大型风电场及风电机组的控制系统

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风力发电机组的控制系统

风力发电机组的控制系统

04
风力发电机组控制系统 的优化与改进
控制策略优化
优化控制策略是提高风力发电机组 效率的关键。
控制策略的优化主要涉及对风电机组 的启动、运行和停机阶段的控制逻辑 进行改进,以更好地适应风速的变化 ,提高发电效率和稳定性。
传感器优化
优化传感器是提高风力发电机组控制精度的必要步骤。
通过改进传感器的设计、提高其精度和可靠性,可以更准确地检测风速、风向、 温度、压力等参数,为控制系统提供更准确的数据,从而提高发电效率。
能源设备进行互联互通,实现能源的优化利用和节能减排。
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偏航控制
01
偏航控制是风力发电机组控制系统中的另一项关键技术, 其目的是在风向变化时,自动调整机组的朝向,以保持最 佳的捕风角度。
02
偏航控制通过实时监测风向和发电机组的朝向,采用适当 的控制算法,自动调节机组的偏航机构,以实现最佳的捕 风效果。
03
常用的偏航控制算法包括:基于风向标的偏航控制、基于 扭矩传感器的偏航控制和基于GPS的偏航控制等。这些算 法能够根据风向的变化情况,自动调整机组的朝向,使其 始终保持在最佳的捕风角度。
是整个控制系统的核心,负责接收传 感器数据、执行控制算法并驱动执行 机构。
I/O模块
用于接收和发送信号,实现与传感器 和执行机构之间的通信。
人机界面
提供操作员与控制系统之间的交互界 面,显示机组状态和参数。
数据存储器
用于存储运行数据,便于故障分析和 优化运行。
控制算法
最大功率跟踪算法
载荷限制算法
根据风速传感器数据,自动调整发电机转 速和桨距角,使机组始终在最佳效率下运 行。
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桨距调节机构
根据控制系统的指令,调整风轮桨 距角。

大规模风电场抗扰动分群优化控制关键技术与装备

大规模风电场抗扰动分群优化控制关键技术与装备

大规模风电场抗扰动分群优化控制关键技术与装备随着可再生能源的快速发展,风电作为其中的重要组成部分,已经成为国内外能源行业的热点之一。

大规模风电场的建设和运行已经成为我国能源发展的重要方向,但同时也面临着诸多技术和装备方面的挑战。

其中,抗扰动分群优化控制技术是大规模风电场的关键技术之一。

本文将从技术原理、实际应用和发展趋势等方面对大规模风电场抗扰动分群优化控制关键技术与装备展开详细探讨。

一、技术原理1. 抗扰动控制基本原理大规模风电场由于受到风速、风向等外部环境因素的影响,容易发生动态扰动。

为了保证风电机组的稳定运行和发电效率,抗扰动控制技术应运而生。

抗扰动控制技术的基本原理是利用控制系统中的传感器对风场的扰动进行实时监测,通过控制器对风电机组的转子叶片、电机等部件进行调节,使其保持稳定的运行状态,提高风电场的发电效率和可靠性。

2. 分群优化控制原理分群优化控制是一种基于群体智能算法的控制策略,该方法利用进化算法和优化算法等技术,对大规模风电场中的多个风电机组进行协同控制,实现整个风电场的优化控制。

通过将风电机组划分成多个控制群体,并针对每个群体采用不同的控制策略,可以有效提高风电场的发电效率和抗扰动能力。

二、关键技术与装备1. 高精度风场测量技术高精度风场测量技术是大规模风电场抗扰动分群优化控制的关键技术之一。

通过对风电场内部和周边环境的风速、风向等气象因素进行实时监测和测量,可以为抗扰动控制系统提供准确的数据支撑,实现对风电场扰动的精确监测和控制。

2. 高效稳定的控制器在大规模风电场抗扰动分群优化控制系统中,高效稳定的控制器是实现优化控制的关键装备。

利用先进的控制算法和实时数据处理技术,可以实现对多个风电机组的协同控制和优化调节,提高风电场的整体发电效率和稳定性。

3. 高性能传感器与执行器为了实现对风电机组的精准控制和调节,高性能传感器与执行器是不可或缺的关键装备。

传感器可以实时监测风电机组的转子叶片、电机等关键部件的运行状态,执行器则可以实现对这些部件的精准调节,保证风电场的稳定运行和高效发电。

风电控制系统

风电控制系统

2012-5-6
风力发电控制系统介绍 风电机组的基本运行过程(一)
开机自检: 开机自检:对于第一次上电需要该过程。机组自动检测电网、风况、环
境温度、机组本身状态(如:各种温度、压力油位、控制电源、安全链、维 护开关位置等在正常状态);
待机:自检通过后,开始执行“制动解除”即松闸和“机舱对风”(当风 待机:
保定科诺伟业控制设备有限公司
内容简介
风力发电控制系统介绍 科诺KN-WTCS系列产品
风力发电控制系统介绍 风电机组类型-并网型
失速型(恒速恒频)
– 单速型 – 双速型
变速恒频
– 双馈式 – 直驱式 – 混合式
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 失速型(恒速恒频)机组结构
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 失速型(恒速恒频)机组特点
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品 机组运行状态监测与显示
电网参数: 电网参数:电网的电压、频率 环境参数:风速,风向,环境温度 环境参数: 发电机: 发电机:三相电流,有功功率,无功功率,功率因数,发电机转速,发电机 绕组温度,发电机前/后轴承温度 叶轮: 叶轮:叶轮转速,叶轮过速 液压系统: 液压系统:液压泵工作状态,液压油位,液压系统压力 偏航系统: 偏航系统:偏航电机工作状态,左/右偏航角度,偏航闸状态(刹车/释放) 齿轮箱: 齿轮箱:齿轮油位,齿轮油压力,齿轮油过滤,齿轮油温度,齿轮油轴承温 度 制动系统: 制动系统:高速闸状态(刹车/释放)、闸磨损 机舱: 机舱:机舱温度
适配机组功率(kW) 850
额定电压(V) 电网频率 (Hz) 中心控制器 控制方式 远程控制接口
人机界面 HMI
低温防护措施 防雷保护 冷却方式 防护等级 绝缘隔离 工作温度(℃) 海拔高度(m)

风力发电机组控制系统

风力发电机组控制系统

昝润鹏双馈机运行原理图•控制系统利用DSP或单片机,在正常运行状态下,主要通过对运行过程中对输入信号的采集、传输、分析,来控制风电机组的转速和功率;如发生故障或其它异常情况能自动地检测并分析确定原因,自动调整排除故障或进入保护状态•DSP(digital signal processor)是一种独特的微处理器,是以数字信号来处理大量信息的器件。

其工作原理是接收模拟信号,转换为0或1的数字信号。

再对数字信号进行修改、删除、强化,并在其他系统芯片中把数字数据解译回模拟数据或实际环境格式。

它不仅具有可编程性,而且其实时运行速度可达每秒数以千万条复杂指令程序,远远超过通用微处理器,是数字化电子世界中日益重要的电脑芯片。

它的强大数据处理能力和高运行速度,是最值得称道的两大特色。

•控制系统主要任务就是能自动控制风电机组依照其特性运行、故障的自动检测并根据情况采取相应的措施。

•控制系统包括控制和检测两部分,控制部分又分为手动和自动。

运行维护人员可在现场根据需要进行手动控制,自动控制应该在无人值守的条件下实施运行人员设置的控制策略,保证机组正常安全运行。

•检测部分将各种传感器采集到的数据送到控制器,经过处理作为控制参数或作为原始记录储存起来,在机组控制器的显示屏上可以查询,也要送到风电场中央控制室的电脑系统,通过网络或电信系统现场数据还能传输到业主所在城市的办公室。

•第一:低于切入风速区域。

一旦满足切入条件,控制启动风机。

•第二:切入风速到额定风速区域。

控制目标是最大风能捕获,通常将桨距角保持在某个优化值不变,通过发电机转矩控制叶轮转速,实现最佳叶尖速比。

•第三:超过额定风速区域。

通过变桨控制保持输出功率和叶轮转速恒定。

叶尖速比:叶轮的叶尖线速度与风速之比。

叶尖速比在5-15时,具有较高的风能利用系数Cp(最大值是0.593)。

通常可取6-8。

•风传感器:风速、风向;•温度传感器:空气、润滑油、发电机线圈等;•位置传感器:润滑油、刹车片厚度、偏航等;•转速传感器:叶轮、发电机等;•压力传感器:液压油压力,润滑油压力等;•特殊传感器:叶片角度、电量变送器等;•⑴控制系统保持风力发电机组安全可靠运行,同时高质量地将不断变化的风能转化为频率、电压恒定的交流电送入电网。

风电场的控制和运行模式

风电场的控制和运行模式

风电场的控制和运行模式引言风能作为一种清洁、可再生的能源,越来越受到世界各国的重视。

风电场作为风能发电的主要形式,已经成为国内外能源转型的重要一环。

风电场的控制和运行模式是保证风能发电产能的重要保证。

本文将结合风电场的实际情况,系统探讨其控制与运行模式。

一、风电机组控制模式1. 直接驱动控制模式直接驱动风电机组是指在机组旁边直接安装风轮,通过风能转换机构驱动机组发电。

这种方式的控制模式相对简单,经济性更强。

其主要特点为:(1)风轮和发电机直接相连,不需要传动系统,减小了能源传输过程中的能量损失;(2)转速较低,整机噪声较小,适用于近邻场内使用;(3)由于缺乏齿轮传动系统,驱动系统可靠性更高,使用寿命更长;(4)需要风速较高达到额定转速,通常需要一个大的转子和齿轮箱,造成成本较高。

2. 变桨或变桨电液混合控制模式变桨控制模式是指通过调节桨叶具体角度,控制转子转速和功率输出。

这种方式主要由电动和液压驱动两种方式。

其特点为:(1)通过调整桨叶角度来改变风轮输入的能量,从而控制转子转速,实现功率输出的控制。

(2)这种控制方式能够较好地适应变化的风速,并提高整机的效率;(3)需要齿轮箱来将高速风轮转速转化为较低的输出速度,造成传输过程中的损失;(4)设备的复杂性较高,造成成本较高。

二、风电场的运行模式1. 并网模式风电场的并网模式是指将发电的电能通过变电站输送至电网,完成对电网的供电。

这种方式是目前大多数风电场所采用的方式,其特点为:(1)风电场可以实现远程监控、管理和调度;(2)风电场的发电量可以对电网的负荷进行动态调整,保障了电网的稳定运行;(3)并网模式需要与电网进行交互,需要严格遵循各类电网接入要求,并接受各类电网调度命令。

同时,需要经常维护检查,保证运行正常,这也会增加一定的运营成本。

2. 离网模式离网模式是指风电场发电可以不通过电网输送,而是自身充电或者储能系统输送电力。

这种方式的特点为:(1)可以在没有电网的地方利用风能发电,为某些远离电网的乡村或者山区提供电力保障;(2)避免了与电网接入时可能存在的安全隐患,提高了风电场的运行稳定性;(3)离网模式需要单独建立电力输送系统或储能系统,造成成本较高;(4)对于风能充电时间的预估和储能系统的匹配也是需要考虑的问题。

一种风电机组控制方法和系统

一种风电机组控制方法和系统

一种风电机组控制方法和系统风电机组控制方法和系统是指在风力发电系统中,对风力发电机组进行控制和监测,以确保其正常运行和最大发电效率。

下面将介绍一种常用的风电机组控制方法和系统,并说明其优点和应用。

一种常用的风电机组控制方法是基于最大功率点跟踪(MPPT)的控制策略。

该方法通过实时监测风速和发电机组输出功率,以确定发电机组的最佳运行状态,从而实现最大发电功率的提取。

具体步骤如下:1.风速测量:通过风速传感器或风向传感器实时测量风速和风向。

这些传感器通常安装在发电机组的高度位置上,以准确获取风力状况。

2.功率测量:通过电流传感器和电压传感器实时测量发电机组的输出功率。

这些传感器通常与电力转换器或逆变器连接,用于测量转换后的交流电功率。

3.最大功率点跟踪:利用风速和功率测量结果,采用最大功率点跟踪算法计算出当前风速下的最佳工作状态。

常用的算法包括功率斜率基准(P&O)法、降维最小二乘法(WRMSE)等。

4.控制调节:根据最大功率点跟踪算法计算出的电机组调节指令,实现对电机组转速、刀片角度或发电机发力的调节。

这些调节通常通过变频器或电机控制器完成。

5.故障检测和保护:监测发电机组运行状态,及时检测并处理故障,防止发电机组出现过载、过热、断路等故障情况。

上述风电机组控制方法的系统包括传感器、监测装置、控制器和执行器等组成。

传感器用于实时获取风速、功率等数据;监测装置用于对风电机组的运行状态进行监测和故障检测;控制器根据监测结果和最大功率点跟踪算法,生成相应的控制指令调节发电机组运行状态;执行器根据控制指令实现发电机组转速、刀片角度等的调节。

这种风电机组控制方法和系统的优点是能够根据风速情况自动调整发电机组的工作状态,提高发电效率;同时,通过故障检测和保护功能,能够尽早发现并处理故障,确保风电机组的安全运行。

这种风电机组控制方法和系统适用于各种规模的风力发电项目,包括小型屋顶风力发电系统和大型风电场。

风机控制系统PPT课件

风机控制系统PPT课件

传感器接入 执行部件控制 数字电源 数字、模拟IO 安全链系统 变距系统通讯 变压器
人机界面
当机舱柜与塔底柜执行相同功能时,机舱柜优先 级高于塔底柜
变距系统
辅助电源:控制电源,动力电源 安全链及其它硬件连接:
安全链输出:变流器急停 安全链节点:变流器断开安全链
通讯接口:主控制器和变距系统 采用现场总线
模块化:不管是硬件还是软件均模块化,不同的控 制和调节程序都以模块化形式并行运行在有优先级 的多任务环境中。均可随意扩展和组合
标准化:硬件符合通行的工业标准(CE, IEC,GL, UL等)并且建立在标准的软件和IT环境基础上。
硬件部分
硬件模块
处理器模块 数字/模拟输入、输出、输入/输出模块 温度记录模块 计数器模块 编码器接口模块 轴控制模块 脉宽调制模块 安全模块 环境监测模块 总线扩展模块 串口模块 供电模块 网络终端
额定风速以上:
恒功率控制 保持功率恒定, 通过变距控制转速 稳定运行
控制策略(二)
阻尼变距控制:避开谐振点(区)
共振点跳跃:
通过变距控制,跳 过低转速点(非工 作区)易振点
振动预测与干预:
通过传感器采集加速 度信号,对振动进行 预测和防振动处理。
塔筒前后载荷的变化
风电场管理功能需求
变流器接口
辅助电源: 控制电源,UPS,风扇加热器电源
安全链及其它硬件连接
急停输入: 干节点 并网柜与变流器: 电网测量:电网侧电压,定子侧电压,定子侧电流 并网接触器控制: 合,断,就绪等
通讯接口: 主控制器和变流器采用现场总线进行通 讯
滑环和传感器
滑环
信号列表:变距系统电源、通讯、控制信号、轮毂内照 明、轴承润滑等

风电机组控制系统

风电机组控制系统

风电机组控制系统摘要:风电机组控制系统作为风电机组的重要组成部分,我们有必要对其进行详细的研究论述。

本文主要介绍风电机组控制系统的组成结构和风电机组在运行时不同区域的基本控制策略,以及不同厂家在风电机组主要系统的实现上对软硬件采用情况。

关键词:风电机组 控制系统 构成一、风电机组控制系统的组成结构从实现功能的角度可以将控制系统分为:主控系统、变流控制系统、变桨距控制系统、偏航控制系统、液压控制系统及安全链保护。

这些控制系统通常采用分布式控制系统,主控制器只有一个,且位于地面的塔筒柜里,而从控制器有好几个,这些从控制器之间是通过光纤、工业以太网、profibus 、CANbus 等进行通信的。

为了能够更直观更清晰地了解控制系统的总体结构,以下将展示其结构图,具体如图1: 主控制器运行监控机组起停远程通信故障监测及保护动作电网、风况检测人机界面输入用户命令、变更参数显示系统运行状态、统计数据和故障变桨距控制柜桨距角调整转速控制功率控制系统安全链系统紧急停机保护偏航控制系统自动调向控制解缆控制液压站控制刹车机构压力控制机械刹车控制变流控制柜交流励磁控制并网控制图1 控制系统的总体结构图二、风电机组在运行时不同区域的基本控制策略根据风速情况以及风力机功率特性,变速恒频风力发电机组的运行可以划分成很多区域,分别为:待机区、启动并网区、最大风能追踪区、转速限制区、功率限制区、切出保护区。

(1)待机区:控制系统的带电工作,保证所有执行机构和信号均处于正常状态。

(2)启动并网区:当风速达到切入风速时,风电机组起动,通过变桨距机构调节桨距角使风力机升速,达到并网转速时,执行并网程序,使发电机组顺利切入电网,并带上初负荷。

待发电机出口三相电压的电网电压满足同期条件时,接触器合闸,发电机并入电网。

(3)最大风能追踪区:风力发电机组运行在额定风速以下时,发电机输出功率未达到额定功率,此时控制目标为保持最佳叶尖速比,快速稳定的电机变速控制,尽可能将风能转化为输出的电能,实现风能最大捕获。

风力发电控制系统及远程监控

风力发电控制系统及远程监控


电量采集系统 就地监控系统 中央及远程监控系统
风机与风机间或风机与控制中心的网络通信部分
风电控制系统的现场控制站包括:
塔座主控 制器机柜
变流器系 统
现场总线 通讯网络
机舱控制 变桨距系
站机柜

现场触摸 以太网交
屏站
换机
UPS电源
紧急停机 后备系统
风电控制系统基本功能:
(1)数据采集(DAS)功能:包括采集电网、气象、机组 参数,实现控制、报警、记录、曲线功能等
系统目前普遍采用,
简单可靠,但是对风能 的利用不充分,因为风 力机只有在一定的叶尖 速比的数值下才能达到 最高的风能利用率。
变速恒频机组结构
变速恒频机组特点
风力发电机组的转速随风速的 波动作变速运行,但仍输出恒 定频率的交流电。
此方式提高了风能的利用率, 增加了系统的柔动性,但将导 致必须增加实现恒频输出的电 力电子设备,增加系统复杂性。
实时显示生产情况和分机运行、故障报警
多个风电场集中监控,可接入检测不同电场合风机,规 避不同机组和中控系统复杂性,通过一套系统检测和管 理。 可以接入升压站、测风塔及气象等数据,形成综合对比 分析。
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②系统显示各台机组的运行数据,如每台机组的瞬时发电 功率、累计发电量、发电小时数、风轮及电机的转速和风 速、风向等,将下位机的这些数据调入上位机,在显示器 上显示出来,必要时还可以用曲线或图表的形式直观地显 示出来。
③系统显示各风电机组的运行状态,如开机、停车、调向、 手/自动控制以及大/小发电机工作等情况,通过各风电机组 的状态了解整个风电场的运行情况。
(2)机组控制功能:包括自动启动机组、并网控制、转速 控制、功率控制、无功补偿控制、自动对风控制、解缆控

风电场电气与控制系统教学教案

风电场电气与控制系统教学教案

1、并网型风力发电系统主要由风力发电机组和升压变电站组成2、考虑管理、运行、维护以及投资、产权等综合成本因素,在我国风力发电一般采用集中并网远距离传输运行;3、风电场的电气与控制系统主要包括升压站含入网送出线路、场内输变电系统含箱变、风电机组电气系统三部分;4、根据风电场的规模、电力输送距离、接入变电站的系统电压等级等多种因素,风电场升压站一般有330kV升压站、220kV升压站、110kV升压站、66kV升压站4种电压等级;5、根据风电场规模及电网公司的要求,送出线路的杆塔可以是单塔单回、单塔双回;LGJ导线可以是单根或多分裂;送出线路还应包括通讯用的光缆或微波通讯装置等;6、根据风电场设计规范,风电场升压站按用户站设计,其主接线结构简单,一般为线路-变压器组或单母线接线形式,一般为中型布置,而配电装置有开放式和成套组合式电器两种形式;7、配电装置开放式布置的优点是投资省,缺点是占地较大;成套组合电器的有点是占地少,可靠性高,缺点是价格贵;8、线路-变压器组接线的优点是:接线简单清晰,高压侧不设母线,电气设备少,投资少,操作简便,继电保护简化;缺点是:当一组单元中的某个元件故障或检修时,整个单元将停止运行;适用于设置1台主变压器的风电场;9、单母线接线的优点是:接线简单明显,设备少、经济性好,运行时操作方便,便于扩建;缺点是:当母线或者母线侧刀闸发生故障或者进行检修时,各支路都必须停止工作;引出线的开关检修时,该支路要停止供电;10、单母线接线适用范围为多期开发,设置2~4台主变压器、只有1回送出线路的风电场;如取消线路上的断路器,就成为扩大线路-变压器组接线方式;11、风电场升压站低压侧10Kv或35kV电气主接线一般采用单母线或单母分段接线方式;但考虑到调度管理以及减小投资的关系,建议风电场升压站低压侧10Kv或35kV电气主接线采用单母线方式,而不分段,不设计母线联络开关;12、风电场电气主接线35Kv中性点,根据风电场容性电流的大小,一般采用不接地或消弧线圈、小电阻、以及消弧消谐装置接地方式;13、根据实际运行经验,对于风电场的集电线路为全电缆形式,且其容性充电电流大于30A,一般采用小电阻接地方式;而对风电场集电线路为架空线路和电缆组合方式,如电缆容性充电电流小于10A一般采用不接地方式;如容性电流大于10A且小于30A或最大为35A一般采用消弧消谐接地装置接地方式;14、由于风电场升压站按用户站设计,且为保证故障尽快切除,不建议选用消弧线圈接地方式,如带病电网系统运行较长的时间,可能出现两相短路或三相短路故障,可能出现保护越级;15、由于风的随机性和不稳定性,风电场需要无功补偿,并且一般选择为动态无功补偿装置,根据实际风电场运行经验,风电场所需要的总的无功容量在12%~16%之间;16、对于直接接入公共电网的风电场,其配置的容性无功容量能够补偿风电场满发时汇流线路、主变压器的感性无功以及风电场送出线路的一半感性无功之和,其配置的感性无功容量能够补偿风电场送出线路的一半的充电无功功率;17、对于通过220kV风电汇集系统升压到500kV或750kV电压等级接入公共电网的风电场群中的风电场,其配置的容性无功容量能够补偿风电场满发时汇集线路、主变压器的感性无功及风电场送出线路的全部感性无功之和,其配置的感性无功容量能够补偿风电场送出线路的全部充电无功功率;18、无功补偿装置形式为选用静止型动态无功补偿装置SVG或SVC和固定电容滤波支路组成;19、35kV接地形式与中性点设备,现在一般为小电阻接地或消弧消谐装置加精确选线装置接地;20、220kV母线采用LGJ架空导线,35kV采用TMY母线铜排21、风电场升压站内所有电气设备、构架等均采用2根接地引下线与主接地网可靠连接;构架避雷针、氧化锌避雷器等与主接地网连接处设集中接地装置;22、风电场输变电系统包括箱式变压器、场内输电线路、升压站低压侧等部分;23、一般50MW、35kV电压等级的风电场输电线路为2~4回,100MW、35kV电压等级的风电场输电线路为4~8回;24、风电场内输电线路有架空线路和高压电缆两种方式;出于环境保护、森林防火等的需要,应当采用高压电缆的方式;25、35kV架空线路的经济输送距离为10km以内,极限输送距离20km左右;26、风电场35kV电压等级线路进站前1~2km称为进站保护段,需装设避雷线;27、箱式变电站是由高压开关设备、电力变压器、低压开关设备等部分组合在一起,构成的户外变配电成套设备;具有成套性强、占地面积小、投资小、安装维护方便、外形美观、耐候性强特点;28、箱式变电站有欧式变和美式变两种类型,一般风电场常使用美式变;欧式变有一层外壳,有操作空间,便于现场维护;美式变的高压负荷开关和熔断器直接在油箱里,利用油绝缘,有体积小、结构紧凑、价格便宜等优点;29、箱式变电站设置2个直径不小于12mm的铜质螺栓的接地体,接地电阻应满足R≤4Ω,并在定期检查时查验;30、雷电流引起的过电压,取决于引下系统和接地网的电阻和面积;引下系统和接地网的电阻越小,面积越大,雷电流引起电压越小,反之亦然;31、风电场共采用三套计算机监控系统:一套随风力发电机组配套的计算机风电机群SCADA监控系统、一套升压站用的计算机监控系统、一套用于远方监视终端服务器系统;32、风电场升压站的计算机监控系统采用分层、分布、开放式的网络结构,由主控层和现地层组成,分别使用100M和10M以太网;主控层包括监控主站、远动站、打印机和GPS时钟系统等设备;现地层可在现地单机控制、保护、测量和采集信号;33、升压站信号分为电气设备运行状态信号、电气设备和线路事故和故障信号;34、升压站的主要电气设备可现地控制也可在中控室进行集中监控;中控室及现地均可操作断路器、隔离开关等;隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间装设闭锁装置; 35、根据风电场接入系统设计要求,风电场上网电量计量点设在出线处,计量点安装2套电能表和电能量远方终端1套,电能表采用智能式多功能电能表,精度为级;36、220kV主变压器配置2套冗余的差动、后备及非电量保护,保护动作于断开主变压器的各侧断路器;37、35kV无功自动补偿装置的断路器配置电流速断保护和过电压保护;电流速断保护动作于断开断路器;过电压保护带时限动作于断开断路器;38、35kV进线保护配置限时电流速断和过电流保护,以及零序过流保护、过负荷保护及小电流接地选线保护,保护动作于信号或跳闸;39、升压站根据规模配置1套或2套220V直流电源系统;直流电源系统配1组或2组容量为200Ah蓄电池组,采用高频开关电源装置对蓄电池组进行充电和浮充电;40、需要交流电源供电的计算机监控设备由UPS电源供电,一般选用1套或2套5Kva的UPS电源,UPS电源由直流系统的蓄电池供电;41、风电场的通信系统主要包括系统通信、场内通信以及对外通信;42、风力发电机组的现地监控系统主要包括两部分:第一部分为计算机控制单元,控制模块由plc或微计算机构成;第二部分为同步并网及功率控制单元,由变频器组成;43、风力发电机组的机械保护包括:风力发电机组配置的温度升高保护、振动超限保护、转速升高保护、电缆纽绞保护等;44、风电场能量管理平台在对风电机组进行功率调节时,两次限功率指令之间的最小时间间隔为50s;45、电能管理平台在当风速达到功率要求时,可实现单机有功功率在10%~100%额定功率之间调节;46、风电场应配置风电功率预测系统,系统具有0~48h短期风电功率预测以及15min~4h超短期风电功率预测功能;47、风电场每15min自动向电力系统调度部门滚动上报未来15min~4h的风电场发电功率预测曲线,预测值的时间分辨率为15min;48、风电场每天按照电力系统调度部门规定的时间上报次日0~24时风电场发电功率预测曲线,预测值的时间分辨率为15min49、风电场功率预测系统的组成;一般分为4个模块,即中尺度数值模拟系统、微尺度气象模型、发电量计算物理模型和误差统计校正模型;50、风功率预测系统能进行短期预测,提供72h风电功率预测,时间分辨率为15min;也能进行超短期预测,提供未来5h风电功率预测,时间分辨率为15min;51、SCADA系统可以对风电场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、参数调节、各类信号报警,以及产生统计报表等各项功能;52、风电场中央监控系统通过电缆、光缆等介质将风力发电机组进行物理连接,对于介质的选择依据风电场的地理环境、风力发电机组的数量、风力发电机组之间的距离、风力发电机组与中央监控室的距离、项目的投资以及对通讯速率的要求制定;53、大规模存储电能的作用是:可以解决电力生产中的峰谷差难题;提高电力系统供电的可靠性,避免突然停电带来的麻烦和损失;储能可以提高系统的稳定性,在电力系统遇到大的扰动时,避免系统失稳;储能装置是风力发电、太阳能发电等可再生不稳定能源发电设备中不可缺少的装备;54、风电场电池储能是风电机组发出的电经过双向逆变的整流回路成直流存入电池,以后在需要用电时,电池里的电经过逆变器成交流输出;55、海上风电机组的冷却方式均采用油冷或者水冷,通过热交换器与外界进行热交换来达到散热的目的;56、海上风电机组的结构是密封性结构,设计的空气过滤器可以把水汽、盐分隔绝在外面,减少了这些不利因素对塔筒内部不见的腐蚀和污染,通过水冷系统对塔筒内的变频器、变压器、控制柜进行冷却;57、海上风电有它的特殊性,其场内输变电系统都是海缆,箱变一般在塔筒内;海缆长度比较长,充电电容比较大,风电场场内无功呈现容性,这与陆上风电有突出差别,所以对风电场升压站配置无功补偿有独特要求;58、风电场电能传输一般都经过二次升压,即风力发电机组千伏经机旁安装的箱变升至10千伏或35千伏为一次升压,二次升压为汇集后的10千伏或35千伏经安装在升压站的主变升至66/110/220/330千伏接入公共电网;59、风电场规模在100MW以内,输送距离在30km以内,考虑经济性,在系统接入变电站有110千伏等级的情况下,可建1个110千伏升压站,在系统接入变电站有220千伏等级的情况下,可建1个220千伏升压站;风电场规模较大、输送距离较长的情况下,拟建220千伏升压站为宜;60、风电场升压站低压侧电气主接线之所以采用单母线分段接线方式,其目的是考虑主变检修时,便于其母线段风机发出的电能能送出或在小风月便于某台主变退出运行,以节约一台主变的空载损耗;61、风电场主变压器一般采用三相双绕组油浸风冷有载调压电力变压器,而在风电场场内集电线路为电缆时,部分风电场采用了三相双绕组带平衡绕组的有载调压变压器;62、35千伏开关柜采用手车式或固定式金属铠装开关柜;63、无功补偿系统含电力电容器滤波支路的开关柜,由于容性电流较大,一般选用经老化试验的真空断路器或SF6断路器;断路器的额定电流根据容量选择,而热稳定电流一般取kA;64、220千伏、35千伏母线、220千伏、35千伏进线线路侧、主变压器两侧及主变压器中性点均装设复合外套金属氧化锌避雷器,此外主变压器中性点还装设放电间隙,35千伏并联电容器装设避雷器保护;65、开关柜需要有完善系统的过电压解决方案,35千伏开关柜一般在PT柜装设避雷器,或在每个开关柜安装过电压保护性能更好的过电压保护器,采用大能容和自脱离防爆型两项过电压技术,能有效抑制系统过电压对设备损坏;66、升压站采用复合式接地网;水平接地体采用606热镀锌扁钢;垂直接地极采用长的热镀锌角钢;变压器四周与人行道相邻处,设置与主接地网相连接的均压带67、风电场的控制系统应由两部分组成:一部分为就地计算机控制系统;另一部分为主控室计算机控制系统;主控制室计算机应备有不间断电源68、控制系统采用计算机控制技术实现对风力发电机组的运行参数、状态监控显示及故障处理,完成机组的最佳运行状态管理和控制;69、SCADA中文名称数据采集与监视控制系统;70、风电机控制系统参数及远程监控系统实行分级管理,未经授权不准越级操作;71、为了提高风电场的整体管理水平和自动化水平,保证风电场的安全、可靠运行,升压站应设置计算机监控系统、微机继电保护系统、防误操作闭锁系统、光纤和通信系统;72、蓄电池是一种储能设备,它能把电能转变为化学能储存起来;使用时,又把化学能转变为电能,通过外电路释放出来;73、海上风电的适应性要求包括防盐雾腐蚀措施、防雷措施、防雷接地系统;74、中央监控系统的网络结构支持链形、星形、树形结构;具体的连接方式需要根据风电机组的排布位置,结合现场施工的便捷性确定;75、单母线接线高压只有一组母线,每个出线和变压器都通过断路器和隔离开关接到母线上;76、母线起着汇集和分配电能的作用;扩大线路-变压器组仅仅比单母线少一个出口断路器等相应开关设备;77、为解决220千伏线路长效应现象,就要求在风电场升压站220千伏线路出口处安装能补偿220千伏线路充电功率一半的线路电抗器;78、线路隔离开关采用水平双断口式隔离开关,额定电流根据容量选择,热稳定电流为40kA;79、主变压器、出线回路电流互感器配置6个次级线圈;80、26/35千伏电压等级的电力电缆用于35千伏输电线路;15千伏电缆用于10千伏输电线路;1千伏用于机组至箱变之间的连接电缆;81、在同样的截面下,铝芯电缆载流量比铜芯的小,在选用时,在同样容量下,往往比铜芯大一个截面;82、箱式变压器应具有完整的保护、测量、控制、信号回路;83、应每年对机组的接地电阻进行测试一次,电阻值不宜高于4Ω;每年对轮毂至塔架底部的引雷通道进行检查和测试一次,电阻值不应高于Ω;84、220kV升压站主接地网实测接地电阻应满足R≤Ω,110kV及以下升压站主接地网实测接地电阻应满足R≤4Ω;85、风电场场内输变电系统:包括箱式变压器、场内集电线路两部分;集电线路有架空线路、高压电缆两种方式;86、变频器按照主电路工作方式分类,可以分为电压型变频器和电流型变频器;87、防止直击雷的保护装置有避雷针和避雷线;88、风电机组沿避雷带沿风机基础四周敷设,一般应用50mm×5mm热镀锌扁钢,距离基础约为1m,避雷带将基础周围的接地极相连接,形成完整的接地装置;89、升压站内微机防误闭锁装置对站内全部断路器、隔离开关和接地开关等进行防误闭锁,实现“五防”操作;90、风电场远程监控终端服务器系统通过OPC协议与风电机组SCADA监控系统和升压站监控系统通讯;91、风电场升压变电站通常配置两套监控系统,一套是风电机组SCADA监控系统,另一套是升压变电站设备的监控系统;92、控制系统采用计算机控制技术实现对风力发电机组的运行参数、状态监控显示及故障处理,完成机组的最佳运行状态管理和控制;93、日常监视时,重点关注风电机组状态有故障告警信号、各部件的温度、桨距角、风速和功率的对应等监控数据;94、UPS由电池、整流器和逆变器三部分组成,共有三种工作模式;95、低温、高温、高湿、盐雾腐蚀、高海拔等运行环境以及风沙、雷电、冰雪、台风等灾害性气候会对设备的安全稳定运行带来较大影响;因此,在实际的运行中,风电场应根据不同的气候特点,针对性地加强防尘、防雷、防台、防污闪、防腐蚀等工作,保证风电场的安全稳定运行;96、风电场与电网调度之间应保证有可靠的通信联系;97、风电机组电控系统包含保证机组安全可靠运行、从自然风中获取最大能量、向电网提供质量良好的电力三个方面的职能;98、变频器是双馈式风电机组中非常关键的部件,它将发电机转子侧的电能通过整流、逆变接入电网;99、静止无功发生器和静止无功补偿相比具有更快的响应速度,更宽的运行范围,尤其重要的是,电压较低时仍可以向电网注入较大的无功电流;100、在风力发电中,异步发电机的就地无功补偿可采取以下几种方法:电力电容器等容分组自动补偿、固定补偿与分组自动补偿相结合、SVC静态无功补偿;101、风力发电场将多台大型并网型的风力发电机组安装在风资源好的场地,按照地形和主风向排列,组成机群向电网供电;102、由于风的随机性和不稳定性,风电场需要无功补偿,并且一般选择为动态无功补偿装置,根据实际风电场运行经验,风电场所需要的无功容量在12%-16%之间;103、送出线路较长时特别是对220KV线路,会出现低负载电压翘尾效应; 104、主建筑、继电保护室、各屋内配电室灯采用荧光灯和白炽灯照明; 105、风电场的无功容量应按照分电压层和分电区基本平衡的原则进行配置; 106、风电场总无功消耗为电缆、箱变、主变、线路的综合无功和;107、根据计算得到总无功,参照结合已经投运风电场情况,一般基于欠补偿的原则选择补偿装置容量,而感性无功按其1/3容量或送出线路一半容性无功配置;108、箱式变电站的高压室由高压负荷开关、高压熔断器避雷器等组成,可以进行停送电操作并且设有过负荷和短路保护;109、风电专用浪涌保护器特点如下:可靠的热脱扣保护装置、通流容量大,残压低、可靠的老化告警方式、模块化设计,安装维护方便;110、主变压器装设过负荷保护,带时限动作于信号;111、场用变压器采用熔断器保护,设置用电计量装置1套;112、风电场升压站装设故障滤波装置,对相应的各种模拟量及开关量进行录波,用于系统各种事故情况的记录分析;113、操作电源系统包括直流和交流系统两部分;114、风电场升压站设置火灾自动报警系统1套,区域火灾自动报警器设在中控楼、中控室、35KV配电室、通信室、直流室及中控楼走廊设置火灾报警探头及按钮;115、风电场风电机组中央监控系统可以对风电场的运行设备风力风电机组、测风塔、箱式变电站、升压变压器等进行监视和控制,以实现数据采集、参数调节、各类信号报警以及产生统计报表等各项功能;116、风机监控系统也可以监控变流器、变距系统、齿箱系统、液压系统、偏航系统、发电机、安全链、电网状况等各个数字量,模拟量的输入、输出情况; 117、机组出现故障都会进行记录,内容包括:故障发生时间、事件代号、事件名,存储方式以数据库文件进行储存;。

大规模风电接入电网的相关问题及措施

大规模风电接入电网的相关问题及措施

大规模风电接入电网的相关问题及措施随着新能源的发展和推广,越来越多的风电场被建设并投入运营。

然而,大规模风电接入电网也带来了一系列的问题,例如电网稳定性、电压质量、电网损耗等等。

本文将探讨大规模风电接入电网的相关问题及相应的解决措施。

一、风电出力波动由于风速等因素对风力发电的影响,风电出力存在较大的不稳定性。

这不仅给电力系统运营造成了困难,而且还导致了大量的风电发电能力无法利用。

为了充分利用风电资源,降低电力系统的调峰成本,应采取以下措施:1.加强风电场及风电机组智能控制技术,实现风电出力的精确预测和优化控制。

2.建设风-储联网系统,采用风-蓄混合发电模式,将闲置的风电产生的电能储存起来,在需求高峰时释放,减少电力系统调峰难度。

3.发展风-水联网发电模式,利用风能发电和水能发电的互补性,通过调峰水库实现电力储备,增强电力系统的调峰能力。

二、电网稳定性随着风电出力的大量接入,电力系统的稳定性将受到影响。

在电网故障或大面积停电的情况下,风电机组的运行状态也会受到影响。

为了保障电力系统的安全稳定运行,应采取以下措施:1.建设风电场与电网的有功和无功控制系统,实现风电出力的远程调节和控制,提高风电场的响应速度和准确性。

2.增加电网的储能设备,加强电力系统调峰能力,防止因风力发电波动导致的电网频率偏离。

3.建设智能电网,加强电网监测和运行管理,及时掌握电网状态,预防电网异常情况的发生。

三、电压质量问题大规模风电接入电网还会给电网带来电压质量问题。

由于风电场的电流、电压等质量因素都会影响到配电网的电压稳定性,从而影响到消费者的用电质量和安全。

为此,应采取以下措施:1.提高风电场对电网电压的稳定性和响应能力,利用风电转换器实现对电压的动态调节,减少电压波动。

2.优化电网架构,增加补偿设备,有效控制配电网中的电压切变。

3.增加电力系统的备用容量,确保电力系统的稳定供电。

四、电网损耗大规模风电接入电网后,由于电网传输距离增加、输电线路长度增长,导致电网损耗率的增加。

风力发电机控制系统

风力发电机控制系统

风力发电机控制系统风力发电机控制系统风力发电机由多个部分组成,而控制系统贯穿到每个部分,相当于风电系统的神经因此控制系统的好坏直接关系到风力发电机的工作状态、发电量的多少以及设备的安全目前风力发电亟待研究解决的的两个问题:发电效率和发电质量都和风电控制系统密切相关对此国内外学者进行了大量的研究,取得了一定进展,随着现代控制技术和电力电子技术的发展,为风电控制系统的研究提供了技术基础控制系统的组成风力发电控制系统的基本目标分为三个层次:这就是保证风力发电机组安全可靠运行,获取最大能量,提供良好的电力质量控制系统组成主要包括各种传感器、变距系统、运行主控制器、功率输出单元、无功补偿单元、并网控制单元、安全保护单元、通讯接口电路、监控单元具体控制内容有:信号的数据采集、处理,变桨控制、转速控制、自动最大功率点跟踪控制、功率因数控制、偏航控制、自动解缆、并网和解列控制、停机制动控制、安全保护系统、就地监控、远程监控当然对于不同类型的风力发电机控制单元会不相同控制系统结构示意图如下:针对上述结构,目前绝大多数风力发电机组的控制系统都采用集散型或称分布式控制系统工业控制计算机采用分布式控制最大优点是许多控制功能模块可以直接布置在控制对象的位置就地进行采集、控制、处理避免了各类传感器、信号线与主控制器之间的连接同时现场适应性强,便于控制程序现场调试及在机组运行时可随时修改控制参数并与其他功能模块保持通信,发出各种控制指令目前计算机技术突飞猛进,更多新的技术被应用到了之中是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备,目前功能上有较大提高很多厂家也开始采用构成控制系统现场总线技术()在进入九十年代中期以后发展也十分迅猛,以至于有些人已做出预测:基于现场总线的将取代成为控制系统的主角风力发电机控制系统控制系统技术风力发电系统中的控制技术和伺服传动技术是其中的关键技术,这是因为自然风速的大小和方向是随机变化的,风力发电机组的并网和退出电网、输入功率的限制、风轮的主动对风以及对运行过程中故障的检测和保护必须能够自动控制同时,风力资源丰富的地区通常都是边远地区或是海上,分散布置的风力发电机组通常要求能够无人值班运行和远程监控,这就对风力发电机组的控制系统的自动化程度和可靠性提出了很高的要求与一般工业控制过程不同,风力发电机组的控制系统是综合性控制系统它不仅要监视电网、风况和机组运行参数,对机组运行进行控制而且还要根据风速与风向的变化,对机组进行优化控制,以提高机组的运行效率和发电量20世纪XX年代中期开始进入风力发电市场的定桨距风力发电机组,主要解决了风力发电机组的并网问题和运行的安全性与可靠性问题,采用了软并网技术、空气动力刹车技术、偏航与自动解缆技术,这些都是并网运行的风力发电机组需要解决的最基本的问题由于功率输出是由桨叶自身的性能来限制的,桨叶的节距角在安装时已经固定;而发电机转速由电网频率限制因此,只要在允许的风速范围内,定桨距风力发电机组的控制系统在运行过程中对由于风速变化引起输出能量的变化是不作任何控制的这就大大简化了控制技术和相应的伺服传动技术,使得定桨距风力发电机组能够在较短时间内实现商业化运行 20世纪XX年代开始,风力发电机组的可靠性已经大大提高,变桨距风力发电机组开始进入风力发电市场采用全变桨距的风力发电机组,起动时可对转速进行控制,并网后可对功率进行控制,使风力机的起动性能和功率输出特性都有显著和改善由风力发电机组的变桨距系统组成的闭环控制系统,使控制系统的水平提高到一个新的阶段由于变距风力发电机组在额定风速以下运行时的效果仍不理想,到了20世纪XX年代中期,基于变距技术的各种变速风力发电机组开始进入风电场变速风力发电机组的控制系统与定速风力发电机组的控制系统的根本区别在于,变速风力发电机组是把风速信号作为控制系统的输入变量来进行转速和功率控制的变速风力发电机组的主要特点是:低于额定风速时,它能跟踪最佳功率曲线,使风力发电机组具有最高的风能转换效率;高于额定风速时,它增加了传动系统的柔性,使功率输出更加稳定特别是解决了高次谐波与功率因数等问题后,使供电效率、质量有所提高随着计算机技术与先进的控制技术应用到风电领域,控制方式从基本单一的定桨距失速控制向变桨距和变速恒频控制方向发展目前的控制方法是:当风速变化时通过调节发电机电磁力矩或风力机浆距角使叶尖速比保持最佳值,实现风能的最大捕获控制方法基于线性化模型实现最佳叶尖速比的跟踪,利用风速测量值进行反馈控制,或电功率反馈控制但在随机扰动大、不确定因素多、非线性严重的风电系统,传统的控制方法会产生较大误差因此近些年国内外都开展了这方面的研究一些新的控制理论开始应用于风电机组控制系统如采用模糊逻辑控制、神经网络智能控制、鲁棒控制等使风机控制向更加智能方向发展风力发电机控制系统控制系统的类型对于不同类型的风力发电机,控制单元会有所不同,但主要是因为发电机的结构或类型不同而使得控制方法不同,加上定桨距和变桨距,形成多种结构和控制方案根据浆叶的不同,分为以下三种:l 定桨距失速调节型风力发电机组定桨距是指桨叶与轮毂的连接是固定的,即当风速变化时,桨叶的迎风角度不能随之变化失速是指桨叶本身所具有的失速特性,当风速高于额定风速时,气流将在桨叶的表面产生涡流,使效率降低,产生失速,来限制发电机的功率输出为了提高风电机组在低风速时的效率,通常采用双速发电机在低风速段运行的,采用小电机使桨叶具有较高的气动效率,提高一些发电机的运行效率定桨失速调节型的优点是失速调节由指桨叶本身完成,简单可靠,当风速变化引起的输出功率的变化只通过桨叶的被动失速调节而控制系统不作任何控制,使控制系统大为减化但是在输入变化的情况下,风力发电机组只有很小的机会能运行在最佳状态下,因此机组的整体效率较低通常很少应用在兆瓦级以上的大型风力机上 2 变桨距调节型风力发电机组变奖距是指安装在轮毂上的叶片通过控制可以改变其桨距角的大小在运行过程中,当输出功率小于额定功率时,桨距角保持在0°位置不变,不作任何调节;当发电机输出功率达到额定功率以后,调节系统根据输出功率的变化调整桨距角的大小,使发电机的输出功率保持在额定功率此时控制系统参与调节,形成闭环控制 3 主动失速调节型风力发电机组将定桨距失速调节型与变桨距调节型两种风力发电机组相结合,充分吸取了被动失速和桨距调节的优点,桨叶采用失速特性,调节系统采用变桨距调节在低风速肘,将桨叶节距调节到可获取最大功率位置,桨距角调整优化机组功率的输出;当风力机发出的功率超过额定功率后,桨叶节距主动向失速方向调节,将功率调整在额定值上由于功率曲线在失速范围的变化率比失速前要低得多,控制相对容易,输出功率也更加平稳根据风机转速分有恒速恒频和变速恒频两种,恒速恒频机组的整体效率较低而变速恒频这种调节方式是目前公认的最优化调节方式,也是未来风电技术发展的主要方向变速恒频的优点是大范围内调节运行转速,来适应因风速变化而引起的风力机功率的变化,可以最大限度的吸收风能,因而效率较高控制上也很灵活,可以较好的调节系统的有功功率、无功功率,但控制系统较为复杂风力发电机控制系统变速恒频又根据发电机的不同分为以下几种:1 异步感应发电机通过晶闸管控制的软并网装置接入电网,并网冲击电流较大另外需要电容无功补偿装置控制电路简单各大风力发电制造商如:,,,都有此类产品2 绕线转子异步发电机对于绕线转子异步发电机可以采用功率辅助调节方式,即转子电流控制方式来配合变浆距机构,共同完成发电机输出功率的调节在绕线转子输入由电力电子装置控制的发电机转子电流,可以加大异步发电机转差率,使得发电机在较大的转速范围内向电网送电以提高异步发电机的风能利用率风力发电机控制系统3 双馈发电机双馈电机的结构类似于绕线式感应电机,定子绕组也由具有固定频率的对称三根电源激励,所不同的是转子绕组具有可调节频率的三相电源激励,一般采用交一交变频器或交一直一交变频器供以低频电流双馈电机励磁可调量有三个:一是可以调节励磁电流的幅值;二是可以改变励磁电流的频率;三是可以改变励磁电流的相位.通过改变励磁频率,可调节转速.这样在负荷突然变化时,迅速改变电机的转速,充分利用转子的动能,释放和吸收负荷,对电网的扰动远比常规电机小另外,通过调节转子励磁电流的幅值和相位,来调节有功功率和无功功率双馈电机控制系统通过变频器控制器对逆变电路小功率器件的控制,可以改变双馈发电机转子励磁电流的幅值频率及相位角,达到调节其转速、有功功率和无功功率的目的既提高了机组的效率,又对电网起到稳频、稳压的作用下图是双馈电机控制简要框图整个控制系统可分为:转速调整单元、有功功率调整单元和电压调整单元它们分别接受风速和转速有功功率、无功功率指令,并产生一个综合信号,送给励磁控制装置,改变励磁电流的幅值频率与相位角,以满足系统的要求由于双馈电机既可调节有功功率;又可调节无功功率,有风时,机组并网发电;无风时,也可作抑制电网频率和电压波动的补偿装置双馈电机应用于风力发电中,可以解决风力机转速不可调机组效率低等问题同时,由于双馈电机对无功功率有功功率均可调,对电网可起到稳压稳频的作用,提高了发电质量与同步机交一直一交系统相比,它还具有变频装置容量小、重量轻的优点但这种结构也还存在一些问题,如控制电路复杂一些,不同的控制方法效果有一定差异另外该结构比其他结构更容易受到电网故障的影响目前国内有多家开发成功双馈电机控制系统,如兰州电机有限责任公司与清华大学、沈阳工业大学合作研制的兆瓦级变速恒频双馈异步风力发电系统控制设备,采用全数字化矢量控制方法中科院电工研究所研制的兆瓦级变速恒频风电机组电控系统,该系统采用技术、双双向可逆变流控制风力发电机控制系统4 永磁直驱同步发电机永磁直驱同步发电机系统结构如图:由变浆距风轮机直接驱动永磁同步发电机,省去了增速用齿轮箱发电机输出先经整流器变为直流,再经逆变器将电能送到电网对风力发电机工作点的控制是通过控制逆变器送到电网的电流实现对直流环节电压的控制,从而控制风轮机的转速发电机发出电能的频率、电压、电功率都是随着风速的变化而变化的,这样有利于最大限度地利用风能资源,而恒频恒压并网的任务则由整流逆变系统系统完成除了永磁直驱同步发电机可以直接并网外,还可以构成风力发电机,比如公司的“” 采用的是高压永磁直驱同步发电机,结构如下:单机容量为3~5MW,输出额定电压高达20kV,频率为5~10Hz,每一台发电机机端只配置有整流器,把交流变换为直流,通过直流母线实现与风电场其他机组(群)的并联运行,既提高了可靠性,又改进了效率风电场由一台大容量公用逆变器把直流母线的直流电转换成50Hz的交流电,电压为12kV,可直接并入当地电网使用,也可经变压器升压至更高电压后并入更高压电网传输到远处永磁直驱同步发电机系统存在的缺点是:对永磁材料的性能稳定性要求高,电机重量增加另外,逆变器的容量较大,一般要选发电机额定功率的%以上但使用逆变器也带来一些好处:①使用脉宽调制获得正弦形转子电流,电机内不会产生低次谐波转矩,改善了谐波性能②有功功率和无功功率的控制更为方便③大功率很容易驱动④有很好的电流共享特性,这对于要达到风力发电机所需的功率水平,进行并联使用是非常必要⑤开关时间短,导通时间不到1毫秒,关断时间小于6毫秒,使得管子功耗小⑥目前单管容量已经较大,如公司的FZR65KF1等器件,可以在6kV电压下控制电流,FZR12KE3 等低电压器件,可以在电压下开关电流发电机控制系统除了控制发电机“获取最大能量”外,还要使发电机向电网提供高品质的电能因此要求发电机控制系统:①尽可能产生较低的谐波电流,②能够控制功率因数,③使发电机输出电压适应电网电压的变化,④向电网提供稳定的功率目前国内外兆瓦级以上技术较先进的、有发展前景的风力发电机组主要是双馈型风力发电机组和永磁直驱风力发电机组,二者各有优缺点单从控制系统本身来讲,永磁直驱风力发电机组控制回路少,控制简单,但要求逆变器容量大而双馈型风力发电机组控制回路多,控制复杂些,但控制灵活,尤其是对有功、无功的控制,而且逆变器容量小得多双馈型风力发电机组与永磁直驱风力发电机组的综合比较:风力发电机控制系统风电机的运行控制无功补偿控制由于异步发电机要从电网吸收无功功率,使风电机组的功率因数降低,而并网运行的风力发电机组一般要求其功率因数达到0.99以上,所以必须用电容器组进行无功补偿.由于风速变化的随机性,在达到额定功率前,发电机的输出功率大小是随机变化的,因此对补偿电容的投入与切除需要进行自动控制,由计算机根据输出无功功率的变化,控制补偿电容器分段投入或切除,保证功率因数达到要求对于双馈发电机,是直接由控制系统控制和调节无功功率的偏航与自动解缆控制① 自动对风正常运行时偏航控制系统自动对风,即当机舱偏离风向一定角度时,控制系统发出向左或向右调向的指令,机舱开始对风,当达到允许的误差范围内时,自动对风停止② 自动解缆当机舱向同一方向累计偏转圈后,若此时风速小于风电机组启动风速且无功率输出,则停机,控制系统使机舱反方向旋转圈解绕;若此时机组有功率输出,则暂不自动解绕;若机舱继续向同一方向偏转累计达3圈时,则控制停机,解绕;若因故障自动解绕未成功,在扭缆达4圈时,扭缆机械开关将动作,此时报告扭缆故障,自动停机;等待人工解缆操作③ 风轮保护当有特大强风发生时,停机并释放叶尖阻尼板,桨距调到最大,偏航90度背风,以保护风轮免受损坏停机控制当控制器发出正常停机指令后,风电机组将按下列程序停机:①切除补偿电容器;②释放叶尖阻尼板;③发电机脱网;④测量发电机转速下降到设定值后,投入机械刹车;⑤若出现利车故障则收桨,机舱偏航如90度背风当出现紧急停机故障时,执行如不停机操作:首先切除补偿电容器,叶尖阻尼板动作,延时0.3秒后卡钳闸动作检测瞬时功率为负或发电机转达小于同步速时;发电机解列,若制动时间超过20秒,转速仍未降到某设定值,则收桨,机舱偏航90度背风风力发电机控制系统安全保护控制系统是风力发电机组核心部件,是风力发电机组安全运行根本保证,所以为了提高风力发电机组运行安全性,必须认真考虑控制系统的安全性和可靠性问题控制系统的安全保护组成:雷电安全保护多数风机都安装在山谷的风口处、山顶上、空旷的草地、海边海岛等,易受雷击,安装在多雷雨区的风力发电机组受雷击的可能性更大,其控制系统大多为计算机和电子器件,最容易因雷电感应造成过电压损坏,因此需要考虑防雷问题一般使用避雷器或防雷组件吸收雷电波当雷电击中电网中的设备后,大电流将经接地点泄入地网,使接地点电位大大升高,若控制设备接地点靠近雷击大电流的入地点,则电位将随之升高,会在回路中形成共模干扰,引起过电压,严重时会造成相关设备绝缘击穿根据国外风场的统计数据表明,风电场因雷击而损坏的主要风电机部件是控制系统和通讯系统雷击事故中的40%~50%涉及到风电机控制系统的损坏,15%~25%涉及到通讯系统,15%~20%涉及到风机叶片,5%涉及到发电机我国一些风场统计雷击损坏的部件主要也是控制系统和监控系统的通讯部件这说明以电缆传输的4~20 mA电流环通信方式和RS串行通信方式由于通讯线长,分布广,部件多,最易受到雷击,而控制部件大部分是弱电器件,耐过压能力低,易造成部件损坏防雷是一个系统工程,不能仅仅从控制系统来考虑,需要在风电场整体设计上考虑,采取多层防护措施运行安全保护大风安全保护:一般风速达到25米/秒即为停机风速,机组必须按照安全程序停机,停机后,风力发电机组必须90度对风控制参数越限保护:各种采集、监控的量根据情况设定有上、下限值,当数据达到限定值时,控制系统根据设定好的程序进行自动处理过压过流保护:当装置元件遭到瞬间高压冲击和电流过流时所进行的保护通常采用隔离、限压、高压瞬态吸收元件、过流保护器等震动保护:机组应设有三级震动频率保护,震动球开关、震动频率上限1、震动频率极限2,当开关动作时,控制系统将分级进行处理开机关机保护:设计机组开机正常顺序控制,确保机组安全在小风、大风、故障时控制机组按顺序停机电网掉电保护风力发电机组离开电网的支持是无法工作的,一旦有突发故障而停电时,控制器的计算机由于失电会立即终止运行,并失去对风机的控制,控制叶尖气动刹车和机械刹车的电磁阀就会立即打开,液压系统会失去压力,制动系统动作,执行紧急停机紧急停机意味着在极短的时间内,风机的制动系统将风机叶轮转数由运行时的额定转速变为零大型的机组在极短的时间内完成制动过程,将会对机组的制动系统、齿轮箱、主轴和叶片以及塔架产生强烈的冲击紧急停机的设置是为了在出现紧急情况时保护风电机组安全的然而,电网故障无须紧急停机;突然停电往往出现在天气恶劣、风力较强时,紧急停机将会对风机的寿命造成一定影响另外风机主控制计算机突然失电就无法将风机停机前的各项状态参数及时存储下来,这样就不利于迅速对风机发生的故障作出判断和处理针对上述情况,可以在控制系统电源中加设在线后备电源,这样当电网突然停电时,自动投入,为风电机控制系统提供电力,使风电控制系统按正常程序完成停机过程紧急停机安全链保护系统的安全链是独立于计算机系统的硬件保护措施,即使控制系统发生异常,也不会影响安全链的正常动作安全链是将可能对风力发电机造成致命伤害的超常故障串联成一个回路,当安全链动作后将引起紧急停机,执行机构失电,机组瞬间脱网,控制系统在3秒左右,将机组平稳停止,从而最大限度地保证机组的安全发生下列故障时将触发安全链:叶轮过速、机组部件损坏、机组振动、扭缆、电源失电、紧急停机按钮动作微机控制器抗干扰保护风电场控制系统的主要干扰源有:工业干扰:如高压交流电场、静电场、电弧、可控硅等,自然界干扰:雷电冲击、各种静电放电、磁爆等;高频干扰:微波通讯无线电信号、雷达等这些干扰通过直接辐射或由某些电气回路传导进入的方式进入到控制系统,干扰控制系统工作的稳定性从干扰的种类来看,可分为交变脉冲干扰和单脉冲干扰两种,它们均以电或磁的形式干扰控制系统参考国家关于电磁兼容的有关标准,风电场控制设备也应满足相关要求如:GB/工业过程测量和控制装置的电磁兼容性总论GB/工业过程测量和控制装置的电磁兼容性静电放电要求 GB/工业过程测量和控制装置的电磁兼容性辐射电磁场要求 GB/工业过程测量和控制装置的电磁兼容性电快速瞬变脉冲群要求并应通过相关行业根根标准GB/T 进行的检测以保证设备的可靠性接地保护接地保护是非常重要的环节良好的接地将确保控制系统免受不必要的损害在整个控制系统中通常采用以下几种接地方式,来达到安全保护的目的工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地、屏蔽接地接地的主要作用一方面是为保证电器设备安全运行,另一方面是防止设备绝缘被破坏时可能带电,以致危及人身安全同时能使保护装置迅速切断故障回路,防止故障扩大。

风电场电气系统

风电场电气系统
3
门 9、瓦斯继电器
1 5 1 12 图3-7 变压器工作原理示意图 11 10 13 2
4
10、11、吸湿器 12、主变端子箱 13、散热风扇
油浸式变压器由 其核心部件(即 实现电磁转换的 铁心和绕组)、 用于调整电压变 比的分接头和分 接开关以及油箱 和辅助设备构成。
14、油箱
15、储油柜 11
风电场电气系统
风电场主要一次设备
§1.2 电气和电气部分
§1.2.3 电气部分的一般组成
上述设备运行的时候需要消耗电能,是作为耗电设备存在的, 因此还需要装设相应的直流电源设备。 采用直流的好处是可以利用蓄电池进行电能存储。 在发电厂和变电站内二次设备由控制电缆连接构成了功能不 同的二次回路。
风电场电气系统
风电场电气系统
15
风电场主要一次设备
§2.3 变压器型号表征
变压器型式多样。在设计和生产中往往需要使用型号来表示 变压器的特征。 变压器型号的表征一般按下列规则:
风电场电气系统
16
风电场主要一次设备
§2.3 变压器型号表征
其中关于型号描述的符号,参见下表:
相数 绕组外绝缘介质 单项 三相 油 空气 成型固体 自冷式 风冷 水冷 自然循环 强迫油导向循环 强迫油循环 双绕组 三绕组 无激磁调压 有载调压 自耦 分裂 D S G C F W D P S Z O
风电场主要一次设备
§2.1 电气主接线
§2.1接线形式
配电装置实现了发电机、变压器、线路之间的电能的汇集和 分配,这些设备的连接由母线和开关电器实现,母线和开关 电器的不同的组织连接也就构成就了不同的接线形式。 风电机组:采用一机一变单元接线。 集电系统:单母线分段 升压变电站:单母线(干河口)、双母线(桥湾)

大型风电场及风电机组的控制系统

大型风电场及风电机组的控制系统

系数 C p来 表 示 , p在 某 一 确 定 的 风 轮 周 速 C 比 ( 叶 尖 速 度 与 风 速 之 比 ) 达 到 最 大 桨 下
值 。 速 恒 频 机 组 的 风 力 机 转 速 保持 不 变 , 恒 而 风速 又 经常 在 变化 , 然 C 显 p不 可 能 保 持 在
最 佳 值 。变 速 恒 频 机 组 的 特 点 是 风 力 机 和发 电机 的 转 速 可 在 很 大 范 围 内 变 化 而 不影 响 输 出 电能 的频 率 。 于 风 力 机 的 转 速 可 变 , 以 由 可 通 过 适 当 的 控 制 , 风 力 机 的 周 速 比 处 于 或 使 接近最佳 值 , 而 最大限度地 利用风能发 电。 从 2 3 恒 速 恒 频 机 组 的特 点 .
是 可再生能源 中最廉价 、 有希望 的能源 , 最 并 且 是 一 种 不污 染 环 境 的“ 色 能 源 ” 目前 国 绿 。 外 数 百 千 瓦 级 的 大 型 风 电机 组 已经 商 品 化 , 兆 瓦 级 的 风 力发 电机 组 也 即将 商 品 化 。全 世 界 风 电装 机 总容 量 已超 过 1 0 0 0万 千 瓦 , 位 单
速 运 行 , 能 达 到 更 好 利 用 风 能 的 目的 。 力 则 风 机 将 风 能 转 换成 机 械 能 的效 率 可 用 输 出功 率
千瓦时 , 已经 具 有 与 火 力 发 电相 竞 争 的 能 力 。 我 国的 风 能 资 源 丰富 , 论 储 量 为 l 理 6亿
k , 际 可 利 用 2 5亿 k , 巨 大 的 发 展 W 实 . W 有
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20 0 2年 第 2期
风 力发 电
总第6 5期 ( 刊 )ห้องสมุดไป่ตู้季

风电机组控制系统概述

风电机组控制系统概述

3 不 同厂 家 在 风 电 机 组 主 要 系 统 的 实 现 上 对 软 硬 件 采 用 情 况
风 电机组控制系 统虽然包ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 的范围很广 , 但是主控 系统、 变
桨 系 统和 变 流 系 统 是 其 中 最 主 要 的 3个 组 成 部 分 ,不 同厂 家 在 这 3个 系 统 的实 现 上 采取 的软 硬 件 也 不 尽 相 同。
1 风 电机 组 控 制 系 统 的 组 成 结 构
超 从 从实现功能 的角度 可 以将控 制系统分 为主 控系统 、 变流控 大 , 过 切 出 风 速 时 , 保 护 机 组 的 角 度 出发 要 将 风 力 机 叶 片 风力发 电机组切 出电网, 实现 安全停机 。 制 系统、 变桨 距控制系统 、 偏航控 制系统 、 液压控 制系统及 安全 调 至顺 桨状态 ,
3 2 关 于 变 桨 系 统 .
变 桨 距 是 指 风 电机 组 安 装 在 轮 毂 上 的 叶 片 借 助 控 制 技 术
使 区域 。由于 各 区 域 不 同 , 以这 些 区 域 的 运 行 目标 也 不 同, 终 和 动 力 系 统 改 变 桨 距 角 的 大 小 从 而 改 变 叶 片 气 动 特 性 , 桨 叶 所 最 主要有 2大技术 所需要采 取的控制策略也 因此而 不同。以下是对不 同区域 的控 和整机 的受力情 况大为 改善 。作为变 桨系统 ,
3. 关 于 主控 系 统 1
曼 菜 丧 示 ,磊 荇

统计 数据和 故障
主控制器是 电控系统 的核心 , 要完成对 机组运行 参数和 状
主控制器 运行 监控 远程通信 机 组起停 电网 、 风况检 测 故 障监测及 保护动作 系 统安全链 系 统紧急 停 机保护

风力发电机组的结构简介

风力发电机组的结构简介

发电机组的自动启动、自动调向、自动调速、自 动并网、自动解列、运行中机组故障时的自动停 机、自动执行电缆解绕、过振动停机以及风速过 大时的自动停机等自动控制。 风电
场的各风电机组群之间可以实现联网管理、互相 通信,出现故障的风电机组会在微机总站的微机 终端和显示器上显示出来,可以进行程序的调出 和修改程序等操作,实现现场无人值守
叶片一直正对着风的方向,以充分利用风的能量, 在机舱转盘底座上安装了调向机构。由调向电机 和调向制动器来共同实现该功能。调向系统具有 自动解缆和扭缆保护装置。 风轮
的直径比较大,在运行时转速比较低。为匹配交 流发电机,满足发电机的转速要求,在低速的风 轮轴和高速的发电机轴之间安装有增速器,使传 递到发电机轴上的转速达到发电机的额
机组现场具有可靠的通信连接。 风力发电机的微机自动控制是将风向标、风速仪、 风轮的转速、发电机的电压、电流、频率等参数, 以及发电机温升、增速器温升、机舱和塔架的
振动、电缆的过缠绕、电网的电压、电流、频率 等传感器信号,通过A/D转换,输送给微机,微 机进行分析比较后,再按设定的程序发出各种执 行指令。从而实现风力发电机组的自
的方向转动一定的角度,来使叶片所接受的风能 减少,以维持风轮在额定的转速之内运行;当风 速减小时,微机发出的指令信号与前述相反,变 桨矩液压油缸动作,以减小叶片的安装
角,使叶片所接受的风能增加,维持风轮在额定 的转速范围内运转。 交流发电机的防护等级应能满足防盐雾、防沙尘 暴的要求。在湿度较大的地区,发电机内部还设 有加热装置,
由叶片带动垂直轴转动,再去带动发电机进行发 电。垂直轴风力发电机的增速器、联轴器、发电 机、制动器等都是安装在地面上的,整个机组的 安装、调试和维修均比水平轴风力发电
机要方便一些。但由于一些难以解决的技术问题, 垂直轴风力发电机的发展和应用受到了很大的限 制。下面主要介绍水平轴风力发电机的结构以及 工作过程。 大型水平轴风力发电

风力发电控制系统简述

风力发电控制系统简述

风力发电控制系统简述一、风电控制系统简述风电控制系统包括现场风力发电机组控制单元、高速环型冗余光纤以太网、远程上位机操作员站等部分。

现场风力发电机组控制单元是每台风机控制的核心,实现机组的参数监视、自动发电控制和设备保护等功能;每台风力发电机组配有就地HMI人机接口以实现就地操作、调试和维护机组;高速环型冗余光纤以太网是系统的数据高速公路,将机组的实时数据送至上位机界面;上位机操作员站是风电厂的运行监视核心,并具备完善的机组状态监视、参数报警,实时/历史数据的记录显示等功能,操作员在控制室内实现对风场所有机组的运行监视及操作。

风力发电机组控制单元(WPCU)是每台风机的控制核心,分散布置在机组的塔筒和机舱内。

由于风电机组现场运行环境恶劣,对控制系统的可靠性要求非常高,而风电控制系统是专门针对大型风电场的运行需求而设计,应具有极高的环境适应性和抗电磁干扰等能力,其系统结构如下:风电控制系统的现场控制站包括:塔座主控制器机柜、机舱控制站机柜、变桨距系统、变流器系统、现场触摸屏站、以太网交换机、现场总线通讯网络、UPS电源、紧急停机后备系统等。

风电控制系统的网络结构:1、塔座控制站塔座控制站即主控制器机柜是风电机组设备控制的核心,主要包括控制器、I/O 模件等。

控制器硬件采用32位处理器,系统软件采用强实时性的操作系统,运行机组的各类复杂主控逻辑通过现场总线与机舱控制器机柜、变桨距系统、变流器系统进行实时通讯,以使机组运行在最佳状态。

控制器的组态采用功能丰富、界面友好的组态软件,采用符合IEC61131-3标准的组态方式,包括:功能图(FBD)、指令表(LD)、顺序功能块(SFC)、梯形图、结构化文本等组态方式。

2、机舱控制站机舱控制站采集机组传感器测量的温度、压力、转速以及环境参数等信号,通过现场总线和机组主控制站通讯,主控制器通过机舱控制机架以实现机组的偏航、解缆等功能,此外还对机舱内各类辅助电机、油泵、风扇进行控制以使机组工作在最佳状态。

风电控制系统及SCADA系统

风电控制系统及SCADA系统
电,则大、小发电机的相应开关闭合
风机运行状态划分
►停机状态 1)机械刹车松开 2)偏航系统停止工作 3)叶片收回至90°变桨系统停止工作 4)发电机出口开关闭合,其余开关均断开
风机运行状态划分
► 紧急停机状态 1)机械刹车与空气动力刹车同时快速动作 2)计算机输出信号被旁路,使计算机没有可能去激
DIO数字量输入输出模块
► 16/48/64/80个数字通道 ► 16个通道克设置成输入或
输出I/O点 ► 配置中断输入量 ► 每个通道带有状态指示
LED ► 供电电源18-34V DC,电源
具有极性反接保护
数字输入输出模块TTL264
►48个数字输入通道 ►16个数字输出通道 ►状态指示:黄色LED表正
4.AIO模块 .处理各种外部模拟量信号如:变频器冷却装置的入口、 出口水压、变压器温度等
5.空模块
机舱控制柜
►机舱控制柜组成
1.机舱PLC站 电源模块 FASTBUS从站模块 CANBUS主站模块 以太网模块(本地PC维护接口) DIO AIO模块
2.塔基X-Y振动传感器单元PCH 3.紧急故障继电器 4.各种断路器、继电器、开关等
风电机组工作状态及控制方法
►V ≤V ≤V 切入风速
风速
转子最大转速下的风速
最佳Cp值控制:虽然最大Cp值在不同风速下是不相同的,但在风速1定的 情况下,需要使它达到最大.由上面的公式知道,只需要控制发电机的转速 ω ,使叶尖速比值为λ opt即可实现该风速下的最佳风能利用.发电机的转速控制
是通过风电变频器对发电机的控制来实现的.
风力发电机组 控制系统及SCADA系统
风力发电机组的控制系统
► 风力机的运行及保护需要1个全自动控制系统,它必 须能控制风机自动启动,控制叶片桨距的机械调节装 置及在正常和非正常情况下停机.除了控制功能,系 统用于监测以提供运行状态、风速、风向等信息.该 系统是以计算机为基础,1般具备远程控制及监测功 能.控制系统具有以下主要功能:

大型风电场及风电机组的控制系统设计方案

大型风电场及风电机组的控制系统设计方案

酒泉职业技术学院毕业设计(论文)10 级风能与动力技术专业题目:大型风电场及风电机组的控制系统设计方案毕业时间:二O一三年六月大型风电场及风电机组的控制系统设计方案摘要:风力发电技术的发展将带动大型风电场的建设。

以大型风力发电机组组成的大型风电场,可为电网提供可再生的绿色能源,也可解决边远地区的能源供应紧张形势,大型风电场的运行管理己提上议事日程。

目前,我国各大风电场在引进国外风力发电机组的同时,一般也都配有相应的监控系统。

但各有自己的设计思路,致使风电场监控技术互不兼容。

如果一个风电场中有多种机型的风电机组的话,就会给风电场的运行管理造成很大困难。

因此,国家计委在“九五”科技攻关计划中实施对大型风电机组进行攻关的同时,也把风电场的监控系统列入攻关计划,以期开发出适合我国风电场运行管理的监控系统。

关键词:恒速恒频;双馈发电机;变桨距控制;无功补偿控制目录一、风力发电机组的基本控制系统 (3)(一)风电机组的软启动并网设计 (3)异步风电机组也可在起动时转速低于同步速时不并网,等接近或达到同步速时再切入电网,则可避免冲击电流,也可省掉晶闸管限流软启动器。

(3)(二)大小发电机的切换控制设计 (3)2.大发电机向小发电机的切换 (4)检测大发电机的输出功率,若2分钟内平均功率小于某一设定值(此值应小于小发电机的额定功率)时,或50S瞬时功率小于另一更小的设定值时,立即切换到小发电机运行。

切换过程为:切除大发电机的补偿电容器,脱网,然后小发电机软并网,计时20S,测量小发电机的转速,若20S后未达到小发电机的同步转速,则停机,控制系统复位,重新起动。

若20S内转速已达到小发电机旁路转速则旁路晶闸管软起动装置,再根据系统无功功率情况投入补偿电容器。

(4)(三)无功补偿控制设计 (4)(四)恒速恒频与变速恒频 (4)1.恒速恒频机组的特点 (4)目前,在风力发电系统中采用最多的异步发电机属于恒速恒频发电机组。

风电场自动电压控制(AVC)系统功能及结构介绍

风电场自动电压控制(AVC)系统功能及结构介绍

风力发电自动电压控制(AVC)系统功能及结构介绍立卓智能电网科技2011-4目录一,概述 (3)二,风场一般概况 (3)三,风电场AVC系统说明 (5)四,风电场AVC系统技术方案 (7)1.系统结构 (7)2.软件功能 (8)3.风场AVC设备接口描述 (9)4.控制模式 (11)5.控制目标 (11)五,风电场AVC系统规和标准 (11)1.应用的标准及规 (11)2.一般工况 (12)3.安装和存放条件 (13)4.供电电源 (13)5.接地条件 (13)6.抗干扰 (13)7.绝缘性能 (13)8.电磁兼容性 (13)9.机械性能 (14)一,概述作为一种经济、清洁的可再生新能源,风力发电越来越受到广泛应用。

据相关数据统计,2008年我国当年新增风电装机容量超过600万千瓦,累计装机容量达到1200万千瓦以上,2009年新增装机容量达到1300万千瓦,累计装机容量达到2500万千瓦以上。

在今后3~5年乃至10年中,预计我国每年新增装机容量将保持在500~800万千瓦。

由于风力发电厂安装地点都离负荷中心较远,一般都是通过220kV或500kV超高压线路与系统相连,加之风力发电的输出功率的随机性较强,因此其公共连接点的无功、电压和网损的控制就显得比较困难。

目前风力发电厂为控制高压母线电压在一定波动围并对风场所消耗的无功进行补偿,现装有的补偿设备种类有,纯电容补偿,SVC(大部分为MCR)和少量的SVG。

目前各省网公司正在实施所辖电网风电场的AVC控制,为达到较好的控制效果,减少电压波动提高电压合格率,为电网提供必要无功支撑和降低网损的要求,希望对装机容量占全网发电容量比重越来越大的风力发电场进行无功和电压控制,即在系统需要的时候既可发出无功,又可以吸收网上过剩的无功功率,以达到减少电压波动,控制电压和降低网损的目的。

二,风场一般概况风机输出电压一般为690V,每台发电机有一箱式变压器将电压升至35kV,几台箱式变串联经35kV开关接与35kV母线。

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所谓的“交-直-交”变频,是变频方式的一种,是将一种频率和电压的交流电整流电的变频方式。
风力发电机发出的三相交流电,经二极管三相全桥整流成直流电后,再由六只绝缘栅双极型电力晶体管(IGBT),在控制和驱动电路的控制下,逆变成三相交流电并入电网。逆变器的控制一般采用SPWM-VVVF方式,即正弦波脉宽调制式变压变频方式。采用交-直-交系统的变频装置的容量较大,一般要选发电机额定功率的120%以上。
停机如果是由于外部原因,例如风速过小或过大,或因电网故障,风电机组停机后将自动处于待机状态;如果是由于机组内部故障,控制器需要得到已修复指令,才能进入待机状态。
4 变速恒频发电机组的控制
4.1 同步发电机交一直一交系统的控制
这种类型的风电机组采用同步发电机,发电机发出的电能的频率、电压、电功率都是随着风速的变化而变化的,这样有利于最大限度地利用风能资源,而恒频恒压并网的任务则由交一直一交系统完成。
(1) 风轮机的控制
风轮机的起动、控制、保护功能基本上与恒速恒频机组相似,所不同的是这类机组一般采用定桨距风轮,因此省去了变桨距控制机构。
(2) 发电机的控制
发电机的输出功率由励磁来控制。当输出功率小于额定功率时,以固定励磁运行;当输出功率超过额定功率时,则通过调整励磁来调整发电机的输出功率在允许的安全范围内运行。励磁的调整是由控制器调整励磁系统晶闸管的导通角来实现的。
④ 测量发电机转速下降到设定值后,投入机械刹车;
⑤ 若出现刹车故障则收桨,机舱偏航900背风。
(2) 紧急故障停机
当出现紧急停机故障时,执行如下停机操作:首先切除补偿电容器,叶尖阻尼板动作,延时0.3秒后卡钳闸动作。检测瞬时功率为负或发电机转速小于同步速时,发电机解列(脱网),若制动时间超过20S,转速仍未降到某设定值,则收桨, 机舱偏航900背风。
大型风电场及风电机组的控制系统
关键字:风电场 风电机组
1 前言
随着煤碳、石油等能源的逐渐枯竭,人类越来越重视可再生能源的利用。而风力发电是可再生能源中最廉价、最有希望的能源,并且是一种不污染环境的“绿色能源”。目前国外数百千瓦级的大型风电机组已经商品化,兆瓦级的风力发电机组也即将商品化。全世界风电装机总容量已超过1000万千瓦,单位千瓦造价为1000美元,发电成本为5美分/千瓦时,已经具有与火力发电相竞争的能力。
2.4 变速恒频系统的实现
可用于风力发电的变速恒频系统有多种:如交一直一交变频系统,交流励磁发电机系统,无刷双馈电机系统,开关磁阻发电机系统,磁场调制发电机系统,同步异步变速恒频发电机系统等。这种变速恒频系统有的是通过改造发电机本身结构而实现变速恒频的;有的则是发电机与电力电子装置、微机控制系统相结合而实现变速恒频的。它们各有其特点,适用场合也不一样。为了充分利用不同风速时的风能,应该对各种变速恒频技术做深入的研究,尽快开发出实用的,适合于风力发电的变速恒频技术。
2.3 恒速恒频机组的特点
目前,在风力发电系统中采用最多的异步发电机属于恒速恒频发电机组。为了适应大小风速的要求,一般采用两台不同容量、不同极数的异步发电机,风速低时用小容量发电机发电,风速高时则用大容量发电机发电,同时一般通过变桨距系统改变桨叶的攻角以调整输出功率。但这也只能使异步发电机在两个风速下具有较佳的输出系数,无法有效地利用不同风速时的风能。
(1) 小发电机向大发电机的切换
在小发电机并网发电期间,控制系统对其输出功率进行检测,若1秒钟内瞬时功率超过小发电机额定功率的20%,或2分钟内的平均功率大于某一定值时,则实现小发电机向大发电机的切换。切换过程为:首先切除补偿电容,然后小发电机脱网,等风轮自由转动到一定速度后,再实现大发电机的软并网;若在切换过程中风速突然变小,使风轮转速反而降低的情况下,应再将小发电机软并网,重新实现小发电机并网运行。
3 恒速恒频风电机组的控制
3.1 风电机组的软启动并网
在风电机组启动时,控制系统对风速的变化情况进行不间断的检测,当10分钟平均风速大于起动风速时,控制风电机组作好切入电网的一切准备工作:松开机械刹车,收回叶尖阻尼板,风轮处于迎风方向。控制系统不间断地检测各传感器信号是否正常,如液压系统压力是否正常,风向是否偏离,电网参数是否正常等。如10分钟平均风速仍大于起动风速,则检测风轮是否已开始转动,并开启晶闸管限流软起动装置快速起动风轮机,并对起动电流进行控制,使其不超过最大限定值。异步风力发电机在起动时,由于其转速很小,切入电网时其转差率很大,因而会产生相当于发电机额定电流的5~7倍的冲击电流,这个电流不仅对电网造成很大的冲击,也会影响风电机组的寿命。因此在风电机组并网过程中采取限流软起动技术,以控制起动电流。当发电机达到同步转速时电流骤然下降,控制器发出指令,将晶闸管旁路。晶闸管旁路后,限流软起动控制器自动复位,等待下一次起动信号。这个起动过程约40S左右,若超过这个时间,被认为是起动失败,发电机将被切出电网,控制器根据检测信号,确定机组是否重新起动。
2.2 两种类型机组的性能比较
由于风能与风速的三次方成正比,当风速在一定范围变化时,如果允许风车做变速运动,则能达到更好利用风能的目的。风车将风能转换成机械能的效率可用输出功率系数CP来表示,CP在某一确定的风轮周速比λ(桨叶尖速度与风速之比)下达到最大值。恒速恒频机组的风车转速保持不变,而风速又经常在变化,显然CP不可能保持在最佳值。变速恒频机组的特点是风车和发电机的转速可在很大范围内变化而不影响输出电能的频率。由于风车的转速可变,可以通过适当的控制,使风车的周速比处于或接近最佳值,从而最大限度地利用风能发电。
3.3 变桨距控制方式及其改进
风力发电机并网以后,控制系统根据风速的变化,通过桨距调节机构,改变桨叶攻角以调整输出电功率,更有效地利用风能。在额定风速以下时,此时叶片攻角在零度附近,可认为等同于定桨距风力发电机,发电机的输出功率随风速的变化而变化。当风速达到额定风速以上时,变桨距机构发挥作用,调整叶片的攻角,保证发电机的输出功率在允许的范围内。
3.4 无功补偿控制
由于异步发电机要从电网吸收无功功率,使风电机组的功率因数降低。并网运行的风力发电机组一般要求其功率因数达到0.99以上,所以必须用电容器组进行无功补偿。由于风速变化的随机性,在达到额定功率前,发电机的输出功率大小是随机变化的,因此对补偿电容的投入与切除需要进行控制。在控制系统中设有四组容量不同的补偿电容,计算机根据输出无功功率的变化,控制补偿电容器分段投入或切除。保证在半功率点的功率因数达到0.99以上。
但是,由于自然界的风力变幻莫测。风速总是处在不断地变化之中,而风能与风速之间成三次方的关系,风速的较小变化都将造成风能的较大变化,导致风力发电机的输出功率处于不断变化的状态。对于变桨距风力发电机,当风速高于额定风速后,变桨距机构为了限制发电机输出功率,将调节桨距,以调节输出功率。如果风速变化幅度大,频率高,将导致变桨距机构频繁大幅度动作,使变桨距机构容易损坏;同时,变桨距机构控制的叶片桨距为大惯量系统,存在较大的滞后时间,桨距调节的滞后也将造成发电机输出功率的较大波动,对电网造成一定的不良影响。
异步风电机组也可在起动时转速低于同步速时不并网,等接近或达到同步速时再切入电网,则可避免冲击电流,也可省掉晶闸管限流软启动器。
3.2 大小发电机的切换控制
在风电机组运行过程中,因风速的变化而引起发电机的输出功率发生变化时,控制系统应能根据发电机输出功率的变化对大小发电机进行自动切换,从而提高风电机组的效率。具体控制方法为:
为了减小变桨距调节方式对电网的不良影响,可采用一种新的功率辅助调节方式-RCC(Rotor Current Control转子电流控制)方式来配合变桨距机构,共同完成发电机输出功率的调节。RCC控制必须使用在线绕式异步发电机上,通过电力电子装置,控制发电机的转子电流,使普通异步发电机成为可变滑差发电机。RCC控制是一种快速电气控制方式,用于克服风速的快速变化。采用了RCC控制的变桨距风力发电机,变桨距机构主要用于风速缓慢上升或下降的情况,通过调整叶片攻角,调节输出功率;RCC控制单元则应用于风速变化较快的情况,当风速突然发生变化时,RCC单元调节发电机的滑差,使发电机的转速可在一定范围内变化,同时保持转子电流不变,发电机的输出功率也就保持不变。
4.2 双馈发电机的控制
目前的风电机组多采用恒速恒频系统,发电机多采用同步电机或异步感应电机。在风电机组向恒频电网送电时,不需要调速,因为电网频率将强迫控制风轮的转速。在这种情况下,风力机在不同风速下维持或近似维持同一转速。效率下降,被迫降低出力,甚至停机,这显然是不可取的。与之不同的是,无论处于亚同步速或超同步速的双馈发电机都可以在不同的风速下运行,其转速可随风速变化做相应的调整,使风力机的运行始终处于最佳状态,机组效率提高。同时,定子输出功率的电压和频率却可以维持不变,既可以调节电网的功率因数,又可以提高系统的稳定性。
(2) 大发电机向小发电机的切换
检测大发电机的输出功率,若2分钟内平均功率小于某一设定值(此值应小于小发电机的额定功率)时,或50S瞬时功率小于另一更小的设定值时,立即切换到小发电机运行。切换过程为:切除大发电机的补偿电容器,脱网,然后小发电机软并网,计时20S,测量小发电机的转速,若20S后未达到小发电机的同步转速,则停机,控制系统复位,重新起动。若20S内转速已达到小发电机旁路转速则旁路晶闸管软起动装置,再根据系统无功功率情况投入补偿电容器。
(3) 交-直-交变频系统的控制
这里的变频器的概念与普通变频器的概念是不一样的。普通变频器是将电压和频率固定的市电(220/380V,50Hz),变成频率和电压都可变的电源,以适应各种用电器的需要,如果用于变频调速系统,则电压和频率根据负载的要求不断地改变。相反,这里的变频器则是将风力发电机发出的电压和频率都在不断改变的电能,变成频率和电压都稳定(220/380V,50Hz)的电能,以便与电网的电压及频率相匹配,而使风电机组能并网运行。
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