旋耕机刀片安装方法大不同
旋耕机的技术调整与刀片安装
·108·农 机 推 广农业开发与装备 2016年第3期摘要：稻耕整地机械主要以各类中小型拖拉机牵引旋耕机作业为主。
旋耕机是与拖拉机配套的土壤耕作机械。
在我国无论南方还是北方，无论水田还是旱田，旋耕机都得到了广泛的应用。
详细地讲述了在实际作业中如何对旋耕机进行正确调整与刀片的安装。
摘要：旋耕机；调整；刀片安装近几年，我国水稻生产机械化水平不断提高，在水稻生产的各环节中，以耕整地机械化水平最高，已达96.75%。
水稻耕整地机械主要以各类中小型拖拉机牵引旋耕机作业为主。
旋耕机是与拖拉机配套的土壤耕作机械。
由拖拉机驱动旋耕刀辊完成耕、耙、整地作业。
与犁耕和耙耕作业相比，旋耕作业具有碎土性能好、适应性广、作业效率高等优点，因此，在我国无论南方还是北方，无论水田还是旱田，旋耕机都得到了广泛的应用。
调整与刀片安装是伴随旋耕机作业的重要程序。
1 旋耕机的主要技术调整对于使用一段时间技术状态变差的旋耕机来说，其调整工作主要包括齿轮箱的调整、轴承间隙的调整；旋耕机在使用过程中经常会遇到耕深的调整。
1.1 齿轮箱的调整旋耕机在使用过程中，由于轴承、齿轮等的磨损，轴承间隙和齿轮啮合情况都会发生变化，因此，需要及时加以调整。
旋耕机的动力传动路线不同，调整方法也不同，现以IGN-175型旋耕机（东风-50型拖拉机配套）为例进行介绍：1.1.1 锥齿轮轴轴向间隙的调整。
锥齿轮轴轴向间隙的正常值为0.1～0.2mm，当间隙超过0.5mm时，应进行调整。
其调整步骤如下：第一步，放出齿轮箱内的润滑油，拆下锥齿轮轴承盖。
第二步，摊开止退垫圈（锁片），将圆螺母拧到底（消除轴向间隙），然后退回l／4圈，这时用手转动锥齿轮轴，应能达到既灵活转动，又无明显轴向间隙为止，最后将止退垫圈锁好。
第三步，装上轴承盖。
1.1.2 直齿轮轴轴向间隙及锥齿轮啮合状态的调整。
①直齿轮轴轴向间隙的调整：直齿轮轴轴向间隙的正常值为0.1～0.2mm，当其超过0.5mm时，应按下列步骤进行调整。
刀具安装方法夹具安装
刀具安装方法夹具安装引言在生产和制造过程中，刀具的安装是非常重要的环节。
正确的刀具安装可以保证切削工具的性能和切削质量，并且有助于延长刀具的使用寿命。
本文将介绍刀具的常见安装方法和夹具安装的注意事项。
刀具安装方法刀具的安装方法各不相同，具体的选择应根据切削过程和刀具类型来决定。
以下是几种常见的刀具安装方法。
夹紧式安装夹紧式安装是最常见的刀具安装方法之一。
它通过夹持刀具的刀柄或刀片，将其固定在刀夹或夹头上。
夹紧式安装适用于绝大多数刀具，包括铣刀、车刀、钻头等。
夹紧式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的夹具，根据刀具尺寸选择合适的夹口。
2. 将刀具插入夹具，并使用夹头或刀夹夹紧刀具。
夹头应尽可能均匀地夹住刀具，确保刀具固定牢靠。
3. 使用扳手或扳手钩调整夹具，确保刀具的夹紧力适中，既不会滑动，也不会损坏刀具。
压接式安装压接式安装适用于一些特殊的刀具，例如刀片和刮刀。
它通过利用压接力将刀具固定在夹具上。
压接式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的夹具，确保夹具与刀具的形状和尺寸匹配。
2. 将刀具放置在夹具上，并适当调整刀具位置。
3. 使用压接工具将刀具和夹具结合在一起。
注意要均匀施加压力，确保刀具牢固固定。
螺纹式安装螺纹式安装适用于某些特殊的刀具，例如螺旋刀、攻丝刀等。
它通过螺纹连接的方式将刀具安装在机床主轴或刀柄上。
螺纹式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的螺纹刀具和螺纹接口。
2. 将刀具的纹路与螺纹接口对齐，并将刀具插入接口。
3. 顺时针转动刀具，直至螺纹接口紧固，注意不要用过大的力气，以免损坏刀具或接口。
夹具安装注意事项夹具是安装刀具的关键部件，正确的夹具安装能够确保切削过程的稳定性和准确性。
以下是夹具安装的一些注意事项。
1. 选择合适的夹具和夹口尺寸，确保与刀具形状和尺寸相匹配。
使用过小或过大的夹具都会对刀具的安装产生负面影响。
2. 夹具的夹持力要适中，既不能太松，以免刀具滑动或掉落，也不能太紧，以免损坏刀具。
农业机械-旋耕机的正确操作与保养
农业机械-旋耕机的正确操作与保养旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。
因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，得到了农民广泛的应用。
同时旋耕机能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
正确使用和调整旋耕机，对保持其良好技术状态至关重要。
一、旋耕机的安装与拆卸1、配套安装一般旋耕机是由五根双头螺柱固定在拖拉机变速箱后盖上，结合平面上的两个定位销，以保证齿轮的正确啮合。
安装时，如果变速箱内齿轮相顶，则可将旋耕机挂上挡，推动犁刀轴或转动离合器皮带轮，使其中一齿轮转一角度，令其相互对准啮合。
2、犁刀的安装一般旋耕机的22把左右弯刀有三种安装方法，可根据不同农业技术选用。
(1)交错安装：左右弯刀交错安装，即在轴的同一截面内外对称安装左右各一把。
耕后地面平整，适用于平原，是常用的安装方法。
(2)向外安装：刀轴左边全部安装左弯刀，右边全部安装右弯刀。
耕后形成一条浅沟，适用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业。
(3)向内安装：刀轴左边全部安装右弯刀，右边全部安装左弯刀，耕后中间起垄，适用于畦作前的整地作业。
3、拆卸拆旋耕机时，只要旋出与变速箱相紧固的四只螺母即可，旋耕机拆下后应将犁刀变速箱结合盖盖好，严防泥土、灰尘进入箱内。
二、旋耕机的调整1、耕深调整耕深调整是靠尾轮来控制的，只要调整尾轮的高低位置就能达到调整耕深的目的。
对于部分水旱兼用型旋耕机，要求尾轮调整幅度较大，才能满足使用要求，调整时一般可旋转尾轮手柄来控制耕深。
若通过该调节后，耕深仍达不到要求，可提升尾轮套管增加耕深。
2、链条松紧的调整旋耕机使用一定时间以后，链条就会磨损变长，因此需要及时调整，否则链条易断裂。
三、操作说明1、旋耕作业一般都使用一挡，但在负荷较轻的中耕除草作业和水田第二次旋耕作业的可以使用二挡，以提高生产效率。
2、耕耘时，勿使杂草在犁刀上缠绕过多，否则将增加拖拉机的功率消耗和零件磨损。
清除杂草时需关小油门，将离合手柄放在“离”的位置，并将旋耕分离爪旋出，使之处于分离状态，然后用铁钩将杂草拉出。
普通旋耕机改装教程
普通旋耕机改装教程旋耕机是一种与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
在农业生产中经常需要对旋耕机进行改装，下面就介绍一下普通旋耕机改装成高留茬还田整地机的具体教程。
普通旋耕机与水稻高留茬还田整地机的主要区别就在于，刀轴上的刀片不一样。
要将它改装成高留茬还田整地机，只要将刀轴连同刀片，一起更换就可以了。
普通旋耕机刀轴，也是通过机架外端轴承盖，固定在机架端面板上的。
拧下轴承盖上的螺丝，拧下端面板与主梁、副梁上的连接螺丝，卸下两块端面板，旋耕机刀轴的内端也是通过花键与齿轮箱连接的，拔出开口销，取出定位销，在摇晃刀轴外端的同时用力往外拉，就可将刀轴脱离齿轮箱。
然后再用同样的方法取下另一边刀轴。
旋耕机的机架分为前、后梁，将水稻高留茬还田整地机的刀轴，连同灭茬刀刀片一起抬至它们的中间，把刀轴的内端套在的齿轮箱的输出轴花键上。
插入定位销，锁上开口销。
如果旋耕机与水稻高留茬还田整地机刀轴的长度不一样，只要接长机架就可以了。
装回两端的端面板，将刀轴外端的轴承盖安装在端面板上，固定好端面板。
拖板也需接长，然后装在机架的后方。
同样接长盖板，并安装在机架的上面。
改装工作就这样结束了。
如果农户已有耕整机，又知道了如何改装,，只要备一套高留茬整地机的刀轴和灭茬刀，就可以一机两用了。
在改装时，有的农户想提高旋耕机的转速，这是不是可行呢？我们在购置农机具的时候，经销商会根据个人不同的车型来推荐使用的农具，因为马力不同所以后输出转速不同，也就是说在我们购买期间经销商就已经把我们需要的最合理的配置搭配好了，要是根具个人要求想私自提高转速，提高转速很简单，只要把旋耕机齿轮箱里的伞形轮比例做个调整就成，但是如果出现因私自改装导致农具损坏，厂家是概不负责的。
这点要想好。
另外还要注意的是，你作业的地理环境允许你改装吗？比如土地结构、地势是否平坦、土壤性质（黑土地、红土地、白土地）等，转速过高在车辆减速或停止时，由其地头作业时，如果旋耕机没有提升起来，旋耕机下面就会出现大坑。
如何正确操作旋耕机的要点
如何正确操作旋耕机的要点作者：暂无来源：《农民致富之友（上半月）》 2013年第8期刘尊喜为了用好旋耕机，更好地发挥机具的效能，旋耕机的选购、使用和保养应注意以下一些问题：一、选购。
旋耕机是和拖拉机配套作业的机具，产品型号的选择要因地制宜，根据自身已拥有的拖拉机和当地的自然条件来确定机型。
选购旋耕机时，可采用“查、看、听”等手段。
查产品有无推广鉴定证、合格证、“三包”凭证以及近期的检验报告，检验报告是反映近期产品质量的依据，用户应查看产品是否检验“合格”，拒绝“三无”产品和检验不合格的产品，以免上当受骗。
看产品外观质量，油漆有无脱落，毛刺是否清理干净。
有条件的最好空机运转几分钟，听声音是否正常，轴承部位是否过热，操作是否灵活到位。
二、如何正确操作旋耕机1、刀片安装为适应不同的农艺要求，不同的刀片安装方法可以达到不同的耕作效果。
（1）交错安装法。
左右弯刀在刀轴上交错对称安装，刀轴左、右最外端的一把刀应向里弯。
此法旋耕后地面平整，适于平作，是常用的安装方法。
（2）内向安装法。
左、右弯刀都向刀轴中间弯。
此法旋耕后在耕幅中间有垄，适用作畦前的耕作。
也可使机组跨沟作业，起到填沟作用。
（3）外向安装法。
指左、右弯刀都向刀轴两端弯，刀轴最外端的一把刀向里弯。
此法旋耕后在耕幅中间有一条浅沟，适用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业。
2、连接安装安装旋耕机时应先切断拖拉机动力输出轴动力，取下输出轴罩盖，倒车并挂接好旋耕机，然后将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上，提起旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。
安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，工作中万向节处会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。
还应注意方轴的长度，保证旋耕机在工作与提升时，方轴与方套及夹叉既不顶死又有足够的配合长度。
万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。
3、耕作前调整（1）左、右水平的调整。
使用微耕机相关规范
使用微耕机相关规范篇一：微耕机安全操作规程20条微耕机安全操作规程近年来随着国家农机购臵补贴政策在我县的大力实施，全县范围内微耕机数量猛增，微耕机操作安全隐患也不断加大，为了更好地安全操作使用微耕机作业，特制定以下20条规程，请全县广大农机操作手遵照执行。
1、微耕机操作人员必须经过专业培训或熟读该机说明书后方可操作，不熟悉该机操作方法的人员严禁操作。
2、微耕机操作人员应特别注意机器上的安全警示标志，仔细阅读标志的内容，并明示其他操。
3、微耕机操作人员要穿着符合劳动防护要求的工作服装，特别要注意防止被运动部件缠绕而造成伤害。
要检查所有外露旋转件是否已被很好地防护起来。
4、微耕机操作人员严禁疲劳工作，以免发生事故。
5、每次工作前必须检查发动机以及传动箱润滑油是否充足。
6、使用前必须检查各部件及传动箱、发动机螺栓是否有松动、脱落现象。
7、检查各操作部件（位）是否灵活有效。
8、安装耕刀时，必须确认左右对称，工作刃面朝前，否则无法正常使用。
9、发动机启动前必须检查离合器是否在分离位臵，变速杆是否放到空档位臵。
10、为确保发动机正常工作，延长其使用寿命，发动机发动后必须空负荷运转，热车5至10分钟后方可工作，开始工作前1至2小时内最好不要高转速及重负荷工作。
若发动机发动时出现飞车现象，应迅速切断供油或堵塞进气道使发动机立即熄火。
11、阻力杆高度要根据工作情况随时调整，保持机身水平位臵，以防因发动机倾斜过度，致使发动机润滑不佳而损坏。
12、作业过程中应禁止碰摸各类旋转刀具，避免扎伤，并远离排气管高温区，小心烫伤。
13、在更换刀具、清除杂草及检查维修时，必须在发动机停止运转后方能进行。
在斜坡、公路或狭窄地段转移时，必须确保安全。
14、严禁用任何方式提高该机作业速度。
15、发动机的转速、功率等各部分在实验台上已调整正常，严禁随意调整。
16、机器无照明装臵，严禁在夜间作业。
17、微耕机在田间地角、沟、穴、渠等附近作业要低速行驶；在大棚内作业时需注意通风透气，使空气对流，废气排出。
防缠水田刀安装说明文件3片3组
防缠水田刀（深脚泥旋耕刀）（图一）两片三组（图二）三片三组图一为两片三组，不做重点讲解，注意两点，一、插销轴一侧的刀片一定要向外侧翻；二、组装刀具的时候，注意销子孔和刀片的对称关系。
配置清单左右各1，成一套。
刀轴长度270mm 不分左右刀轴。
图一需要如下配件：左6右6共12把水田刀片；L型连接板（角尺形）24片；平板深脚泥连接板（长条）8片；螺栓M8X30：24个，8X25：24个；螺母M8：48件；弹簧垫片8：48件；平垫片8：96件。
图二需要如下配件：9左9右18把水田刀片；L型连接板（角尺形）12片；平板深脚泥连接板（长条）：6片；螺栓M8X35 18个8X25 12个；螺母M8：30件；弹簧垫片8：30件；平垫片8：60件用途配合深度调节杆在水田间旋耕松土，特别是高稻桩水田用。
防缠水田刀三片三组的具体安装方法（装右侧的）1、如图三，需要如下配件：2左7右9把水田刀片；L型连接板（角尺形）6片；平板深脚泥连接板（长条）：3片；螺栓M8X35：9个；8X25：6个；螺母M8：15件；弹簧垫片8：15件；平垫片8：30件图三（注：如何分左右刀片：如图三，将刀片平放，图四（注：螺丝孔用图中白点标注的刀尖上翘，刀刃向外，按照弯曲的弧度围城椭或者网格点标注的。
）圆形，左侧的就是左刀，右侧的就是右刀。
）图五安装效果如图六，三片刀片的刀尖全部向下，角尺的位置在刀刃的部位。
如箭头所指。
1、先从有销子孔的一端装，这端全是右侧刀片，注意和左侧销子孔的对称关系，保证将来刀具装到主机上后，左右侧刀具的刀片是完全对称的。
；2、刀片装在旋耕刀固定板的上侧，如图；3、用8*35的螺栓穿上角尺、两片刀片，右侧，螺丝先不要拧紧。
图七图八如图八中圆圈所示，中间这一排所需刀片为1左2右，按照图片所示安装刀片，注意：旋耕刀刀片要装在旋耕刀固定板的下侧，如图中黑色箭头所示。
中间这一排不需要角尺。
按照图七所示的角度安装第二排旋耕刀刀片。
旋耕机刀片旋转操作规程(3篇)
第1篇一、概述旋耕机刀片旋转操作规程是确保旋耕机正常、安全、高效工作的关键环节。
以下是旋耕机刀片旋转操作规程的具体内容：二、操作前的准备工作1. 检查旋耕机整体状况，确保各部件完好无损，特别是刀片、刀轴、传动装置等关键部件。
2. 检查动力输出轴、万向节总成、传动箱、齿轮箱等传动系统，确保无松动、损坏现象。
3. 检查油位，确保传动系统齿轮油充足，以减少磨损。
4. 检查刀片是否安装正确，无松动、变形等情况。
5. 检查旋耕机悬挂架、支撑杆、拖板等辅助装置，确保牢固可靠。
三、操作步骤1. 启动拖拉机，将旋耕机处于提升状态，确保刀片离开地面。
2. 检查动力输出轴转速，确保达到额定转速。
3. 将旋耕机缓慢下降，使刀片逐渐入土至所需深度。
注意观察刀片入土情况，防止刀片弯曲或折断。
4. 检查刀片旋转方向，确保与旋耕机前进方向一致。
5. 在作业过程中，注意观察刀片旋转情况，如有异常（如旋转不畅、跳动等），立即停机检查。
6. 在地头转弯时，禁止作业，将旋耕机升起，使刀片离开地面，减小拖拉机油门，以免损坏刀片。
7. 在倒车、过田埂和转移地块时，将旋耕机提升到最高位置，并切断动力，以免损坏机件。
8. 每个班次作业后，对旋耕机进行保养，清除刀片上的泥土和杂草，检查各连接件紧固情况。
四、注意事项1. 操作旋耕机时，必须穿戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
2. 操作过程中，注意倾听旋耕机是否有杂音或金属敲击音，如有异常，立即停机检查。
3. 严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防刀片及相关部件损坏。
4. 严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。
5. 更换刀片等旋转零件时，必须将拖拉机熄火。
6. 定期对旋耕机进行检修和维护，确保其正常工作。
五、总结旋耕机刀片旋转操作规程是旋耕机安全、高效工作的保障。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保旋耕机在作业过程中稳定、可靠地运行。
第2篇一、操作前的准备1. 确保旋耕机处于良好的工作状态，各部件完好无损，连接牢固。
割灌机圆刀片的更换步骤
割灌机圆刀片的更换步骤
我们都知道割灌机刀片有很多种，同时，每种刀片的更换也是不尽相同的，今天所要为大家说的就是圆形刀片的更换步骤。
具体的操作步骤有以下两步：
1.当刀片在最上边的位置时,封闭电源开关,休止机器运动,使机器处于停机状态,将机器置于盘车状态,盘车将刀床停在中位.更换刀片时,松开刀床紧固刀片的所有螺钉,将附具装刀扳手插入刀床上的六角孔中,逆时针旋转,则刀片自动落下,将附具装刀手柄的螺杆装入刀片的螺孔中,拿着装刀手柄,可将刀片从挂钩上摘下来放在附具架上,放入盒内送磨.
2刀片的固定:首先要对新取来的刀片进行检查,检查刀片刃磨的角度和宽度,并用质地柔软的布把刀片擦净(擦刀片要从背部向刃部擦,不要对着刀刃部擦或顺着刀刃擦).然后将附具装刀扳手拧入刃磨好或更换好的刀片螺孔中,放到附具上,推到刀床四周,将刀片抬起使刀片的中间凹槽的两孔挂在刀床伸出的钩上,取下装刀手柄,用装刀扳手插入刀床的六角孔中,顺时针旋动,刀片自动升起到固定位置.拧紧刀床上固定刀片的所有螺栓.留意整个过程必需小心,不能使得像切布圆刀片这样的刀刃碰到其他随便一个有点坚硬的东西然后将工具收起自行固定。
好了，说了这么多关于割灌机圆形刀片的更换步骤，这下应该都知道了吧。
旋耕机刀片安装方法大不同
旋耕机⼑⽚安装⽅法⼤不同旋耕机是⼀种由动⼒驱动⼯作部件（旋耕⼑）以切碎⼟壤为主，兼有覆盖翻转⼟壤的农业机械。
旋耕机主要是把⼟壤弄松丁以后有利于种⼦的发芽，有利于保持上壤的⽔分，蓄⽔保墒。
⼑⽚是旋耕机的主要部件，在使⽤过程中最费的就数⼑⽚了。
为适应农艺要求，不同的⼑⽚安装⽅法可得到不同的耕作效果。
⼀般情况下，旋耕机⼑⽚的安装有以下⼏种⽅法：1．常⽤的（平作时）⼑⽚安装⽅法（交错安装法）。
从整个轴看左、右弯⼑是交错安装的，在同⼀截⾯的⼑座上安装⼀左⼀右两把⼑⽚，这种排列⽅式耕后地表平整，适于平作。
2．旋耕—开沟联合作业时的安装⽅法（向外安装法）。
从⼑轴中间开始，左边全装左弯⼑，右边全装右弯⼑，⼑轴两侧最外端则都装向内弯的⼑，这种装法的弯⼑具有向两侧抛翻⼟的作⽤，中部出现浅沟，可减少开沟的⼯作量，适于在耕作地中开沟。
3．耕翻畦作⽥的安装⽅法（向内安装法）。
从⼑轴中间开始，两边弯⼑全向⾥弯，从耕后断⾯图看，地⾯中间凸起，适⽤于旋耕畦作⽥，在机具跨沟耕作时，部分⼟块抛向沟中达到填沟作⽤。
弯⼑安装要有顺序地进⾏，不要搞错弯⼑朝向，⼀定要刃⼝切⼟，禁⽌⼑背⼊⼟，以免机具受⼒过⼤⽽损坏机件，及影响耕作质量。
确认安装⽆误后，再拧紧固定螺帽。
旋耕机是利⽤⼑轴上⼑⽚的旋转和前进的复合运动对未耕地和已耕地进⾏碎⼟作业。
其性能特点是碎⼟能⼒强，⼀次旋耕作业能达到⼀般犁耕作业⼏次的综合效果，这样⼤⼤缩短了作业时间，有利争抢农时。
旋耕后的⽥地可满⾜播种或插秧的要求。
在使⽤旋耕机时，如果⽯头⽐较多，或者是⼟质特别板结、特别硬的地⽅，农户选旋耕机时，就要选⼑头加宽的。
过去的旋耕机耕200多亩地⼑头就报废了，⼑头加宽的旋耕机可以耕地400亩左右，这样在⼀定程度上就减少了损耗。
少换⼑头农民也就减少了成本。
（“园林机械⾏业⽹收集整理”）1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
旋耕机刀片的安装及技术状态
1、调整
耕前调整：左右、前后、高度调整等
2、注意事项：田间转移、开始作业、作业、平时作业
常见故障见：P46-47
1-2-6、耙组的安装及技术状态检查
一、耙组的安装
注意事项：缺口错开：0、9/18/27/36度，顺序安装。
二、技术状态检查
表面不得有疤痕和裂纹，中心孔对圆盘外径的偏心不得大于3mm，详见P48
三、耙的挂接和使用
1、深度和水平调整
2常见故障排除：详见P50B1-5
四、水田耙的安装于检查
1、安装检查
2、调整
3、使用及常见故障
（1）注意事项
（2）常见故障：详见：P51—B-6
本节重点是旋耕机和耙的安装使用；
难点是旋耕机和耙的技术状态检查及如何进行调整等
教学难重点
重点是旋耕机和耙的安装使用；
难点是旋耕机和耙的技术状态检查及如何进行调整等
教学方法
导入、讲授、演示、多媒体
更新、补
充、删节
内容
增加工作过程和使用
课外作业
1、试简述旋耕机和耙如何与拖拉机进行连接。
2、如何进行圆盘耙的深度和水平调整?
教学后记
旋耕机刀片的安装及技术状态
授课主要内容或
板书设计
1、旋耕机刀片的安装及技术状态检查
2、旋耕机的挂接与使用
3、耙组的安装及技术状态检查
4、耙的挂接与使用
课堂教学安排
教学环节
教学主要内容与过程
说明
组织教学5‘
课程导入5‘
讲解新课
65‘
课前准备工作；
作业检查
提问：1、主犁体的装配要点？2、犁的使用注意问题
3、简述耕地的方法？
拖拉机配套旋耕机技术要点
拖拉机配套旋耕机技术要点濉溪县地处淮北平原，是大县，也是农机大县。
当前，使用拖拉机配套旋耕机耕整地比较普遍。
据调查，大多机手拖拉机与旋耕机匹配和操作使用技术掌握不全面，直接影响到机作效率和作业质量。
拖拉机配套旋耕机技术要点归纳如下：1 拖拉机与旋耕机匹配技术要点1.1 拖拉机的动力与机具要求的动力是否匹配。
拖拉机选配旋耕机，应注意功率匹配问题，配套使用的拖拉机的功率应大于旋耕机的功率消耗。
例如：旋耕机要求配套动力为100马力，若用户配套80拖拉机即为配套不合理。
同样耕幅的旋耕机因生产厂家不同，其排刀数量及方法不一定一样，因此机具的负荷也不一样，要求配套的动力也不一样。
1.2 拖拉机的悬挂机构类型是否与机具相匹配。
若拖拉机是Ⅱ类悬挂，机具也必须是Ⅱ类悬挂，否则属于不匹配。
1.3 拖拉机的动力输出轴转速是否与机具相匹配。
旋耕机刀轴、转速快慢直接影响作业效果。
不同生产厂家的旋耕机速比不尽相同。
旋耕机刀轴转速=拖拉机动力输出轴转速×旋耕机小伞齿轮齿数÷大伞齿轮齿数×旋耕机固定齿轮比。
如何选择旋耕机的刀轴转速才能与拖拉机配套呢？旋耕机正常工作的刀轴转速通常为200～280 r/min，最高不能超过300 r/min。
也要参考当地的土质情况，土质时硬刀轴转速适当降低为宜，土质软时适当提高刀轴转速。
若在拖拉机的动力输出轴转速为720 r/min时旋耕机的刀轴转速为229 r/min，当配套拖拉机的动力输出转速为540r/min或1000 r/min时，旋耕机的刀轴转速就远远低于或高于其正常工作速度，无法作业。
1.4 拖拉机动力输出轴离地高度与旋耕机高低箱是否相匹配。
旋耕机分为：低箱、中高箱、高箱。
通常拖拉机动力输出轴离地面高于60cm可选用中高箱，高于65cm可选用高箱，低于60cm可选低箱。
2 拖拉机与旋耕机的挂接技术要点2.1 万向节总成长度应与配套拖拉机匹配。
传动轴总成是传递拖拉机动力的重要工作部件，传动轴中间方轴和方轴套节叉的开口必须在同一平面内，在安装时一定要注意装错的情况发生。
旋耕犁安装的方法
旋耕犁安装的方法嘿，大家好哇！今天咱来聊聊旋耕犁安装的方法。
有一回啊，我去乡下叔叔家玩。
叔叔正准备安装旋耕犁呢。
“哇，这玩意儿咋装啊？”我好奇地凑过去看。
叔叔先把旋耕犁的各个部件都拿出来摆好。
“嘿，这一堆零件看着还挺复杂。
”有犁刀、犁架、传动轴啥的。
叔叔说安装旋耕犁得一步一步来，可不能着急。
首先呢，要把犁架组装好。
叔叔拿着扳手，把那些螺丝一个一个拧紧。
“哎呀，这可得拧紧了，不然等会儿干活的时候掉了可麻烦。
”我在旁边看着，也想帮忙，可又不知道从哪儿下手。
接着是安装犁刀。
这犁刀可锋利了，叔叔小心翼翼地把它们安装在犁架上。
“哇，这刀看着就厉害，等会儿肯定能把地耕得好好的。
”安装犁刀的时候要注意方向，不能装反了。
然后是连接传动轴。
这个可重要了，要是连接不好，旋耕犁就没法工作。
叔叔仔细地把传动轴和拖拉机的动力输出轴连接起来，还检查了好几遍。
“嘿，这可不能马虎。
”安装好旋耕犁后，叔叔还试了试。
他把拖拉机开到地里，启动旋耕犁。
“哇，这声音还挺大。
”只见旋耕犁飞快地旋转起来，把土地翻得松松软软的。
我记得有一次，我看到别人安装旋耕犁的时候，不小心把螺丝拧滑丝了。
“哎呀，这可咋办呢？”最后费了好大的劲才修好。
所以安装旋耕犁的时候一定要小心，不能粗心大意。
总之啊，安装旋耕犁虽然有点麻烦，但只要按照步骤来，还是能装好的。
“哎呀，以后咱要是遇到安装旋耕犁的情况，就知道该怎么弄了。
”希望大家都能顺利地安装旋耕犁，让种地变得更轻松。
“哎呀，一起加油吧。
”。
蓄电池常见故障原因分析
2015.05蓄电池性能好坏直接影响拖拉机、联合收割机等机械的正常工作。
但由于有些车主及维修人员对蓄电池的使用维护不了解或不重视,从而造成蓄电池早期损坏,甚至损坏其他电气设备。
(一)随意添加蒸馏水。
在蓄电池日常维护中,当电解液不足时,一般应补加蒸馏水。
但有时电解液减少是由于蓄电池壳体破损出现裂缝或加液孔盖扣不严使电解液泄漏而造成的。
而有些车主往往在检查液面高度时不注意区分是因蓄电池壳体破损或其他原因造成电解液泄漏,还是正常损耗,只要发现电解液液面降低就加蒸馏水,结果造成电解液密度明显降低,使蓄电池不能正常工作。
还有些车主常常在收车后添加蒸馏水,结果所添加的蒸馏水不能与蓄电池原电解液充分混合,因而极易使蓄电池产生自行放电或损坏蓄电池极板,在严寒地区还会造成蓄电池局部结冰,影响蓄电池的使用寿命。
正确的做法是在出车前添加蒸馏水,而不宜在收车后添加蒸馏水。
(二)随意添加电解液。
在使用过程中,经常遇到蓄电池使用一段时间后,出现存电不足、电解液密度减小或缺水的现象。
有些车主不懂蓄电池的技术性能,误认为只要添加电解液就可以使其恢复工作能力。
殊不知,这样会导致蓄电池电解液密度不断升高,这不但会使其内阻增大,端电压迅速下降,而且还会因电解液黏度增加,渗透能力变差,使蓄电池电荷容量降低。
在使用过程中,电解液密度减小并不是硫酸消耗了,而是随着放电的进行,存电量的减小,硫酸逐渐转移到两极板上,与活性物质生成硫酸铅,使电解液密度减小,放电越多电解液密度越小。
因此,当蓄电池电解液密度下降时,应及时对蓄电池进行补充充电,切勿随意添加电解液。
(三)电解液液面过高。
许多车主认为电解液液面越高越好,所以在给蓄电池加注电解液(或补加蒸馏水)时,对其液面高低往往采取宁高勿低的错误做法,认为这样就不会因缺电解液(或蒸馏水)而发生故障了。
其实电解液过高,在车辆行驶和充电过程中,电解液很容易从蓄电池盖上的通气孔溢出而聚集在电池盖上,使蓄电池盖上的正、负极柱连通而构成回路,致使蓄电池自行放电,并腐蚀蓄电池极柱。
(整理)农用作业机械使用与维护习题集及答案
第一章耕整地机械使用与维护一、填空题1、耕整地机械种类很多，按耕作的基本原理分有__________、__________、__________和__________；按与拖拉机的挂结方式分有__________、__________和__________；按用途不同可分为__________、__________、__________。
2、整地机械是用于__________、__________整地的机械，包括各种__________、__________、__________及__________等。
3、耕地是__________和_____________的主要措施，是农业生产的基本环节。
4、耕地有__________、__________、__________等基本方式。
5、普通耕翻是指用不带__________的犁翻地，垡片翻转小于__________度，适用于熟地。
复式耕翻是指用带小铧的__________耕地，小铧将地表层土壤翻到沟底，主犁体再将土垡覆盖其上，因此耕后地表__________，__________，有利于消灭杂草和防治病重虫害。
6、旋耕是一种新的耕作方式，用__________进行耕作。
工作部件是高速旋转的__________，按__________原理切削土壤。
7、犁是一种__________工具，它的主要作用是__________和__________，以犁铧为主要工作部件的犁称为__________。
8、悬挂犁主要是由__________和__________组成。
9、悬挂犁通过悬挂架的__________和两个__________与拖拉机悬挂机构相连接构成一个机组，工作时根据拖拉机液压系统的不同形式，犁的耕深可由__________或_____________来控制。
10、犁在总体安装时应确定各犁体在犁架上的安装位置，保证__________、__________和__________。
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旋耕机是一种由动力驱动工作部件（旋耕刀）以切碎土壤为主，兼有覆盖翻转土壤的农业机械。
旋耕机主要是把土壤弄松丁以后有利于种子的发芽，有利于保持上壤的水分，蓄水保墒。
刀片是旋耕机的主要部件，在使用过程中最费的就数刀片了。
为适应农艺要求，不同的刀片安装方法可得到不同的耕作效果。
一般情况下，旋耕机刀片的安装有以下几种方法：1．常用的（平作时）刀片安装方法（交错安装法）。
从整个轴看左、右弯刀是交错安装的，在同一截面的刀座上安装一左一右两把刀片，这种排列方式耕后地表平整，适于平作。
2．旋耕—开沟联合作业时的安装方法（向外安装法）。
从刀轴中间开始，左边全装左弯刀，右边全装右弯刀，刀轴两侧最外端则都装向内弯的刀，这种装法的弯刀具有向两侧抛翻土的作用，中部出现浅沟，可减少开沟的工作量，适于在耕作地中开沟。
3．耕翻畦作田的安装方法（向内安装法）。
从刀轴中间开始，两边弯刀全向里弯，从耕后断面图看，地面中间凸起，适用于旋耕畦作田，在机具跨沟耕作时，部分土块抛向沟中达到填沟作用。
弯刀安装要有顺序地进行，不要搞错弯刀朝向，一定要刃口切土，禁止刀背入土，以免机具受力过大而损坏机件，及影响耕作质量。
确认安装无误后，再拧紧固定螺帽。
旋耕机是利用刀轴上刀片的旋转和前进的复合运动对未耕地和已耕地进行碎土作业。
其性能特点是碎土能力强，一次旋耕作业能达到一般犁耕作业几次的综合效果，这样大大缩短了作业时间，有利争抢农时。
旋耕后的田地可满足播种或插秧的要求。
在使用旋耕机时，如果石头比较多，或者是土质特别板结、特别硬的地方，农户选旋耕机时，就要选刀头加宽的。
过去的旋耕机耕200多亩地刀头就报废了，刀头加宽的旋耕机可以耕地400亩左右，这样在一定程度上就减少了损耗。
少换刀头农民也就减少了成本。
（“园林机械行业网收集整理”）1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。