氢气纯化
常用氢气纯化方法的比较
４．智慧物流 演示平 台的 数据 库设 计。该 平 台 的数据 库 需要处理 大量数 据 ，因此要对数 据库进行 科学 的设置 。本 平 台采用 的是 Ｏｒａｃｌｅｌ０ｇ Ｒ２数据 库 ，里 面存储 了运输 车辆位 置 信息 、仓库物品信息 、运 输物 品信 息 、仓库 环境 信息 、车 内环 境信息等 ，建立若干关系模式 ，并通过 相同 的字 段进行 关联 。 对于车辆位置信 息 ，可 以通过 设置 视 图将用 户 、单 位 、车辆 、 司机 、车辆的经 纬度 等信 息 ，给用 户关 联 到一起 ，调用 ｂａｉｄｕ Ｍａｐｓ ＡＰＩ中的地 图数据相关连 ，从而实时显示 车辆的位置 信 息 。对于仓库环境 和车内环境 信息处理 中 ，应 实现 动态监控 调度 等 功 能 ，比如 报 警 车辆 、报 警 时 间 、报 警地 点 ，报 警 原 因等 。
【参考文献 】 ［１］雷光 临，李俊 ．基 于物联 网技术的 智慧物流研 究［Ｊ］．物 流
技 术 ，２０１２，８：３９３～３９４ ［２］翟永平．“互联 网 ＋”支撑 仓储物 流升级 ［Ｊ］．中国物流与 采 购 ，２０１５，９：３２—３４ ［３］冯彦辉 ，季全忠 ，冯金 富 ，左 燕军．ＲＦＩＤ技 术在 军 用仓库 信息化管理 中的应用研究 ［Ｊ］．航 空计算技 术 ，２００６，５：８～１０ ［４］罗人述．智慧物流信息平 台的构建［Ｊ］．物 流工程 与管理 ，
些要 点 。
【关键词 】氢气 ；净化 ；纯化 【作者单位 】肖楠林 ，叶一鸣 ，胡 小飞 ，胡石林 ；中国原子能科 学研 究院
一 、 引 言 氢气 是 一种 重要 的工业 原 料 ，同 时也 是未 来 的主 要能 源 ，它正逐步被世界 各 国所关 注 和重视 。近些 年来 ，我 国的 有机合成 、半导体 、石 油化 工 、冶 金 、玻璃 和燃 料 电池等 领域 正 迅 猛 发 展 ，各 行 业 对 氢 气 的需 求 量 也 越 来 越 大 。… 在化工行业中 ，石油精制需要通过加 入氢除去硫 ，在精制 过程 中为防止催化剂 中毒而要求 氢气 纯度达到 ９９．９９％ 以上。 在 电子工业 中，多晶硅的制备与外延工 艺需 要用到氢 ，对氢 的 纯度要求极 高，即使掺入微量杂质 ，也会引起半导体 的表面特 性发生变化 ；离子管 、激光管 和氢 闸管等各种 电子管对 填充气 体 的纯度有更高要求 ，例 如制造显像 管时使 用 的氢 气纯度 超 过 ９９．９９％ 。在玻璃行业 中，为 了防止浮法玻璃成型设备 中熔 融 的锡液被 氧化 ，需 要将锡 槽密 封 ，连续 不 断地送 入 纯净 的
QCNB氢气纯化装置系列说明书
按“控制部分说明书”及各仪表的说明书检查控制系统和各仪表是否正常；
按“控制部分说明书”或仪表说明书根据给定值设置各仪表、控制参数；
按“控制部分说明书”向控制柜供应仪表气，并将压力调至要求值；
控制系统准备就绪。
6.2装置运行
纯化装置开车前，氢储罐及其前续、后续设备应完成投入前的准备工作。
QCNB系列氢气纯化装置采用三台干燥器轮流工作，产品气再生方式，不仅干燥程度高，而且没有再生气的损耗。装置内的气动阀门由PLC程序控制，可实现干燥器工作状态的自动切换，并具备自动排水功能，减少了人员工作量，提高了装置的可靠性。
2
2.1 原料氢气
含氧量:≤0.5%（V/V）
含水量:饱和
温 度:≤40℃
3.3电源
种类:AC380V、50HZ（三相四线）
3.4 冷却水
水质:软化水（氯离子含量≤2mg/l）
进水温度：≤32℃（或≤7℃）2）
注：1) 除注明者外，压力均指表压力。
2）冷却水进水温度根据处理气量的大小和合同条款来定。
4
4
原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111，脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂，脱氧器内装有电加热元件，经加温后，氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111，进入冷却器1131，经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102，游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出。
2431仪表气0407mpa32氮气qcnb系列氢气纯化装置操作说明书33电源34冷却水41脱氧原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂脱氧器内装有电加热元件经加温后氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111进入冷却器1131经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出
煤气化制氢产物氢气的纯度与纯化技术研究
煤气化制氢产物氢气的纯度与纯化技术研究煤气化技术是一种重要的能源转化技术，通过在高温下将煤与水蒸气反应，可以得到含有氢气、一氧化碳和二氧化碳等气体的煤气。
其中的氢气是一种重要的能源，具有广泛的应用前景。
然而，煤气化制氢所得的氢气纯度可能不高，因此，需要进行纯化处理以满足不同的应用需求。
首先，煤气化制氢产物氢气的纯度与煤气化工艺条件有关。
煤气化工艺中的温度、压力、气体流速等参数都会对气体产物的纯度产生影响。
较高的煤气化温度和气化压力可以提高氢气的产率，但同时也会导致产物中的杂质含量增加。
因此，在设计煤气化工艺时，需要权衡不同参数之间的关系，以追求较高的氢气纯度。
其次，煤气化制氢产物氢气的纯度与气体分离和纯化技术密切相关。
在煤气中，氢气与其他气体（如一氧化碳、二氧化碳）存在混合，需要通过适当的分离和纯化技术进行提纯。
常用的气体分离技术包括吸附、膜分离、透析和蒸汽再生等。
例如，通过选择合适的吸附剂，可以将一氧化碳和二氧化碳等杂质从氢气中吸附出来，从而提高氢气的纯度。
此外，膜分离技术可以利用气体分子的大小和渗透性差异，实现不同气体的分离和纯化。
在煤气化制氢产物氢气的纯化过程中，常见的技术包括洗涤、吸附和膜分离等。
洗涤技术利用溶液中溶质的溶解度和相对挥发性不同，通过将氢气经过溶剂进行吸收和析出来达到纯化的目的。
洗涤剂的选择需要考虑气体的性质和所需纯度，例如，可以使用碱性溶液来吸附一氧化碳和二氧化碳，从而提高氢气的纯度。
吸附技术利用吸附剂的选择亲和力差异来实现气体分离和纯化。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等，通过选择合适的吸附剂和调节操作条件，可以有效地去除杂质气体。
膜分离技术则是利用膜的选择性透气性，将氢气和其他气体分离开来。
膜材料的选择和膜模块的设计对于纯化效果至关重要。
此外，还可以通过催化剂反应来提高氢气的纯度。
例如，可以使用催化剂将一氧化碳转化为二氧化碳，将杂质气体进一步降低，从而提高氢气的纯度。
催化剂的选择需要考虑反应的活性和选择性，同时还需要考虑催化剂的稳定性和寿命等因素。
氢气纯化装置讲义ppt课件
H φ 32X3
CHWS φ 76X4
W φ 14X2
W φ14X2 QZ1103 CHWS φ38X3 J 1104
CHWR φ 76X4
CHWR φ 38X3
CHWR φ 76X4
ef V E NT VE NT CHWR φ 76X4
g
冷 却 水回
D1501
113 0C
H φ 32X3
PI
11 60A
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的气，在极低的温度下吸附氢 气中的杂质。氢气纯度可达到99.9999%以上。
▪ 钯膜扩散法 利用氢气可透过钯膜的特性，可得到纯氢
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
氢气纯化方法
● 催化脱氧—变温吸附
目前电解水制氢普遍采取的氢气纯化方法
● 变压吸附
改变系统压力提纯氢气（ 增压吸附、降压解吸）
针对杂质种类较多的氢气，可一次性提纯氢气至 99.9999％，需消耗部分氢气。
TE
1 1 01 11 0 1
TS H 11 0 1
[ AL =3 0 ]
EH 110 1
1 110
CHWR φ 38X3
[ A L= 3 0]
113 0A
H φ 32X3
1140 B
CHWS φ38X 3
H φ 32X3
1 23
QS110 1
H φ 32X3
H φ 32X3
32 QS1102 1
氢气纯化装置讲义-精品文档
图例
保温 （保 冷 ）标 示 材料 用途 厚度
[ AC = 10 0 ]
阀 门标 示
J
管 件标 示
H
仪表 信号 标示 盲通 两用 连接 变 径接 头 现 场指 示 远 传信 号 D CS /P LC 软联 锁停 车 硬 联锁 停车 法兰 连接 电加 热器 介质 标示 CH WS 低温 冷却 水给 水 CH WR 低 温冷 却水 回水 H 氢气 I A 仪表 气 W 污水 N 氮气 A E F H I L P Q R T V Y 自 控字 母标 示 首位 分析 流量 电流 液位 压力 质量 温度 电压 高限 指示 低限 次位 报警 元件
J1103
H φ 32X3
H φ 32X3
J110 1
J11 02
氮气
b
H φ32X3
PI 11 02
H φ32X3
3 QS1102 1
2
H φ32X3
1150
H φ32X3
Hφ 3 2X3 PV11 01 1
3
2 QS 1104
1.5 常压 1.5 常压 常压 1.0 1.0 常压
DN 1 0 DN 2 5 DN 2 5 DN 1 0 DN 1 0 DN 8 0 DN 8 0 DN 1 0
73
H φ 8X1.5
H φ32X3
114 0A
S
S
EH 11 03
1 120 B
QT 1 1 01
QI T 1 10 2
O 2 A NA LY Z ER Q S HH 1 1 02 Q AH 11 0 2 QI 1 1 02
73
Y110 2
Y1101
产品氢气出口 e 氢气露点仪放空口 f 微量氧 分析仪放空口 g 低温冷却水回水口 h 低温冷却水进水口 j 排污口
制氢装置工艺流程
制氢装置工艺流程制氢装置是一种用于生产氢气的设备，通常用于工业生产中。
氢气是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
制氢装置的工艺流程通常包括原料准备、氢气生产、氢气纯化和氢气储存等步骤。
下面将详细介绍制氢装置的工艺流程。
1. 原料准备制氢装置的原料通常是水或天然气。
如果使用水作为原料，首先需要将水进行预处理，去除其中的杂质和溶解气体。
如果使用天然气作为原料，首先需要将天然气进行脱硫和脱水处理，以确保原料气体的纯度和稳定性。
2. 氢气生产氢气生产通常采用蒸汽重整、部分氧化、水煤气变换等工艺。
其中，蒸汽重整是最常用的生产氢气的方法。
在蒸汽重整工艺中，将预处理后的原料与蒸汽混合，然后通过催化剂在高温高压下进行反应，生成氢气和二氧化碳。
这是一种高效的氢气生产方法，能够获得高纯度的氢气。
3. 氢气纯化生产出的氢气中通常还会含有少量的杂质气体，如二氧化碳、一氧化碳等。
为了提高氢气的纯度，需要对氢气进行纯化处理。
氢气纯化通常采用吸附剂吸附、膜分离、压力摩擦等方法，将杂质气体从氢气中分离出来，从而获得高纯度的氢气。
4. 氢气储存生产出的高纯度氢气需要进行储存，以备后续使用。
氢气储存通常采用压缩氢气储罐或液态氢储罐。
压缩氢气储罐适用于小规模的氢气储存，液态氢储罐适用于大规模的氢气储存。
在储存过程中，需要注意氢气的安全性和稳定性，避免发生泄漏和爆炸等意外情况。
以上就是制氢装置的工艺流程。
通过原料准备、氢气生产、氢气纯化和氢气储存等步骤，可以高效地生产出高纯度的氢气，满足工业生产中对氢气的需求。
制氢装置的工艺流程在实际应用中需要严格控制各个环节的操作参数，确保氢气的质量和生产效率。
同时，也需要重视氢气的安全性，采取有效的安全措施，确保生产过程中不发生意外事故。
制氢装置的工艺流程在工业生产中发挥着重要作用，为各行业提供了稳定可靠的氢气供应。
氢气纯化方式
氢气纯化方式
氢气纯化是将氢气从含有杂质或其他气体的混合物中分离出来的过程。
以下是一些常见的氢气纯化方式：
1. 压力摆动吸附法（PSA）
压力摆动吸附法（PSA）是一种利用压力变化来实现气体分离的方法。
在PSA过程中，氢气被吸附在固体吸附剂上，而其他气体则通过吸附剂。
当吸附剂达到饱和时，压力会发生变化，使得氢气被释放出来。
这种方法适用于大规模生产，具有成本低、操作简单等优点。
2. 膜分离法
膜分离法是一种利用半透膜来分离氢气和杂质气体的方法。
这种方法可以实现氢气的连续生产，且膜材料可以回收。
然而，膜分离法的效率受到膜材料性能的影响，可能需要定期更换。
3. 低温冷凝法
低温冷凝法是一种利用氢气与其他气体在不同温度下的饱和蒸汽压差异来实现分离的方法。
这种方法可以实现高纯度氢气的生产，但需要较低的温度和较高的能源消耗。
4. 催化燃烧法
催化燃烧法是一种利用催化剂将杂质气体转化为无害物质的方法。
这种方法可以有效地去除杂质气体，但需要控制燃烧温度和催化剂的选择。
5. 吸附法
吸附法是一种利用固体吸附剂来吸附氢气中的杂质气体的方法。
这种方法适用于小规模生产，具有操作简单、能耗低等优点。
常见的吸附剂有活性炭、硅胶等。
6. 离子交换法
离子交换法是一种利用离子交换树脂来吸附氢气中的杂质气体的方法。
这种方法可以实现高纯度氢气的生产，但需要控制离子交换树脂的选择和再生条件。
总之，氢气纯化方式的选择取决于氢气的用途、纯度要求、生产规模等因素。
在实际应用中，通常需要结合多种方法来实现高效、低成本的氢气纯化。
含水氢气纯化方法_概述及解释说明
含水氢气纯化方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述：含水氢气纯化是指通过一系列特定方法和技术，将含有水分的氢气进行处理和净化，从而提高其纯度和质量，以满足各类工业应用的需求。
在许多行业中，高纯度的氢气被广泛应用于燃料电池、金属加工、化学合成等领域。
因此，开发有效的含水氢气纯化方法至关重要。
1.2 文章结构：本文主要介绍了含水氢气纯化方法的概念、原理和实施方式。
首先，我们将详细解释含水氢气的定义以及进行纯化处理的重要性。
其次，我们会阐述含水氢气回收利用的优势。
接着，将介绍常见的几种含水氢气纯化方法，包括物理吸附法、化学吸附法和膜分离法，并对它们分别进行详细阐述。
最后，我们将分析各种方法的工艺流程与关键环节，并总结主要研究结果、存在问题与改进方向以及未来发展前景。
1.3 目的：本文旨在系统概述含水氢气纯化方法，深入探讨其概念和原理，并对常见的几种方法进行详细介绍。
通过对各种方法的工艺流程与关键环节的分析，我们希望能为相关领域的研究人员提供参考和启示，同时为实际应用中存在的问题指出改进方向。
最终展望含水氢气纯化方法在未来的发展前景，为相关技术和应用提供支持和促进。
2. 含水氢气纯化方法的概念和原理2.1 含水氢气的定义含水氢气是指在自然界或工业过程中存在水分存在的氢气。
在许多领域，如能源生产、化工等，含水氢气是一种常见而重要的物质。
然而，由于其含有水分，含水氢气会对某些应用产生不利影响，因此需要进行纯化处理以去除其中的水分。
2.2 含水氢气纯化的重要性纯化含水氢气具有重要意义。
首先，在许多反应过程中，特别是催化反应中，存在问题来自于催化剂与水之间的相互作用。
含水氢气中的水分可能会降低催化活性或导致催化剂失效。
其次，在一些应用中，如燃料电池和蓄电池等能源转换器件中使用纯净无水的氢气可以提高效率和延长寿命。
因此，通过有效地纯化含水氢气可以确保各种工艺和应用顺利进行。
2.3 含水氢气回收利用的优势除了为了满足特定工艺和应用需求外，含水氢气纯化还有一个重要的方面是其回收和再利用的潜力。
氢气纯化装置控制系统
PLC控制纯化设备状态和排水
一、纯化装置的状态控制通过气动三通球阀的转向来 实现。
二、纯化装置的排水通过控制气水分离器下部的气动 直通球阀的开关来实现。
三、PLC通过电磁阀将电信号转变成压缩空气的有无 来驱动气动球阀的转向，从而控制工艺流程方向和通 断来实现状态切换控制和排水控制。
参数 脱氧上部温度(联锁) 脱氧下部温度(温控) 干燥上部温度(联锁) 干燥下部温度(温控)
温度范围 180℃~220℃ 120℃~160℃ 170℃~230℃ 220℃~280℃
常用设定值 180℃ 130℃ 180℃ 240℃
CNDQ-5~10两塔流程控制温度
参数 脱氧上部温度(联锁) 脱氧下部温度(温控) 干燥上部温度(联锁) 干燥下部温度(温控)
温度范围 120℃~160℃ 80℃~150℃ 170℃~250℃ 210℃~280℃
常用设定值 120℃ 85℃ 180℃ 220℃
PLC控制纯化设备压力调节系统
一、自力式稳压阀（阀前稳压） 适用于气流量较稳定的工艺流程，目前使用居多。 二、压力变送器+气动薄膜调节阀
以上两种方式均有使用 无具体压力控制，利用后续氢气储罐压力缓冲控制，
纯化、干燥装置控制原理 及故障处理
E_mail：
第一章 概述
一、装置简介
氢气纯化干燥装置是净化氢气的设备,能将氢气中 的氧气和水份去除掉, 满足对氢气含氧量和含湿量有 一定要求的用户。氢气纯化设备框架内安装有脱氧器、 干燥器、气水分离器、过滤器、冷却器、集水器等容 器、阀门, 以及检测控制仪表。如用户对氢气含氧量 无过高要求，可仅订购干燥装置。
提高脱氧器控制温度、联锁温度设定
值；
催化剂性能下降。
制氢气工艺流程
制氢气工艺流程制氢气是一种重要的工业化学过程，它可以用于许多领域，包括燃料电池、化工生产和金属加工等。
制氢气的工艺流程涉及多个步骤和反应，下面将详细介绍制氢气的工艺流程。
1. 原料准备制氢气的原料通常是天然气、石油、煤炭或水。
在工业生产中，最常用的原料是天然气和石油。
原料的选择取决于生产成本、可用资源和所需的氢气纯度。
在这一步骤中，原料需要经过净化和预处理，以去除杂质和提高氢气产率。
2. 蒸汽重整蒸汽重整是制氢气的主要工艺步骤之一。
在蒸汽重整反应中，天然气或石油中的碳氢化合物与水蒸气在高温和高压下发生反应，生成氢气和一氧化碳。
这个反应是一个放热反应，需要控制温度和压力，以提高氢气产率和纯度。
3. 水煤气变换水煤气变换是另一个常用的制氢气工艺步骤。
在水煤气变换反应中，一氧化碳和水蒸气在催化剂的作用下发生反应，生成氢气和二氧化碳。
这个反应是一个吸热反应，需要控制温度和压力，以提高氢气产率和纯度。
4. 电解水电解水是一种直接制备氢气的方法。
在电解水过程中，将水分解成氢气和氧气，通过电解池中的电流进行。
这种方法可以产生高纯度的氢气，但能耗较高，成本较高，通常用于小规模实验室或特殊应用。
5. 氢气纯化在制备氢气的过程中，通常会产生一些杂质气体，如一氧化碳、二氧化碳和甲烷。
为了得到高纯度的氢气，需要对氢气进行纯化处理。
常用的氢气纯化方法包括压力摩尔吸附、膜分离和液体吸收等。
6. 储存和输送制备好的氢气需要进行储存和输送，以便于后续的使用。
常用的氢气储存方法包括压缩氢气和液化氢气。
压缩氢气适用于小规模储存和输送，而液化氢气适用于大规模储存和输送。
总结制氢气的工艺流程涉及多个步骤和反应，包括原料准备、蒸汽重整、水煤气变换、电解水、氢气纯化、储存和输送等。
不同的工艺流程适用于不同的生产规模和氢气纯度要求。
通过合理选择工艺流程和优化操作条件，可以实现高效、低成本和环保的氢气生产。
制氢气工艺流程的不断改进和创新将为氢能源产业的发展提供技术支持和保障。
如何制备高纯度氢气的技巧与方法
如何制备高纯度氢气的技巧与方法制备高纯度氢气的技巧与方法氢气是一种无色、无味且易燃的气体，被广泛应用于许多领域，如能源、电力、化工等。
在一些特定的应用中，需要制备高纯度的氢气，以满足实验、制造或其他需求。
本文将介绍一些制备高纯度氢气的技巧与方法。
1. 电解水法电解水法是一种常用的制备高纯度氢气的方法。
其基本原理是在电解池中使用纯净水作为电解质，通过施加外加电压使水分解产生氢气和氧气。
为了获得高纯度的氢气，必须采取一些措施，如使用高纯度的电解池、纯净水、以及经过特殊处理的电极，以减少杂质的产生。
2. 蒸汽重整法蒸汽重整法是一种制备高纯度氢气的常见方法。
其过程是将碳氢化合物（如天然气或石油）与水蒸汽进行催化重整反应，产生氢气和二氧化碳。
通过在适当的反应条件下选择合适的催化剂，可以获得高纯度的氢气。
这种方法常用于工业规模的氢气生产。
3. 化学反应法化学反应法是一种通过化学反应制备高纯度氢气的方法。
常见的化学反应包括金属与酸反应、金属与氢氧化物反应等。
例如，将锌与硫酸反应可以产生氢气。
这种方法相对简单，适用于小规模实验室制备高纯度氢气的需求。
4. 膜分离法膜分离法是一种利用特殊膜材料分离和纯化氢气的方法。
这种方法根据氢气和其他气体在膜材料上的渗透性差异，将氢气从混合气中分离出来。
膜分离法具有操作简便、设备小型化的优势，适用于小规模高纯度氢气制备。
5. 吸附法吸附法是一种基于气体在吸附剂上的亲和力差异进行分离的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
通过选择合适的吸附剂和操作条件，可以将氢气从混合气中吸附分离出来，实现高纯度氢气的制备。
无论使用哪种方法进行高纯度氢气的制备，都需要注意以下几点：- 使用高纯度的原料和试剂，以减少杂质的产生。
- 严格控制反应条件，包括温度、压力和催化剂的选择，以保证产物的纯度和产量。
- 对产生的氢气进行适当的净化和纯化处理，去除可能存在的杂质和不纯物质。
- 冷却和压缩氢气时要小心操作，以确保安全。
氢气纯化器 操作指南说明
四、常见报警说明
Low level LN2 Dewar line 1/2:管线1/2液氮液位低（低于4mbar） Low low level LN2 Dewar line 1/2:管线1/2液氮液位低（低于2mbar）
出现Low low level LN2 Dewar line 1/2报警后,如果纯化器处于自动状态，纯化器将 开始进行纯化器管线的切换，如果切换不成功（如另一侧管线处于再生或故障状 态），则系统将继续工作1000min，然后自动停机。 遇到Low low level LN2 Dewar line 1/2，且系统已开始继续工作1000min的进程后， 即使把LN2补液至正常水平，纯化器仍然会在继续运行1000min后停机。此时，巡 检人员须采用最高权限登录纯化器，然后将该侧管线切换到手动状态，再手动补 液至正常水平，最后联系厂务负责人或设备厂家进行维修。
继续产出超纯氢气
二、氢气纯化器设备介绍
本纯化器氢气最大流量为100Nm3/H,自动切换时间为 500小时。
纯化后气体品质可以达到9N,对氮气、氧气、甲烷、 二氧化碳、一氧化碳、水可以有效达到PPBV级别。
原料氢中不得有水银、硫磺、氯和油类成分存在， 这些杂质会使催化剂中毒。
二、氢气纯化器设备介绍
手动模式
A侧和B 侧切换
安全键 模式切换前， 先按此键； 操作前需登
录
手动模式
文本框显 示加热器 状态，字 体背景为 红色表示 有报警
氮气加热 器参数
纯化器进程 纯化器设 时间参数 置的参数
在单侧流程 图的界面下， 在手动模式 状态下，可 以通过点击 屏幕上的阀 门图标来开
启阀门
点击单侧流程图上的PARAMETERS(参数)按钮，可以查看系统 设置的各项参数
氢气的验纯方法及现象
氢气的验纯方法及现象引言氢气是一种常见的化学元素，它广泛应用于工业、能源和科学研究领域。
然而，在某些应用中，需要高纯度的氢气。
因此，为了确保氢气的纯净度，我们需要进行验纯。
本文将介绍氢气的验纯方法及相应的现象。
验纯方法1. 吸附法吸附法是一种常用的验纯方法，通过利用不同物质对杂质分子的吸附特性来实现。
以下是几种常见的吸附剂及其特点：•活性炭：活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附杂质分子。
•分子筛：分子筛是一种具有特定孔径大小和形状选择性吸附分子的材料。
•吸附树脂：吸附树脂可以通过静电作用或化学键结合方式吸附杂质。
在使用吸附法进行验纯时，首先需要将待测氢气通过一个装有吸附剂的柱子中。
随着时间的推移，杂质分子会被吸附剂吸附，而纯净的氢气则通过柱子流出。
通过收集柱子出口的氢气样品并进行分析，可以判断氢气的纯度。
2. 冷凝法冷凝法是一种利用不同物质的沸点差异来实现验纯的方法。
由于杂质分子和纯净氢气在沸点上存在差异，可以通过控制温度将杂质分子冷凝并除去。
在冷凝法中，我们需要将待测氢气经过冷却装置，使其达到低温状态。
随着温度的下降，杂质分子会逐渐冷凝成液体或固体，并被从系统中排除。
最终留下的是纯净的氢气。
3. 膜分离法膜分离法是一种利用不同物质在膜上传递速率差异来实现验纯的方法。
根据溶解度、扩散速率以及膜孔径大小等因素，可以选择合适的膜材料进行验纯。
在膜分离法中，待测氢气被加压送入膜模块中，通过选择性透过膜的气体分子会通过膜孔径进入另一侧，而其他杂质分子则被阻隔在膜表面。
通过调节压力和温度等条件，可以实现对氢气的高效分离和纯化。
验纯现象验纯方法的结果往往可以通过一些特定的现象来判断。
以下是几种常见的验纯现象：1. 气味变化当氢气经过吸附剂或冷凝装置时，杂质分子会被去除，从而改变了氢气的味道。
原本可能存在的刺激性、异味或有害物质会逐渐消失，留下清新、无味的纯净氢气。
2. 颜色变化某些杂质分子可能会导致氢气产生颜色变化。
高纯氢气纯化技术研究
Ｃ ０
］
含量要求
＜ １ ０ ０ ｐ ｐ ｍ
杂质成分
０２
含量要求
＜ ５ ０ ０ ｐ ｐ ｍ
Ｈ２ ０
ห้องสมุดไป่ตู้
＜ ５ ０ ０ ｐ ｐ ｍ
Ｃ Ｏ２
＜ ３ ０ ０ ｐ ｐ ｍ
ｃ ｌ 及 其化合物
Ｓ 及其化合物
＜ ｌ ｐ ｐ ｍ
＜ Ｏ ． ０ ２ ｐ ｐ ｍ
Ｈ ｇ 及其化合物
（ １ ） 进料系统 ： Ｃ Ｎ Ｄ Ｑ 一 ２ ／ １ ． ０ 产 出的氢气经过滤器过滤后 由质量流 量计控制流量进入气气换热器 Ｇ Ｃ ０ １ ． 与分离后的高纯氢进行换热 ． 预 热 到一 定温 度后再 进到 电加 热器 Ｅ Ｈ ０ １ 中 ．使其 温度 加热 到 ３ ５ ０ ～ ４ ０ ０ ｏ Ｃ． 然后再进入恒温箱 Ｍ０ １ 的钯膜组件中进行 渗透分离 。 （ ２ ） 分 离系统 ： 原料 氢气经 过预热 后进人 膜管 ． 在４ ０ ０ ℃。 １ ． ０ ＭＰ ａ 的工作 条件 下进行渗透分离 ． 经过膜管 的渗透气为高纯氢 ． 从膜管侧 口出来进入到气气换热器 Ｇ Ｃ ０ １ ． 与进来的低温原料氢气进行换热 ． 杂 质随尾气从膜管另一头的 出１ ２ １ 导出 ， 然后进入放 空系统 。 （ ３ ） 反吹系统 ： 钢瓶 Ｎ ： 经过减压 阀调节到系统压力后 ， 进入膜管 ， 对膜管 内外进行吹扫 ， 从膜组件出来的两路 Ｎ ： 气 分别进人放空系统 。 （ ４ ） 放空系统 ： 尾气经过冷凝器 ＷＣ ０ ２ 冷却到 ５ Ｏ ℃以下 ， 过滤后 由 背压 阀控制保证系统压力 ， 并控制流量排 出， 渗透 Ｈ 经过气气换热器 Ｇ Ｃ ０ １ 冷却到一定温度 ． 再经冷凝器 ＷＣ ０ １ 冷却至 ５ Ｏ ℃以下 ． 过滤后 由 背压 阀控制保证系统压力 ，通过质量流量计控 制流量排出。反吹 Ｎ ２
天然气制氢工艺流程
天然气制氢工艺流程天然气制氢是一种重要的氢气生产工艺，通过对天然气进行催化重整反应，可以得到高纯度的氢气。
天然气是一种丰富的化石能源资源，其中主要成分为甲烷，因此天然气制氢工艺具有成本低廉、资源丰富的优势。
下面将介绍天然气制氢的工艺流程。
首先，天然气制氢的工艺流程包括原料准备、重整反应、气体分离和氢气纯化四个主要步骤。
1. 原料准备。
天然气是天然气制氢的主要原料，通常含有90%以上的甲烷。
在工业生产中，天然气需要经过脱硫、脱水等预处理工艺，以去除其中的硫化氢、二氧化碳等杂质。
这些杂质会影响重整反应的催化剂活性，降低氢气的产率和纯度。
因此，原料准备阶段的主要任务是将天然气净化，使其符合重整反应的要求。
2. 重整反应。
经过预处理的天然气首先进入重整反应器，与水蒸气在催化剂的作用下进行重整反应。
重整反应的化学方程式如下所示：CH4 + H2O → CO + 3H2。
CO + H2O → CO2 + H2。
在这个反应过程中，甲烷和水蒸气在高温、高压下发生催化重整反应，生成一氧化碳和氢气。
这是天然气制氢的关键步骤，也是氢气的主要生产途径之一。
3. 气体分离。
经过重整反应的气体混合物中含有大量的CO、CO2和H2，需要进行气体分离以获取高纯度的氢气。
气体分离通常采用吸附分离或膜分离技术，将CO、CO2等副产物从氢气中分离出去，得到高纯度的氢气。
4. 氢气纯化。
得到的高纯度氢气需要经过进一步的纯化处理，以满足工业和化工领域对氢气纯度的要求。
常见的氢气纯化方法包括压力摩尔吸附、膜分离、液体吸附等技术，可以去除氢气中的微量杂质，提高氢气的纯度。
总的来说，天然气制氢工艺流程包括原料准备、重整反应、气体分离和氢气纯化四个主要步骤。
通过这些步骤，可以将天然气中的甲烷转化为高纯度的氢气，满足工业和化工领域对氢气的需求。
天然气制氢工艺具有成本低廉、资源丰富的优势，是一种重要的氢气生产途径。
随着氢能源的发展和应用，天然气制氢工艺将在未来发挥越来越重要的作用。
三塔氢气纯化原理
三塔氢气纯化原理Hydrogen purification is a critical process in three-tower hydrogenation units. 三塔氢气纯化是三塔氢化装置中的一个关键过程。
The three-tower system consists of three adsorption towers, each containing a different adsorbent material. 三塔系统由三个吸附塔组成，每个塔中都包含不同的吸附剂材料。
The purification process involves the adsorption of impurities from the hydrogen stream onto the adsorbent material. 污染物从氢气流中吸附到吸附剂材料的纯化过程。
The three-tower system operates in a cyclic manner, allowing for continuous purification of the hydrogen gas. 三塔系统循环运行，实现对氢气的持续纯化。
The first tower in the three-tower system is the adsorption tower, where hydrogen gas containing impurities enters and undergoes adsorption by the adsorbent material. 三塔系统中的第一个塔是吸附塔，其中含有杂质的氢气进入并被吸附剂材料吸附。
As the impurities are adsorbed, the purified hydrogen gas exits the tower, ready for further processing. 随着杂质的被吸附，纯净的氢气流出塔，准备进行进一步加工。
氢气纯化装置控制系统-2023年学习资料精选全文
第四章纯化装置常用分析仪器-·一、微分析仪-■英国SYSTECH公司生产：-·检测器为电化学式（燃料-电池-■防爆等级：-EEx ialIC 4-12-■接线方式：四线制
三塔流程-Z1状态：A工作B再生C吸附-WinCC-运行系级-QCNB-50/1.5氢气纯化设备B流程-氢纯化运行脱 器再生干操Z1状态肝燥Z2状态干操Z3状态报警■-Z1状态剩余时间-479分钟-Z2状态剩余时间-480分钟-Z3状 乘剩余时间-AIT3-160-6ppm-F13-F14-F15-F19手动-ME1-方式选择-780-状态：充罐-P -联助选挥-Mpa-小-夜量氧作用-露点作用-制氢设备日-TE9-TE11-TE13-TE15-PV2-10A-72 -27℃-135G-27C-方式：-自动-实际：1.35Mpa-TE&-TE10-TE12-TE14-设定1.35M a-81C-207℃-开度-0%-氢，气储锤-120-130A-130日-130C-140A-140B-140C-1 00-110日-110C-100-10E-F20-F4☐7-150-F6-F16-F17-F18
纯化、干燥装置控制原理-及故障处理-E mail:
第一章概述-一、装置简介-氢气纯化干燥装置是净化氢气的设备，能将氢气中-的氧气和水份去除掉，满足对氢气含氧量和含湿量 -定要求的用户。氢气纯化设备框架内安装有脱氧器、-干燥器、气水分离器、过滤器、冷却器、集水器等容-器、阀门，以及检测 制仪表。如用户对氢气含氧量-无过高要求，可仅订购干燥装置。-二、干燥部分的分类-依据干燥塔的数量可分为：-。两塔流程 主要应用于对氢气露点要求不高的-三塔流程（氢气露点<-60℃）
脱氧器-脱氧器结构图-脱氧器的结构-电缆接入口->内简：电加热元件-◆气体入口-装料口->外筒：脱氧催化剂、2个铂阻测温元件-保温层-气体出口-铂电阻-催化脱氧-脱氧催化剂可催化氢气与-氧气发生化合反应生成水，以-达到脱氧的目的。 原料氢气从a口进入，经-电加热元件加热后进入催化剂-床层，氢气和氧气在催化剂的-作用下发生化合反应生成水，-卸料口■-水以气态的形式随氢气从b口-流出脱氧器。
氢气纯化系统
氢气纯化系统摘要：介绍水电解纯化设备纯化干燥过程的原理，干燥塔三塔流程零排放，并对纯化系统装置故障及排除方法研究分析。
一般氢气纯化干燥再生工艺中，干燥器再生时加热吹除和冷却吹除过程要排放含有水汽的氢气。
其排放量为整个生产产品氢气气量10-15%，这就造成了能源的浪费增加利润生产成本。
因为水电解制氢生产主要用电，生产一立方氢气需要消耗5-6度电。
实现再生气零排放的经济效益非常可观。
介绍干燥器干燥氢气纯化工艺，其再生气零排放工艺利用生产本身的动力进行再生循环，使用冷冻水降低再生气出口温度排除大量的水分，是干燥再生过程零排放工艺实现。
关键词: 氢气纯化干燥器1 .概述众所周知,氢是自然界中最轻的元素,氢元素虽然很多,但自然界中分子态的氢却极少，氢元素都存在于众多的化合物中,如水、石油、生物体。
氢的用途极广，几乎涉及到国民经济的各个领域:化工中作为原料气;电力中作为发电机的冷却剂;电子元器件生产中作为还原气、保护气;有色金属冶炼中作为还原气;液氢可作为航天动力燃料等等。
特别是近年来，随着石油，煤等一次性用的化石燃料的日益枯竭，氢作为一种清洁的可再生的能源，已为各国政府及学者所认同，因为电解氢来源于水，使用后的产物仍是水，所以是取之不尽，用之不竭的，完全是零排放的清洁能源。
自然界中存在有大量自然能，如水能，风能，太阳能等，这些能量都可以转化为电能，但电能是不可能储存的，如通过水电解，电能即可转化为化学能氢，而氢是可以储存的。
氢作为一种理想的能源载体，前景可谓十分看好，所以人们在制氢技术,储氢材料及氢能的利用方面正在进行着开创性的工作。
2．氢气干燥工作原理氢气干燥是把水电解制取的氢气，利用分子筛采用常温吸附法去除氢气中的水份。
其原理如下：由于水分子具有很强的极性，利用分子筛对水的强亲和力的特性，当含有水份的氢气通过分子筛床时，其中所含的水份被分子筛吸附，达到氢气干燥目的。
由于当分子筛吸附水达到饱合后，需要再生才能重新使用，故本系统采用加热再生的方法，将分子筛中吸附的水份解析，从而达到干燥系统连续使用的目的。
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最先进的氢气纯化技术变压吸附(PSA)制氢系统
我公司在引进德国Mahler AGS公司先进的氢气纯化工艺设计技术的基础上,根据中国国情加以吸收和改进——降低成本,优化设计.对于不同应用领域的用户,我们拥有灵活多样的生产工艺,可以提纯各种不同的富氢原料气中的氢气(炼油厂气,化工厂废气,氨裂解气,芳烃蒸汽重整和甲烷重整的工艺废气,膜分离废气等).公司的氢气纯化技术在国内同行业中居于领先水平.
一,基本原理
我公司的氢气纯化系统利用专门设计的吸附材料与富氢原料气中的杂质结合从而得到高纯度的氢气.这一纯化过程至少需要四个吸附塔以确保获得流量连续的氢气产品.该工艺主要包括以下四个步骤:
吸附:原料气体由吸附塔底部进入,在气流从下往上的过程中,其中的杂质被诸如分子筛类的吸附剂吸附而在塔的顶部就可得到高纯度的氢气.在吸附剂的吸附能力饱和以前,吸附过程将被自动地切换到另一个吸附剂得到再生的吸附塔中进行,以确保得到连续流量的产品.
解吸:吸附剂的再生是通过几个减压过程来实现的.首先,富氢气体被用于加压和清洗那些处于不同再生阶段的吸附塔.然后通过进一步的减压使得被吸附的杂质释放出来通过一个通风口排空或进入一个缓冲罐收集起来用作燃料气.
冲洗:在压力最低的情况下,用来自于正在解吸的吸附塔中的富氢气体吹扫吸附塔.吹扫气既可放空也可送入一缓冲罐.
增压:吹扫之后的吸附塔内压力较低,通常需要增压至正常的吸附压力.来自于其它吸附塔的减压气体的循环使用的纯氢均可作为用于增压的气体.
二,装置特点
产量可自动调节(即可自动变负荷运行);
运行可靠性高(控制阀门,仪表及控制系统的均全部进口);
回收率高(使用针对不同原料气的可编程控制系统);
运行成本低(能耗低,维护及操作费用低,管理费用低);
自动化程度高,完全按照无人操作方式设计,可根据装置的生产能力自动调节生产周期;
可实现远程控制;
高品质及高安全标准.。