锅炉操作说明书

目录

第一部分锅炉概述1

一、结构简介1

二、性能特点3

第二部分锅炉点火及运行 (4)

一、烘炉、煮炉前的检查 (4)

二、烘炉程序 (4)

三、煮炉程序 (6)

四、锅炉点火运行前的检查工作 (8)

五、点火 (14)

六、升温 (15)

七、锅炉运行程序 (16)

八、炉排运行程序 (20)

九、调整安全阀 (22)

十、锅炉排污 (22)

十一、锅炉吹灰 (24)

十二、停炉程序 (25)

第三部分锅炉检查、保养 (26)

一、日常检查与保养 (27)

二、定期检查与保养 (27)

三、年度检查保养28

四、停炉保存 (29)

第一部分锅炉概述

一、结构简介：

DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。

(一)结构特点：

1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。

2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。

3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。

4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。

5．二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风室，经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛，满足炉膛可燃物的空间燃烧。若有后拱，炉膛中不设置后二次风。

(二)各系统的流程图：

1．锅炉的水系统流程：

系统回水→循环泵→下锅筒→导水管→集箱→上升管(水冷壁管)→上锅筒→出水阀

2．→次风系统流程：

冷空气→鼓风机→(空预器)→(热风道)→炉排侧面空气箱→调风门→风室→炉排及表面煤层→炉膛

3．燃煤生成的烟气和灰渣系统流程：．

烟气→转向烟室→(空预器)→除尘器→引风机→烟囱煤闸门燃烧灰渣→挡渣装置→渣坑→除渣机

↓↓

燃料→煤斗→炉膛→

飞灰→对流段→落灰斗→螺旋除灰机→渣坑

漏煤漏灰→风室→冲洗区→渣坑→除渣机

4．二次风系统流程：

冷空气→二次风机→二次风外部风道→二次风部风道→前部(后部)

喷嘴→炉膛

(三) DC系列锅炉型号说明：

例如：14.0DC／HW／1000型蒸汽锅炉

14.0：表示额定热功率为“14MW”

DC：表示“D”型燃煤锅炉

HW：表示“热水锅炉”

1000：表示额定工作压力为“1000KPa”

二、性能特点：

l、本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，可大大减少土建投资。

2、炉膛采用膜式水冷壁结构，采用绝热效果强的岩棉板保温层，炉体外部用钢板包装，利用空气隔热层等技术使炉墙具有体积小，重量轻，隔热性能好，密封性能强，使用寿命长等多种优点，因而大提高了锅炉的燃烧效率。

3、利用二次风使炉膛火焰充满度好，加强可燃气体的燃烬，可实现向火床双面送风，在不提高过量空气系数的条件下，减少化学不完全燃烧损失Q3值，提高锅炉热功效率。

4、炉排采用鳞片式链条炉排，密封性和配风均匀性都有较大的改善，炉排的每个风室设有横向风箱，确保沿炉排宽度方向配风均匀。各风室挡板开度有标尺指示，调节精确、灵敏，每个风室的风压用“U”型压力计直接显示，可随时监测风室风压大小。风室之间密封性好，没有窜风现象，能很好的适应链条炉排燃烧特性的要求。

5、由于炉膛采用膜式水冷壁，过剩空气量取得比国的低，因此风机功率小，耗电少：由于炉膛容积大，对流管束中安装有吹灰器，因此锅炉的烟尘排放低，炉无积灰，可长期高效运行。

6、电气控制按不同用户要求。可繁可简。有微机控制、PC机控制、一般程序控制三种形式可供选择。

7、本锅炉操作简便，运行安全可靠，升温升压快，出力足。

第二部分锅炉点火及运行

一、烘炉、煮炉前的检查：

在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1．链条炉排冷态试车48小时以上，检查事项详见“锅炉点火运行前的检查工作之(二)炉排部分的检查”。

2．鼓风机、引风机、二次风机、除渣机、螺旋除灰机、给水设备等试转要正常。

3．人孔、手孔安装严密，附属零件装置齐全。

4．供水管路、回水管路、排污管路均已安装完毕。

二、烘炉程序：

1．烘炉目的：就是将炉墙缓慢烘干(本锅炉的炉墙主要有前拱、后墙(或后拱)及卫燃带)。新筑的炉墙中有大量水分，如不烘炉就投入运行或烘炉升温掌握不好，水分蒸发太快，产生大量水蒸汽，炉墙就会由于水蒸汽体积膨胀而

产生一定的压力，使炉墙产生裂纹或变形损坏，另外，在烘炉时，如果各部分温度悬殊，膨胀不匀，也会使炉墙损坏而失去应有的密封性，严重时甚至炉墙倒塌，因此，新装炉墙必须经过烘炉过程。

2．烘炉前应具备下列条件：

①．锅炉及其辅助设备全部组装及冷态试运行完毕，经过水压试验合格．

②．烘炉前应打开各处门孔，自然干燥一段时间。

③．与正在运行的其它锅炉隔断，清理炉膛、烟道和风道部。

④．烘炉的临时设、燃料、工具、测量仪表及烘炉操作程序均已准备

就绪。

3．烘炉方法：

烘炉操作有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种方法较少用。现仅介绍燃料烘炉法。

①．将经过处理的软化水加入锅炉及其外部循环系统。

②．检查人孔、手孔平面及法兰接合面及排污阀是否漏水，同时检查循环系统有无漏水，若有应及时处理。

③．先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始用小火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。

④．定期移动链条炉排和清理灰渣，以防烧坏炉排片。

⑤．烘炉时的升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过50℃，以后每天升温不超过20℃，后期不超过160℃，建议采用图(1)烘炉升温曲线，如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽。