余热锅炉使用说明书
余热锅炉常见安全操作规程说明范文
余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了保障人员和设备的安全，必须制定一套严格的操作规程。
本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程，包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。
一、设备检查1. 在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，并确保劳保用品的完好无损。
2. 在检查设备之前，操作人员需确认锅炉的电源已经切断，并挂上安全警示牌，禁止他人接通电源。
3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通，如发现堵塞情况，应及时清理，确保燃烧过程的正常进行。
4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等，必要时进行清理。
5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好，并进行测试，确保其正常工作。
二、启动和停机操作1. 启动操作时，操作人员应按照设备启动顺序依次进行，切勿跳过任何步骤。
在启动前，确保热力介质的供应充足。
2. 启动后，操作人员应仔细观察锅炉运行情况，检查各指示灯、仪表是否正常运转，如有异常情况应立即停机排除。
3. 在停机前，操作人员应先切断燃料供应，等待锅炉内燃料燃尽后再停机。
4. 停机后，操作人员应做好设备的封闭和标识工作，禁止他人随意接近和操作设备。
三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间，操作人员需时刻关注各仪表的显示情况，确保温度、压力等参数在设定范围内。
2. 若出现温度过高或压力超限的情况，操作人员应立即采取措施，如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等，以确保设备的安全运行。
3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表，操作人员应经常检查其工作情况，并及时清洗或更换烟尘探头。
4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态，以免影响设备的正常燃烧效率。
5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况，并及时进行修理。
余热锅炉使用说明书
5. 热启动 .................................................................................................................................. 16
6. 长期搁置后的启动............................................................................................................... 16
1. 总述 ...................................................................................................................................... 20
2. 制定和执行水处理程序....................................................................................................... 21
5. 排污 ...................................................................................................................................... 24
6. 炉水处理............................................................................................................................... 25
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故，同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前，必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前，必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前，必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时，必须严格按照操作程序进行，不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时，必须立即停机，并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时，必须保持设备周围的环境清洁、整洁，避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时，必须严格遵守相关的安全法规和操作规程，不得擅自违反规定进行操作。
总之，余热锅炉的安全操作规程是非常重要的，所有工作人员必须严格遵守，并不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
余热锅炉说明书
AQC（窑头）余热锅炉SP（窑尾）余热锅炉锅炉运行注意事项纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目资料前言纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。
此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。
一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。
1、锅炉运行中注意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。
余热锅炉安装使用说明书
技术文件代号YL60.SM2名称Q159/489.34-26-2.6/240 余热锅炉安装使用说明书中国船舶第七○三研究所重工集团公司2010 03代号YL60.SM2名称Q159/489.34-26-2.6/240余热锅炉安装使用说明书编制校对审核标准化批准目录1余热锅炉系统设备安装说明 (1)1.1一般规定 (1)1.2安装前准备 (1)1.3余热锅炉旁通烟道系统的安装 (1)1.4余热锅炉构架和有关金属结构的安装 (2)1.5锅筒、受热面管屏的安装 (2)1.6余热锅炉范围内管道和阀门仪表的安装 (3)1.7余热锅炉保温材料的安装 (3)1.8余热锅炉系统设备现场油漆 (3)2余热锅炉旁通烟道系统使用说明 (3)3余热锅炉使用说明 (4)3.1一般规定 (4)3.2余热锅炉试运要求及注意事项 (5)3.3煮炉 (6)3.4管道的冲洗和吹洗 (7)3.5严密性试验和安全阀调整 (7)3.6余热锅炉整套试运行 (8)3.7余热锅炉正常运行 (10)3.8余热锅炉无水运行 (11)3.9停炉 (11)4余热锅炉系统各设备维护说明 (12)4.1.余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应注意事项 (12)4.2.余热锅炉短期检查 (12)4.3.余热锅炉中期检查 (12)4.4.余热锅炉保养 (13)4.5.受压元件的检查和水压试验 (15)5余热锅炉运行过程中的注意事项 (16)1余热锅炉系统设备安装说明1.1一般规定1.1.1余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定。
1.1.2余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》、DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工，并应制定保证安装质量的技术组织措施。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明第一条：基本操作规程1.在操作余热锅炉前，请仔细阅读该锅炉的使用说明书，并进行必要的培训和考核。
2.在管理制度范围内并熟知炉内操作程序的前提下，将锅炉启动前必须进行安全检查，检查包括但不限于以下几个方面：–确认水位在正常范围内–检查各阀门的开闭状况–确认燃料的供给与排放情况–确认锅炉壳体和管道的完整性–确认保险丝和保护装置的完好性3.启动锅炉后，应注意观察各项测量数据的变化，一旦出现异常情况，应及时采取应急处理措施，确保安全。
4.停机前要将所有设备停止运转，关闭各阀门和阀门手柄，请勿随意拆卸和更换任何部件。
第二条：燃料与供水操作1.锅炉的燃料供应必须符合燃料质量标准，使用过期或不当的燃料会导致无法正常起火或烧坏锅炉。
2.锅炉的水质必须符合给定的水质标准，水质偏高或偏低都会导致设备出现故障。
第三条：锅炉使用过程中的常见问题及解决方法1.锅炉水位过低或过高：如果发现锅炉水位过低，应立即切断燃料供应，并添加水，同时打开池水阀。
如果发现锅炉水位过高，应立即关闭进水阀。
2.燃烧器失火：如果发现燃烧器失火，应立即关闭燃气阀门和燃油泵电源开关，检查清理器和吹扫器等设备，消除故障后再重新启动设备。
3.温度升高太快或过高：如果锅炉温度升高太快或过高，应检查水位是否正常，如果水位正常，应立即停机检查设备。
第四条：常见相关知识1.锅炉设备应定期检修维护。
检修前必须停机，并彻底卸下锅炉内陈放的水。
2.如果长期停机或非工作期间，应对设备进行保养。
3.阀门和阀门手柄必须完好无损，且阀门开合灵活可靠。
第五条：总结余热锅炉在使用过程中，操作人员必须要熟悉锅炉的使用手册，掌握锅炉的操作程序和操作规定，根据规定执行各项操作，及时处理异常情况，确保锅炉的正常运转和使用安全。
在操作锅炉的过程中，更要注意各个细节的问题，将锅炉的安全放在首位，做到安全第一。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的设备。
为了确保余热锅炉的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程。
本规程旨在提供操作人员在使用余热锅炉时的安全操作要求和注意事项。
一、操作人员要求1.操作人员必须接受相关安全培训，具备相应的操作技能和操作经验，并持有相应的操作证件。
2.操作人员应了解余热锅炉的基本原理、结构和工作流程，并掌握常见的故障排除方法。
3.操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和擅自改变设备参数。
二、安全操作规程1. 开机操作1.操作人员在开机前应检查余热锅炉各部件是否完好无损，确认设备和管道无泄漏现象。
2.在开机前，操作人员应按照设备说明书和工艺流程正确操作，确保设备的运行参数符合要求。
3.在开机后，操作人员应定期检查设备运行情况，如有异常及时停机处理。
2. 运行中的注意事项1.操作人员应时刻关注余热锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等，确保其在安全范围内。
2.操作人员应定期检查余热锅炉管道的密封性，如有泄漏应及时修复，确保工作环境安全。
3.在正常运行中，如遇到异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。
4.操作人员应定期清理余热锅炉内部的污垢和沉积物，保持设备的正常运行。
3. 停机操作1.在停机前，操作人员应将余热锅炉的各种参数调整到安全范围内，关闭锅炉排放阀，停止燃料供应或热介质供应。
2.在停机后，操作人员应将设备进行安全检查，确保设备处于安全状态。
如有故障，应及时记录并报修。
三、安全防护措施1.操作人员必须配备相应的个人防护装备，如防护服、安全帽、眼镜、耳塞等。
2.操作人员在操作过程中应遵守相关的安全操作规程，严禁操作违章设备和使用不符合要求的工具。
3.操作人员应定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和防护措施。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，如通知相关人员、启动安全报警系统等。
余热锅炉安装使用说明书
锅炉安装使用说明书QC200/800-16-1.6/204 HN1010–AM天津华能能源设备有限公司二〇一〇年七月目录1、工艺流程及系统设备概述1.1给水加热部分1.2热管蒸汽发生器部分1.3激波吹灰部分1.4出灰部分2、操作规程2.1运行前的准备2.1.2省煤器部分2.1.3热管蒸发器发生器部分2.1.4激波吹灰部分2.1.5出灰部分2.1.6汽水管道的检测2.1.7自动控制系统的检查2.1.9其他检测2.1.10其他检查、2.2启动2.2.1上水2.2.2暖炉2.2.3升压2.2.4供汽2.3运行与调节2.3.1安全附件的运行2.3.1.1压力表2.3.1.2水位计2.3.1.3安全阀2.3.1.4排污装置2.3.1.5离心给水泵、软水泵2.3.1.6激波吹灰2.3.1.7刮板出灰设备2.3.1.8热力除氧器的要求如下：2.3.1.9蒸汽压力调节2.3.1.10水位调节2.3.1.11自动控制系统的运行2.3.1.12链锁保护2.1.3.13环冷机停车时2.1.3.14维护与保养3、事故处理3.1超压事故3.1.1超压事故的处理措施如下：3.2缺水事故3.2.1缺水事故会出现下列现象：3.3满水事故3.3.1满水事故会出现下列现象：3.3.2满水时的处理措施如下：4、规章制度5、安全运行的管理1、工艺流程及系统设备概述本余热锅炉只要功能是回收环冷机烟气余热并产蒸汽外供，该锅炉由热管省煤器、热管蒸汽发生器、蒸汽聚集器、除氧器、击波吹灰和刮板出灰等六部分构成。
1.1热管省煤器部分该部分由两台给水泵、两台热管式省煤器和旁路组成，主要功能是加热给水，向汽包给水保证液位为定值。
除氧器中的水经给水泵依次打入两台省煤器吸收烟气余热并加热最终进入汽包，完成汽包补水。
在锅炉启动初期，蒸发量较小。
蒸汽聚集器液位由给水泵变频自动控制。
汽包上设安全阀保证不超压。
两台省煤器有低点排污口和低点放水口。
1.2热管蒸发器部分该部分由一台蒸汽聚集器、六组热管蒸发器组成，主要功能是产生饱和蒸汽。
余热锅炉紧急状态操作规程
余热锅炉紧急状态操作规程背景余热锅炉是利用工业生产中的余热，产生高温高压水蒸气，从而实现再利用的设备。
在生产中，由于某些原因，例如电力故障、控制系统失灵、进口余热不足等因素，使得余热锅炉进入到紧急状态。
当余热锅炉处于紧急状态时，必须按照操作规程进行应对，以保证设备的安全运行。
操作规程1. 紧急处理当发现余热锅炉进入紧急状态时，必须立即采取措施，停止一切有害行为，保证工作人员和设备的安全。
同时，通知现场人员进行疏散和集中管理，保证应急处理的有序进行。
2. 切断电源在进行紧急处理时，必须立即切断余热锅炉的电源，以避免电击事故的发生。
断电后，操作人员必须按照操作规程进行处理，以确保设备的安全运行。
3. 报警处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须通过紧急报警装置向现场人员发出警报，并立即通知有关部门进行处理。
操作人员必须清楚地了解紧急报警装置的安装位置和使用方法，以确保在紧急状态下能够正确使用警报系统。
4. 排污处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须立即停止污水排放和污水处理。
排污处理的关闭步骤包括关闭污水排放阀门、关闭污水处理设备和关闭排污管道。
必须确保污水不再排放出去，从而避免环境污染。
5. 核查设备在进行紧急处理后，必须对余热锅炉进行一次全面的核查，以确保设备安全完好。
核查内容包括余热锅炉的压力值、水位值、温度值、流量值等，必须确保这些数值范围均达到正常操作标准。
6. 恢复设备在完成核查后，必须按照操作流程，将余热锅炉从紧急状态中恢复过来。
必须注意，恢复过程中必须步骤清晰、逐一操作，以免造成二次事故发生。
在设备的恢复过程中，必须保证设备安全这一原则，以确保设备的可靠运行。
余热锅炉作为再利用设备，具有高效节能的特点，在生产中广泛使用。
但在生产中也会发生紧急状态，需要随时进行应急处理。
本文介绍了余热锅炉在紧急状态下的操作规程。
希望能够提高操作人员的安全意识，确保设备的安全运行。
余热锅炉说明书
项目号：SN11108天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司2×180m2烧结项目余热回收装臵设计、安装、操作使用说明书南京圣诺热管有限公司二Ο一二年六月目录设计说明篇一、概述 (1)1．项目的主要内容 (1)2．各专业内容简介 (2)2.1工艺流程 (2)2.1.1烟气流程 (2)2.1.2水系统流程 (2)2.1.3排污放水系统 (2)2.1.4 取样系统 (3)2.1.5安全、放空、放散、放净系统 (3)2.1.6加药系统 (4)2.2设备概况 (4)2.2.1 设备介绍 (4)2.2.2主设备的选型及结构特点 (5)2.2.3主要技术参数 (6)2.3系统控制与监测 (6)2.4电气系统 (8)二、运输与存放 (8)安装、操作使用说明篇一、安装 (10)二、系统运行、操作及维护 (11)１．开车前的准备工作 (11)2.开车条件 (12)3．常规开车程序 (12)3.1上水 (12)3.2送烟气 (13)4．设备运行维护 (13)三、故障处理 (14)附件一煮炉操作技术条件 (14)附件二蒸汽试验操作技术条件 (16)设计说明篇一、概述1．项目的主要内容环冷机余热锅炉为天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司2×180m2烧结项目烧结余热回收装臵的主要设备。
为考虑环冷热烟气的利用，需分别配臵一台余热锅炉，以达到节能降耗的目的；系统充分利用环冷热烟气的余热，既有利于烧结矿的冷却，又可最大限度地生产蒸汽，减少外部蒸汽管网的供给。
从环冷机来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
环冷机1段烟道、2段烟道来的烟气分别进入余热锅炉换热。
锅炉系统包括锅炉本体以及锅炉本体范围内的配套设备及系统。
本体范围内的配套设备包括：水箱、软化水装臵、热力除氧器、加药装臵、软水泵、给水泵、取样装臵、定排扩容器。
设计的工艺流程为：1段烟道烟气进入中压蒸发器1+中压水预热器进行换热，然后排入烟囱。
2段烟道烟气进入中压蒸发器2、使烟气温度降低到200℃左右，然后排入烟囱。
余热锅炉使用说明书
目录1.总则 (3)2.启动 (4)3.运行 (7)4.锅炉运行的计划停炉 (9)5.紧急停炉与事故处理 (10)6.维护和保养 (15)1. 总则1.1 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明,供贵公司编写运行规程参考。
贵单位的运行管理应根据劳人部96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及电力部DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关运行管理制度。
1.2 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。
上述计划或措施需经验收委员会试运指挥组批准。
1.3 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉启动和停炉的操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法,清楚地知道当锅筒水位过高或过低时应采取的措施等。
1.4 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.4.1 锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分警报信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。
1.4.2 锅炉应装有下列功能的联锁保护装置：1.4.2.1 蒸汽超压报警和联锁保护装置；超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
1.4.2.2 低水位报警和联锁保护装置；低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。
1.4.3 为确保贵单位的安全，锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不应低于正常系统）未经试验和调整，禁止锅炉启动。
AQC余热锅炉安装使用说明书解读
目录前言 (1)一、设备的保管和保护 (2)二、安装前的准备工作 (2)三、建议安装顺序（供参考） (2)四、受压元件的安装 (3)五、钢架及平台扶梯的安装 (4)六、管路、阀门、仪表的安装 (5)七、水压试验 (5)八、烟气进出口的安装 (6)九、门类、护板的安装 (6)十、煮炉与烘炉 (6)十一、锅炉运行监视与调整 (8)十二、停炉 (11)十三、水质要求 (12)十四、锅炉的维护保养 (12)十五、锅炉检验和水压试验 (13)十六、电控基本要求及联锁保护 (13)十七、附加说明 (14)十八、锅炉运输、装卸注意事项 (14)前言本台余热锅炉是应用于水泥生产线窑头AQC余热锅炉，是水泥窑余热发电系统中回收窑头废气余热的关键设备，它具有节能、低耗、环保、结构紧凑等特点。
其具体设计参数如下：（一）进口废气参数进口废气量150000Nm3/h进口废气温度360℃进口废气含尘量30g/Nm3出口废气温度95℃锅炉漏风率3%废气成分含尘空气（二）设计参数（1）主蒸汽段低压蒸汽段额定蒸发量12.2 t/h 名义蒸发量 3.1 t/h额定蒸汽压力 1.5MPa 额定蒸汽压力0.2MPa额定蒸汽温度330 ℃额定蒸汽温度160 ℃给水温度128 ℃给水温度40℃水压试验压力 2.06MPa 水压试验压力0.33MPa （2）热水段额定出水量31.2 t/h额定出水压力 2.1MPa额定出水温度130 ℃给水温度40 ℃水压试验压力 2.625MPa锅炉安装工作是锅炉制造工作的延续。
为保证锅炉能安全经济、可靠运行，从事本锅炉安装维修的单位必须具有国家有关部门颁发的相应级别的资格证书。
安装前，安装单位专业技术人员必须充分了解锅炉有关图纸和技术文件，并据之编制安装工艺、程序和细则。
当工厂图纸与设备有疑问时，应及时与工厂联系解决。
本锅炉的操作运行必须由合格司炉工进行，且须持证上岗。
一、设备的保管和保护到现场的设备由用户根据设备的种类、质量、外形尺寸、包装方式的不同或露天放置或入库保管，并进行必要保护。
余热锅炉安装使用说明书
目次一、锅炉简介二、锅炉安装说明书三、锅炉使用说明说明本说明书介绍了锅炉安装顺序以及各部件的结构特性，作为组织施工的参考，安装单位可以根据图纸以及安装工艺进行调整。
一、锅炉简介1、锅炉结构本锅炉为冶金企业循环经济、节能减耗工程而设计的烧结冷却余热锅炉，流动方向立式隧道式布置的单烟道锅炉。
锅炉整体采用集箱式结构，自上而下有过热器集箱、蒸发器集箱和省煤器集箱。
这些集箱通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。
采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。
锅炉为自然循环锅炉，锅炉本体主要部件分述如下：（1）锅筒采用规格为φ1440×16的锅筒，锅筒包括封头最大长度约为8520mm，材料为Q245－GB713，锅筒内装有挡板、除沫器、多孔板等汽水分离装置。
进入锅筒的汽水混合物，首先经过挡板受阻后，进行一次分离，然后进入除沫器进行二次分离。
为提高汽水品质，装有加药管和排污管，为防止下降管带汽在下水管入口处加装十字栅格。
锅炉正常水位在锅筒中心线，最高及最低水位为正常水位线上、下50mm。
（2）过热器过热器由进口集箱、过热器受热面、减温器组成，过热器受热面由螺旋翅片管组成，工质与烟气为错流换热，过热器为φ42×4的蛇形管，材料为20-GB3087. 在过热器系统中，饱和蒸汽被加热至320℃的过热蒸汽。
（3）蒸发器蒸发器由上、下集箱、蒸发器受热面管子组成。
上、下集箱由φ426管子组成，受热面管子由φ38×3的螺旋翅片管组成，垂直横放于烟道中，蒸发器位于烟道的中部。
由于采用独立组件的受热面形式，方便于检修和换件。
（4）省煤器省煤器由上、下集箱、省煤器受热面管子组成。
上、下集箱由φ219管子组成，受热面管子由φ38×3的螺旋翅片管组成，垂直横放于烟道中。
省煤器受热面位于烟道的最下部。
（5）下降管下降管由2根φ219的管子组成、与3根φ219的上升管与对流管束集箱连接形成自然循环回路。
余热锅炉水压作业指导书
1.概述1.1 扬州市生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉由四川川锅锅炉有限责任公司制造，属于室内布置，微负压运行，单汽包自然循环锅炉，额定蒸发量为43.4t/h、额定蒸汽压力为4.0Mpa、额定蒸汽温度为400℃。
余热锅炉由垂直辐射区域和一个水平对流区域组成。
垂直辐射区域由前墙水冷壁、后墙水冷壁、前侧墙水冷壁、中侧墙水冷壁、后侧墙水冷壁、中隔墙水冷壁ⅰ、中隔墙水冷壁ⅱ、后隔墙水冷壁组成。
水平对流区域由水平烟道、蒸发器ⅰ段、蒸发器ⅱ段、一级过热器、二级过热器、三级过热器、省煤器烟道、ⅰ级省煤器、ⅱ级省煤器组成。
1.2水压试验范围：1.2.11＃-2#锅炉：锅炉本体水冷、过热系统及附属管道系统（至一次门、二次门），热工测点至一次门，给谁管道至给水操作台出口阀门。
1.2.2锅炉安全门不参加水压试验，出口加装堵板（堵板厚度计算见附页1）；1.2.3水位计不参加超压试验。
1.2.4主蒸汽管道部参加水压试验。
1.3水压试验合格标准1.3.1试验检查期间无破裂、变形及漏水现象；1.3.2水压后受压部件无残余变形。
1.4水压日期：1#锅炉 2010年09月05日至2010年09月15日2#锅炉 2010年10月25日至2010年11月10日2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》﹙锅炉机组篇 DL/T 5047-95 1996年版﹚2.2四川川锅锅炉厂设备安装图纸及说明书锅炉总图图号：2425.0；锅炉范围内管道系统图图号：2425.601.0；锅炉安装使用说明书编号：2425.0-SM2；2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部（1996)276号）；2.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部（1990)8号）；2.5《电力工业锅炉监察规程》；DL 612-19962.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇.DL/T5210.2-2009）；2.7 国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。
余热锅炉常见安全操作规程说明范本
余热锅炉常见安全操作规程说明范本余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中的有害废气中的余热来产生蒸汽或热水的设备。
由于余热锅炉的工作特点，需有严格的操作规程来确保其安全运行。
下面是一个关于余热锅炉常见安全操作规程的详细说明范本，共计____字。
一、安全操作规程的目的本操作规程的目的是确保余热锅炉在使用过程中的安全运行，保护生产人员的人身安全和设备的完整性。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用余热锅炉的工作人员和相关管理人员。
三、相关定义1. 余热锅炉：指利用工业生产过程中产生的有害废气中的余热来产生蒸汽或热水的设备。
2. 生产人员：指直接参与余热锅炉操作和维护的员工。
3. 管理人员：指负责余热锅炉设备的管理和监督的人员。
四、安全操作规程1. 生产人员的要求1.1. 必须具备相关的职业技能和专业知识，了解余热锅炉的工作原理，熟悉操作方法和安全规程。
1.2. 必须佩戴个人防护装备，包括符合规定的安全帽、劳动服、安全鞋等。
1.3. 严禁酒后操作余热锅炉。
1.4. 严禁在操作过程中吸烟。
2. 安全设备的要求2.1. 余热锅炉必须配备可靠的安全设备，包括但不限于压力表、安全阀、水位表等。
2.2. 每日工作开始前，必须对安全设备进行检查，确保其正常工作状态。
2.3. 如发现安全设备有异常或故障，必须立即通知相关管理人员进行维修或更换。
3. 操作的要求3.1. 在操作余热锅炉前，必须先进行预热，并检查所有阀门的开关状态，确保其正确位置。
3.2. 操作过程中，必须按照操作步骤进行，不得擅自改变或省略任何步骤。
3.3. 操作过程中，必须随时监测位于余热锅炉上的压力表、水位表等安全设备的指示，确保压力和水位处于安全范围内。
3.4. 如发现余热锅炉的压力或水位超出安全范围，必须立即停止操作，并通知相关管理人员进行处理。
3.5. 在操作和维护过程中，必须遵守相应的操作规程和程序。
3.6. 禁止在余热锅炉周围堆放易燃、易爆、有毒品等危险物品。
余热锅炉锅炉设计说明书
余热锅炉锅炉设计说明书型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一. 前言二. 锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三. 锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一. 前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
烟道式余热锅炉设计说明书
Q96/900-35-3.82/450型余热锅炉设计说明书R062-SM-1编制:校对:审核：日期: 2009.101、前言：本锅炉是满足焦化厂工艺流程中造气炉吹风的余热回收，以我厂余热锅炉系列产品的成熟结构为基础，参照JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行优化设计的产品。
2、锅炉规范：2.1 烟气参数烟气量96000Nm3/h烟气温度900℃烟气成份（体积百分比）CO2=8% N2=67% O2=5.4% H2O=19.6%2.2 设计参数额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度104℃排烟温度190℃排污率3%3、锅炉整体结构简介本锅炉采用卧式散装出厂，锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管，高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。
热烟气由进口烟道接管进入前烟箱，经凝渣管，高、低温过热器，对流管束及中间烟道接管，再进入鳍片式省煤器，最后经出口烟道接管排出。
锅炉给水经过软化和除氧后，在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器，在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。
由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱，经过低温过热器加热后进入减温器，其后经高温过热器加热。
过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。
用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。
上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连，下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。
凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上, 鳍片式省煤器直接支撑在地基上。
为了锅炉外观美观、漂亮，整台锅炉外用0.6mm彩板外包，其中下降管用0.3mm彩板外包。
防止高温烟气的不稳定性及进入炉膛前产生二次燃烧，设计时在前烟箱上装置了防爆门，以保证安全。
前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰管，落灰上设计放灰阀。
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成都中节能再生能源有限公司LC600-56.1-4.0/400型垃圾焚烧余热锅炉说用说明书—SM42011年6月前言本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明。
贵单位在锅炉运行前，应遵照劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）等有关规定，结合单位的具体情况，另编锅炉运行操作规程，供运行人员遵守。
为确保锅炉的安全稳定运行，除要求锅炉人员具有一定的锅炉知识和经验，经司炉培训取得合格证，被确认为有足够的司炉技术，并了解锅炉的运行操作规程外，锅炉应具备下述自动调节和保护装置：1、锅炉应有给水自动调节装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装有备用给水泵。
2、锅炉应装有下列功能的连锁装置：（1）整起气压报警和连锁装置。
（2）低水位报警和连锁装置。
自动装置有控制柜制造厂设计或设计院设计。
目录第一章锅炉规范 (4)第二章锅炉简介 (4)第三章锅炉的运行操作 (5)第四章紧急停炉与事故处理 (11)第五章锅炉维护保养与一般检修工作 (12)第一章锅炉规范一、锅炉规范二、燃烧系统采用炉排式垃圾焚烧技术第二章锅炉简介余热锅炉采用单炉筒自然循环，集中下降管，三垂直烟道+尾部水平烟道布置，全悬吊结构，室内布置。
锅炉整体标高（炉筒处）为37410mm。
余热锅炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽—空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶梯（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还有包覆彩色的外护板。
在炉排的上方，布置有由一个覆以耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个为覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。
在水平段布置有一级蒸发管束、过热器、最终蒸发管束尾部布置四级省煤器。
共包含四个回程：一回程：垂直辐射段，由内衬耐火材料的膜式蒸发受热面组成，耐火材料一直覆盖到本程出口。
二回程：垂直辐射段，由膜式蒸发受热而组成。
三回程：垂直辐射段，有膜式蒸发受热而组成。
四回程：水平对流段，有膜式蒸发受热面、一、二级蒸发管束。
过热器、减温器及省煤器组成，省煤器部位采用轻型护板式炉墙组成。
蒸汽——空气预热器布置在锅炉外部，预热—次助燃空气。
蒸汽——空气预热器炉墙采用轻型护板式炉墙，预热器管束用传统良好的鳍片管。
锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。
再整个操作过程中，过热器入口的烟气温度保持在600℃以下。
根据在垃圾焚烧方面多年的经验，蒸汽的温度不应该超过400℃，以有利于保证过热器的合理使用寿命。
总之余热锅炉与焚烧炉配合良好，本身钢结构计算稳妥，各受热面配置合理。
水循环良好，可确保锅炉安全工作。
第三章锅炉的运行操作（一）、锅炉点火升压过程注意事项：1、锅炉点火升压时间，应缓慢进行。
其所需时间，一般不少于4个小时。
在升压过程中。
应该注意调整燃烧，以保持炉内温度均匀上升。
受压部件受热均匀。
2、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，带空气排尽冒充蒸汽后再关闭。
3、锅炉启动后应经常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀防水，维持其较低水位。
4、当蒸汽压力升到0.05~0.1Mpa时，应冲洗玻璃板水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠，正确。
5、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开副汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以免烧坏过热管，不允许向过热器加水冷却。
当压力升高时，关闭空气，在并热蒸汽母管后，关闭疏水阀。
6、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。
7、当汽压升到0.3~0.4MPa时，可进行一次排污。
8、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5~0.6MPa 时，逐渐微开主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。
（二）锅炉运行的一般管理：1锅炉运行：（1）锅炉运行时，应均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。
（2）在低负荷运行时，其水位可比正常水位略高些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。
（3）应避免汽水部分的泄露现象而造成假水位。
（4）锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅炉在高容许工作压力的红线，司炉人员经常监视汽压表。
（5）经常根据烟气分析结果检查漏风，亦可用蜡烛或绸布检查路墙裂缝门孔等处，有漏风之处可用石棉绳之类物品及时堵塞。
（6）安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座位后，不得冒气。
（7）锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地经行。
严禁用锤或其他物品来敲击。
（8）每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。
（9）在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。
（10）严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓。
当发现人孔或者手空处漏水时，应立即报告锅炉房的负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉处理。
（11）锅炉超负荷运行，持续时间不应超过三小时，且出力不大于110%额定负荷。
（12）运行中，锅炉保护与连锁装置不得任意退出停用，需要退出检查或维修时，须经锅炉房负责人批准。
2、锅炉排污（1）连续排污主要目的在于是炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。
排污量大小应很据炉水化验分析的结果进行调整。
（2）定期排污的目的在于排除锅内的沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。
（3）锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。
（4）如开启排污阀发现故障，出现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班长检修。
3、安全阀的校验（1）新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。
（2）过热器安全阀的整定压力为1.04倍国通工作压力。
（3）锅筒控制安全阀的整定压力为1.04倍锅筒工作压力，工作安全阀的整定压力为1.06倍锅筒工作压力。
（4）安全阀启闭压差一般为整定压力的4%~7%，最大不超过10%。
（5）所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。
（6）安全阀的蒸汽出口应装设排气管，将蒸汽排出室外，排气管的内径必须大于安全阀的喉径。
五、锅炉运行的计划停炉（一）停炉前的准备1、应将预计的停炉时间通知有关人员。
2、停炉前，对锅炉设备经行一次全面检查，将发现缺陷记录在案，以使检查时处理。
（二）停炉程序1、锅炉停机后关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀、空气阀。
已冷却过热器。
锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。
2、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位。
无压力时，保持最高水位。
3、停止向锅炉给水后，开启再循环阀。
4、停机后，关闭风机冷却水。
5、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。
（1）停炉后1~6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，挡板。
（2）经1~6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
（3）经8~10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数（4）锅炉压力降至0.3~0.5MPa（表压）或停炉18~24小时之后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa(表压)时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进行。
6、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4~6小时后，启动引风机加强通风，增加放水，上水次数。
7、对于锅筒、集箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。
（1）停炉6小时后，方可开启烟气挡板，进行缓慢的自然通风。
（2）停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门、看火门，逐渐增强自然风。
（3）停炉24小时后，方可放水。
（4）需紧急冷却时，只允许停炉8~10小时后，向锅炉上水和放水。
在任何情况下，不准大量上水和放水。
第四章紧急停炉与事故处理一、紧急停炉因汽水系统有严重故障，或锅炉辅助设备出故障，为了不致于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉。
1、遇有下列情况，应紧急停炉：1）、锅炉缺水，使水位在锅筒水位计消失时。
2）、锅炉满水，使水位超过锅筒水位计的上部可见水位时。
3）、炉管爆破，不能保持国力正常水位时。
4)、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。
5）、所有水位计损坏时。
6）、炉排大量掉落或跑偏无法正常运行时。
2、发现下列情况请示有关负责人后停炉：1）、水冷壁、排管、省煤器、过热器或减温器泄漏时。
2）、炉墙裂缝且有倒塌危险或钢架梁烧红时。
3）、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整或降低负荷，仍未恢复正常时。
4）、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
3、锅炉故障停炉的程序，应在现场规程中作出具体规定。
二、事故处理1、全厂停电事故1)、迅速关闭总电源开关，同时严密关闭所有风道、风门、挡板，使炉膛处于圧火状态。
2）、保持锅筒水位。
3）、切断各电机操作机构。
4）、关小减温水阀或解列减温器，开启过热器疏水阀。
5）、用电恢复时，须在值班长的统一指挥下，依次启动各电机，防止各炉同时启动而使电压降低。
6）、如电源在短时间无法恢复时，应关闭主汽阀。
2、锅炉缺水事故1)、当锅炉汽压及给水压力正常，而锅筒水位低于正常水位时、应采取下列措施：a、核对全部水位计的指示是否一致b、若因给水自动调节器失灵而使水位降低时，应手动开打调整门，增加给水。
c、如用调整门不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水。
2）、经上述处理后，锅筒水位仍下降，切且降至负100毫米时，除应继续增加给水外，商须关闭所有排污阀及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。
3）如锅筒水位继续下降，且在水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽阀、给水阀，并按下列规定处理：a、经行锅筒水位计的叫水。
b、经叫水，如水位在水位计中出现时，可打开给风阀，增加锅炉给水。
c、经叫水，如水位未能在水位计中出现时，严禁向锅炉给水。
4）、当给水压力下降时，立即联系给水泵的值班人员提高给水压力。
如果给水压力迟迟不能恢复，且使锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。
3、炉管爆破当炉内有显著的蒸汽响声，水位迅速下降，炉温迅速降低，水量不正常的大于蒸发量，蒸汽压力和给水压力下降，排烟温度降低，燃烧室变正压，烟囱大量出白烟时，证明炉内爆管。