离等。
- 低温凝析：通过降低氢气温度使水分凝结并去除。
- 干燥剂吸附：利用特定吸附材料吸附氢气中的水分，常用的干燥剂有分子筛、活性炭等。
- 气体膜分离：利用气体分子尺寸的差异，将水分分离出来。
2. 氧气去除：氢气中的氧气会增加氢气的燃烧性和爆炸性。
常用的方法有催化剂吸附、膜分离等。
1- 催化剂吸附：利用特定的催化剂将氢气中的氧气与氢气反应生成水，进而去除氧气。
- 膜分离：利用特殊的膜材料，根据氧气和氢气的不同渗透性将氧气分离出来。
3. 硫化氢去除：氢气中的硫化氢会对设备造成腐蚀和损坏，同时也会影响氢气的气味和颜色。
主要方法有吸附和催化反应。
- 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附硫化氢，将其从氢气中去除。
- 催化反应：利用催化剂将硫化氢与氢气反应生成硫，从而去除硫化氢。
III. 氢气纯化装置的组成部分1. 进气系统：包括气体过滤器、调压装置等，用于将进入装置的氢气进行预处理和调整压力。
2. 水分去除系统：包括低温凝析器、干燥剂吸附器、气体膜分离器等，用于去除氢气中的水分。
23. 氧气去除系统：包括催化剂吸附器、膜分离器等，用于去除氢气中的氧气。
4. 硫化氢去除系统：包括吸附器、催化反应装置等，用于去除氢气中的硫化氢。
5. 出气系统：包括气体过滤器、压力调节装置等，用于调节和净化最终输出的高纯度氢气。
IV. 氢气纯化装置的应用氢气纯化装置广泛应用于电子、石油化工、电力、冶金等领域，用于生产高纯度氢气，满足不同行业对氢气纯度的需求。
在燃料电池领域，氢气纯化装置也是必不可少的设备，用于提供高纯度的氢气作为燃料。
制氢装置操作规程讲解
编号：DPC.QHSE03.01.003.ZQ.201-2003 炼油厂制氢装置工艺技术规程1998年1月发布1998年2月实施大庆石化公司1、编号：DPC.QHSE03.01.003.ZQ.201-2003 炼油厂压缩装置工艺技术规程编写：张永利赵广友审核: 夏保平审定：1998年1月发布1998年2月实施大庆石化公司目录第一章概述 (1)第二章气压机的工艺路线 (1)1．往复压缩机工作原理及工艺参数 (1)2．各台气压机介质的工艺流程 (3)第三章工艺技术指标 (6)1．原辅材料规格 (6)2. 公用工程条件指标 (7)3．工艺参数运行指标 (8)4．消耗指标 (10)第四章控制理论 (11)第五章设备及仪表 (12)1．设备 (12)2．仪表 (20)第六章安全及环保 (21)1．安全 (21)2．装置环保指标和三废处理 (24)第七章岗位操作法 (25)1．装置开停工 (25)2．岗位操作法 (36)3．事故处理 (43)第八章装置历年生产情况 (48)1．能耗情况 (48)2．技术改造情况 (48)3．今后的发展与设想 (48)附：各压缩机流程图…………………………………………………………………第一章概述压缩装置占地面积5700m2,原投资1300万元，于1966年秋末试验车投产.压缩装置是加氢、制氢、合成装置配套部分.现有15台压缩机，压缩机是加氢、制氢、合成装置生产中的主要设备。
而各类气体压缩是整个生产工艺中的主要程序之一.它的基本任务是压缩气体,按工艺要求提高气体压力,以满足前后工序的工艺要求.1Г-266压3#机(介质:H2)经88年、95年二次改造,改为1Г-466型,准备作为合成新鲜气(N2、H2混合气)压缩机.4D22压6#机78年改为三、四段并用,介质为空气.4D22压5#机89所改为输送CO2,95年改为四空送气.(盲板卸除后可输送CO2)2VTD/220压-7#机经90年改造电机,功率由850KW降为450KW,转数由333转/分降为250转/分.(加氢二套循环氢).本装置的氢压机系统低压段为制氢系统及合成转化系统输送来自萨而图气站的油田气;高压段为加氢、合成输送新鲜氢和氮和氢混合气及为石蜡加氢、低压加氢、汽油加氢、二制蜡等装置输送新鲜氢气的任务.循环机系统为加氢、合成一次用过气体经过压缩后返回系统循环使用.氮气压缩机供装置开停工过程中设备、管线置换和制氢、合成催化剂的钝化、还原循环升温及分子筛降温使用.空气压缩机还可以作四空积极合成氨-3备用机.在酮苯、加氢、重整催化剂烧焦时,可为提供所需的空气.第二章气压机的工艺路线1.往复式压缩机工作原理及工作参数往复式压缩机又叫活塞式压缩机.属容积型式压缩机.1.1 往复式压缩机是靠在汽缸内往复运动的活塞,使缸内空间容积周期性的扩大(吸放)或缩小(压缩,排除出)而提高气体压力并排出气体的.当容积扩大时,残留在气缸余隙内的压缩气体将膨胀;容积继续增大,即吸入气体.是当容积缩小时,则压缩并排气.因此,活塞每往复一次,依次要进行膨胀.吸气,压缩,排气四个步骤,总称为一个工作循环.1.2 往复式压缩机的主要工作参数1.2.1转速(n);单位为转/分,纸6曲轴分钟的转数;亦既活塞往复次数.1.2.2行程(s);单位为毫米;指活塞在缸内的行程长度.指两死点间距减活塞厚度.亦即曲拐轴心与主轴心的两倍.1.2.3活塞平均速度(C)；单位为米/秒，活塞运动中速度是变化的，在始点时为零然后逐渐加速.在中点时为最大,然后逐渐降速.到终点时又无零,返行时亦如此.C平= s·n/30 米/ 秒1.2.4压力比（ε）：又称压缩比，是指出口压力与入口绝对压力之比，即ε=P2/P11.2.5排气量（θ）：单位为米3/分，米3/时。
氢气纯化装置讲义-精品文档
图例
保温 （保 冷 ）标 示 材料 用途 厚度
[ AC = 10 0 ]
阀 门标 示
J
管 件标 示
H
仪表 信号 标示 盲通 两用 连接 变 径接 头 现 场指 示 远 传信 号 D CS /P LC 软联 锁停 车 硬 联锁 停车 法兰 连接 电加 热器 介质 标示 CH WS 低温 冷却 水给 水 CH WR 低 温冷 却水 回水 H 氢气 I A 仪表 气 W 污水 N 氮气 A E F H I L P Q R T V Y 自 控字 母标 示 首位 分析 流量 电流 液位 压力 质量 温度 电压 高限 指示 低限 次位 报警 元件
J1103
H φ 32X3
H φ 32X3
J110 1
J11 02
氮气
b
H φ32X3
PI 11 02
H φ32X3
3 QS1102 1
2
H φ32X3
1150
H φ32X3
Hφ 3 2X3 PV11 01 1
3
2 QS 1104
1.5 常压 1.5 常压 常压 1.0 1.0 常压
DN 1 0 DN 2 5 DN 2 5 DN 1 0 DN 1 0 DN 8 0 DN 8 0 DN 1 0
73
H φ 8X1.5
H φ32X3
114 0A
S
S
EH 11 03
1 120 B
QT 1 1 01
QI T 1 10 2
O 2 A NA LY Z ER Q S HH 1 1 02 Q AH 11 0 2 QI 1 1 02
73
Y110 2
Y1101
产品氢气出口 e 氢气露点仪放空口 f 微量氧 分析仪放空口 g 低温冷却水回水口 h 低温冷却水进水口 j 排污口
氢气纯化器 操作指南说明
SP01：纯化阶段最大运行压力：17bar SP02：纯化阶段最小运行压力：5.5bar SP03：最大进/出压降：0.9bar SP04：纯化时最高温度：-160℃ SP05：液氮高液位：16mbar SP06：液氮低液位：4mbar SP07：液氮超低液位：2mbar SP08：开始补充液氮的液位：8mbar SP09：停止补充液氮的液位：12mbar SP10：最大降压：5bar SP11：真空泵上游最大压力：1.4bar SP13：加热的最低温度：55 ℃ SP14：纯化阶段临界的进出压降：1.0bar SP15：真空泵末端最低压力：0.2bar SP16：循环次数：5次
再生原理：在吸附筒中的杂质达到饱和 后，往杜瓦 罐中充入加热的氮气，使 杂质脱离吸附 剂，然后通过真空泵排出，使吸附筒重 新到达工作状态。
二、氢气纯化器设备介绍
纯化器由纯化器柜和电控柜组成
纯化器柜包含： ①DEOXO除氧器 ②Dewar罐+吸附剂+换热器 ③真空泵 ④GN2加热器 ⑤仪器（压力、温度、差压变送器） ⑥管道系统 ⑦过滤器（0.5μm）
目录/Table of Contents
章节 标题/Title
一 氢气纯化器工作原理介绍 二 氢气纯化器设备介绍 三 氢气纯化器日常操作介绍 四 常见报警说明 五 手动模式下控制纯化器操作规范 六 氢气纯化器巡查注意事项
一、氢气纯化器工作原理介绍
纯化原理：通过利用不同气体的沸点不同，通入液 氮制造低温环境，原料氢中的杂质在低 温条件下液化并被吸附剂吸附 。
六、氢气纯化器巡查注意事项
1、点击液晶屏幕，看设备有无报警事项。 2、液氮进口压力范围：1.5~2.5barg
仪表氮气入口压力范围：6~10 barg 杜瓦罐内的温度应低于-160 ℃ 3、注意观察纯化器入口、出口的露点值： 氢气入口露点值应≤-70℃（在更换鱼雷车后，露点会有波动） 纯化器出口露点值应≤-90℃ 4、液氮的液位：4mbar~16mbar 5、真空泵用油需定期更换
氢站作业指导书
氢站作业指导书1目的指导氨分解制氢设备的操作，确保操作人员规范操作。
2适用范围适用于氨分解制氢的作业管理与实际操作。
3职责和权限3.1 设备部为本文件的编制归口部门；3.2 设备部负责本文件的归档、发布、管理；3.3 公用工程分部负责本文件的使用和保管。
4工作程序4.1氨分解制氢的工作原理：在一定条件下将氨进行分解可以获得75％H2、25％N2的氢氮混合气体，其反应式如2NH3 N2+3H2-Q催化剂氨在催化剂的作用下，常压加热至300℃以上即能分解，并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。
但是氨压力如果过高反应为反方向进行，一般氨气进气压力≤0.22MPa，每公斤液氨可产生2.6Nm3氮氢混合气体。
4.2氨罐卸氨操作规程：4.2.1进液氨前的检查：1）外部槽车连接的气、液相和装卸臂快速接头是否完好无备；氨压缩机是否正常，送电待用。
2）所有连接管道、阀门不能有跑、冒、滴、漏现象。
3）确认槽车液氨的重量，30m3氨罐的液位、压力情况。
4）氨气测爆仪是否正常，喷淋系统是否正常。
5）水管是否连接到位，水压是否正常；灭火器是否到位。
6）防爆面具、手套、防化服是否到位。
7）安全阀前截止阀是否常开。
8）检查液氨排污阀及气相排污阀是否全部关闭。
9）通知安全办监督检查。
10）填写液氨装卸记录表，当班人员、槽车人员和安全办人员签字确认后，才准进氨。
4.2.2当槽车压力大于大氨罐压力时：1）将槽车液相管与卸氨臂液相阀连接好。
2）关闭大氨罐气相阀和去中间罐液相阀，打开管道和装卸臂进液氨阀。
3）由槽车押运员打开装卸臂卸氨阀及槽车液相阀，开始卸氨。
4）打开液相排污阀对管道进行置换，大约5S后关闭排污阀，开氨罐液相进氨阀，开始进氨。
5）当大氨罐液位达到150cm,停止进氨。
依次关闭液相管道上进液氨阀，及槽车液相阀，开液相排污阀排污。
待排污完毕后，关闭排污阀，关闭装卸臂液相阀，拆除槽车液相管，调整好大氨罐阀门至正常状态即可。
氢气纯化器 操作指南说明(一)2024
氢气纯化器操作指南说明（一）引言概述：本文档为《氢气纯化器操作指南说明（一）》，旨在为用户提供清晰的使用指南。
本指南将分为五个部分，介绍了使用氢气纯化器的准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以帮助用户正确、安全地操作氢气纯化器。
正文内容：一、准备工作1. 确保设备处于安全位置，通风良好的环境中进行操作。
2. 检查氢气纯化器是否安装完好，各部件是否连接稳固，防止泄露事故的发生。
3. 检查设备电源是否正常连接，并接通电源。
二、操作步骤1. 打开设备电源开关，待指示灯亮起后等待1分钟，使设备预热。
2. 根据实际需要，调节氢气流量控制器，确保设备输出的氢气流量符合要求。
3. 打开氢气供应阀门，向纯化器供应氢气，并观察氢气纯化器的工作状态。
4. 使用监测仪器检测氢气纯化器输出的氢气纯度，确保其达到要求的标准。
5. 操作完成后，先关闭氢气供应阀门，再关闭设备电源开关。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁将易燃易爆物品靠近氢气纯化器，以防发生火灾或爆炸事故。
2. 在使用前，务必阅读并理解设备的安全操作手册，按照要求进行操作。
3. 若发现设备出现异常情况，应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
4. 氢气纯化器需要定期维护保养，保持设备的正常运转和安全性能。
5. 在使用氢气纯化器之前，应确定操作人员已经接受过相应的培训和指导。
四、总结本文针对氢气纯化器的操作指南进行了详细介绍，从准备工作、操作步骤以及注意事项等方面，为用户提供了全面而详细的指导。
在使用氢气纯化器时，用户应严格按照本指南进行操作，以确保操作的安全性和有效性。
如有任何疑问或问题，请及时与专业人员联系。
加氢纯化装置-说明书
第7页
杭州普菲科空分设备有限公司
使用说明书
六、设备正常运行状态描述 1、电源指示灯亮。 2、A塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力由均压时平衡压 力逐渐降为零。 3、B塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔压力由均压时平衡压 力逐渐降为零。 4、正常工作时，两个压力表显示一个带压，一个不带压。 5、氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应 过大。 6、流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值应不大于制氮设 备的额定产气量。 7、微量氧分析仪示值应不大于纯化设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不 应波动过大。
二、PFH加氢纯化装置基本工艺流程： 图1
图2
PFH纯化装置基本工艺流程示意图
放空系统示意图 从氮气缓冲罐里出来的氮气进入氢氮混合器（静态混合器）中与氢气混合，一般以95% 氮气、5%氢气混合，氢气进气压力应比普氮进气压力大0.05Mpa。在静态混合器中出 来的氢氮混合气进入脱氧器中，在钯催化剂的作用下，其中的残氧和氢气发生反应生
二、工况条件 环境温度：≤40℃ 相对湿度有限公司
使用说明书
原料氮气：99%以上纯度氮气 电 源： 380V、220V、50Hz 冷 却 水：水温：≤25℃，pH值：7~8，总硬度：≤3.2mmol/L，
悬浮物含量：≤100mg/L，进水压力：≥0.2Mpa 焊 割 气：如果需要切割操作，须准备氧气瓶、乙炔瓶等 工具设备：必要的常用工具，焊接、切割设备，套丝工具等 三、安装 设备安装由用户负责，我公司负责指导设备安装。 所有设备就位后，设备之间的管路连接就根据实际情况现场配置。所有管路必须 采用硬连接方式（螺纹连接或焊接），应由专业人员施工，以免发生泄漏现象。将系 统用电源和冷却水引至设备现场，备好配电盘、冷却水供应设施。
氢气纯化器 操作指南说明
氢气纯化器操作指南说明氢气纯化器操作指南说明1、引言本操作指南旨在提供使用氢气纯化器的详细说明。
请在操作前仔细阅读并严格遵守本指南中的所有指示，以确保安全有效地使用氢气纯化器。
2、设备概述2.1 氢气纯化器的功能及用途2.2 设备组成和结构2.3 技术参数和性能指标3、安全注意事项3.1 设备安装和摆放要求3.2 电源和电气安全要求3.3 氢气供应安全要求3.4 设备操作安全要求3.5 废氢处理和安全要求4、准备工作4.1 设备检查4.2 检查供氢管路连接4.3 准备试样5、操作步骤5.1 设备开机和预热5.2 设置操作参数5.3 开始正式操作5.4 监控和调节操作参数5.5 操作结束和设备关闭6、故障排除6.1 常见故障现象及原因分析6.2 故障处理方法7、清洁和维护7.1 日常清洁要求7.2 定期维护要求8、附录8.1 附录一、氢气纯化器配件清单8.2 附录二、故障代码及解决方法8.3 附录三、技术支持联系方式附件：- 氢气纯化器设备的相关技术资料- 氢气纯化器设备的操作视频指导法律名词及注释：1、安全注意事项：本文中所提到的安全注意事项包括但不限于操作时佩戴防护眼镜和手套，确保设备接地，避免使用损坏的电源线等。
2、准备工作：准备工作指在操作氢气纯化器之前应完成的任务，如设备检查、试样准备等。
3、氢气供应安全要求：确保氢气的供应安全，如检查氢气供应管路的连接是否牢固，避免泄漏。
4、定期维护要求：定期对氢气纯化器进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
制氢装置PSA氢提纯讲解
XXXXX有限公司加氢精制和制氢联合装置200000Nm3/h 制氢装置PSA氢提纯单元操作手册XXXXXXX有限公司2007-1编制：校对：审核：审定：目录序言 (4)第一章概述 (5)第一节前言 (5)第二节装置概貌 (6)第三节设计基础 (7)第二章工艺过程说明 (8)第一节吸附工艺原理 (9)第二节工艺流程说明............................................................................... 错误!未定义书签。
第三章装置的操作 (20)第一节装置的开车 (20)第二节装置的运行 (25)第三节装置的停车 (28)第四章维修与故障处理........................................................................................ 错误!未定第一节故障查找指南 ................................................................................ 错误!未定义书签。
第二节故障处理 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
第五章安全规程 (29)序言本操作手册是XXXXX有限公司专为XXXXXXX有限公司建设的200000Nm3/h制氢装置PSA氢提纯单元编写的。
用于向装置操作人员提供正确的操作步骤，以及预防和处理事故的方法。
本装置是采用变压吸附（简称PSA）法从变换气中提纯氢气的成套装置。
在启动和运行本装置前，要求操作人员透彻地阅读本操作手册及相关图纸。
因为，不适当的操作会导致运行性能低劣、产品不合格，甚至吸附剂损坏或造成安全事故。
QC-25 1.6型氢气纯化装置使用说明书20100721
QC-25/1.6型氢气纯化制氢装置使用说明书中国船舶工业总公司第七一八研究所第七研究院一九九三年目录1、 (1)2、………………………………………（）3、工作原理…………………………………..（）4、安装………………………………….（）5、操作…………………………………………()6、维修………………………………………………7、故障及其处理……………………………………..()8、附件………………………………………….()2.4 干燥器再生采用原料氢气再生切换方式：手动切换周期：24h2.5 冷却水水质：软化水温度：30℃用量：1.5t/h2.6 冷冻水温度：10℃用量：1t/h2.7 电源种类：三相、四线，220V，50HZ耗电量：11KW2.8 氮气种类：普通氮气压强：0.1-0.7MPa消耗气量：1.5m/h【20，0.1MPa<绝对>】2.9 外型尺寸设备框架<长×宽×高>：1850×1273×2000mm 控制柜<长×宽×高>：1200×900×2100mm 2.10 重量设备框架：1.2t控制柜：300Kg3 工作原理3.1 脱氧、干燥工作原理水电解制氢装置生产的氢气中含有饱和状态的水和一定量的氧气，必须设置氢气纯化设备进行纯化处理方能满足对氢气纯度有较高要求的用户，QC-25/1.6型氢气纯化装置就是其中一种。
该装置采用催化脱氧、冷却去湿及吸附干燥的方法纯化氢气，采用原料氢气再生干燥剂，这种方法流程简单，设备成本低，操作简便，是纯化氢气的较好方法。
流程见附图。
原料氢气进入该装置后，首先进入脱氧器，脱氧器内装填常温脱氧催化剂，含有氧气的氢气经过催化剂把含氧量降至5mm以下，脱氧器内安装有电加热元件以便在需要提高脱氧器的工作温度或活化催化剂时使用。
从脱氧器出来的氢气进入冷却器Ⅰ冷却，再进入气水分离器Ⅰ除去过饱和水，而后进入干燥器A；干燥器内装有干燥剂和电加热元件，气体被干燥器A内的电加热元件加热后再生其内的干燥剂，热的再生气经冷却器A，再经过冷却器Ⅱ，进入气水分离器Ⅱ除去过饱和水，然后进入干燥器B，氢气在干燥器B内除掉水份流出装置供用户使用。
加氢纯化制氮装置操作说明书
加氢纯化制氮装置操作说明一、普氮装置开机步骤1.1、开机操作前的准备使用前请认真阅读有关说明书，注意正确使用。
1.2 开机开启电控柜的电源开关。
1.2.1开启净化设备冷冻式干燥机，预冷3～ 5 分钟。
1.2.21.2.3空压机加油到油位线。
启动空压机向整机供气。
1.2.40.4～0.6MPa 范围内。
调节调压阀，使仪表气压力在1.2.50.7MPa，开启操作面板上的普氮启动按钮，控待净化空气缓冲罐压力升到1.2.6制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮装置进入运行状态。
1.2.7 缓慢开启制氮装置前调节阀，向制氮装置供气。
1.2.8 变压吸附制氮装置刚进入运行状态，普氮纯度还不合格，普氮缓冲罐的普氮不要进行放空，待普氮缓冲罐压力上升到0.7MPa 左右，手动打开调节不合格放空闸阀，放空流量控制在流量计面板显示流量90m3 左右（普氮流量计要进行换算，面板显示数值约为实际流量值2 倍，），待普氮纯度接近合格纯度99%时，调大不合格气放空调节阀，控制流量面板显示150 m3 以内，加快不合格氮气放空，普氮纯度合格后，普氮不合格放空气动阀自动关闭，普氮合格气气动阀自动打开。
注：普氮放空转换开关手动闭合（正常状态）时，当普氮纯度不合格时，普氮不合格放空气动阀自动打开，普氮合格气出口气动阀自动关闭。
普氮放空转换开关手动断开时，当普氮纯度不合格时，普氮合格气出口气动阀打开，普氮不合格放空气动阀关闭。
1.2.9 普氮纯度达到要求后，待氮气缓冲罐压力升到0.6Mpa 时，则准备操作供气。
1.2.10 供气时先用调压阀调整好普氮压力为0.55~0.6Mpa(可调)，缓慢开启普氮合格气出气调节阀，注意流量计显示，注意保持压力。
1.3 运行监测设备在运行过程中,需定时检查各设备运行状况：空压机是否工作正常，冷干机是否工作正常，进气温度是否正常，吸附压力是否正常，阀门动作时序是否正常，普氮纯度、压力、流量是否正常。
制氢装置操作手册
山东东明玉皇化工有限公司400Nm3/h甲醇裂解制氢装置操作手册上海华西化工科技有限公司2007年3月目录第一节装置概况 (2)1.1 前言 (2)1.2 装置规模及技术路线 (2)1.3 原料 (2)1.4 主要产品规格 (4)1.5 物料平衡 (4)1.6 化学反应原理 (4)1.7 分析化验 (5)第二节装置的吹扫及冲洗 (7)2.1 吹扫及冲洗的目的 (7)2.2 吹扫介质 (7)2.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项 (7)第三节机泵试车 (9)3.1 泵试车及联运 (9)3.2 压缩机试车 (9)3.3 导热油炉试车 (9)第四节催化剂的性能及装填 (9)4.1 催化剂的性能简介 (9)4.2 催化剂的装填 (11)4.3 吸附剂的装填（补充） (12)第五节装置负荷试运 (16)5.1 装置负荷试运程序安排 (16)5.2 二次粉尘吹扫、装置气密与氮气置换 (16)5.3 甲醇裂解催化剂还原 (16)5.4 工艺流程简述 (19)第六节装置的操作 (26)6.1 装置的开车 (26)6.2 甲醇裂解部分的开车 (26)6.3 PSA部分的开车 (27)6.4 正常操作 (27)6.5 紧急停车操作 (29)6.6 临时停车 (30)第七节安全规程 (31)7.1 前言 (31)7.2 车间情况介绍 (31)7.3 安全技术 (31)7.4 车间卫生 (39)7.5 生活卫生 (39)附：参考文献 (40)第一节装置概况1.1 前言氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，中小用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。
甲醇和水催化转化制取氢气和二氧化碳，很容易用吸附或化学方法分离制得纯氢和二氧化碳，与电解法相比可节电90％以上，成本下降20～40％。
本新工艺原料来源方便，装置简单，无污染，且节能价廉，深受广大中小用户的欢迎。
本装置操作和管理维修人员必须熟知本操作规程，须经考核合格后才能上岗操作。
h2操作手册
逸盛大化石化有限公司
二零零八年六月
前言
第一章甲醇转化操作说明
1.原料及转化气的规格
2.工艺过程及化学反应原理
3.工艺流程叙述
4.主要控制指标
5.开车前期工作
6.操作程序
第二章PSA操作说明
1.工艺原理和工作过程
2.自动调节系统及工艺过程参数检测
3.开车
4.停车和停车后再启动
5.故障和处理方法
5．4系统强度和气密性试验
气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。强度试验采用外供氮气，试验压力为操作压力的1.15倍，在该压力下稳压10分钟，如压力不下降为合格。鉴于本装置的主要物料甲醇、氢气为易燃易爆、有毒性物料，故在气密性试验中还需测定泄漏率。泄漏率试验压力为最高操作压力，试验时间以24小时计，泄漏率≤0.5%为合格。
2.1.2催化转化反应
在规定温度和压力下，原料混合蒸汽在转化器（R-8511）中进行气相催化反应，同时完成催化裂解和转化两个反应。完成此反应过程仅需转化器（R-8511）及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应，得到主要含氢气和二氧化碳的转化气体。
2.1.3转化气冷却冷凝
将转化器下部出来的高温转化气经两次换热冷却、冷凝降到常温。完成该过程的设备有：换热器（E-8512）、冷凝器（E-8513）二台设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是降低转化气温度,冷凝转化气中的甲醇、脱盐水等组分。
按设计图纸要求，对全系统进行逐项检查，检查设备、管道、阀门、仪表、电气及土建等是否符合要求；查对外管线接口有无差错，如有错误，应立即改正。要特别注意检查与安全有关的设施是否齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防爆设施等。对现场清理的同时，还应对设计、施工中的各类技术资料、图纸、文件、现场修改设计、各种使用说明书、产品样本等进行整理。
氢气纯化器 操作指南说明
氢气纯化器操作指南说明操作指南：氢气纯化器一、介绍氢气纯化器（以下简称纯化器）是用于将氢气进行纯化和去除杂质的设备，适用于各类实验室、工业生产以及其他氢气使用场景。
本操作指南旨在提供详细的使用说明，以确保用户正确和安全地操作纯化器。
二、安全注意事项在操作纯化器之前，请务必阅读并遵守以下安全注意事项：1. 请务必清楚了解纯化器的工作原理和操作流程，避免发生误操作或事故；2. 使用纯化器时，请务必佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等；3. 在操作过程中，请保持周围环境干燥、通风良好，并远离易燃、易爆物品；4. 确保纯化器接触的氢气来源可靠、纯度高，避免使用低质量的氢气。
三、纯化器操作步骤1. 准备工作a. 确保纯化器已正确连接到供氢气的管道；b. 检查纯化器上的阀门和管道是否密封良好；c. 将纯化器所需的纯化剂添加至纯化器中，按照说明书中的规定添加相应的量；2. 启动纯化器a. 打开供氢气的阀门，将氢气流入纯化器；b. 打开纯化器上的电源开关，激活纯化器；c. 观察纯化器的显示屏或指示灯，确认正常工作状态，如有异常请及时处理。
3. 纯化氢气a. 确保纯化器已正常启动，开始纯化氢气过程；b. 纯化器将对氢气进行去除杂质的处理，可根据需要调整纯化时间和温度；c. 当纯化器完成纯化过程，并达到所需纯净度后，可关闭纯化器。
4. 关闭纯化器a. 关闭纯化器上的电源开关；b. 关闭供氢气的阀门，切断氢气的供应；c. 清洁纯化器的外部以及与纯化器相关的设备；d. 清除纯化器中的残留纯化剂，并适时更换新的纯化剂。
四、注意事项1. 定期检查纯化器的工作状态和性能，并按照说明书中的维护要求进行保养；2. 严禁私自拆卸纯化器的部件或进行未授权的改动，以避免影响其性能和安全；3. 在发生故障或异常情况时，请及时关闭纯化器，并联系售后服务；4. 存放和搬运纯化器时，请注意防护和避免碰撞，以保证设备的完好性。
本文档涉及附件：1. 氢气纯化器操作指南图示；2. 纯化器维护记录表。
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QCNB系列氢气纯化装置
编制：生产技术部 审批： 编号： DMZG/JL-51
河北东明中硅科技有限公司 2011 年 2 月 30 日
1 概述 QCNB 系列氢气纯化装置能够去除氢气中的氧气和水份杂质， 量有较高要求的用户。
以满足对氢气的含氧量和含水
QCNB 系列氢气纯化装置框架内安装有脱氧器、干燥器、气水分离器、过滤器、冷却器、集 水器等设备和各种阀门，以及检测、控制用的就地仪表和一次仪表。
再生气进入再生状态的干燥器；另一路则为产品氢气，直接进入过滤器
1151。再生气的流
量大小通过调节产品气管路和再生气管路上的阀门开度来确定。
调整的原则是使再生加热时
间不超过 4h，调整时需注意再生气流量不可太小，否则有可能烧坏电加热元件，一旦阀门
的开度确定后就不需要再进行调整。
4.4 排水 整套装置中共有 5 个气水分离器： 1101、1102、 1103、 1104、1105。装置正常运行时，气水
加热；
吹冷阶段 ---- 干燥器停止加热后，气流继续按原路流过干燥器，以使干燥器降温，直至干燥
器切换至工作状态； 干燥器处于再生阶段时介质为经过脱水的干燥氢气；
4.2.3 吸附 进入的 第三个 干燥器处于吸附状态，干燥器不加热，介质为再生用氢气，处理气量同
4.2.2.
（注：气体流经三台干燥器的顺序由干燥器所处的工作状态决定，气动三通球阀的动作由
排水以 Z1、 Z2、 Z3 状态开始为计时起点，每次气动球阀排放
10 秒钟，阀门间隔时间为 5
分钟。排水时间见表 4-2：
（注：根据处理气量的不同，排水时间可能会有调整，以实际程序设定为准。
）
表 4-2：排水时间表
Z1 状态
时间
开启阀门位号
Z2 状态
时间
开启阀门位号
时间
Z3 状态 开启阀门位号
0 分钟 5 分钟
QZ1125 QZ1124
20 分钟 25 分钟Biblioteka QZ1125 QZ1122
80 分钟 85 分钟
QZ1125 QZ1123
80 分钟 85 分钟
QZ1125 QZ1124
80 分钟 85 分钟
QZ1125 QZ1122
240 分钟 245 分钟 250 分钟 255 分钟 260 分钟 265 分钟 270 分钟 275 分钟 280 分钟 285 分钟
QZ1125 QZ1120
0 分钟 5 分钟
QZ1125 QZ1120
0 分钟 5 分钟
QZ1125 QZ1120
10 分钟
QZ1125
10 分钟
QZ1125
10 分钟
QZ1125
15 分钟
QZ1121
15 分钟
QZ1121
15 分钟
QZ1121
20 分钟 25 分钟
QZ1125 QZ1123
20 分钟 25 分钟
QCNB 系列氢气纯化装置采用三台干燥器轮流工作， 产品气再生方式， 不仅干燥程度高， 而
且没有再生气的损耗。装置内的气动阀门由
PLC 程序控制，可实现干燥器工作状态的自动
切换，并具备自动排水功能，减少了人员工作量，提高了装置的可靠性。
2 技术指标
2.1 原料氢气 含氧量：≤ 0.5%（ V/V ） 含水量：饱和 温度：≤ 40℃
2.2 产品氢气 纯度： 99.999% 含氧量：≤ ppm（ V/V ） 露点：≤ -70℃ 温度：≤ 40℃
2.3 干燥器再生 再生方式：产品氢气再生 切换方式：自动 切换周期： 24h
3 用户具备条件 3.1 仪表气
种类：空气或氮气 压力 1）： 0.4~0.7MPa 含水量：≤ 100ppm 3.2 氮气 干燥、无油 含氧量：≤ 0.2%（ V/V ） 3.3 电源 种类： AC380V 、 50HZ （三相四线） 3.4 冷却水 水质：软化水（氯离子含量≤ 2mg/1）
分离器起到过滤氢气中游离水的作用， 每隔一定时间都要将气水分离器底部积存的水排出至
积液器 1141,每台气水分离器排完水后，积液器都要通过其底部的气动球阀排一次水，将水 排至水封 1161 中，当水封中的液位高度达到溢流高度后，水将从水封排污口中流出。
气水分离器与积液器的排水通过各自底部的气动球阀按时程度设定的时间与次序自动完成。
PLC 程序控制，无需手动。若需手动切换装置的工作状态，处于再生状态的干燥器必须已 经进入吹冷阶段，且干燥器内温度已降至 50℃以下。）
4.3 再生气量的调节
（注：若装置中没有设置节流阀，则为全气量再生，可跳过此节。
）
脱氧后的原料氢气首先进入工作状态的干燥器， 流出干燥器的干燥氢气分为两路， 一路作为
未脱水的原料氢气，处理气量为全气量；
4.2.2 再生 进入的 第二个 干燥器处于再生状态： 处理气量根据调试确定， 可能为全气量， 可能为部分气
量；再生状态包括加热阶段和吹冷阶段：
加热阶段 — --干燥器内的电加热元件开始工作，干燥器内的温度逐渐上升，吸附在分子筛上
的水分被逐渐解吸， 当干燥器上部温度达到联锁值后， 认为再生完成， 电加热元件自动停止
气带出脱氧器 1111,进入冷却器 1131,经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器
1102,游离水在
气水分离 1102 内被滤除并经其底部的排水阀排出。
4.2 干燥 原料氢气的干燥在干燥器内完成， 本装置采用三台干燥器， 每台干燥器内都装填有吸水性优
良的分子筛，在一个循环周期内，每台干燥器都依次经历工作、吸附、再生状态，从而实现
整套装置工作的连续性。在一个循环周期内，装置经历了三种工作状态，分别被称作
Z1 、
Z2、 Z3。见表 4-1：
表 4-1：装置的工作状态
工作时间（ h） 装置的工作状态
干燥器的工作状态
干燥器 1121
干燥器 1122
干燥器 1123
8
Z3
工作
再生
吸附
8
Z2
吸附
工作
再生
8
Z1
再生
吸附
工作
4.2.1 工作 原料氢气经脱氧、冷却、 滤水后进入的 第一个 干燥器处于工作状态：干燥器不加热，介质为
2）
进水温度：≤ 32℃（或≤ 7℃）
注： 1）除注明者外，压力均指表压力。 2）冷却水进水温度根据处理气量的大小和合同条款来定。
4 工作原理 4.1 脱氧
原料氢气经气水分离器 1101 滤除游离水后进入脱氧器 1111，脱氧器内装填有可催化氢氧反
应进行的高效催化剂， 脱氧器内装有电加热元件， 经加温后， 氢氧反应生成的水以气态被氢