焊接熔深测量及制样方法
焊缝熔深测量方法
焊标题缝熔深的定义
什么叫焊接熔深：在焊接接头横截面上，母材 或前焊道焊缝熔化的深度。
a
c b 图1
焊接接头包括：焊缝(OA)、熔合区 (AB)、热影响区(BC)三部分。
熔标题深试验前准备
样件要求：1、把截取下来的焊接样 件两端磨平或铣平，表面粗糙度为 6.3um。
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我出两条线条(目的是便于测 量熔深的基准线)。
图2
熔标题深样件检测方法
硝酸调配：用浓度为5%的稀硝酸。
操作方法：用调试好的稀硝酸清洗焊
缝端面，使焊缝熔深清晰可见(如图
图2
2)，然后用游标卡尺测量熔深大小
(如图3；1、2、3三个尺寸)。
图3
测标题量
1
2
3
结标题束
Thank you
焊接熔深检测方法
粗切割1、切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。
2、切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性。
切割完后大的毛刺需要打磨一下。
3、焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。
精切割1、一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。
2、要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。
遵循：“慢进、快切、慢出”的原则。
3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。
粗磨1、尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。
表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。
2、样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。
精磨1、研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。
试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。
2、清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。
清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。
腐蚀1、用硝酸（浓度65%～68%）与酒精配制成比例为5∶95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。
2、把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10～15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。
如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。
3、样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。
4、腐蚀结束后5分钟内在显微镜下观察焊缝熔深，并拍照记录。
时间过长焊缝表面会被氧化，影响熔深的判断。
拍照观察1、用显微镜对腐蚀后的试样进行观察，拍照。
拍照时，从低倍到高倍，调节焦距至图像最清晰状态，试样放平，光线不宜太暗。
所拍照片倍数应与显微镜倍数为一致。
再用测量工具对照片熔深进行测量，测量值保留在照片上进行存档。
焊接熔深测量原理
焊接熔深测量原理《焊接熔深测量原理大揭秘》最近在研究焊接熔深测量的原理，发现了一些很有趣的东西，今天就来和大家好好聊聊。
咱们先从一个生活中的现象说起吧。
想象一下你在烤面包片，面包片的表面烤焦了一层，但是里面可能只是温热的，从表面到里面形成了一个被加热影响的深度，这有点像焊接里的熔深，只不过焊接当中这个熔深涉及到的是金属在焊接时被熔化影响的深度。
说到焊接熔深的测量呢，打个比方，就像我们测量井的深度一样，总不能直接拿个尺子去量吧。
那焊接熔深怎么测呢？这里面涉及到好几种方法和原理呢。
有一种方法叫做金相法。
咱们先来说这个金相法哈。
说白了，就像是给焊接后的金属来个大体检，把焊接的部位切下来，制作成金相试样。
这就好比把面包切成片来观察内部结构呢。
通过显微镜观察金相试样中的熔合线等特征，然后根据标准的测量方法来确定熔深的大小。
这其中的原理呢就是金属在焊接过程中组织发生了变化，熔合区啊、热影响区啊，这些和原本的金属组织有着对比，我们就可以依据这个对比找到熔深的边界，进而算出熔深。
还有一种基于超声波的测量方法。
这就像医生用超声波给孕妇检查肚子里的宝宝一样。
超声波可以穿透金属，遇到焊接界面这种不同性质的区域就会反射回来，通过检测超声波往返的时间和一些复杂的换算，就能得到熔深的数值。
个人理解哈，这种方法就像是给焊接部分做了个声波造影，清晰地显示出内部的结构轮廓，从而确定熔深。
不过老实说，我一开始也不明白为什么测量个熔深还要这么复杂多样的方法呢？后来就明白其实不同的焊接环境、焊接对象需要不同的测量准确性和方便性。
比如说，在一些精细的电子元件焊接中，对于熔深的控制和测量就要求非常精确，可能金相法就不合适了，因为它有点像破坏性的检测，切下来看那这个电子元件可能就废了，这种时候超声波法就派上用场了。
说到这里，你可能会问，是不是不同的金属对于测量熔深的原理应用有区别呢？这其实是很棒的一个问题。
不同金属的组织结构、声阻抗等性质是不同的，就像不同的材料做的容器装水的效果不同一样。
焊接熔深标准
焊接熔深标准
焊接熔深是指焊缝中焊接材料与母材之间的熔化深度，是衡量焊接质量的一个重要指标。
熔深的大小直接影响着焊接接头的强度和密封性，因此在焊接过程中，必须严格控制熔深，以确保焊接质量。
首先，焊接熔深受到多种因素的影响，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度、焊接材料等。
在实际操作中，应根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数，以控制熔深在合理范围内。
其次，为了准确测量焊接熔深，通常采用金相显微镜、扫描电镜等设备进行观测和测量。
在进行测量时，需要对焊缝进行切割、研磨等处理，以确保得到准确的熔深数据。
此外，针对不同的焊接要求，焊接熔深标准也有所不同。
一般来说，焊接熔深应满足设计要求和相关标准规定，同时要求焊接熔深均匀，没有裂纹和气孔等缺陷。
在实际生产中，为了保证焊接熔深达到标准要求，需要加强操作人员的技术培训和质量意识，确保操作规程的严格执行。
同时，
还需要加强对焊接设备的维护和保养，确保焊接设备的稳定性和可
靠性。
总之，焊接熔深标准是保证焊接质量的重要依据，只有严格控
制焊接熔深，才能确保焊接接头的牢固性和密封性，从而提高焊接
产品的质量和可靠性。
因此，在焊接过程中，必须重视焊接熔深的
控制，确保焊接质量达到标准要求。
以上就是关于焊接熔深标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
感谢阅读！。
激光焊接熔深熔宽标准
激光焊接熔深熔宽标准
激光焊接熔深和熔宽是评估激光焊接质量的重要参数。
一般来说，激光焊接熔深和熔宽会根据具体的应用要求以及材料的性质而有所不同，因此并没有统一的标准，而是根据具体情况进行评估。
在一般情况下，可以通过以下几个方面来评估激光焊接熔深和熔宽的标准：
1. 熔深：熔深指的是激光焊接后，焊缝从表面进入工件内部的深度。
熔深的标准评估可以根据焊接后工件的强度要求、设定的工艺参数以及材料的性质等方面进行评估。
常见的方法是使用金相显微镜或者断口分析等来测量焊缝断面的熔深，并与设定的标准或者要求进行比较。
2. 熔宽：熔宽指的是激光焊接后，焊缝在工件表面形成的宽度。
熔宽的标准评估同样可以根据工件的要求和材料的性质进行评估。
常见的方法是使用金相显微镜或者断口分析等来测量焊缝断面的熔宽，并与设定的标准或者要求进行比较。
需要注意的是，由于激光焊接熔深和熔宽受到多种因素影响，如激光功率、焦点位置、焊接速度、材料的热导率和吸收率等，因此在制定标准时应考虑到这些因素的影响，并根据实际情况进行调整。
同时，也需要结合激光焊接后工件的应力分布、断裂性能等方面进行综合评估，以综合判断焊接质量是否符合要求。
如何测量焊接后的熔深
一、仪器用途：Array熔深立体显微镜ZOOM-700E在观察物体时能产生正立的三维空间影像。
立体感强，成像清晰和宽阔，又具有长工作距离，并具有超大的视场范围和相应的放大倍数,是焊接熔深检测的专用显微镜。
近几年来,随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展,对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。
上海长方光学仪器厂生产的熔深立体显微镜采用国外的先进技术,特别适合汽车零部件制造领域对焊接严格的要求.可以对各种焊接接头如（对接、角接、搭接和T型接等等）产生的熔深进行拍照、编辑、测量、保存、打印。
二、技术规格显微镜部分:1.目镜:10X,视场φ22mm2.物镜连续变倍变倍范围0.8X-5X3.目镜视场范围: φ57.2-φ13.3mm4.工作距离:180mm4.双瞳距调节范围55-75mm5.移动工作距离：95mm6.总放大倍数：7—360X（以17寸显示器，2X倍的大物镜为例）7.可以直接电视机或电脑上观察实物图像测量部分:此软件系统功能强大:能测量所有图片上的几何尺寸（点.线.圆.弧以及各元素的相互关系），测量的数据可以自动地标注在图片上,并能显示比例尺，并能可以导入Excel 文档进行统计、编辑。
也可以将图片和数据一起保存。
所有的测量都能自动进行。
1.软件测量精度:0.001mm2.图形测量：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧、多边形。
3.图形关系测量：两点距离、点到直线距离、两线角度、两圆关系。
4.元素构造：中点构造、中心点构造、交点构造、垂线构造、外切线构造、内切线构造、弦构造。
5.图形预置：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧。
6.图像处理：图像捕捉、图像文件打开、图像文件保存、图像打印三、参考放大倍数电脑型（ZOOM-700E ）：7-360倍(以17寸显示器，2X 倍的大物镜为例)四、焊接熔深质量检测制作实例上海长方光学仪器厂开发了针对现有的行业标准（HB5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验，HB5276-1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验）的焊接质量检测的系统,即焊接熔深测量立体显微镜.主要针对: 航空制造，机械制造，车辆制造，锅炉及压力容器的制造及检验，石油化工，铁路，造船，电厂，电站，设备安装，大型模具，安全检测，质量监督，理化试验室等行业的焊接熔深质量检测.压力容器(空调压缩机)的焊接熔深质量检测实例. 本公司愿与此行业的技术人员共同探讨.以求共同学习进步!第一步: 切割（如图）1.用”切割机”将需要检测的焊接部位从截面切割下来.如下图红色所指第二步: 制样（如图）1. 用”抛光机”将切割下的焊接部位,先在抛光机上用金相砂纸,经过粗磨.细磨,2. 在”抛光机”多次抛光,后用相应的腐蚀液腐蚀(每种金属对应的腐蚀液不一样)3. 将抛光好的焊接部位插入橡皮泥(粉红色)中,并放在一个硬的平板上(如:小块三角板或盖玻片或硬的薄片),放入”平行机(客户选购)”,用力压,使上下两面平行.提高测量精度.抛光机第三步: 观察测量（如图）1.将做好的样品放在熔深立体显微镜2.通过计算机专用软件得到各种需要的数据.并加以分析.。
影像测量仪测量毛刺及焊接熔深熔宽检验操作规范
影像测量仪测量⽑刺及焊接熔深熔宽检验操作规范1 适⽤范围1.1本操作规范适⽤于动⼒锂离⼦电池极⽚裁切过程中极⽚⽑刺检验和极⽚分切边缘露箔状态检验。
1.2本操作规范适⽤于动⼒锂离⼦电池焊接熔深熔宽状态检验。
2 设备、仪器及仪表2.1 影像测量仪 (图1)转轴1-调节操作台前后位置转轴2-调节显⽰屏的清晰度转轴3-调节操作台左右位置ON OFF- 红⾊电源开关，绿⾊红外线开关转动按钮-左侧轮廓光源开关；右侧表⾯光源开关。
3 操作规程3.1启动系统点击桌⾯QuickMeasuring 快捷⽅式，进⼊操作界⾯，如图3所⽰：转轴1转轴2 转轴3 ON OFF 转动按钮影像摄取窗⼝影像测量窗⼝测量⼯具窗⼝单元摘要窗⼝状态显⽰窗⼝图2 图3打开投影仪⾯电源键，按下第1个（投影仪⾯板左起）绿⾊按钮开启红外线点，转动第3个（投影仪⾯板左起）按钮开启轮廓光源，转动第4个（投影仪⾯板左起）按钮开启表⾯光源；3.2 ⽑刺取样3.2.1按⼯艺⽂件规定的抽样⽐例抽取⽣产线裁切的极⽚，测量模切后极⽚边缘⽑刺取样需要取极⽿间距最⼤间隔数模切位置的极⽚并且带两侧极⽿；测量分切⽑刺、极⽚分切边缘漏箔状态，极⽚取样长度与分切⼑周长⼀致。
3.2.2⽬视检验，如果发现剪切位置明显破损、掉⾓、余⾓现象则直接判为不合格。
3.2.3将切割好的测极⽚试样⽔平放置在测量仪⼯作台上拉直平铺使⽤压块将极⽚压住（如图4横向⽑刺测试、图5纵向⽑刺测试），观察镜头倍数选择4.5，并在软件中设置相应倍数4.5。
（如图6）图4 图5倍数选择与镜头倍数⼀致图63.2.4横向⽑刺检验3.2.4.1将⽤⼯装固定好的试样平放在投影仪托盘上（如图4），使投影灯垂直照射在试样边缘上，调整转轴1和转轴3，并配合转轴2调整，直⾄屏幕上能够清晰地显⽰试样边缘为⽌。
调节转轴3，沿试样边缘查看最⼤的⽑刺点的位置。
然后停在该位置。
如同时有两个或者两个以上的⽑刺⽆法判断哪个最⼤，则均进⾏测试，选取最⼤值记录，如最⼤值超出⼯艺标准要求⽣产⼈员擦拭⼑具重新取样测量直⾄合格后⽅能进⾏⽣产。
熔深面积测量方法
熔深面积测量方法一、熔深面积测量的重要性。
1.1 在焊接领域啊，熔深面积那可是相当关键的一个指标。
就好比是盖房子打地基，地基打得好不好直接关系到房子的稳固程度。
熔深面积要是不合适，焊接的质量就没保障。
比如说一些大型机械的焊接，如果熔深面积不够，那在使用过程中就可能出现裂缝之类的问题，这就像一颗定时炸弹，随时可能引发大麻烦。
1.2 从工业生产的角度看，准确测量熔深面积有助于控制产品质量。
这就如同厨师做菜，盐放多少得拿捏得准。
对于生产企业来说，产品质量就是生命线，熔深面积测量准确了，产品的性能和安全性才有保证。
2.1 有一种比较常见的就是金相分析法。
这就像是给焊接的地方做个“切片检查”。
先把焊接的样品取出来，然后进行打磨、抛光、腐蚀等一系列操作，最后放在显微镜下观察。
这个过程就像考古学家研究文物一样，得小心翼翼的。
但是这个方法很费时间，而且操作起来比较复杂，就像走迷宫一样，稍不注意就可能出错。
2.2 还有一种是超声检测法。
它就像是给焊接部位做个“B超”。
通过超声波在材料中的传播特性来判断熔深面积。
不过呢，这种方法的精度有时候不是很理想，就像隔着一层纱看东西，模模糊糊的，而且对操作人员的技术要求比较高，不是谁都能轻松搞定的。
3.1 激光扫描测量法是个挺先进的方法。
这就好比是用一把超级精细的尺子在测量。
激光在焊接表面进行扫描，然后根据反射回来的信号就能得到熔深面积的相关数据。
这个方法速度快，精度也高，就像开着跑车在高速公路上飞驰，又快又稳。
不过呢，它的设备比较昂贵，就像买豪车一样，不是所有企业都能承受得起的。
3.2 计算机断层扫描（CT）测量法。
这简直就是给焊接部位做个全方位的“体检”。
它可以从各个角度获取焊接部位的信息，然后通过计算机算法得出熔深面积。
这个方法非常准确，就像神枪手打靶，百发百中。
但是它的成本也很高，而且数据处理起来比较复杂，就像解一道超级复杂的数学题。
四、测量中的注意事项。
4.1 在测量熔深面积的时候，样品的制备是关键。
焊接熔深检测方法
焊接熔深检测方法焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊接熔深则是焊接质量的重要指标之一。
熔深的大小直接影响着焊接接头的强度和稳定性，因此对焊接熔深的检测十分重要。
下面将介绍几种常见的焊接熔深检测方法。
首先，常见的焊接熔深检测方法之一是利用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于金相组织分析和检测的显微镜，通过金相显微镜可以清晰地观察焊缝表面的组织结构和熔深情况。
这种方法需要取下焊接接头的样品，经过打磨和腐蚀处理后，再进行金相显微镜的观察和分析，可以得到较为准确的焊接熔深数据。
其次，还可以利用超声波检测技术进行焊接熔深检测。
超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，通过超声波的传播和反射来获取焊接接头内部的信息，包括熔深情况。
这种方法不需要取样，可以在焊接接头表面直接进行检测，具有操作简便、速度快、无损伤等优点。
另外，还可以利用X射线检测技术进行焊接熔深检测。
X射线检测技术可以穿透焊接接头，获取其内部的结构信息，包括熔深情况。
这种方法对焊接接头的材料有一定的要求，但可以实现对焊接接头的全面、快速的检测。
除了以上介绍的几种方法，还有一些其他的焊接熔深检测方法，如涂覆剥离法、电化学方法等。
这些方法各有特点，可以根据具体的焊接要求和条件选择合适的方法进行检测。
总的来说，焊接熔深的检测对于确保焊接接头质量至关重要。
选择合适的检测方法，进行准确、全面的检测，可以帮助工程人员及时发现焊接接头存在的问题，保证焊接质量，确保工程安全。
希望以上介绍的焊接熔深检测方法能够对大家有所帮助，谢谢！以上就是焊接熔深检测方法的相关内容，希望对大家有所帮助。
激光焊熔深测量方法
激光焊熔深测量方法嘿，咱今儿就来聊聊激光焊熔深测量方法这档子事儿！你知道不，这激光焊啊，那可是个厉害的玩意儿，在好多领域都大显身手呢！可这熔深要是测不准，那不就麻烦啦！就好比你要去一个地方，却不知道走多远才到，心里没底呀！那怎么测量这熔深呢？咱先来说说最简单直接的办法，那就是切片法！就跟切蛋糕似的，把焊接好的物件给切开来，然后直接观察测量熔深。
这办法直观吧，就像你能清楚看到蛋糕里有多少奶油一样。
但这也有缺点呀，这一切开，物件不就毁了嘛，要是贵重的东西，那可就心疼咯！还有一种叫金相法，听着是不是挺高大上的。
它就像是给焊接部位拍个特别的照片，通过观察这个照片来了解熔深情况。
这可比切片法温柔多了，不会把东西给弄坏。
不过呢，这也得技术好才行，不然拍出来的“照片”不清楚，那可就白忙活啦！然后呢，还有超声检测法。
这就好像是用声波去探索焊接内部的秘密。
声波在里面传播，根据反馈回来的信息，就能知道熔深啦。
这多神奇呀，就像有双看不见的眼睛在里面探测一样。
你想想，要是没有这些测量方法，那激光焊不就像没头苍蝇一样乱撞啦？那可不行呀！咱得把这熔深给弄清楚，才能保证焊接的质量呀！这不就跟你走路得知道方向一样重要嘛！每种测量方法都有它的优点和缺点，就像人一样，没有十全十美的呀！切片法直接但毁东西，金相法温柔但得技术好，超声检测法神奇但也不是万能的。
咱得根据具体情况来选择合适的方法，这可不能马虎！要是选错了方法，那后果可不堪设想呀！就好比你要去一个地方，选错了路，那不是越走越远嘛！所以呀，可得好好琢磨琢磨，选个最合适的。
咱再回过头来想想，这激光焊熔深测量方法多重要呀！没有它们，那些高科技产品、那些大工程怎么能顺利完成呢？这可都是幕后的大功臣呀！所以说呀，咱可别小瞧了这些测量方法，它们可是保证质量的关键呢！以后再看到激光焊，你就会想到这些测量方法，就知道它们有多重要啦！你说是不是这个理儿呢？。
焊接熔深标准
焊接熔深标准
焊接熔深是指焊缝中熔化的金属与母材的交界处到母材内部的
深度。
焊接熔深标准对于焊接质量和焊接接头的性能具有重要影响，因此在焊接过程中，必须严格遵守相关的标准和规定，以确保焊接
熔深符合要求。
首先，焊接熔深的标准是根据焊接材料、焊接方法、焊接参数
等因素来确定的。
不同的焊接材料和焊接方法对焊接熔深的要求也
不尽相同。
因此，在进行焊接前，必须对焊接材料和焊接方法进行
充分的了解，以便确定合适的焊接熔深标准。
其次，焊接熔深的标准还受到焊接参数的影响。
焊接电流、焊
接电压、焊接速度等参数的选择将直接影响焊接熔深的大小。
在进
行焊接时，必须根据具体的焊接要求和工艺规程来确定合适的焊接
参数，以确保焊接熔深符合标准要求。
另外，焊接熔深的标准还包括焊接熔深的测量方法和要求。
通
常情况下，焊接熔深是通过金相显微镜、扫描电子显微镜等设备来
进行测量和评定的。
在进行焊接熔深的测量时，必须严格按照相关
的测量方法和要求来进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。
最后，焊接熔深的标准还包括对焊接接头的检验和评定要求。
焊接熔深符合标准要求的接头将具有良好的焊接质量和较高的焊接性能。
因此，在进行焊接接头的检验和评定时，必须严格按照相关的标准和规定来进行，以确保焊接接头的质量和性能达到要求。
总之，焊接熔深标准对于焊接质量和焊接接头的性能具有重要影响，因此在进行焊接时，必须严格遵守相关的标准和规定，以确保焊接熔深符合要求。
只有这样，才能保证焊接接头具有良好的质量和性能，从而满足工程和产品的要求。
DB13_T2770-2018焊接熔深检测方法
ICS23.020.30J 74 DB13 河北省地方标准DB 13/T 2770—2018焊接熔深检测方法2018-07-16发布2018-08-16实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由保定市质量技术监督局提出。
本标准起草单位：长城汽车股份有限公司、保定市计量测试所。
本标准主要起草人：齐元波、高红、王志苗、梁辉、张伟、曹立辉、姚焕朝、陈宇、张云飞。
焊接熔深检测方法1 范围本标准规定了焊接熔深的术语和定义、检测内容及表示符号、试样准备、检测方法、试验报告。
本标准适用于汽车钢铁结构件熔化焊接后焊接熔深检测。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3375 焊接术语GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法3 术语和定义GB/T 3375中界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1熔化起始线 starting line of melting焊接接头横截面上，母材熔化前的轮廓线，如图1所示。
1—母材t1的熔化起始线； 2—母材t2的熔化起始线图1 熔化起始线4 检测内容及表示符号本标准根据熔化焊接后，焊接接头处焊缝金相组织与母材及热影响区金相组织不同，用特定的溶剂浸蚀后，焊缝与热影响区会出现明显的熔化线。
经体视显微镜放大后,测量焊接熔深、焊缝厚度。
焊接熔深检测内容及表示符号见表1。
DB13/T 2770—2018表1 检测内容及表示符号5 试样准备5.1 试样选取为保证试验的有效性，选取的试样应客观全面的代表被检测的材料，应包含焊缝、热影响区和母材。
5.2 试样截取试样可用砂轮切割、电火花线切割、火焰切割、机加工(车、铣、刨、磨)、手锯以及剪切等方法截取，同时应避免截取方法对组织的影响(如变形、过热等)。
在后续制样过程中，可用合适的方法去除截取操作引起的影响，保留正常组织。
熔深实验图文操作流程指导书 作业
• 用金相显微镜对腐蚀后的试样进 行观察拍照，打开电脑拍照测量 软件，调节焦距至图像最清晰状 态，试样放平，光线不宜太暗。 拍下照片，所拍照片倍数应于显 微镜倍数一致，再用测量工具栏 对照片熔深进行测量，测量值保 存在照片上进行存档。
必须加压到指示灯亮， 以免造成试样压力不够 而不能成形导致报废
• 存档时对应好零件图号及焊 点顺序，测量完毕后要及时 完成检测报告。
必须加压到指示灯亮， 以免造成试样压力不够 而不能成形导致报废
•在室温下，用硝酸（浓度 65%~68%）与酒精配制成比例为 5:95的腐蚀溶液，对打磨抛光好的 试样的检测表面腐蚀 2~5分钟（根 据腐蚀效果，可以适当缩小或延长 腐蚀时间）。腐蚀后，会发现试样 有明显的焊接熔深痕迹。
必须加压到指示灯亮， 以免造成试样压力不够 而不能成形导致报废
持。
细小不易手拿
压力不足时指 示灯会熄灭
大而长
1、电源接通后加热器开始加热，当 温度稳定在设定值（电玉粉： 120°±10°C，胶木粉：130°~160°C） 时,将试样放在镶嵌机的下模上，然后 在钢模套腔内加入镶嵌粉（电玉粉或 胶木粉），放入上模，合上盖板，旋 紧八角旋钮。
放入试样和镶 嵌粉进行镶嵌
必须加压到指示灯亮， 以免造成试样压力不够 而不能成形导致报废
THANK YOU .
2、顺时针转动手轮，使下模上
升到压力指示灯亮，然后恒温一 定的时间（电玉粉：12分钟， 胶木粉:20分钟），等待试样成 形。
必须加压到指示灯亮，以 免造成试样压力不够而不 能成形导致报废
3、右图是成形好的镶嵌块。
必须加压到指示灯亮， 以免造成试样压力不够 而不能成形导致报废
1、对样件或镶嵌好的试样需检测的横 截面进行打磨，尽量把毛刺磨掉，让 两板及焊缝处的轮廓凸显出来，使检 测表面不存在影响检测精度的划痕。
焊接熔深标准及测量方法
焊接熔深标准及测量方法
焊接熔深那可是超级重要的！咱先说说啥是焊接熔深标准吧。
就好比盖房子得有个结实的地基，焊接也得有个标准的熔深，不然那能行吗？不同的焊接工艺和材料，熔深标准可不一样哦！那怎么测量焊接熔深呢？嘿，这就有讲究了。
可以用金相分析法呀，把焊接件切开，磨平，然后在显微镜下观察，就像医生给病人做检查一样，看得清清楚楚。
这过程可得小心，万一弄不好，不就白忙活了？还有超声波检测法，就像给焊接件做个“B 超”，能探测到内部的情况。
那在测量的时候有啥注意事项呢？首先，操作得规范，不然得出的结果能准吗？其次，设备得靠谱呀，要是设备不好使，那不是瞎耽误工夫？
焊接过程中的安全性和稳定性那也是重中之重啊！要是不安全，那不得吓死人？就像开车不系安全带，多危险呀！焊接的时候得注意防火、防爆，这可不是闹着玩的。
稳定性也很关键，要是不稳定，焊接出来的东西能行吗？就像走钢丝的人摇摇晃晃，那不得掉下来？
焊接熔深的应用场景那可多了去了。
汽车制造、航空航天、建筑工程等等，到处都有焊接的身影。
为啥要用焊接熔深标准呢？因为这样能保证焊接质量呀！就像做饭得掌握好火候，不然能好吃吗？焊接熔深标准的优势也很明显，能提高焊接的强度和可靠性，减少出现问题的概率。
这不是好事吗？
给你举个实际案例吧。
有个汽车制造企业，在生产过程中严格按照焊接熔深标准进行操作，结果生产出来的汽车质量那叫一个棒！不仅结实耐用，而且安全性高。
这就是焊接熔深标准的实际应用效果呀！
我的观点结论就是，焊接熔深标准和测量方法非常重要，大家一定要重视起来，这样才能保证焊接质量，让我们的生活更加安全可靠。
焊接熔深显微镜检测
焊接熔深显微镜检测焊缝熔深是指在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
焊缝熔深显微镜适用于测量金属焊接熔深。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。
焊接熔深检测效果图熔深显微镜软件中的焊接熔深（1）焊缝熔深显微镜外观检验焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
（2）焊缝熔深显微镜致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。
测量焊接溶深的显微镜致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
苏州南光电子科技有限公司的熔深检测显微镜操作的一般步骤：一、取样（切割机）：采用金相试样切割机切割下包含待检测部位的试样，熔深检测显微镜待检试样二、镶嵌（金相试样镶嵌机或者冷镶嵌）：对于微小试样，超薄试样等，为了保护焊接区域的稳定和可靠性，避免制样过程中造成的变形和冲击，通过镶嵌固化的方式，获得标准规格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得后续的手持，或者自动磨抛称为可能。
镶嵌分为热镶嵌和冷镶嵌的方式：1、热镶嵌：利用金相试样镶嵌机加热加压的方式，使得试样在树脂中固化，时间短无污染，固化强度高；2、冷镶嵌：镶嵌粉和固化剂共同融合在模具或者夹具中，凝固后获得固化的试样，特别适合不能加热加压的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的试样。
三、研磨、预磨、抛光等：抛光机及磨抛机等：研磨：表面质量特别差的，采用砂轮机，砂轮片，砂轮盘等进行粗处理，预磨：采用粗细不同目数砂纸，分别进行粗磨、精磨等处理，抛光：采用抛光织物（带胶抛光丝绒，精抛绒等）+金刚石喷雾抛光剂等进行粗抛和精抛工作，四、腐蚀：为了焊接区域各部分有明显的显示，多数熔深要进行腐蚀处理，从而使得熔深的部位凸显出来；五、焊接熔深显微镜的选择，观察和分析：熔深检测显微镜检测效果图根据熔深区域的形貌尺寸，选择合适倍率的显微镜，进行观察，图像输出，熔深分析等，并实现熔深分析报告的输出；。
焊接熔深测量方法
a.避开起弧、收弧位置 焊缝长度＞150mm时，建议熔深测量切2段，位置分别在：起弧后的1/3处和收弧前的1/3处。
b.焊缝1/3处切断
C.焊疤长度＜20mm时，在焊疤中间位置切断
10/21/2019
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弧焊熔深测量方法
T型接头 搭接接头(t1≤1.5mm) 搭接接头(t1＞1.5mm)
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熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
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焊缝金相测量顺序指导书
目的：
指导试验操作人员按照顺序测量焊缝金相数据，防止出现测量数据的遗漏。
搭接焊缝测量顺序:
T型焊缝测量顺序：
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使用软件内的测量工具，参照《焊缝金相测量顺序指导书》的要求 对焊缝断面图中相关位置进行逐步测量。 焊缝断面金相数据测量完成后，点检软件下方的“采集图像”按钮， 选择“另存为”功能。
在子菜单上部位置选择图片保存目录，图片保存规则“JPG”格式 进行保存。
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焊接熔深测量方法
焊接熔深测量方法
1. 药水配制
1.1 硝酸5毫升（分析纯）+自来水或者是纯净水100毫升
1.2 淆硝酸毫升+自来水或者是纯净水100毫升。
2. 准备原材料开始焊接：
2.1 随钢板的厚度决定焊丝直径大小，钢板
3.0mm以上的用焊丝直径 1.2-2.0mm，钢板 3.0mm以下的用焊丝直径1.0-0.8mm（注意：针对焊接样品要做好一对一的标识，并记录好相应的焊接工艺参数，如电流、电压、气压、电阻等）
3. 样品切开方法：
3.1 注意让开焊接起伏点和收伏点，找到焊点不怎么饱满的地方，竖切或斜切，切开后表面不能有粗糙不平整，如有粗糙不平整，表面需要打磨抛光，表面粗糙度为Ra6.3等冷却。
4. 准备开始测试焊接熔深：
4.1 当样品放入容器中浸泡2-8分钟，（搅拌或不搅拌自定义）用肉眼判断切开面焊点是否清晰，如清晰可见就马上用气枪吹干，若不清晰就浸泡到清晰后在用气枪吹干，这样就不会生锈有利于保存。
5. 开始测量方法：
5.1 测量工具、直尺、测量焊高、熔深（注：熔深分别有两种1.名义熔深 2 实际熔深）
5.2测量
5.2 目测观察是否有未焊透、焊缝装配不良、咬边不良等。
焊缝熔深的表示方法
焊缝熔深的表示方法
嘿，你问焊缝熔深咋表示呀？这可有几种办法呢。
一种常见的表示方法就是用数值。
比如说焊缝熔深是多少毫米，直接给出一个具体的数字。
就像你说你有多少钱，直接说个数字，大家就明白啦。
这个数值可以通过一些测量工具来得到，像卡尺啥的。
测量的时候要小心点，得量得准准的，不然就不准啦。
还有一种表示方法是用比例。
比如说焊缝熔深占焊件厚度的比例是多少。
就像你说你吃了一个苹果的一半，用比例就很清楚地表达了吃了多少。
这种表示方法可以让人们对焊缝熔深和焊件的关系有更直观的了解。
另外呢，也可以用图形来表示焊缝熔深。
画个图，把焊缝的样子画出来，然后标上熔深的位置和大小。
就像你画个地图，让人一看就知道地方在哪里。
图形表示法很直观，一看就明白。
在实际应用中，不同的情况可能会用不同的表示方法。
要是要求很精确，就用数值表示；要是想快速了解大概情况，用比例或者图形表示可能更方便。
就像你穿衣服，不同的场
合穿不同的衣服。
我给你讲个例子吧。
我有个朋友是个焊工，有一次他接了个活儿，人家要求焊缝熔深必须达到一定的数值。
他就用卡尺仔细地测量，确保熔深符合要求。
后来这个活儿干得特别好，人家可满意了。
所以啊，焊缝熔深的表示方法有很多，要根据实际情况选择合适的方法，这样才能保证焊接质量。
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ZOOM-400E型熔深立体显微镜一、仪器用途
熔深立体显微镜ZOOM-400E（如图）在
观察物体时能直接在电脑上成像。
具有立体感，
成像较清晰和宽阔，又具有长工作距离，并具
有较大的视场范围和相应的放大倍数,是焊接
熔深检测的普遍专用显微镜。
近几年来,随着冶金、机械、石化、电力以
及原子能、航天等现代化技术的高速发展,对产
品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊
接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表
现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊
接效果的重要手段。
上海长方光学仪器厂生产
的熔深立体显微镜采用国外的先进技术,特别
适合汽车零部件制造领域对焊接严格的要求.
可以对各种焊接接头如（对接、角接、搭接和T型接等等）产生的熔深进行拍照、编辑、测量、保存、打印。
二、技术参数
显微镜部分
1.摄像目镜：直接连接CCD，图像导入计算机。
2.物镜变倍范围：0.7--4.5X
3.变倍比：6.5：1
4.双目瞳距调节范围：55--75mm
5.圆形载物台直径：95mm
6.移动工作距离：250mm
7.光源：上下卤素灯照明
8总放大倍数：7—400X (以17寸显示器，2X倍的大物镜为例)
测量部分:
此软件系统功能强大:能测量所有图片上的几何尺寸（点.线.圆.弧以及各元素的相互关系），测量的数据可以自动地标注在图片上,并能显示比例尺，并能可以导入Excel
文档进行统计、编辑。
也可以将图片和数据一起保存。
所有的测量都能自动进行。
1.软件测量精度:0.001mm
2.图形测量：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧、多边形。
3.图形关系测量：两点距离、点到直线距离、两线角度、两圆关系。
4.元素构造：中点构造、中心点构造、交点构造、垂线构造、外切线构造、内切线
构造、弦构造。
5.图形预置：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧。
6.图像处理：图像捕捉、图像文件打开、图像文件保存、图像打印
三、系统组成
电脑型体视显微镜（ZOOM-400E）
1、三目体视显微镜
2、适配镜
3、摄像器(CCD)
4、图像采集卡
5.测量软件
6.计算机
四、焊接熔深质量检测制作实例
上海长方光学仪器厂开发了针对现有的行业标准（HB5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验，HB5276-1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验）的焊接质量检测的系统,即焊接熔深测量立体显微镜.主要针对: 航空制造，机械制造，车辆制造，锅炉及压力容器的制造及检验，石油化工，铁路，造船，电厂，电站，设备安装，大型模具，安全检测，质量监督，理化试验室等行业的焊接熔深质量检测.压力容器(空调压缩机)的焊接熔深质量检测实例. 本公司愿与此行业的技术人员共同探讨.以求共同学习进步!
第一步: 切割（如图）
1.用¡±切割机¡±将需要检测的焊接部位从截面切割下来.如下图红色所指
第二步: 制样（如图）
1.用¡±抛光机¡±将切割下的焊接部位,先在抛光机上用金相砂纸,经过粗磨.细磨,
2.在¡±抛光机¡±多次抛光,后用相应的腐蚀液腐蚀(每种金属对应的腐蚀液不一样)
3.将抛光好的焊接部位插入橡皮泥(粉红色)中,并放在一个硬的平板上(如:小块三角板或盖玻片或硬的薄片),放入平行机(客户选购),用力压,使上下两面平行.提高测量精度.
压缩机外壳 切割机 将需要观察的焊接部切下来 抛光机 需要观察的焊接部位 平行机
第三步: 观察测量（如图）
1.将做好的样品放在熔深立体显微镜
2.通过计算机专用软件得到各种需要的数据.并加以分析.
样品放在显微镜的工作台上(放大图)焊接熔深的图像,及各种测量的数据熔深立体显微镜。