骨架幕墙工程施工方案

骨架幕墙工程施工方案

7.2.1、深化设计

总述：获得业主委托我司深化设计后，为有效地控制设计过程，保证设计合理、可行，统一和协调设计活动，明确设计部门与其他部门间的设计工作协作关系。保证工程设计的全部设计图纸和文件能为产品的制造、安装提供正确的资料。

1、深化设计人员职责：设计师组织具体设计工作，对确定的设计和设计变更质量负责。主管计划员负责协调设计过程中与其他相关部门的联系与协作。主任工程师根据工程设计部的要求，确定是否增配硬件，对设计部成员进行业务培训，根据主管设计人员的要求，决定是否召集有关人员对工程变更设计确认并对其结论负责。对于设计的全部图纸文件，由主管设计人员、相关设计人员、设计部门职能室分别负责设计、校对、审核，总工程师对总体分格图、主要结构节点审批。

2、工作程序

a、设计输入：设计输入文件的内容包括

（1）、公司与甲方签订的工程施工合同及附件；

（2）、甲方提供的建筑施工图、结构图；

（3）、公司的投标文件；

（4）、甲方所发招标文件；

（5）、工程交接单（内容包括：公司对甲方的承诺，对执行合同影响重大的设计问题和设计工作所需其它信息）。

（6）、关于建筑幕墙的有关技术标准和技术规范。

b、设计输入相关疑问的处理

设计部接收设计输入文件后，工程主管设计师详细总计设计输入文件，若有含糊不清、不可行的，在要交底会上提出并澄清。

c、施工方案设计

（1）、施工方案设计及验证

充分理解设计输入后根据输入文件进行施工方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书），设计过程中对招标方案中不合理、互相矛盾的要求提出解决办法。设计过程中遇到疑难技术可跟高级设计师及研究所一起讨论解决。

施工方案全部设计完成后，申请设计整体评审。若评审不通过，

设计师需重新设计并重新进行设计评审。

设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料。

除设计评审外，根据工程具体情况对整体施工方案设计是否符合设计输入进行验证，并形成验证文件。

（2）、施工方案设计经相关设计人员校对、职能室审核、总工批准后送交甲方审查，甲方代表就施工方案协商达成共识，给予书面签字认可，作为二次设计的依据。

d、设计接口

（1）、与外协设计单位、配套单位的联络由设计部门负责将与工程设计有关的技术资料传送给设计师。

（2）、与甲方确定设计方案认可的联络由项目部负责。

（3）、设计部内部不同设计环节的接口由设计部门负责。

e、施工图设计

（1）、施工方案设计经甲方审查通过后进入具体设计。内容按QB/YDJ002《工程设计技术文件内容》执行。

（2）、施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济， 设计符合国家有关行业标准、规范。

（3）、设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

（4）、总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求及制造安装的重大原则问题，对总体分格图、主要结构点审批签字。

f 、设计输出

（1）、设计图纸、文件下发相关部门，应以指导生产加工和现场施工。

（2）、全部设计施工图、文件的底图原件归档，整体分格和节点以计算机图形文件形式归档。

7.2.2、工厂加工

1、生产工艺流程

A 、玻璃板块加工工艺流程

a 、工艺流程：

b 、注意事项：注胶人员经过专门培训，考试合格后持证上岗，严格执行操作规程；检查结构胶的使用日期，严禁使用过期胶；用溶剂与附框清洗玻璃及铝型材粘结面时，不能让清洗剂在表面上自然干燥，必须用干净的抹布擦干。玻璃与附框用双面胶带定位时必须符合设计图纸。打胶房内必须保持清洁、平整、无粉尘，应有良好的通风相对湿度在40%－60%，温度保持在15℃－25℃。结构胶施工应在打胶房内进行。注胶腔内必须注满结构胶，注胶速度均匀，保证胶缝饱满、密实，不能有气泡。注胶后的玻璃板块在不受外力的条件下水平放置，固化时间不少于7天。

C 、质量控制：在打胶工艺中，为保证注胶质量，应按照以下内容逐项检查：检查相溶性试验报告；检查结构胶的使用期；注胶前做蝴蝶实验和拉断时间测定，保证基质/固化剂的混合比例及混胶的均匀性；作随批剥离粘结性的测定，确保出厂板块质量达标；监督检查板块固化时间，固化时间不足的板块坚决不能出厂。

B 、型材加工工艺流程

a 、工艺流程：

a 1、型材加工

a 2

注意事项：对型材100%检查，有磕碰、划伤等缺陷的型材拒绝使用。操作者必须持证上岗，执行设备操作规定。按设计图纸调整刀具角度及长度，型材装车时一定要装夹牢固，不能悬空装夹。截料端头不应有加工变形，毛刺≤0.2mm ，腔内无铝屑断热条滚牙深度应符合要求，槽口两侧牙深相等。断热条收口前后尺寸差值≤2mm ，型材根部不应有裂纹。剪力值必须大于250千克。

质量控制：为确保型材加工质量，应严格按以下步骤执行质量控制：型材加准备 固化 注胶 定位 清洗 领料 装车 外观检查 机床加工 检测 型材 穿断热条 滚牙

工严格执行首件“三检”制度；对特殊角度型材加工要加工抽检比例；

C 、铁件加工工艺流程 加工流程：

注意事项：操作者需持证上岗，严格执行设备维护操作程度，使设备不带病作业，不超载作业。下料时可以用剪板机下料，也可以用手动气割下料。下料、冲孔后要保证无毛刺，无飞边。折弯后，折弯的内、外角处不允许有裂纹、分层等缺陷。焊接时要保证容透深度，焊缝均匀饱满，无裂纹、气孔、虚焊、夹渣等缺陷。

质量控制：严格执行首件“三检”制度；操作者对铁件产品进行自检，合格后送交班长或班长指定人员互检，互检合格后交检查员专检，专检合格后方可批量生产；加工过程中质检要进行巡检。完工后质检员对产品终检，保证不合格产品不转序，不出厂。防腐处理必须彻底。

7.2.3、施工准备

1、说明：工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。

2、施工准备的内容

a 、工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、施工设备等情况。

b 、技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

c 、工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。

d 、材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。

e 、人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。

f 、临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。

g 、施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。

7.2.4、建筑物或构筑物外轮廓测量

说明：由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切的关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。

A 、工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→ 确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点

下料 防腐处理 组焊 折弯 冲钻孔