新产品使用材料明细表
新产品开发用的各类表格
市场信息反馈表
DA014 - 020 表 1
产品立项建议报告
DA014 - 020 表 2
一、项目概述
二、立项依据
三、市场情况分析及项目构思
四、开发风险预测及解决办法
五、投资、资源、效益分析
六、结论
批准审核编制
市场调研报告
DA014 - 020 表 3
成员
开发/设计任务书
DA014 - 020 表 4
一、任务来源产品用途设计依据
二、主要性能参数技术指标
三、对产品功能材料及技术应用的要求
四、进度计划
五、项目组成员及分工
批准编制
设计方案
DA014 - 020 表 5
一、项目概况
二、设计依据
三、产品结构及功能
四、技术经济分析（另行装订）
五、技术风险分析
六、新产品试验大纲（另行装订）
七、主要、关键零部件选型说明/设计计算书（另行装订）
八、产品样本〈草稿＞（另行装订）
九、其它
批准审核编制
初步设计评审报告
DA014 - 020 表 6
新产品试样申请单
试制总结
DA014 - 020 表8
试制时间、数量
一、试制产品性质:
二、试制过程中出现的关键问题及解决过程（加工、装配质量评述、材料代用情况等）。
三、产品图样、设计文件验证评述:
四、样品试制结论（产品设计改进建议、是否适合批量生产）:
产品试验大纲
DA014 - 020 表9
型式试验报告
DA020 - 020 表10
鉴定报告
DA014 - 020 表
11
设计更改通知书
DA014 - 020 表12
设计文件尾注代号表。
新产品导入过程资料明细
模具外观完善评审报告
PCB钢网文件 PCB Gerber文件、坐标文件 KEYPART LIST清单 电路原理图、元件位号图 生产注意事项
Keypart打样申请单
研发（结构） 研发（ID） 研发（硬件）
按进度表 按进度表 按进度表
《打样物料状态跟踪表》
KVL清单由项目经理负 责， 其他物料由研发负责
序号 产品阶段
输入资料名称
输入 输出单位
时效(天） 接收单位
产品
1
概念阶段
客户、市场、方案商产品信 息；
业务部 产品部
产品经理
1
1 《产品立项书》
2
2 立项
产品部（产品经理） 1
《产品技术规格书》 1
1
《客户定制需求明细表》
业务部
1
客户外观需求
产品部（产品经理）
ID设计评审报告
产品部（产品经理）
1
元器件规格书
7
材料、ESD辅料、其它辅
研发（结构） 产品部（ID） 研发（硬件） 产品部/研发
软件规格书
产品部
2
原理图
硬件研发
3
芯片，模块的datasheet
硬件研发
5
丝印图
硬件研发
8
更新后的《项目计划书》
产品部（项目经理）
工程验 更新后的《打样物料状态跟 4 证阶段 踪表》
EV 工程样机
产品部/研发 产品部/研发
研发（结构）
刀模图打样(不可裁剪)
包装
3
客制化/非客制化物料图纸 (不可裁剪)
模版制作(不可裁剪)
BOM录入
《硬件、可靠性及软件测试报 告》 认证测试；
BOM表——精选推荐
BOM表[编辑本段]基本简介采⽤计算机辅助企业⽣产管理，⾸先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把⽤图⽰表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的⽂件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术⽂件，因此，它⼜称为产品结构表或产品结构树。
在某些⼯业领域，可能称为“配⽅”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料⼀词有着⼴泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与⽣产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及⼦件所组成的关系树。
BO M可以是⾃顶向下分解的形式或是以⾃底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是⼀种数据之间的组织关系，利⽤这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们⼤家感到熟悉的汇总报表。
[编辑本段]BOM的作⽤BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使⽤环境，灵活地设计合理且有效的BOM是⼗分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输⼊数据，⽽且是财务部门核算成本，制造部门组织⽣产等的重要依据，因此，BOM的影响⾯最⼤，对它的准确性要求也最⾼。
正确地使⽤与维护BOM是管理系统运⾏期间⼗分重要的⼯作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等⼦系统的重要接⼝，是系统集成的关键之处，因此，⽤计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他⼦系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被⽤于MRP计算，成本计算，库存管理。
BO M有各种形式，这些形式取决于它的⽤途，BOM 的具体⽤途有:1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进⾏加⼯过程的跟踪。
新产品导入生产技术资料输出清单
备注
要有图片说明 要有图片说明 最后确定OK的样板的试验报告 提供设备相关规格以及设备厂商 的相关信息 包括厂商联系人、联系方式、以 及公司地址
的，新产品的生产均以此资料为准以及作为检测为依据的。 日期：
新产品导入生产技术资料输出清单
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
文件名称
产品物料BOM表 开模产品3D图 产品规格书 各关键零件的承认书 各零件工程2D图 产品爆炸图 产品的制作要求工艺图 成品检测标准 成品包装资料（包括包装相关图纸） 电气原理图 线路接线图 装配工艺流程图 首样试验报告（包括配合性、安全 性、有效性 、稳定性、耐久性等 全性能的试验报告） 新产品生产设备、检具、量具和试 验设备的要求清单 新型、关键零件制造厂商清单
输出完成情况
备注：以上要求的所有资料均是最终确认后的，新产品的生产均以此资料为准以及作 接收部门： 接收人：
生产技术资料输出清单
文件输出人/日期 文件制作要求
BOM表的物料要包括产品所使用 的辅料，要有详细的物料相关规 格信息，包括零件的工艺要求， 并且各零件要有对应的图片。 要最终的3D图原档prt格式 详细说明产品的相关规格参数， 以及技术要求 最终确认OK签名后的零件承认书 图纸内要反映有明确零件装配位 置的相关尺寸和术要求 要有各零件规格、颜色、材料清 单明细表 要明确产品各零件加工要求，以 及产品外观要求
新产品开发管理规定
新产品开发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作.新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是实现“生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业产品发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的作用.因此,新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题构思、调研和方案论证_样模试_批试_正式投产前的准备这些骤.调查研究与分析决策产品设计管理新产品试制与鉴定管理新产品开发周期新产品成果评审与报批新产品移交投产的管理一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证.一调查研究：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究.二可行性分析：1.论证该类产品的技术发展方向和动向.2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.3.论证发展该产品的资源条件的可行性.含物资、设备、能源及外购外协件配套等.三决策：1.制定产品发展规划：1企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模,发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析,制定企业产品发展规划.2由研究所提出草拟规划,经厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：1开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据；2开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究；3开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；4科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后,由计划科综合下达.二、产品设计管理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循“三段设计”程序.一技术任务书：技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件.经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订,其编号内容和程序作如下规定：1.设计依据根据具体情况可以包括一个或数个内容：1部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号；2国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”：3市场经济情报：在产品的形态、型式新颖性等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能力；4企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划,详述规划的有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要性.2.产品用途及使用范围.3.对计划任务书提出有关修改和改进意见.4.基本参数及主要技术性能指标.5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形,轮廊尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构.6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明.7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明；8.标准化综合要求：1应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施；2新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标；3对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；4与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求；5预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果.9.关键技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析；10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能包括消除剩余功能及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案；11.组织有关方面对新产品设计的方案进行A评价,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要.12.叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.13.新产品设计试验,试用周期和经费估算.二技术设计：技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计.1.完成设计过程中必须的试验研究新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验,并写出试验研究大纲和研究试验报告.2.作出产品设计计算书如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算；3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准；4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,并编制技术经济分析报告；5.绘出各种系统原理图如传动、电气、液气路、联锁保护等系统；6.提出特殊元件、外购件、材料清单；7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；8.对产品进行可靠性、可维修性分析.三工作图设计：工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制生产及随机出厂用的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图.1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图.1零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；2部件装配图：除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；3总装配图：给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸；2.产品零件、标准件明细表,外购件、外协件目录.3.产品技术条件包括：1技术要求2试验方法3检验规则4包装标志与储运4.编制试制鉴定大纲参照ZH0001—83：试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件.要求大纲具备：1能考核和考验样品或小批产品技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法.2能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；3能提供分析产品核心功能指标的基本数据.4批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求.5.编写文件目录和图样目录.1文件目录包括：图样目录、明细表、通借用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它.2图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图只用于成套设备；6.包装设计图样及文件含内、外包装及美术装潢和贴布纸等.7.随机出厂图样及文件.8.产品广告宣传备样及文件.9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件.标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告.三、新产品试制与鉴定管理一试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件非标设备或数十件火花塞、电热塞、管壳等类产品样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量.此阶段以完全在研究所内进行.小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作部分扩散到生产车间进行.在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用运行报告二试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：1工艺过程卡片路线卡；2关键工序卡片工序卡；3装配工艺过程卡装配卡；4特殊工艺、专业工艺守则.5.根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,参照样品试制工装系数为～,小批试帛工装系数为～的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装如低熔点合金模具等.6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额.7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行.8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录.该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写.样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用.9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告；10.编写试用运行报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用运行试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制.11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责.三新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行.在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定.鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行.属于已投入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎.1.按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2.按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；1鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料；2正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料产品应备晒40套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档.3随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件.3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是：1样品鉴定结论内容：a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制；b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价B评价.2小批试制鉴定结论内容：a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产；b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价C评价.各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理.四新产品试制经费：1.属于国家下达的新产品科研项目,由上级机关按照有关规定拨给经费；2.属于工厂的新产品科研计划项目,由工厂自筹资金按规定拨给经费；3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品科研费用.4.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用.费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用.五新产品证书办理：1.新产品证书归口由总师办负责办理.2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件.3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的报批手续.四、新产品开发周期一对于简单产品,工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1～3个月.二从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺含工装的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2～5个月.三属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6～7个月,最长为一年特别情况不得超过一年半时间,具体程序周期规定为：调研论证和决策周期：一般产品1个月；复杂产品个月.产品设计周期含技术任务书、技术设计和工作图设计：1～2个月工艺含工装制造周期：样试1～2个月含样品鉴定批试2～个月产品鉴定和移交生产周期：1个月五、新产品成果评审与报批一新产品科研成果根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和实施厂“技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续.二为节省开支,新产品科研成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行.三成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕.四成果奖励分配方案由总师办与研究所共同商定后报总工程师批准执行.六、新产品移交投产的管理□ 总则1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书或建议书,由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准、审核、会签后进行样试.样试图标记为“S”,批试图标记为“A”,批生产图标记为“B”.A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定.2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性.3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化.4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分新产品还必须具有运行报告.样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定,并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续.5.新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理性,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.6.批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料.7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”,经各方签字.□ 技术资料验收1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求.2.成套图册编号要有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性.3.产品图应按会签审批程序签字.总装图必须经总工程师审查批准.工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档.4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅.5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责.。
10.新技术、新产品、新工艺、新材料应用
10.新技术、新产品、新⼯艺、新材料应⽤新技术、新产品、新⼯艺、新材料应⽤⼀、“四新”科技成果推⼴应⽤计划推⼴组织管理为把本⼯程建成技术上⼀流、管理上科学、⼯期上先进、同时达到有计划，有步骤的开发和推⼴应⽤新技术的⽬的，在⼯程施⼯之初，就成⽴开发和推⼴应⽤新技术领导⼩组。
即以总承包项⽬经理为组长，总承包项⽬总⼯程师及总承包项⽬副经理为副组长，各部门负责⼈及专业项⽬经理和专业项⽬技术负责⼈参加的项⽬科技进步⼯作领导⼩组，协调各项⼯作的实施。
科技推⼴领导⼩组成员分⼯⼆、粗直径钢筋连接技术1.概述在满⾜本⼯程设计和规范的前提下，为提⾼⼯效、降低成本，本⼯程⼤于或等于20的Ⅲ级钢筋的连接均采⽤滚扎直螺纹机械连接，直径为16和18的柱⼦竖向钢筋连接采⽤电渣压⼒焊。
滚扎直螺纹连接是近⼏年来开发的⼀种新型的螺纹连接⽅式，它先把钢筋端部滚扎成直螺纹，然后⽤套筒实⾏钢筋对接。
通过冷轧⼯艺形成螺纹，加⼤接头部分的钢材密度，提⾼接头的抗拉强度，因此本⼯程的在上述部位均采⽤这种连接⽅式。
直螺纹不存在扭紧⼒矩对接头性能的影响，从⽽提⾼了连接的可靠性，也加快了施⼯速度。
它克服了其他⼏种机械连接的缺点，集中了其他⼏种机械连接的优点，施⼯便捷，技术经济效果显著。
2.滚轧直螺纹钢筋接头的优点2.1接头强度⾼、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。
接头性能达到规范中I级接头标准并能断于母材。
2.2检测⽅便、直观。
2.3钢筋加⼯直螺纹可预制（专业⼯⼚加⼯），套筒可⼯⼚化⽣产，不占施⼯⼯期，加⼯效率⾼，施⼯⽅便、快捷、操作简单、连接速度快。
风⾬⽆阻，可全天候施⼯。
2.4施⼯连接时不⽤电，节约能源：设备功率仅为3～4kw，不需专⽤配电设施，不需架设专⽤电线。
施⼯连接时不⽤⽓、⽆明⽕作业、⽆漏油⽆污染，⽆噪⾳污染，⽆烟尘，安全可靠，环保施⼯。
2.5适⽤性强，在狭⼩场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
2.6适⽤范围⼴：对钢筋⽆可焊性要求，适⽤于直径12～50mm HRB335、HRB400钢筋在任意⽅位的同、异径连接。
新产品试制生产、材料请购操作流程
新产品试制生产、材料请购操作流程
1目的与启用时间
为指导技术人员操作新产品试制零星试制，非工单生产请购业务，使请购过程透明化，减少因请购信息不明确，采购不能及时反应的情况。
本文自签发之日起生效。
2适用范围
所有技术人员新产品非工单试制请购业务。
3零星请购操作流程
3.1流程图：
3.2研发中心在新产品试制非工单生产用料需求时，先完成相应《业务联系书》签审。
3.2.1 所需用料需求若为零星试制，技术人员在ERP系统中查询所需物料品号是否已存在，若品号存在，则直接录入《请购单》，打印请购单并附业务单据交供应部；若品号不存在，则按《品号申请操作手册》申请品号，然后《录入请购单》, 打印请购单并附业务单据交供应部采购计划人员。
3.2.2 用料需求若为成套试制产品，研发中心将成套试制《明细表》交信息部，信息部依据产品总明细表编制BOM，技术人员在ERP系统中利用BOM自动生成请购单功能生成请购单，然后打印请购单并附业务单据交供应部采购计划员。
3.3采购计划员接收请购单据后进行审核，若审核通过，则维护请购信息，并在系统中将请购单抛转成《采购单》，进行采购入库业务；若审核不通过，供应部采购计划人员与研发中心沟通，直到审核通过为止。
注：单据审核时效：今日事今日毕。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。
航空航天原材料明细表
航空航天原材料明细表的钢棒，锻件和环件 退火的含0.95Cr-0.20Mo(0.38-0.43)(SAE4140)(组成类似UNS G41400)1范围1.1组成本规范包括飞机质量，以低合金钢形式存在的棒材，锻件，闪光焊接和为铸件或闪光焊接环的存货。
1.2应用：这些产品已用于一般零件0.50英寸（12.7mm）和在热处理时低于标准的切片厚度，需要通过硬化钢的发展为50HRC高硬度能力当适当的热处理和零件厚度较大但比例较低的硬度要求，但用法并不限于这些应用。
1.2.1一定的设计和加工程序，在热处理后可能导致这些产品易受应力腐蚀开裂；建议采用ARP1110措施，以尽量减少这种情况。
2. 相关文件在对下列文件的问题对采购订单的形式对这一规范的一部分此处指定的范围内，除非指定具体的文件问题供应商可以在修改后的文件工作。
当被引用的文件已被取消，没有取代已指定文件，最近出版发行的文件将应用。
2.1汽车工程师协会的出版物：可从汽车工程师协会400英联邦驱动器，每年15096-0001AMS2251公差，低合金钢棒材Mam2251公差，度量，低合金钢棒材AMS2259化学检验分析界限，造成低合金和碳钢AMS2301洁净钢，飞机质量磁粉检验程序，公制（SI）计量AMS2370质量保证取样和测试，碳钢和低合金钢，铸造和锻造用坯AMS2372质量保证取样和测试，碳钢和低合金钢锻件AMS2806鉴定，棒材，线材，机械管材及型材，碳钢，合金钢和耐腐蚀和耐热钢和合金 AMS7496环，闪速焊接，碳钢和低合金钢AS1182标准机械加工余量，飞机质量和高档的飞机质量优质钢棒材和机械管材APR1110铸造钢和耐腐蚀钢和合金形式尽量减少应力腐蚀裂纹2.2美国试验与材料学会出版物可从美国ASTM，100巴尔海港建设，西康舍霍肯，pa19428 – 2959ASTM A255指定钢淬透性ASTM A370 钢产品的力学试验ASTM E112指定平均晶粒尺寸ASTM E 350碳钢，低合金钢，铁心硅钢，铁锭和熟铁ASTM E381 宏观浸蚀试验钢棒材，钢坯，钢锭，锻件ASTM E 384微压痕硬度材料AMS6382M 汽车工程师协会 AMS6382M3. 技术要求3.1组成：应符合表1所显示的百分比重，湿化学方法测定按照与ASTM350, 通过光谱化学方法或买方接受的其他分析方法：表1-组成元素 min max炭 0.38 0.43锰 0.75 1.00硅 0.15 0.35磷 -- 0.025硫 -- 0.025铬 0.80 1.10钼 0.15 0.25镍 -- 0.25铜 -- 0.353.1.1检查分析：成分的变化，应当符合AMS2259的适用要求3.2条件：该产品应提供在后续条件 ；硬度和拉伸强度应按照确定的ASTMA370:3.2.1棒材：英寸（12.70mm）棒材和根据公称直径或至少平行双方之间的距离：3.2.1.1 0.500退火和冷处理后拉伸强度不高于125 KSI（862MPa）或同等硬度（见8.2）3.2.1.2 公称直径超过0.500英寸（12.70mm）的棒材或至少平行双方之间的距离：热退火完成，除非另有命令，具有硬度不大于229HB，或等同（见8.3）。
材料采购配料汇总表
材料采购配料汇总表1. 引言本文档记录了材料采购配料的详细信息，旨在提供供应链管理团队参考，以确保材料采购工作的顺利进行。
本文档涵盖了材料名称、供应商信息、数量、价格、配料使用情况等内容。
2. 材料采购配料汇总表序号材料名称供应商数量价格配料使用情况1 面粉XX供应公司100 $10 已用802 糖YY食品公司50 $5 已用203 牛奶ZZ乳业公司80 $8 已用304 盐AA调味品公司30 $3 已用105 鸡蛋BB农产品公司120 $15 已用506 酵母CC化学公司40 $6 已用157 奶油DD乳业公司60 $12 已用25注解：•序号：材料采购配料的顺序编号。
•材料名称：采购的具体材料名称。
•供应商：提供该材料的公司或实体名称。
•数量：采购的材料数量。
•价格：每单位材料的价格。
•配料使用情况：已经使用的材料数量。
3. 材料采购策略本节将讨论材料采购策略，以确保供应链管理团队能够有效地管理材料采购过程。
3.1 供应商选择供应商选择是材料采购的基础。
在选择供应商时，我们应该考虑以下因素：•可靠性：供应商应该具有良好的信誉和供货能力。
•质量：材料的质量应该符合我们的标准和要求。
•价格：供应商的价格应该合理，与市场价位相符。
•服务：供应商应该提供及时的交货和良好的售后服务。
3.2 采购量控制为了控制成本和库存，我们需要合理地安排采购量。
在确定采购量时，我们应该考虑以下因素：•需求预测：根据产品销售预测和生产计划，预测材料的需求量。
•供应链周期：考虑供应链中的交货时间和生产周期，合理安排采购量和时间。
•库存控制：避免过多的库存积压，同时确保有足够的材料供应。
3.3 供应链协调为确保材料的及时交付，供应链各方应进行协调。
协调的重点包括：•信息共享：供应商和采购团队之间共享需求和供应信息，避免信息不对称。
•生产计划协调：与生产团队密切合作，确保采购与生产计划相一致。
•物流协调：管理物流过程，确保材料供应的及时和准确。
新产品设计与开发流程
?过程设计与开发输出评审表?
产品开发小组高层领导
●
第三阶段总结和管理者支持
工程组长针对本阶段的工作执行情况进行小结，并将其工作的执行情况和所需解决的未决议题报告给管理者代表或总经理知悉。同时要求管理者在“管理者支持表〞中对本阶段的实施和执行情况进行总结，以获得管理者的支持，并协助解决任何未决事项和议题。
5．4
过程反应、评定、纠正和改良
纠正与预防措施、持续改良报告
说明：打“●〞标志的一般是不能缺少的步骤，形成文化必须即时产生，打“◎〞标志的步骤形成文件可以随后产生；打“○〞标志的步骤形成文件为建议项；
?临床试验报告?
?产品设计确认报告?
产品开发小组
质量部
●
图样和标准的更改与受控
根据样品设计验证和确认的结果，如需对图样及工艺文件进行更改，按?设计更改管理规定?进行，最终形成
?设计更改申请单?
产品品的设计输出对照产品的设计输入要求进行验证、确认和评审；
质量部
●
样件确认〔包括全尺寸、全性能的试验以及包装评价〕
对样件进行完整的试验〔包括全尺寸、全性能的试验以及包装评价〕
型式试验报告
其他检验报告
包装评价报告
质量部
●
确认产品标准〔正式〕
对产品检验标准进行修订与确认；
?产品标准?
产品开发小组
●
确认过程流程图
对过程流程图进行修订与确认；
?过程流程图?
产品开发小组
?材料消耗定额?
APQP新产品开发计划表
客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP项目小组任命书技术部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP小组8产品质量目标8产品质量目标APQP小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP小组13产能分析13产能分析表APQP小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D、3D图、DFM报告/邮件确认记录技术部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单技术部20初始工艺流程20初始工艺流程图技术部21BOM表21BOM表（物料清单）技术部22项目启动22项目启动会议记录技术部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总XXX汽车技术股份有限公司此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目第 2 月20xx年第 12 月20xx年第 3 月APQP新产品开发计划表项目名称及规格型号试产、PPAP日期提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程表单编号：XX.T/ED-APQP第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总28APQP进度计划28APQP进度计划表APQP小组29新品开发进度计划29新品开发进度计划表技术部30项目阶段评审30第一阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组31项目输出清单31第一阶段计划和确定项目输出清单技术部三、过程设计和开发开发组32新品公差控制表32新品公差控制表技术部33模具刻字图33模具刻字图技术部34模具开发进度计划34模具开发进度计划表模具部35模具材料明细35模具材料明细表模具部36模具标准件明细36模具标准件明细表模具部37模具辅助材料明细37模具辅助材料明细表模具部38模具检测报告38模具检测报告模具部39模具设计评审报告39模具设计评审报告模具部40切边模开发进度计划40切边模开发进度计划表模具部41切边模材料明细41切边模材料明细表模具部42切边模检测报告42切边模检测报告模具部43切边模设计评审报告43切边模设计评审报告模具部44工装夹具开发进度计划44工装夹具开发进度计划表技术部45工装夹具材料明细45工装夹具材料明细表技术部46工装夹具检测报告46工装夹具检测报告技术部47工装夹具设计评审报告47工装夹具设计评审报告技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周48检具开发进度计划48检具开发进度计划表品管部49检具材料明细49检具材料明细表品管部50检具检测报告50检具检测报告品管部51检具设计评审报告51检具设计评审报告品管部52检具清单52检具清单品管部53刀具清单53刀具清单技术部54刀具检测报告（成型刀）54刀具检测报告（成型刀）技术部55过程流程图（初始、最终）55过程流程图（初始、最终）技术部56过程流程图检查表56过程流程图检查表技术部57产品过程FMEA57产品过程FMEA技术部58产品过程FMEA检查表58产品过程FMEA检查表技术部59控制计划（样件、试生产、批量）59控制计划（样件、试生产、批量）技术部60控制计划检查表60控制计划检查表技术部61包装规范61包装规范技术部62周转规范62周转规范技术部63试生产检查准备表63试生产检查准备表技术部64MSA计划64MSA计划品管部65PPK计划65PPK计划品管部66CMK计划66CMK计划生产部67工艺文件67工艺文件技术部68作业指导书68作业指导书APQP小组69检验指导书69检验指导书品管部70开发问题汇总记录70开发问题汇总记录表技术部71现场问题汇总记录71现场问题汇总记录表品管部72问题改善记录表72问题改善记录表技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周73试模通知73试模通知单模具部74试模报告74试模报告生产部75压铸工艺参数记录75压铸工艺参数记录表生产部76全尺寸检测（OTS）76全尺寸检测报告（OTS）品管部77样品确认通知77样品确认通知单市场部78外观件批准报告78外观件批准报告市场部79SOR（电子版和回签）79SOR（电子版和回签）市场部80分供商信息清单80分供商信息清单技术部81顾客评价记录81顾客评价记录表市场部82项目阶段评审82第三阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组83项目输出清单83第三阶段过程设计开发输出清单技术部四、产品和过程确认开发组84CPK过程能力分析84CPK过程能力分析报告品管部85MSA测量系统分析85MSA测量系统分析报告品管部86CMK设备能力分析86CMK设备能力分析报告设备科87材料、性能试验87材料、性能试验报告品管部88产品包装评价88产品包装评价报告APQP小组89过程巡检记录89过程巡检记录表品管部90过程自检记录90过程自检记录表生产部91试生产-生产运行鉴定91试生产-生产运行鉴定表技术部92试生产培训记录92试生产培训记录表生产部93订单评审93订单评审表APQP小组94技术变更通知94技术变更通知书技术部95工程更改跟踪记录95工程更改跟踪记录表技术部96模具设计变更通知96模具设计变更通知单模具部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周97修模/改模通知97修模/改模通知单模具部98修模图98修模图模具部99全尺寸检测（PPAP）99全尺寸检测报告（PPAP）品管部100小批量试生产（问题履历表）100小批量试生产（问题履历表）技术部101PPAP101PPAP文件包技术部102零件提交保证书（PSW)102零件提交保证书（PSW)技术部103模具检测报告及销子图103模具检测报告及销子图模具部104模具移交验收104模具移交验收表模具部105工装夹具验收105工装夹具验收单技术部106检具验收106检具验收单品管部107刀具验收（成型刀）107刀具验收单（成型刀）技术部108项目阶段评审108第四阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组109项目输出清单109第四阶段产品和过程确认输出清单技术部110客户端释放110项目移交资料与清单技术部五、反馈、评定和纠正措施 生产部111项目持续改进111项目持续改进报告品管部112模具保养计划记录112模具保养计划记录表修模组113模具易损件、备品备件113模具易损件、备品备件清单修模组114工装保养计划记录114工装保养计划记录表精加工115工装易损件、备品备件115工装易损件、备品备件清单精加工116设备保养计划记录116设备保养计划记录表设备科117设备易损件、备品备件117设备易损件、备品备件清单设备科118来料统计、月报118来料统计、月度报表物控部119供方问题纠正预防119供方问题纠正预防报告物控部120供应商审核记录、结果120供应商审核记录、结果报告物控部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周121客诉记录121客诉记录清单品管部122质量问题汇总122质量问题汇总表品管部123质量问题改善123质量问题改善报告品管部124不合格品处置124不合格品处置单品管部125过程审核125过程审核报告管代126产品审核126产品审核报告管代127体系审核127体系审核报告管代128产品质量问题经验库128产品质量问题经验库品管部129顾客反馈汇总129顾客反馈汇总记录表市场部130顾客满意度130顾客满意度调查报告市场部绿色代表红色代表批准：审核：编制：备注：计划用○表示，落实用●表示；术股份有限公司年3 月品开发计划表PPAP 表单编号：年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP。
已实行生产许可证产品明细表
产品明细表附表：化学试剂产品注：标*的品种为危险化学品。
一、已结束换（发）证工作的产品有电线电缆、电焊条、卫星电视广播地面接收设施、矿灯、三角阀、煤电钻、食品电烤炉（家用除外）、特种劳动防护用品、建筑门窗、建筑幕墙等10种产品。
生产许可证有效期均为5年。
获证企业名单另行公布。
二、自本公告发布之日起，未获得上述产品生产许可证的企业，不得生产该产品，销售单位不得销售无生产许可证的产品。
违者将按有关规定予以严处。
三、新投产、新转产上述产品的企业，应当及时向企业所在地的省、自治区、直辖市质量技术监督局申请生产许可证。
特此公告。
国家质检验总局公告2005年第84号根据《工业产品生产许可证试行条例》的有关规定，眼镜等7类产品(见附件)的工业产品生产许可证换（发）工作已经结束。
现将有关事宜公告如下：一、自本公告发布之日起，未获得上述产品生产许可证的企业，不得生产该产品；销售单位不得销售无生产许可证的产品，违者将按照有关法律、法规的规定予以查处。
从即日起，依据有关文件延长有效期的上述产品的旧证书一律作废。
二、新投产、新转产上述产品的企业，应当及时向企业所在地的省、自治区、直辖市质量技术监督局申请办理生产许可证。
特此公告。
二〇〇五年五月二十三日国家质检验总局公告2004年第173号根据《工业产品生产许可证试行条例》的有关规定，油锯等8类产品（见附件）的工业产品生产许可证换（发）工作已经结束。
现将有关事宜公告如下：一、自本公告发布之日起，未获得上述产品生产许可证的企业，不得生产该类产品；销售单位不得销售无生产许可证企业生产的上述8类产品，违者将按有关法律、法规的规定予以查处。
从即日起，依据有关文件延长有效期的上述产品的旧证书一律作废。
二、新投产、新转产上述产品的企业，应当及时向企业所在地的省、自治区、直辖市质量技术监督局申请办理生产许可证。
特此公告。
二00四年十一月十六日国家质检验总局公告2004年第92号根据《工业产品生产许可证试行条例》的有关规定，锅炉及压力容器用钢管等22类产品(见附件)的工业产品生产许可证换（发）工作已经结束。
产品用料明细表实施办法.doc
产品用料明细表实施办法1.总则1.1.制定目的规范产品用料明细表的制订、修改流程，使之有章可循。
1.2.适用范围公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用，悉依本办法执行。
1.3.权责单位1)开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.产品用料明细表的作用2.1.定义产品用料明细表，也称产品结构或用料结构，通常简称BOM（即Bills of Materials），系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及其相互关系的一览表。
2.2.产品用料明细表的内容应包括产品、组件、零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。
2.2.1.阶数1)阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所处的结构层数。
2)直接组成成品之半成品、组件、零件，其阶数为第1阶，即最后一个加工工程所用之成品材料为第1阶材料。
3)直接组成第1阶材料之半成品、组件、零件、原材料，其阶数为第2阶。
依此类推第3阶、4阶……。
4)每种材料必须层层细分至购入之原材料或零件为止。
5)同一种材料由于在不同的地方使用，其阶数可以不同，但料号却相同；材料经过加工后成为半成品或组件，其料号、阶数均不同。
6)阶数用阿拉伯数字1、2、3……表示。
2.2.2.料号1)依《物料编号原则》的规定，每一个成、半成品、组件、零件、原材料均料号。
2)相同的材料料号只有一个，但材料经加工后，其料号就发生变化。
3)料号表示见《物料编号原则》。
2.2.3.品名1)不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。
2)同一组件、零件经加工后，其料号变化，但品名可以不变。
，3)品名用中文表示。
2.2.4.规格1)明确各材料之规格型号加工阶段，不同料号之材料其规格、型号一般不同。
2)同一组件、零件经加工后，其料号变化，规格型号不变，但因加工阶段不同，故其规格内容仍然不同。
3)规格用中文表示，并可加入“220V”、“Made in China”等其他文字形式或符号作补充。
内部控制制度-研发循环
内部控制制度-研发循环节次研发循环流程图节次9010 基础研究作业作业项⽬作业程序( ⽅法) 及控制重点依据资料⼀、提案产⽣【作业程序】【依据数据】1、研发提案的产⽣：研发管理办法(1)市场需求或市场发展趋势开发新产品。
(2)客户需求委托开发之产品。
【使⽤窗体】(3)认证申请之提出。
1、研发提案书(4)客户对现⾏产品的批评或改良意见。
2、新产品开发2、研发⼈员每⽇须填写「研发记录簿」记录当计划进度表⽇⼯作进度及情况并定期送权责主管核⽰。
3、新产品开发⼆、可⾏性评估3、可⾏性评估：计划书(1)由「研发提案书」提出单位负责新产品之4、研发记录簿功能及性能数据收集汇总并提供相关数据。
(2)研发处召集相关单位召开会议,对开发提案作出最后决议。
(3)不可⾏之提案由研发课存档备查,可⾏之⽅案由研发主管或经理级以上核准是否列⼊新产品开发计划。
三、研发计划4、研发计划：(1)开发提案评审通过后,由项⽬⼯程师依产品研发会议之决议,提出「新产品开发计划书」。
(2)「新产品开发计划书」经核准后,项⽬⼯程师依各项任务完成⽇期、负责⼈,排定「新产品开发计划进度表」,作为时程掌控依据。
【控制重点】1、新产品之功能及性能,要以数字化表⽰,并需符合安规或客户要求。
2、研发提案之申请是否经权责主管核准。
3、新产品开发计划安排是否具体、完整。
4、新产品开发计划进度安排是否合理。
6、评估个别的产品计划,确定营销的可⾏性时必须评估产品的特性,以剔除成功机率低的新产品,避免发⽣过⾼的研发成本。
7、有效评估新产品的经济价值,以免发展后使公司蒙受损失。
节次9020 产品设计作业作业项⽬作业程序( ⽅法) 及控制重点依据资料⼀、输⼊【作业程序】【依据数据】1、研发课之项⽬负责⼈依据规范、法规或客户研发管理办法要求拟定「产品设计标准表」。
2、根据产品设计信息,其他相关信息等来发展公【使⽤窗体】司的产品。
1、产品设计标3、产品设计过程中,由权责主管进⾏设计审查核准表准,以确保新产品开发的正确性与实效性。
10新技术、新产品、新工艺、新材料应用
本工程推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备NUM.1砼拌合过程是一种要求比较严格的工艺，它要求有严格的配比、水灰比、搅拌时间等，我公司为满足工艺要求，购进50E水泥拌合机。
50E水泥拌合机的主要特点是：级配准备，水灰比合适，拌合均匀，并配有先进的重量传导系统，水泥石料重量误差为每吨1公斤。
水灰比重为每吨0.5拌合时间、供料时间、级配数据等全电子计算机控制。
另外，配有自检系统、故障自控系统、重量自动纠错系统。
再则，还配有先进的拌合时间打印、全天单盘统计，全日累计打印机，保证了供需数据正确性。
我单位50E水泥拌合机完全适应各咱级配砼制做，是城市道路民用机场、高速公路等拌合道选设备。
新技术、新工艺、新材料应用为了确保工程按期完成，保证工程质量，结合本工程特点，拟采用以下新技术、新工艺、新材料。
新技术、新工艺18.1.1粗直径钢筋竖向连接采用自动电渣压力焊，水平粗直径钢筋连接采用直螺纹连接技术，可节约钢材，加快施工进度，提高工程质量，保证合格率必须达到100%，降低工程造价。
18.1.2采用钢模竹胶中型模板，取代普通钢、木模板，可加快施工进度，减少施工环节，节省抹灰材料。
采用钢框竹胶模板，可保证混凝土表面平整。
混凝土合理安排施工顺序，加强振捣，使混凝土结构无蜂窝麻面、露筋和明显气泡。
达到清水混凝土的效果，降低工程成本。
18.1.3本工程的给排水管材全部采用硬聚氯乙稀管材，取代传统的镀锌钢管，节省钢材，降低施工难度，加快施工进度，降低工程成本。
新材料18.2.1在楼板钢筋中，推广应用冷轧带肋钢筋。
经设计单位审核验算，出具变更。
利用冷轧带肋钢筋强度提高的特点，取代现浇板的普通I级钢，可节省钢材40%左右，增加钢筋与混凝土的握裹力和法向力，提高楼板的强度刚度，冷轧带肋钢筋不做弯钩，可简化施工工艺，节省钢材，减少制作和运输量，缩短工期，降低了工程造价。
18.2.2在砌筑砂浆中掺入一定数量（按配合比）粉煤灰，增加混凝土砂浆的和易性和密实度，减少水泥用量，降低成本。
产品明细表填写规范
1目的
对一套产品所有零件的相关信息进行汇总，便于生产计划安排和物料的采购。
2适用范围
适用于工程部产品明细表填写。
3职责
工程师：负责产品明细表的制作、更新、维护。
4具体要求
4.2.1铆接件的写法示意:
名称: 压铆螺钉
规格: FH-M4-10-ZI
说明: 类别、螺纹、长度代号之间统一用中横线
铁质类铆接件需注明表面处理要求，如客户图无特殊要求，一般为镀白锌(ZI)
4.2.2国标件的写法示意:
名称: 盘头螺钉
规格: GB818_M3X6(三价铬彩锌)
说明: 国标与规格之间用下横线,螺纹与长度之间用X
铁质类国标件需注明表面处理要求，如客户图无特殊要求，一般为三价铬彩锌
5注意事项
5.1产品明细表是对一套产品所有零件相关信息进行的汇总，只要是出货时产品上有体现的，都应该在明
细表中体现出来，包括客户提供件。
5.2生产过程中的辅助用料，如有需要，也应列入明细表，例如喷涂用的保护胶纸。
5.3产品明细表采用阶梯式的登记方式，每一个零件的子件数量，写于其下一栏；注意主件和子件的数量
是指单套产品的数量，而不是单个主件或子件的数量。
6相关文件
7质量记录
〈产品明细表〉。
BOM表
BOM表百科名片BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。
BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。
ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
目录基本简介BOM的作用BOM的形式Unicode规范中的BOM基本简介BOM的作用BOM的形式Unicode规范中的BOM基本简介采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BO M可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM的作用BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
新产品开发评审表格
新产品开发评审表格 The following text is amended on 12 November 2020.
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）
新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）
新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）
新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）
新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）
A — 1 设计FMEA检查表顾客或厂内零件号
修订日期第1页，共1页
制定人：
A — 2 设计信息检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页,共4页
A—2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期3页,共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
4页，共4页
制定人：
A— 3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共2页
制定人：
A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号
A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共4页
本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号。