后张法预应力混凝土吊车梁施工(实例)参考模板

后张法预应力混凝土吊车梁施工(实例)_secret

后张法预应力混凝土吊车梁施工

一工程概况：

*****轮胎有限公司****车间工程采用了6m后张法预应力混凝

土吊车梁，该吊车梁采用图集《04G426》（实行日期2004年3月1日）。该工程共需YDL-3 ：30支，YDL-4：30支，YDL-7：60支，采用后张有粘结预应力施工技术，预应力钢筋采用：钢绞线1×

7-15.2-1860-GB/T5224-2003，预应力筋预留孔道采用预埋金属波纹管，波纹管直径：2-3根钢绞线时为φ50，4根钢绞线时为φ55。吊车梁张拉端和锚固端均采用QM系列锚具，型号如下：

该工程工艺较复杂，技术含量高，施工质量要求较高。

二工艺流程：

三主要工序技术要点分析：

1.砖砌底模

用标准红砖砌筑6cm高底模，表面和两侧用1：3水泥砂浆抹面压光，砂浆面硬固后于底模上放线：从底模中央依次向两边划分如图所示各段，以作为安装波纹管的水平方向控制线，同时施放出梁端头处的边线，作为安装梁端头铁件和模板的控制线，安装侧模板时不用控制线，施工时以侧模板夹紧砖底模即可，为保证侧模板上口宽度的准确，可用内衬木柱作临时固定（详见模板安装）

2.制作安装钢筋骨架

该工程对钢筋制作质量要求较高，各种尺寸偏差必须满足图集要求，尤其横断面处箍筋（该箍筋要用以固定波纹管，尺寸偏差较大波纹管就不宜居中）。

钢筋骨架绑扎完毕后，将钢筋骨架吊放到砖底模上，吊装时在骨架底部作出中心标志，以此中心对准底模上的中心即可。然后将骨架立直，线坠吊直，为防止骨架变形，四周用斜撑支撑，下面开始安装波纹管。

3.波纹管安装

依据图集上的尺寸下料裁好波纹管，安装梁头底部铁件，穿底部直线形波纹管，将波纹管直接从梁头铁件预留孔中穿入，下部垫35mm 厚的砂浆垫块，上部用“V”形φ8钢筋卡住，用铅丝将“V”形钢筋绑扎在箍筋上。曲线形波纹管可用木板作临时固定，在砖底模上的控制线上立木板（波纹管本身具有一定的弹性，故这样操作可以形成曲线形状），确定位置准确无误后开始固定波纹管，用φ8直钢筋段插在波纹管底部，用铅丝将直钢筋段绑扎在箍筋上，波纹管上部用“V”形φ8钢筋以和直线形波纹管相同的方法固定。

为保证混凝土振捣时振捣棒能够顺利插入，上部直线形波纹管可部分混凝土。

4.模板安装

波纹管固定完后，撤去所有支撑，开始支模板，按控制线立好端模板，用侧模板夹紧砖底模和端模板，并用

φ16mm螺丝拉杆拉紧，施工时于梁体上预留φ20mm通透孔道，螺丝拉杆可从孔道中穿入，上下设三排梅花状布置（拉杆间距500mm），第一排距底面200mm，第二排距中，第三排位于上翼缘上表面20～30mm处，同时在端模板设

钢板卡子固定，为保证上口宽度可用小木柱夹在模板内侧，

待混凝土

浇筑完成后取出小木柱。同时在侧模板两侧设斜向支撑（每边两个）并用线坠吊直。

30mm

5.制作浇筑混凝土

本吊车梁采用C50混凝土，使用P.042.5R水泥，掺加NC-4早强剂，28天后混凝土强度达到120%以上，满足要求。

混凝土浇筑时采用插入式振捣棒（振捣棒直径40mm）底部辅以附模式震动器振捣，施工时将附模式震动器挂在吊车梁底部，打开电源边振捣边填料，填料至一半时采用插入式振捣棒振捣，附模式震动器跟随混凝土浇筑方向移动。下部1/2高度以下混凝土振捣密实后，填料至上翼缘下表面后，再插入振捣棒振捣。上翼缘下表面以下混凝土振捣密实后将上部波纹管穿入，施工时可将波纹管套在48mm钢管上，再将波纹管从端模板预留孔中穿入，然后填料振捣混凝土，混凝土振捣密实后，待混凝土还没完全终凝前，拔除钢管即可，施工时上

部波纹管也可用钢管抽心的方法成孔，这样可以节省波纹管，较

经济。

混凝土浇筑流程图

6.钢绞线下料钢绞线下料长度值

一端张拉： L=L1+2(L2+100)+L3+L4两端张拉：L=L1+2(L2+100)+

2(L3+L4) L1构件孔道长度 L2夹片式工作锚厚度 L3穿心式千

斤顶长度 L4工具锚厚度

100 L2 L1 L2 L3 L4 100

构件孔道长度对于直线形孔道容易计算，

对于曲线形孔道长度可采用

下列方法计算：先确定曲

线孔道的二次抛物线方程 y=4f/L2·x2 设4f/L2 = a

则y=ax2本工程：f=0.55 ,L=4.8 B (x1、y1( x2、y2则a=0.0955 ,

y=0.0955 x 曲线BC=∫ =∫

2

2

f

x1

-x1

1+(y)

｜ 2

2

dx

x1-x1

1+(2ax)

dx =x1

x

2

2 +0.5/a·ln|2ax1+

1+4a

x12 x1-x1

=∫

1+(2·0.0955·x)

2

dx =2.4

√1+ 4(0.0955)2.4

2

2

2

2

+0.5/0.0955·ln|2·0.0955·2.4+ 1+4(0.0955)2.4

=4.963m

(公式1)

也可采用下列简便方法计算：

曲线BC=（1+8f2/3L2）L =[1+8·0.552/(3·4.82)]=4.968m (公式2)

钢绞线下料场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线，下料长度误差控制在－50～+100mm以内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管扎制一个简易的铁笼，下料时将钢绞线装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。

钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。砂轮切割机有手提式和固定式两种，用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切口规则无毛头等优点，尤其适合现场使用。

7.预应力张拉

待混凝土强度达到90%以上以后方可张拉预应力钢绞线，钢绞线逐根分级张拉一次锚固，直线形孔道内的钢绞线采用一端张拉，曲线形孔道内的钢绞线采用两端张拉（即一端张拉后另一端补足）,σcon 取０.７５fptk＝1395N/mm2，张拉时必须保证孔道中心线、锚具中心线、

注：