滑模摊铺机套模施工方法正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.滑模摊铺机套模施工方法
正式版
滑模摊铺机套模施工方法正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

京珠(北京—珠海)高速公路甘塘—大镇K标路面工程中,水泥砼路面共
336775m2,面层设计厚度为26cm,路面宽度有3种:一般路段,宽度为8.75m;超高路段,由于纵向排水沟(50cm宽)设置在超高内侧,受路面左侧路缘带的影响,路面宽度变化至8.25m,这种宽度的路面长7.3km;分管式路面,宽度为9.0m,共长2.0km。

由于宽度为8.75m的路面占相当大的比例,施工时,将滑模摊铺机的摊铺宽度先按8.75m调试好,在施工8.25m或9.0m宽的路面时,采用摊铺机套侧模施工的方法。

1 施工工艺
1.1测量放样
采用套侧模施工方法施工时,测量放样必须提供控制滑模摊铺机的中桩、边桩和模板安装点位的平面位置及标高资料。

1)基层上直线段每10m、平曲线段每5m逐桩放出中线桩,在距摊铺面板边缘
1.6m处放出外边桩,边桩需在中线桩对应法线上,另放出支模点位。

3种路面宽度的放样见图1。

2)边桩外侧30cm处设定拉线桩,拉线拱上分层填土夯实至原地面,并用7.5号浆砌片石封顶,厚25cm。

当人员无需下塌洞工作时,则向塌洞内回填土石至原地面后,待
其自然沉降一段时间,再在其上做一块钢筋砼盖板封顶。

图1 测量放样示意图
桩要牢牢固定在基层上。

3)根据测量的基层高程和面层设计高程悬挂导线,导线的垂直位置必须对准边桩。

4)采用紧线器张紧导线,且L≤400m,摊铺过程中严禁碰撞和振动。

1.2安装、检查模板,调整摊铺机工装部分
1.2.1宽度由8.75m变化至8.25m时
1)模板的安装、检查。

①测量人员提
前将支模点位的平面位置及高程提供给施工员。

考虑到机械的性能要求,模板的高度应低于面板的设计标高0.5~1.0cm。

这是为了避免摊铺机在行进时底板碰撞模板,防止混合料外漏和塌边,有利于面板的整体外形。

②施工员对模板的标高、线型及支撑进行检查,模板必须支撑牢固,避免人工振捣时变形,影响路面线型。

③准备足够多的模板,保证摊铺机连续作业。

2)摊铺机工装部分的调整。

首先调整好振动棒,避免振动棒与模板相碰。

其次根据摊铺机的结构,在料仓绞笼部分的适当位置焊接挡板,挡板能起到侧模的作用,防止过多的混合料推向模板,减小模板的外推力,使之不易变形,有利于面板的外形。

1.2.2宽度由8.75m变化至9.0m时
1)模板的安装、检查。

根据提供的测量资料安装模板,高度与面层设计标高一致。

其他与8.25m时的要求一致。

2)摊铺机工装部分的调整。

把靠近模板的一边侧模升至最大高度,拆除已焊好的挡板,把拌光器位置调整到水泥面板的施工宽度。

1.3卸料及布料
1)采用挖掘机配合布料,布料要均匀,由于半臂可以旋转360°布料,操作方便,运料车卸料不受布料速度影响。

2)挖掘机将混合料尽可能地送至模板一侧,但不可碰撞模板。

采用手持振动棒对模板边缘的砼进行振捣密实。

1.4滑模摊铺
1)摊铺前对现场准备工作进行全面检查,确保导线高程符合要求、模板安装正确、手持振动棒等辅助工具到位、基层清扫干净、洒水湿润。

2)在布好砼混合料后,开始摊铺的5m 内,必须对所摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、横向坡度等技术参数进行准确测量并将测量结果及时反馈给机手,以便进一步微调摊铺机。

摊铺机起步→调整→正常摊铺应在10m内完成,符合要求的多种摊铺参数要固定并保护起来,不允许非机手更改或调动。

3)摊铺过程中应保持振捣仓内混合料位高于振捣10cm左右,以利于砼中气泡彻
底排放。

摊铺速度控制在1.0~2.0m/min,振捣频率控制在6000~11000r/min。

摊铺时尽量缓慢、均匀并连续作业,不允许出现随意停机现象,以免影响路面平整度。

2 施工质量控制
2.1标高、中线偏位控制
施工过程中侧模只起压缩路面宽度变化的作用,路面标高、中线偏位还是按正常滑模摊铺施工控制,即滑模摊铺的路面高程主要靠4个水平传感器沿基准线行进控制。

路面标高的检测结果表明,这种施工方法对标高无任何影响。

2.2平整度控制
采用套侧模施工,保证摊铺机的连续作
业,避免接头过多,从根本上保证了路面平整度。

施工中注意调整自动抹平板的压力,保留其抹平路面后的W纹,确保整体外形美观、构造深度符合要求。

控制砼的配合比(主要是水灰比),砼不能过稀,坍落度不能过大,以免引起塌边,造成边部平整度不理想。

2.3模板侧边砼修整控制
安装模板时,因模板标高比路面设计标高低0.5~1.0cm,虽然施工中采取相应措施,但还是出现模板一侧溢料的情况。

因此,必须利用3cm直尺靠着模板修整边角,以保证线型的顺直。

施工过程中利用手持振动棒振捣边部砼,造成模板变形,砼边线凸出来,对此采取拆模后人工切割的方法修整。

3 费用
3.1施工费用分析
1)该路面工程超高段共计12处,总长7.3km,切割多余水泥砼数量
为:7300×0.5×0.26=949m3。

费用
为:949×330元/m3=313170元。

2)小型机械及人工使用费。

K标面层工程施工纯工作日为64d。

①手扶拖拉机(1台):1.5台班/d×64×100元/台班=9600元。

②切缝机(3台):1.5台班
/d×3×64×120元/台班=34560元。

③柴油发电机(1台):1.5台班/d×64×200元/台班=19200元。

④锯片消
耗:7300/200×300元=10950元。

⑤人工
费:10人/d×1.5d/人×64×30元/d=28800元。

小计:103110元。

3)上述费用合
计:313170+103110=416280元。

3.2每次拆改摊铺机宽度发生的费用误工费用:70人×7d×25元/(d•人)=12250元。

机械闲置费:230000元(包括1台摊铺机、2台拌和楼、3台铲车、1台水车)。

调运摊铺机费用:10000元。

合计252250元。

若按此方案施工,根据工程特点及施工组织,需拆改摊铺机5次,费用为:6次
×252250元/次=1513500元。

3.3滑模摊销费及人工安装费模板摊销费:50000元。

人工安装费:7300×1.25元/m=9125元。

合计:59125元。

4 结论
在京珠高速公路粤境甘塘—大镇K标路面工程施工中,针对工期紧、设计复杂的特点,进行技术革新,利用滑模摊铺机套侧模施工工艺,很好地解决了路面宽度变化连续施工问题。

这种方法还可解决摊铺过程中出现的类似桥墩、防撞墙等障碍物的连续施工问题,既可保证工程质量、工期,又能创造一定的经济效益和社会效益,值得推广。

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