滑模式摊铺机施工 PPT
《摊铺机工作原理》PPT模板课件
分动箱
发动机的动力经分动 箱传递到各大系统；
为一分三结构；
全部采用德国原装分 动箱和联轴器；
料斗和前推辊
机架前端有可绕 中心轴水平摆动 的两个前推辊；
上方是可以张开 和折合的料斗。
行走系统
履带式行走装置，每侧由驱动马达、减速器、驱动轮、导向轮、支 重轮、托轮、履带链轨、橡胶履带板、液压张紧装置及履带张紧架 等组成。
组代号：LT：沥青混凝土摊铺机；DT：多功能摊铺机；TT：铁路用道碴摊铺机
注：LTU系列主要用于沥青面层摊铺。DTU系列主要用于稳定基层和 较低等级公路沥青面层摊铺。TTU系列主要用于铁路道砟摊铺。
主机构造
主机部分： 动力系统 行走系统 输分料系统
（刮板、螺旋）
LTU120摊铺机动力传递
柴 社区街道进行铺筑；
摊铺机分类
摊铺机按使用用途分类为沥青混凝土摊铺机、稳定土摊铺机和多功能摊铺机。 沥青混凝土摊铺机主要用于沥青混凝土的摊铺。由于沥青物料的使用对温度要
求较高，因此对摊铺机的工作可靠性要求较高，以避免出现故障后沥青物料因 不能及时摊铺引起的报废等现象；同时，因沥青摊铺主要用于面层和面基层， 对摊铺平整度和密实度的均匀性要求较高，因此对摊铺机的技术水平要求更高， 目前，进口摊铺机基本全为沥青摊铺机； 稳定土摊铺机主要用于基层稳定土的摊铺。这种摊铺机功率大，耐磨损，由于 摊铺厚度大，要求摊铺密实度高。但相对于面层沥青混凝土摊铺的平整度不高， 控制精度、可靠性相对较低，所以配置、造价相对沥青混凝土摊铺机低。 多功能摊铺机：既能满足摊铺沥青的需求，又能摊铺稳定土；
工作原理
沥青混合料被料斗中的刮料板传送至螺旋布料器，螺旋布料器把混 合料沿全宽方向摊开，可调高度的熨平板将混合料刮到预铺高度， 经振捣夯锤振实，形成铺面。
1、水硬性混凝土支承层施工(滑模摊铺机)作业指导书
1、水硬性混凝土支承层施工(滑模摊铺机)作业指导书D自卸车喂料或机械布料滑模机摊铺作业 摊铺机就位 基层表面清理及湿润 拉毛及修整 滑模机参数设定及校准确定摊铺速度 水硬性材料拌制、运输切 缝 覆盖养生水硬性混凝土支承层施工（滑模摊铺机）作业指导书一、 工作内容滑模摊铺法施工的主要内容包括：准备工作；运输布料；滑模作业；拉毛整修；切缝；养生，过渡段施工时还需埋设销钉。
二、 工艺步骤滑模摊铺法摊铺施工工艺流程见图1图1 滑模摊铺法施工工艺流程图1、准备工作滑模施工前，应做好相关准备工作。
通过试验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。
沿线路方向每隔10 m 测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。
施工前应每天可摊铺600 米（单线）。
HBL每米用量（单线）为1.22m3，则每天需要材料1.22m3/m×600m/10h=732 m3/10 h =约 75 m3/ h。
人力需求如下：水泥滑模摊铺机工作前需2个工人做准备工作，1名水泥滑模摊铺机驾驶员，3～4个工人配合水泥滑模摊铺机工作。
④滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象。
⑤施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。
4、拉毛整修（图3）滑模施工后，在初凝前完成拉毛处理。
表面及边角有缺陷的部分应进行修补处理。
图3 支承层拉毛整修5、切缝（图4）支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前（最迟不得超过浇注后6小时），进行切缝施工，释放表面应力。
切缝深度不得小于105 毫米，宽度控制在5～8 mm，气温低于20℃时，每5 m一道；气温大于20℃时，每4 m切一道。
将残留在切缝内的泥浆等残渣用高压水冲洗干净。
每个切缝需约0.5h，600m/5m=120，每天需设置切缝120个，按每天工作10h计算，需要6个小组。
每个小组配两个工人，一把圆锯，并配备粉笔、刷子、尺等工具。
图4 切割假缝6、养护（图5）支承层铺设后，至少三天内应洒水养护，防止变干，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。
滑膜摊铺机施工工艺
滑模施工的特点,机械配置和施工工艺。
关键词滑模式水泥混凝土摊铺机滑模施工机械配置施工工艺随着我国公路事业的发展,由于水泥混凝土路面具有承载力大、整体强度高、防滑性和水泥稳定性好、使用寿命长、养护费用低、抗灾能力强等优点,同时我国水泥资源丰富,产量高,价格低。
因此近几年来,水泥混凝土路面发展迅猛,并已向高等级公路延伸,尤其随着交通部推广《高等级公路滑模摊铺水泥混凝土路面施工技术》以来,已有辽宁、河北、山西、湖北、广东等几个省购进滑模摊铺机,并实施此方案,从已摊铺的河北宣大高速、湖北黄黄高速、广东汕汾高速公路的摊铺质量及效率来看,都达到了令人满意的效果。
但滑模施工作为一种新的施工工艺,人们对它的认识还有些陌生,在此,我们作为滑模施工的先行受益者,就我们对滑模摊铺机及其施工工艺的认识和使用经验总结下来,与同仁共同交流,以便使这一工艺得到更广泛的推广。
1滑模摊铺机的结构和工作原理滑模式水泥混凝土摊铺机最主要的特点,就是连续摊铺,一次成型,高质高效的完成水泥混凝土路面的铺筑。
在结构上,它除一般工程机械必有的基础车外,还具有:布料装置、计量门、高频振捣器、挤压成型模板、连接筋侧向插入器、连接筋中央插入器、传力杆插入器、横向搓动整平梁、超级抹平器、操作平台、自动调平及转向传感器等装置。
工作时,主要是机械能够在电液控制下,靠预先根据设计要求架设好的导向线导航,实现自动找平和方向调整,它一次可完成布料、摊铺、振捣、整平、连接筋安装等多道工序,大大增加了摊铺进度,节省了人力,提高了摊铺的质量及效率。
wirtgen sp850型滑模摊铺机示意图1卸下的混凝土料堆2调平油缸3迥转支腿4操作平台5主机架6动力装置7传力杆插入器(dbi) 8超级抹平器9基准绳10前调平和转向传感器11履带行走装置总成12布料螺旋13前计量挡板14高频震动器15挤压成型模板16横向搓动整平梁17后调平和转向传感器18已铺筑的混凝土路面2 sp850的主要技术性能参数摊铺宽度 2.5~9.0m摊铺厚度0~400mm摊铺速度0~5m/min行驶速度0~20m/min发动机动率186kw振捣方式三相电动振动棒110v振捣棒发电机功率60kva履带四履带1841×300mm高压冲洗系统水容量1100l驱动全液压驱动外形尺寸(运输)14170×2500×3000mm质量(t)29~443滑模摊铺对混凝土的要求滑模摊铺对混凝土的要求主要是混凝土的工作性,即混凝土坍落度与和易性要保证滑模摊铺机能连续稳定地摊铺,混凝土能振捣密实,不出现麻面现象;而且要有良好的粘聚性和稳定性,保证路面易于成型,不出现塌连流角现象,理想的混凝土摊铺现场的坍落度应控制在2~4cm较好。
4 滑模式摊铺机施工解析
第二行程：整面机以二挡前进,在行 进中均匀地将工作装置全部放下,而三者 都作横向摆动,振捣梁同时振动,因此,只是 在振捣梁的前面积聚着少量的混凝土。 第三行程：整面机仍以四个工作装 置同时工作但行驶速度较慢。这一行程 是在混凝土初凝后进行的,此时整平梁以 36次/min的速度横向摆动,而其幅度约为 180~250cm,同时又以较小的振幅作上下 振动。光面带是橡胶编织物,主要用作表 面整平抹光。
这台摊铺机可 以一次摊铺三 个车道。
通过计算机控 制系统将钢筋 插入混凝土中 。
这个横向锡箔 纸可以用来制 造横向纹理以 提供抗滑性能
养生化合液可 以提供良好的 养生条件。
钢筋将相邻车 道紧密联系起 来。
采用传力筋可 以避免平行车 道的分离。
传力筋由摊铺 机自动插入混 凝土板中。
它们可以在板 中传递荷载。 这样可以消除 旧路面上的巨 大噪声。
3．工艺过程： 滑模式摊铺机的施工工艺过程与轨 道式基本相同,但轨道式摊铺机与之配套 施工的机械较复杂、程序多,特别是拆装 固定式轨道,不仅费工,而且施工成本也大 大增加,同时操作又比较复杂。而滑模式 摊铺机则不同,由于整机性能好,操纵方便 和采用电子导向,因此生产效率高。 下面以铺筑钢筋混凝土路面为例,介 绍滑模式摊铺机的工艺过程。
(2)测量放样,悬挂基准绳：滑模式摊铺 机的摊铺高度和厚度可实现自动控制。摊 铺机一侧有导向传感器,另一侧有高程传感 器。导向传感器接触导向绳,导向绳的位置 沿路面的前进方向安装。高程传感器接 触高程导向绳,导向绳的空间位置根据路线 高程的相对位置来安装。测量时沿线应每 200m-增设一水准点,并在控制测量精度、 平差后使用。摊铺机摊铺的方向和高程准 确与否,取决于导向绳的准确程度,因此导 向绳经准确定位后固定在打入基层的钢钎 上。
高等级混凝土路面滑膜摊铺机施工工艺
高等级混凝土路面滑膜摊铺机施工工艺一、工艺流程二、施工准备1基层的检查、验收及处理。
2工作面内障碍物清理。
3基层表面杂物及松散颗粒清理。
4施工用临时便道准备。
5机械设备和工具的检查与保养。
6施工所需钢筋网片、传力杆、拉杆、套筒以及养护剂的准备。
三、测量放样1根据摊铺机的结构特点、混凝土路面的厚度及其在横断面上的位置确定施工导线距混凝土顶面的高度Ah和距混凝土侧边的距离I1I3。
2根据路面设计高程计算各断面导线标高HA、HC e3恢复路线中桩B（图5.2.2）β中桩间距为直线段和圆曲线段IOm,缓和曲线段5m o恢复路线中桩4用木桩放出导线架设点A、C e木桩上用钉子准确标出点位。
5测量A、C两点桩顶标高hA、hC并计算出挂线高度AA、ΔCβ其中，AA=HA-hA、ΔC=HC-hcβ四、架设导线1在各断面导线位置点A、C夕M则一定距离（如30Cm）处打入导线桩（钢杆），用锁紧套将横杆固定在导线桩上，调整锁紧套，使横杆保持一定高度仅口60cm）,横杆上的凹槽大致对准导线位置点A（或Q。
2在一定路段长度内将导线（细钢绞线）展放开。
导线的一端用钢杆固定另一端穿入张紧器。
张紧器用钢钎固定在地上。
然后，用张紧器张紧导线，并将导线塞进各横杆的凹槽。
3将各个导线桩的桩号和挂线高度AA（或AC）用粉笔标明在导线桩上。
4用垂球、钢板尺和扳手逐桩调整横杆，使凹槽内的导线对准下面的导线位置点A（或C）,并且两者之间的高差等于挂线高度AA（或AC）。
5用目测的方法检查导线的平直（直线段）或顺滑（曲线段）程度。
（说明：①每次架设导线的长度一般不要超过450m。
一次摊铺长度大于45Om时，应分两次架设。
②施工过程中应经常目测检查前方导线的平直或顺滑程度。
）五、摊铺机调试1摊铺机自动导向、自动找平原理：摊铺机在行进过程中，机上的自动传感装置使成型模板（侧模和顶模）同施工导线在水平和高度方向上的距离保持常数。
如果施工导线与将要摊铺的混凝土路面侧面和顶面的距离（Ah、I1或13）采用这样的常数，那么摊铺出的混凝土路面的中线位置和标高就是符合设计要求的。
水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法幻灯片
5 施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程 使用德国“维特根”SP-850摊铺机滑模施
工，传力杆采用自动插入装置，面层使用养生 剂养生。施工工艺流程如下： 基层质量检查验收→测量放样→摊铺机就 位→混凝土运输车卸料或侧向布料→滑模摊铺 机摊铺、振捣、整平→人工修整→养生→切缝 →刻纹→灌缝→封闭养护→开放交通。
(2)滑模摊铺路面出现横向拉裂现象，应从如下几个方面
进行检查： A.拌和物局部或整体过干硬、离析，集料粒径过大， 不适宜滑模摊铺，或在该部位摊铺速度过快， 振捣频率 不够，砼未振动液化而拉裂。应降低摊铺速度，提高振捣 频率。 B.挤压板的位置和前仰角设置是否变化，前倒角时必 定拉裂，前仰角过大也可能拉裂，应在进行中调整前两个 水平传感器，即改变挤压底板为适宜的前仰角，消除拉裂 现象。 C.拌和物较干硬或等料停机时间过长，起步摊铺速度 过快，也可能拉裂砼路面。等料时间较长时，应间隔 15min开启振捣棒2-3min，起步摊铺时，宜先振捣2-3min， 再缓慢推进。
运送混凝土
5.2.2.3路面摊铺 施工准备： 路面施工前，根据设计的配合比在路段内初铺250米
长试验段，达到养护时间后测定各项指标，若满足规范及 设计要求，报请监理工程师批准认可后方可正式施工。
布料： 采用侧向进料方式,摊铺机前的混凝土堆放高度应在
螺旋布料器叶片最高点以下，但不得缺料，卸料、布料与 摊铺速度相协调。当坍落度在10～50mm时，布料松铺系数 控制在1.08～1.15之间；坍落度30mm时，松铺系数控制在 1.1左右。布料与滑模摊铺机之间施工距离控制在5～10m。
录
1 前言
在我国的高速公路施工中，尝试了一些用滑模摊铺机 施工水泥混凝土路面的项目，效果优劣不一，有许多地方 需要进一步完善和改进。由中铁十五局集团第五工程有限 公司承建的山西省得胜口--大同高速公路路面工程为晋煤 外运的主要通道，属重载运输道路，设计为水泥混凝土路 面。为了解决水泥混凝土路面常见的面层开裂、表面平整 度不平、长大钢筋网片的连接困难等问题，我们研究总结 出了水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法，并在山西省得 胜口--大同高速公路路面工程第二合同段中得到成功应用， 取得了良好的社会经济效益。 本工法于2006年度被评为中铁十五局集团有限公司优 秀工法。
市政道路水泥混凝土路面摊铺施工工艺(滑模式摊铺机)
水泥砼路面机械摊铺
1特点
1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。
1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。
并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。
1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。
2适用范围
适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。
3工艺原理
水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：
通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。
4施工工艺
在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下
列程序施工，即施工工艺如下：
5
5. l施工前准备
5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。
5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。
5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。
5.2混凝土制备。
《滑动模板施工》PPT课件
过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利用收坡丝杆⒃
沿辐射梁方向移动。对于上下壁厚不相同的斜坡
空心墩，则内外立柱固定在辐射梁上，在模板与
立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位
置。
• 模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属 配件组成。在施工中主要承受混凝土的侧压力、 冲击力和滑升时的摩阻力及模板滑空、纠偏等产 生的附加荷载。模板通过围圈与提升架连成一体
1、工作平台：⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐 射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成，工作平台除提供 施工操作场地外，还是整个滑模结构的骨架，因 此，其应具有足够的强度和刚度
•
2、内模板⑾、外模板⑽采用薄钢板制作
，并通过内立柱⑻、外立柱⑺固定在工作平台的
辐射梁上。对于上下壁厚相同的斜坡空心墩，内
外模板固定在立柱上，但立柱架(或顶梁⒄)是通
4、作吊篮⑿悬挂在工作平台的辐射梁和内
外模板立柱上，主要为施工人员操作提供工作平
台。
5、提升设备由千斤顶⒀、顶杆⒁、顶杆导
管⒂等组成，通过它顶升工作平台的辐射梁使整
个滑模结构提升。它承担全部滑升模板系统的施
工荷载。
• 四、滑模的施工工艺：
（一）滑模的拼装：
• 1) 模板组装要认真、细致,严格符合允许误差
• （三）初浇初滑：
混凝土初浇筑高度一般为60 cm～70 c m ,分2 层～3 层浇筑,约需3 h～4 h ,随后即可 将模板升高5 cm ,检查出模混凝土强度是否合格, 合格后可以将模板提升3 个～5 个千斤顶行程,然 后对模板结构和液压系统进行一次检查,看是否工 作正常,如正常即转入连续滑升。
感谢下 载
感谢下 载
• 出模强度：。
出模的强度过小时,会使结构混凝土流坠、 跑浆、坍塌;出模的混凝土强度过高时,会使结构 混凝土出现拉裂、划痕、疏松、不密实、不美观 等现象。
水泥混凝土路面滑模式摊铺机施工工艺及框图
（八）、水泥混凝土路面养护
养护初期，用塑料薄膜养护方式。切缝后覆盖草袋洒水养护14天。
（九）、填工艺框图见图3-5-1
图3-5-1 滑模摊铺施工工艺框图
切缝
切缝时间采用度时积来控制，一般切缝时间的度时积必须在（350～500）℃h，最迟切缝时间不得超过24h。实际施工时，结合切缝的度时积采取一定的措施：如每隔（10-20）m切一条；于当天晚上将前幅下部已经裂开的接缝对应的接缝切开；夜晚施工以便避开高温时间等，以进一步减少断板率。
（七）、水泥混凝土路面整修、抗滑构造
（四）、水泥混凝土拌和、运输
砼在集中拌和站拌和，采用砼运输车运输。
（五）、水泥混凝土路面滑模施工
设置滑模摊铺施工拉线，定出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道基准线桩。全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。将滑模式摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确无误。
（六）、水泥混凝土路面接缝
纵向缩缝采用假缝加拉杆的构造形式，如图所示。
纵向施工缝拉杆采用拉杆打入装置，当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。
横向缩缝传力杆采用滑模摊铺机传力杆设置附件插入或用钢筋支架装置设置。
胀缝预先加工好钢筋支架，将传力杆无涂层的一端焊在支架上，接缝板采用弯曲刚度较大的软木板，夹在两只支架之间。施工前运到现场，进行准确安装，并采用细钢丝加以固定，待滑模式摊铺机摊铺至胀缝位置前方（1～2）m处时，将支架搬至机前准确定位后，使用钢钎锚固在基层上，然后卸料，让滑模摊铺机直接通过。
滑模摊铺机施工共78页
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
滑模摊铺机施工
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到
滑模摊铺机
一、滑模摊铺机的发展滑模摊铺工艺开始于20世纪60年代中期，1963年世界第一台滑模摊铺机由比利时的SGME-Moser制造商制造而成，当时滑模摊铺机的设想主要是为了解决费时费力的固定模板施工方法，提高工作效率。
但其他缺陷也很多，后经德、美、瑞士等国的不断研究和改进得到了完善，并不断的投入使用，从而开拓了全世界大规模使用滑模摊铺机的时代。
现在世界的生产厂家主要有美国的CMI和COMACO公司Powercuber公司，德国的维特根公司等，而比利时的SGME-Moser公司却逐步走向衰落于20世纪70年代破产了。
我国引进最早的滑模摊铺机是1986年引进美国Powercuber公司的路缘石摊铺机，1989年黑龙江省引地的美国COMACO公司的2000型路用滑模摊铺机，1990年江西和湖北先后引进美国COMACO2000型和2500型，到2000年为止，我国各省市已拥有各种滑模摊铺机30余台，采用滑模摊铺机工艺的高等级公路2100余公里。
二、滑模摊铺机的特点1、施工效率高，速度快，滑模摊铺机主要采用能随机活动的模板代替人工支固定模板的施工方式，大大节省人力、物力，同时提高摊铺速度，采用滑模摊铺机施工速度，一般最快可达4m，一般摊铺速度控制在2-3m较适宜，按平均速度2m/min计算每小时可达120m，绥满公路在2003年施工中最快速度达到1000m/天（14小时），创造了我省的施工记录。
2、摊铺厚度较大一次成型水泥砼滑模摊铺机摊铺厚度最大可达50cm，振捣成型一次完成，沥青砼摊铺机只有摊铺十几厘米厚度，路面一般要2-3遍才能摊铺完成，就此而言，滑模摊铺机占有较大优势。
对经济方面也占有较大优势。
3、自动化程度高滑模摊铺机配备较先进的计算机自动控制和智能化操作系统，如：自动控制路拱和横坡、标高、路线方向等一系列传感系统，可以保证施工连续性，另外配备缩缝传力杆自动插入装置，大大减化了施工，减轻工人的劳动强度。
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3．工艺过程：
滑模式摊铺机的施工工艺过程与轨 道式基本相同,但轨道式摊铺机与之配套 施工的机械较复杂、程序多,特别是拆装 固定式轨道,不仅费工,而且施工成本也大 大增加,同时操作又比较复杂。而滑模式 摊铺机则不同,由于整机性能好,操纵方便 和采用电子导向,因此生产效率高。
下面以铺筑钢筋混凝土路面为例,介 绍滑模式摊铺机的工艺过程。
是用压入机压入混凝土的。压入机是摊铺 机的一个附属装置,不用时可以卸下,使用时 安装在摊铺机的前面,它由几个液压千斤顶 组成。施工开始时,摊铺机推着压入机前行, 并将第一行程已铺入的钢筋网格压人混凝
土内。摊铺机则进行摊铺、振捣、整平、 光面等工作,最后进行切缝,喷洒养护剂和防 滑处理。
4．施工中应注意的问题： 滑模摊铺机施工中,最常见的问题是坍边和 麻面。
第二行程：整面机以二挡前进,在行 进中均匀地将工作装置全部放下,而三者 都作横向摆动,振捣梁同时振动,因此,只 是在振捣梁的前面积聚着少量的混凝土 。
第三行程：整面机仍以四个工作装
置同时工作但行驶速度较慢。这一行程 是在混凝土初凝后进行的,此时整平梁以 36次/min的速度横向摆动,而其幅度约为 180~250cm,同时又以较小的振幅作上下 振动。光面带是橡胶编织物,主要用作表 面整平抹光。
通过计算机控 制系统将钢筋 插入混凝土中 。
这个横向锡箔 纸可以用来制 造横向纹理以 提供抗滑性能
养生化合液可 以提供良好的 养பைடு நூலகம்条件。
钢筋将相邻车 道紧密联系起 来。
采用传力筋可 以避免平行车 道的分离。
传力筋由摊铺 机自动插入混 凝土板中。
它们可以在板 中传递荷载。
这样可以消除 旧路面上的巨 大噪声。
第一作业行程：摊铺机牵引着装载 钢筋网格的大平板车,从已整平的基层 地段起点开始摊铺,此时可从正面或侧 面供应混凝土,随后的钢筋网格大平板 车,按规定位置将钢筋网格自动卸下,并 铺压在已摊平的混凝土层上,如此连续 不断地向前辅筑。
第二作业行程：它是紧眼在第一行程 之后,压入钢筋网格,混凝土面层进行摊铺、 振实、整平、光面等作业程序。钢筋网格
(2)测量放样,悬挂基准绳：滑模式摊铺 机的摊铺高度和厚度可实现自动控制。摊 铺机一侧有导向传感器,另一侧有高程传感 器。导向传感器接触导向绳,导向绳的位置 沿路面的前进方向安装。高程传感器接
触高程导向绳,导向绳的空间位置根据路线 高程的相对位置来安装。测量时沿线应每 200m-增设一水准点,并在控制测量精度、 平差后使用。摊铺机摊铺的方向和高程准 确与否,取决于导向绳的准确程度,因此导 向绳经准确定位后固定在打入基层的钢钎 上。
最后由对路面 进行整平修正 ，以获得最佳 质量。
边缘部分可由 手工平整。
表面有粗麻布 拖过以形成宏 观纹理。
宏观和细观纹 理可以增加抗 滑性能，从而 提高安全性。
Bye Bye
在施工现场安装 混凝土拌和台
这样：
可以减少在拌 和台与施 工场 地间运输的车辆 。
减少交通阻塞
缩短项目工期
计算机系统保 证每次拌和质 量。
将特定数量的 砂、石、水泥 和水加入固定 拌和鼓中拌和
将混凝土从 倾斜的拌和 鼓中载入装 载机运到摊 铺地点。
将混凝土倒 在滑模摊铺 机的前面。
这台摊铺机可 以一次摊铺三 个车道。
滑模式摊铺机施工 PPT
滑模式摊铺机比轨模式摊铺机更高度 集成化,整机性能好,操纵方便,生产效率高, 但对原材料、混凝土拌和物的要求更严格, 设备费用较高。 1．施工准备： 滑模式摊铺机施工水泥混凝土路面的准备 工作包括以下内容： （1）基层质量检查与验收：对基层的检 验项目及质量验收标准与轨模式摊铺机施 工相同。
2．工艺特点： 滑模式摊铺机施工混凝土路面不需
要轨模,摊铺机支承在四个液压缸上,两侧 设置有随机移动的固定滑模,摊铺厚度通 过摊铺机上下移动来调整。滑模式摊铺 机一次通过即可完成摊铺、振捣、整平 等多道工序。
（1）摊铺与捣实：滑模式摊铺机 的摊铺过程是：首先由螺旋摊铺器把堆
积在基层上的水泥混凝土向左右横向铺 开,刮平器进行初步刮平,然后振捣器进 行捣实,刮平器进行振捣后整平,形成密 实而平整的表面,再利用搓动式振捣板, 对混凝土层进行振实和整平,最后用光 面带光面。
（1）坍边问题：坍边的主要形式有边缘 出现坍落,或边缘倒坍,或松散无边等。如 果拌和质量高,坍边现象则可减少到零。 （2）麻面问题：麻面主要是由于混凝土 拌和物坍落值过低造成的,混合料拌和不均 匀也是原因之一。因此,应严格控制混凝土 拌和物的坍落度,使用计量准确且拌和效果 好的拌和机,同时对混凝土的配合比作适当 调整。
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（2）整面与防滑处理：滑模式摊铺机的 整面工作与轨道式基本相同它由三个行程 完成。
第一行程：把振捣梁、振捣板和整平 梁放下到离混凝土面层顶面标高1.5~3cm 的上方,启动振动器,整面机以一挡速度前 进,而振捣梁和整平梁却以二或三挡的速 度进行横向摆动,此时振动梁推动着较厚 的混凝土料堆,而整平梁只刮着较薄的砂 浆。当这行程至终点时,稍微提升这三个 装置,再倒挡退回原处。
(3)混凝土配合比与外加剂：滑模式摊 铺机对混凝土拌和物的品质要求十分严格, 集料的最大集料粒径应小于30~40cm,拌和 物摊铺时的坍落度应控制在4~6cm。为了 增加混凝土拌和物的施工和易性,以达到所 需要的坍落度,常需要使用外加剂。所掺外 加剂的品种、数量应先通过试验确定。
(4)根据路面设计宽度,调整滑动模板 摊铺宽度,置放纵缝拉杆。