锅炉操作说明书

目录
第一部分锅炉概述1
一、结构简介1
二、性能特点3
第二部分锅炉点火及运行 (4)
一、烘炉、煮炉前的检查 (4)
二、烘炉程序 (4)
三、煮炉程序 (6)
四、锅炉点火运行前的检查工作 (8)
五、点火 (14)
六、升温 (15)
七、锅炉运行程序 (16)
八、炉排运行程序 (20)
九、调整安全阀 (22)
十、锅炉排污 (22)
十一、锅炉吹灰 (24)
十二、停炉程序 (25)
第三部分锅炉检查、保养 (26)
一、日常检查与保养 (27)
二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养28
四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述
一、结构简介：
DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。

锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。

(一)结构特点：
1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。

2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。

转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。

在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。

若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。

3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。

炉链采用后轴驱动。

4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。

5．二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风室，经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛，满足炉膛可燃物的空间燃烧。

若有后拱，炉膛中不设置后二次风。

(二)各系统的流程图：
1．锅炉的水系统流程：
系统回水→循环泵→下锅筒→导水管→集箱→上升管(水冷壁管)→上锅筒→出水阀
2．→次风系统流程：
冷空气→鼓风机→(空预器)→(热风道)→炉排侧面空气箱→调风门→风室→炉排及表面煤层→炉膛
3．燃煤生成的烟气和灰渣系统流程：．
烟气→转向烟室→(空预器)→除尘器→引风机→烟囱煤闸门燃烧灰渣→挡渣装置→渣坑→除渣机
↓↓
燃料→煤斗→炉膛→
飞灰→对流段→落灰斗→螺旋除灰机→渣坑
漏煤漏灰→风室→冲洗区→渣坑→除渣机
4．二次风系统流程：
冷空气→二次风机→二次风外部风道→二次风部风道→前部(后部)
喷嘴→炉膛
(三) DC系列锅炉型号说明：
例如：14.0DC／HW／1000型蒸汽锅炉
14.0：表示额定热功率为“14MW”
DC：表示“D”型燃煤锅炉
HW：表示“热水锅炉”
1000：表示额定工作压力为“1000KPa”
二、性能特点：
l、本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，可大大减少土建投资。

2、炉膛采用膜式水冷壁结构，采用绝热效果强的岩棉板保温层，炉体外部用钢板包装，利用空气隔热层等技术使炉墙具有体积小，重量轻，隔热性能好，密封性能强，使用寿命长等多种优点，因而大提高了锅炉的燃烧效率。

3、利用二次风使炉膛火焰充满度好，加强可燃气体的燃烬，可实现向火床双面送风，在不提高过量空气系数的条件下，减少化学不完全燃烧损失Q3值，提高锅炉热功效率。

4、炉排采用鳞片式链条炉排，密封性和配风均匀性都有较大的改善，炉排的每个风室设有横向风箱，确保沿炉排宽度方向配风均匀。

各风室挡板开度有标尺指示，调节精确、灵敏，每个风室的风压用“U”型压力计直接显示，可随时监测风室风压大小。

风室之间密封性好，没有窜风现象，能很好的适应链条炉排燃烧特性的要求。

5、由于炉膛采用膜式水冷壁，过剩空气量取得比国的低，因此风机功率小，耗电少：由于炉膛容积大，对流管束中安装有吹灰器，因此锅炉的烟尘排放低，炉无积灰，可长期高效运行。

6、电气控制按不同用户要求。

可繁可简。

有微机控制、PC机控制、一般程序控制三种形式可供选择。

7、本锅炉操作简便，运行安全可靠，升温升压快，出力足。

第二部分锅炉点火及运行
一、烘炉、煮炉前的检查：
在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
1．链条炉排冷态试车48小时以上，检查事项详见“锅炉点火运行前的检查工作之(二)炉排部分的检查”。

2．鼓风机、引风机、二次风机、除渣机、螺旋除灰机、给水设备等试转要正常。

3．人孔、手孔安装严密，附属零件装置齐全。

4．供水管路、回水管路、排污管路均已安装完毕。

二、烘炉程序：
1．烘炉目的：就是将炉墙缓慢烘干(本锅炉的炉墙主要有前拱、后墙(或后拱)及卫燃带)。

新筑的炉墙中有大量水分，如不烘炉就投入运行或烘炉升温掌握不好，水分蒸发太快，产生大量水蒸汽，炉墙就会由于水蒸汽体积膨胀而
产生一定的压力，使炉墙产生裂纹或变形损坏，另外，在烘炉时，如果各部分温度悬殊，膨胀不匀，也会使炉墙损坏而失去应有的密封性，严重时甚至炉墙倒塌，因此，新装炉墙必须经过烘炉过程。

2．烘炉前应具备下列条件：
①．锅炉及其辅助设备全部组装及冷态试运行完毕，经过水压试验合格．
②．烘炉前应打开各处门孔，自然干燥一段时间。

③．与正在运行的其它锅炉隔断，清理炉膛、烟道和风道部。

④．烘炉的临时设、燃料、工具、测量仪表及烘炉操作程序均已准备
就绪。

3．烘炉方法：
烘炉操作有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种方法较少用。

现仅介绍燃料烘炉法。

①．将经过处理的软化水加入锅炉及其外部循环系统。

②．检查人孔、手孔平面及法兰接合面及排污阀是否漏水，同时检查循环系统有无漏水，若有应及时处理。

③．先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始用小火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。

④．定期移动链条炉排和清理灰渣，以防烧坏炉排片。

⑤．烘炉时的升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过50℃，以后每天升温不超过20℃，后期不超过160℃，建议采用图(1)烘炉升温曲线，如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽。

图(1)中各阶段表示如下：
OA一自然干燥期；
ABC一木材烘炉期；
CD-一煤炭烘炉期；
DE一自然冷却；
图(1)
三、煮炉程序：
1．煮炉的目的：
煮炉的主要目的是为清除锅炉部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证锅炉的正常运行。

2．煮炉的药剂及投药量见表(1)。

表(1) 锅炉热功率
（MW）
锅炉水容积
m3
氢氧化钠
NaOH（Kg）
纯碱（或磷酸三钠）
Na2CO3（Na3PO4.12H2O）（Kg）
10.5 18.4 36.8 36.8
14.0 24.1 48.2 48.2
17.5 28.3 56.6 56.6
24.5 32.8 65.6 65.6
3．煮炉方法：
新安装或受压部件大修后的锅炉在投入运行前都应进行煮炉。

即用药液来清除受热面壁的铁锈、油垢等脏物，防止受热面腐蚀，保证炉水的品质。

①．煮炉准备：
煮炉一般在烘炉末期进行。

在煮炉前，应准备好药品和加药用具。

a．加药量：煮炉的加药量主要根据锅炉的部锈垢情况来定，一般分为两类，可参见表(2)
注：I．药品按100％的纯度计算。

II．可以用纯碱(Na2C03)代替磷酸三钠，其用药量为磷酸三钠的 1．5倍。

Ⅲ．当锈垢特别严重时，第二类的药量可适当增加。

b．加药方法：
将药品配制成浓度为20％的溶液，通过加药装置将药液送入锅炉(可从上锅筒顶部管座口直接加入，如果药量过多，可分两次各半加入)，此时锅炉与系统均充满水。

②．煮炉操作：
a．启动循环水泵和燃烧设备，使水在采暖系统循环。

b．进行系统排气。

．
c．将锅炉水温加热到95℃以下，维持运行2～3天。

d．停止燃烧设备的运行，待锅水温度降到50℃以下，停止系统水的循环，并将水排至安全地点。

e．用清水彻底清洗锅炉水侧，并将水放掉。

f.用软化水重新向锅炉及循环系统上水，并启动燃烧设备，将水升温到82℃，使溶于水中的气体析出，并进行锅炉和系统排气。

停止燃烧设备运行，待锅水温度降到50℃以下时，停止系统水的循环，此时锅炉处于随时可以启动的状态。

四、锅炉点火运行前的检查工作；
(一)锅炉上部本体检查：★1．详细检查锅筒部，左右集箱部有无遗留的工具和杂物等。

★2．检查炉膛部，烟气走廊，确认前拱、卫燃带、看火门、看火孔等情况正常，炉膛无杂物(尤其是铁器)。

★3．检查上部本体底板与炉排托板之间的密封是否严密，如有密封不严处，用石棉绳及时密封。

★4．吹灰器手轮旋转要灵活，吹灰孔位置正确，参见图(2)。

图（2）
(二)炉排部分的检查：
★1．检查各转动件上的油杯中有无润滑油，若无应立即加注。

2．检查煤闸板及提升装置，煤闸下部齿板应齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，若不正确应及时调校，先选定”0”点位置(即：下部齿板与炉排面接触)，然后再提升煤闸板调校其它位置(如50毫米、150毫米等)，反复几次，直到表盘刻度与煤闸板实际高度一致为止。

3．检查煤槽闸板(堵煤弧板)，开关是否灵活、严密。

4．检查确认炉排平整，炉排片齐全完好。

5．低速起动炉排，检查炉排转动是否平稳，有无卡住，如有异常声响或卡住现象，应立刻停车检查。

炉排如需反转可用手动方式转动减速机，且只能回移5～10毫米。

★6．检查炉排传动链带的松紧，如附图(3)所示，若太松会使连带两边的滚轮低于导轨而被卡住；若太紧时又会使连带两侧的边群架与导轨干涉，因此要通过调整前轴的拉紧装置来调整炉链松紧，保证后轴下部炉链圆滑过渡，并且不出现群架与炉排片挤压现象。

同时对前轴炉链下方的清渣器做相应的调整，保证炉排片通过时有一定的开口，使片间的夹渣掉落。

如附图(4) ．★7．检查炉排是否跑偏，在运行中也应经常观察，如有跑偏及时调整，即调节前轴两侧的松紧。

8．检查挡渣器的工作位置，挡渣器工作位置如附图(5)，旋转挡渣器外部机构，查看挡渣器部工作情况，正常运行时将挡渣器外部指针放在“回转”位置上。

当挡渣器外部指针在“关闭”位置时，部挡渣器会与炉排面紧靠，排不出炉渣，当指针在“开启”位置时，部挡渣器会与炉排面有一定高度约100~200毫米，炉渣可以自由排出
9．检查调风手轮、清灰拉杆操作是否灵活。

10．逐渐给炉排加速，直到最大速度，让炉排运行1～2小时，检查炉排工作情况。

11．检查鹰铁头部与炉排面的密合情况，是否盖在炉排片口前(应超
出口两片)，并且炉排片翻转时与鹰铁装置不干涉。

注：第“8”项用于无后拱的“开式炉膛”锅炉。

(三)辅机及其连接风道的检查：
1．检查各风机进出风口处的挡板开关，保证其灵活、严密，指示正确，联轴器、皮带轮及皮带安装是否妥善，并装有护罩，地脚螺栓不应松动，冷却水路畅通，轴承油面线清楚。

2．检查锅炉、空气预热器(或省煤器)、鼓风机、引风机、二次风机、除尘器等处的烟道、风道，它们的连接要严格密封。

3．检查上煤装置、出渣机、螺旋除灰机及除尘设备等安装情况，并试车正常。

(四)供、回水管道、阀门、仪表的检查：
1．供、回水管道、阀门、仪表都应连接齐全符合规程规定，要求灵敏、安全可靠。

2．供水管、给水管及排污管等法兰连接处应无堵板。

3．管道、阀门保温情况良好。

4．所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。

(五)电器检查：
1．检查所有过载保护装置
2．检查所有电线、接头的连接。

3．检查保险丝是否装牢。

4．检查输入开关的电流、电压是否合适。

(六)系统附属设备检查：
1．定压装置连接是否正确，附属控制仪表是否完好。

2．检查循环水泵、补水泵。

3．检查热水采暖系统的安全保护装置，特别是停电、停泵时，为防止锅水汽化的装置是否装设正确。

五、点火：
(一)准备工作：
1．按照热水采暖系统的有关规程向锅炉及整个系统充水并对系统定压。

2．调煤闸板高度至60～80毫米，启动炉排，将这一高度的煤层推入炉膛1．5～2米，准备好引燃物。

．
3．启动循环水泵，使整个系统的水循环起来。

循环水泵的启动方法：
①．打开吸水管上的阀门，关闭压水管上的阀门：
②．接通电源，启动水泵电机：
③．慢慢转开压水管上阀门手轮，逐渐开大阀门，并注意压水管上安装的压力表指示压力值：
④．如果锅炉水容量较大，可以在锅炉生火后炉水温升高到35-40℃后再启动循环水泵(此时应注意防止炉水局部汽化)；
(二)点火程序：
1．在前拱下方煤层上放置木材等引燃物，将木材引燃。

★严禁用挥发
性强烈的油类或易燃物引火。

此时可以打开前部风室清灰门(即拉开清灰拉杆)和炉排前面的检查清灰门，打开引风机调风门，让木材靠自然通风燃烧。

2．当引燃物燃烧后，关闭引风调节门，启动引风机后，微开引风机调节门。

待引燃物烧旺后，同时观察到煤层也开始燃烧时，关闭清灰拉杆。

启动鼓风机，鼓风调节门微开，并保持炉膛的负压为O～lOPa。

风室风门只开第一风室。

3．当前拱有一定的温度，且煤层燃烧逐渐旺盛后，可将煤闸板提到一定高度，间断地、缓慢地开动炉排，速度可控制在lO～20mm／min让进入炉膛的新煤不断地连续着火，同时前拱下方始终积蓄着足够的热量，即前拱要有足够的引火温度。

随着新煤的不断着火，燃烧的火床不断地向后移动，可以适当调大鼓、引风机调节门。

但炉膛负压要保持在lO～20Pa(1～2mmH2O)。

4．升火时间不应太快，新锅炉不少于4～6小时，以无特殊情况下升火时间不少于2～4小时。

注：1．每次启动风机时，应先启动引风机，再启动鼓风机。

2．在启动炉排之前，先启动螺旋除灰机和除渣机。

六、升温：
(一)锅炉升温应缓慢进行，以免热膨胀过快损坏锅炉部件。

锅炉水温上升
速度不应超过20℃／h。

燃烧不能过猛，通过调节风机风门挡板控制风量风压，适当控制进煤速度。

适度开启和关闭各风室的风门，使新煤着火和燃烧能稳定地进行。

2 0℃以下。

2．锅炉各回路间水的温度偏差不得超过10℃。

(三)锅炉运行压力的空制：。

锅炉运行时应随时监视与控制的压力指标有锅炉本体中介质压力、回水压力，并应经常观察循环水泵出、入口压力及补水泵出口压力。

超过或低于允许的压力值(压力波动围)都是不允许的，都会影响热水锅炉及采暖系统的正常运行，严重时酿成锅炉事故。

1．正常运行时，锅炉本体上的压力表指示值总是大于回水包上压力表的指示值，而且二块压力表指示的压力差应当是恒定的。

2．多台锅炉并列运行情况下，其本体上压力表指示压力应当是一致的。

(四)每班应进行下列工作：
1．检查锅筒、集箱、排污阀的严密性，根据水质情况，确定是否排污。

2．对锅炉对流受热面的吹灰不得少于一次。

3．炉排下部积灰每班清理l～2次，可以打开炉排前面检查门，用水冲
洗或用钯子推渣，清理工作宜缓慢进行，以防大量灰渣落入渣坑的出渣机中堵塞除渣机。

用水冲渣时，锅炉房外应设有沉渣池，或渣坑有排水措施。

(五)压力表：
压力表弯管每班应冲冼一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应及时修理或更换，为确保压力表指示正确，每半年应检验一次。

(六)炉膛压力：
应经常注意风压与燃烧配合的情况，并控制炉膛负压在10～20Pa(1～2mmH2O)。

使锅炉处在这个负压下燃烧。

(七)安全阀：
为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄作排放试验。

每隔2～4星期应升高压力一次，作排放试验校验安全阀的动作。

(八)挡渣器操作：(用于无后拱的“开式炉膛”锅炉)
1．挡渣器外部结构见图(5)，正常运行时挡渣器前面始终堆积一定高度的灰渣，即超过后集箱，起到对炉膛的密封作用。

2．锅炉运行时，挡渣器靠自重自然下垂，受炉渣推力转动开启，部分炉渣从炉排上排到灰渣坑。

3．如果挡渣器前堆渣过多、过高，可旋转外部机构，让指针向“开启”位置移动，使挡渣器适当打开，排出积灰：当挡渣器前堆渣过少时，可以适当关闭挡渣器，少排渣，保证挡渣器前的堆渣高度，★但绝对不能关死挡渣
器。

4．当因紧急停炉时，炉排上的大量煤渣需要迅速排出，可以将挡渣器外部指针旋转到“开启”位置，使部挡渣器全部打开，大量排渣。

(九)定期检查：
经常巡视锅炉四周，细听有无异常声响，这些声响可能有漏水情况。

经常检查锅炉本体，电器设备、各种阀门、仪表及附属设备。

当锅炉的烟气阻力增加时应打开炉体左侧前后炉门，查看对流管束的积灰和结焦情况，采取相应措施进行清理。

(十)运行记录：
应建立锅炉安全运行记录制度，记录容应有：
1．锅炉的出水温度和回水温度；
2．锅炉的运行压力(锅炉本体压力、回水压力)；
3．系统的热水流量；
4．空预器出口空气温度：．
5．排烟温度；
6．炉膛负压；
7．各风室风压；
8．水质化验(给水化验、炉水化验)：
9．燃烧情况。

(十一)对锅炉房和运行人员的要求：
1．锅炉房应保持清洁，里面不应堆放杂物和防碍司炉人员操作的不使用设备。

2．锅炉房应有足够的照明，以便司炉人员操作和经常巡视，检查锅炉及附属零部件的工作是否正常。

3．传动装置及炉排前、后链轮轴承座处应保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件部影响正常工作。

4．司炉工人须经过有关的司炉操作考试，取得操作资格后，方可操作本锅炉，严禁无证上岗。

5．司炉工人应经过我厂的技术培训，熟悉本锅炉的基本构造，掌握锅炉燃烧原理和操作规程。

6．锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。

7．锅炉运行时，司炉人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度，做好运行记录和交接班记录。

八、炉排运行程序：
炉排是锅炉设备的重要组成部分，它的运行好坏直接影响到锅炉的燃烧和出力。

(一)运行前的检查工作：
参见“锅炉点火运行前的检查工作”中的“炉排部分的检查”。

(二)炉排的启动、运行：
1．点火时：
当点火后，观察到前拱下的新煤已开始着火，这时可启动炉排，但速度不能快，要控制在lOmm／min，即炉排在水平方向上运动每分钟移动10mm距离。

因为这时炉膛的温度还很低，前拱蓄热较少，如果炉排运行太快，会使进入前拱下的新煤来不及着火，就向后移动，很快会出现断火现象。

因此，必须
在“保证前拱下稳定着火”的情况下，缓慢增加炉排速度，将火床向炉膛中部拉伸。

火床走到哪一风室，哪一风室才能给风，且风门应渐渐开大，若过快过大，会使给风量过多，影响此处的火床燃烧，因此要使各个风室的给风匹配燃烧。

2．运行时
当火床拉满炉膛中部，燃烧进入旺盛时期，炉排应稳定在一个转速下运行，各个风室的风门应固定在一个开度(即固定在一个刻度下)，当负荷变化时，可以通过加快或放慢炉排运转速度，来增加和减少给煤量，匹配负荷变化，同时也要相应增加和减少鼓、引风机的风量。

(三)炉排运行时的检查、清理
1)检查炉排前、后轴的运转，有无异常声响：
2)打开炉排前上盖板，检查炉排片是否平整，是否夹渣：
3)清理风室中从上炉捧面落下的细煤灰。

每两小时推拉几次炉体右侧风箱上的清灰拉杆，排放风室中的细灰。

★注：第一风室的清灰拉杆应每隔一小时进行清灰。

4)每个班在交接前，应打开炉排前下部的检查门清理炉链下部地基上的落灰落渣，可用高压水冲或用钯子推到后部除渣机。

5)煤层厚度调整好后，不宜经常变动，当负荷有较大变化时，才进行调整。

★6)当锅炉短时间停炉或交接班时停炉后，鼓、引风机停止转动，炉排还应继续转动3～5分钟，将着火线向后移动500mm左右，防止炉排停转后，火焰向前引烧到煤斗，烧坏煤闸板及其它设备。

★7)检查调风手轮上、煤闸板提升机构上及炉链前后轴上的油杯，适当进行加油润滑。

九、调整安全阀：
(一)热水锅炉安全阀的起座压力一般应用水压试验的方法进行调整，整定时，先整定开启压力较高的安全阀，然后降低压力整定起座压力较低的安全阀。

(二)安全阀未经校验前锅炉绝对禁止使用，所有安全阀经校验后，必须铅封，不能乱动，并做好记录。

(三)切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

(四)按照国家劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》中第105条规定的压力进行调整和复验。

安全阀整定压力见表(4)
表(4)
②．表中的工作压力指安全阀装置地点的工作压力。

十、锅炉排污：
排污的目的是排出沉积在锅筒、集箱底部的泥渣、污垢。

对保证锅炉安全运行是必要的。

(一)排污频率：通过水样化验，根据水中溶解固形物总量决定排污频及排污量，如化验不以能决定，应每周对锅炉排污一次。

(二)排污要在压火后，最好是停泵时进行。

此时炉水流平缓，渣垢易积聚，排污效果好。

(三)当炉水温超过100℃时严禁排污，否则，大量炉水排出会造成炉压力急剧下降，引起炉水汽化。

(四)排污时必须使所有排污管轮流排污，左、右集箱以及后集箱应加大排污量。

(五)排污操作：
排污装置是由二个阀门串联在一起，靠近锅炉本体的阀门为隔绝阀，后一个为排污阀，排污时应首先开启第一个阀门，然后微开排污阀进行暖管，再开大。

反复操作二、三次，如发生冲击时，则应关闭，然后再慢慢打开。

排污时间不应超过半分钟。

然后关闭排污阀，再关隔绝阀。

等隔绝阀关闭，再重新开关一次排污阀以排尽两个阀门中间的积水。

★(六)如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无逆止阀时，则禁止二组或二组以上排污阀同时工作。

★(七)严禁附加其它杠杆，以强力板拧开启排污阀。

假如在锅炉排污时锅炉房发生事故，应立即停止排污。

★(八)排污前，应检查排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。

绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部位。

(九)如排污阀开得较小时，排污水不流出(排污管是冷的)，说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明并消除堵塞后，再进行排污，排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。

如有漏水及时修理。

(十)安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道，均应装有足够的照明，否则不允许进行排污。

十一、锅炉吹灰：
(一)利用压缩空气吹扫锅炉受热面积灰提高锅炉效率的方法叫吹灰。

通
常应定期对锅炉进行吹灰，一方面提高锅炉效率，另一方面可使吹灰器保持良好的工作状态。

若锅炉房有蒸汽气源时，可以用蒸汽吹灰。

(二)每台锅炉对流管束上设有2个吹灰器，一个在对流管束烟气进口(炉体左侧前面)，另一个在对流管柬烟气出口处(炉体左侧后面)。

(三)吹灰方法：
1．适当增大炉膛负压(5～lOmmH2O)。

2．首先打开隔离阀向对流管束进口吹灰，然后缓慢转动手轮，★让吹灰器沿360。

顺时针方向旋转吹扫管子上积灰。

吹灰时间保持15秒钟以上，确信受热表面清洗干净以后，关闭隔离阀。

3．按上述方法进行吹灰时，应先进行对流管柬烟气进口处，后对出口处吹灰。

注： 1．新安装锅炉或吹灰器维修以后，要检查吹灰器元件上的喷嘴孔是否在管子之间，如图(2)所示，否则，积灰得不到清理且管子也会受到腐蚀。