夹层方案

夹层方案
夹层方案

西安邮电大学

2012年9月

一、工程概况:

本工程为西安邮电大学东区楼顶加层工程,面积约500m2,钢梁为60mm×40mm矩形钢管,间距不大于1.2米,构建材质为Q235。屋面采用100mm厚彩钢板,彩钢板外板

0.426mm内板0.326mm墙面采用12砖墙,每户外围框架梁之

间装双层玻璃塑钢窗,塑钢窗品牌《高科》,窗户外面颜色和原有塑钢窗颜色相同。屋面上排气孔采用?200PVC管升高至屋面上,管口上做挡雨帽。

二、施工准备

1技术准备

2做好进度计划安排,严格控制各个节点。

3设备、仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责,并对人员进行上岗培训,合格后方可上岗。

4. 劳动力需用计划

工种砌墙焊工塑钢

维护

电工

除锈

防腐

普工管理合计

4 3 3 1 1

5 2 19

三.夹层安装工艺流程

1.土建部分

1.1.砸开原有屋面

1.2.在原承重屋面上砌墙,在恢复屋面防水及墙面粉刷

1.3.在屋面防水未做好之前各用户不得砸下面屋面,特别是防水不

能损坏,

2.材料垂直运输

2.1夹层所用材料运到现场后,因原材料长度超过电梯所容高度,

将方管分段,以达到夹层所需尺寸,重量不得超过电梯标准荷载,运至安装层开始安装。

2.2采用现场现有电梯进行夹层所需材料的垂直运输。

2.3材料到该施工夹层后现场进行拼装并焊接。

2.4 彩钢板上料采用大绳。滑轮等工具用人力拉上屋面进行安装。

3.2、土建部分

3.3、把原有屋面砸开从混凝土上砌12砖墙带粉刷,把原有防水层

翻之墙上,用水泥砂浆罩面。

3.4、钢架屋面采用100mm厚夹心彩钢板,因部分业主要求用采光

顶,采光顶采用5mm+5mm钢化夹胶玻璃

3.5 屋面防水用发泡剂填缝,用玻璃胶处理

四、施工质量保证措施

4.1、质量方针和目标

4.2、质量方针:精建细安精优钢构精诚服务

4.3、质量目标:分项工程100%合格;

4.4、质量管理控制措施

4.4.1、加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把

人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员,根据

职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结

协作,对不称职的管理人员及时调整;对外埠施工队伍严

格施工资质审查,并进行考核上岗施工。在编制施工计划

时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平

衡,防止造成人为事故。

4.4.2、加强施工生产和进度安排的控制:会同技术人员合理安

排施工进度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量:

合理安排劳动力,科学地进行施工调度,加强施工机具、

设备管理,保证施工生产的需要。

4.4.3、加强施工物资的质量控制:原材料、成品、半成品的采

购必须认真执行《采购工作程序》,建立合格的供应商名

册,并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资,材料人

员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行

验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有

关技术、质检人员参加。

4.4.4、自检:操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检

查,并由施工队专职质检员进行复核,自检达到质量目

标的要求,为下道工序创造良好的条件。

4.4.5、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施

工前必须作样板,有关人员进行监控指导。样板完成后要

由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收,满

足要求后才能全面施工。

4.4.6、加强成品保护,指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、

包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”

的保护措施,并合理安排施工顺序,防止后道工序损坏

或污染前道工序。

5、安全防护措施

5.1.建立健全安全组织机构并配备合格的安全员,制定各项安全

管理措施,确保达到“文明安全工地”的标准。

5.2、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到

100%。电工、电气焊工、取得合格的证件后方允许操作。6.材料管理措施

6. 1、建立健全物资管理制度,认真执行验收物资“三验制”,

确保进场物资质量满足工程质量需要。

6. 2、按照文明现场管理,要求合理、规范地设置施工现场平面

图,严格执行企业ISO9001:2000质量管理体系内部标准。

6. 3、加强材料管理计量工作,对进场材料严格验收,减少材料

短缺亏量。

6.4、施工现场细料存放于库房内,库房地面必须进行防渗漏处

理。

6.5、科学管理、采用新技术、新材料、新工艺,提倡节约用料,

合理配置使用,做到物尽其用,杜绝浪费。

6.6、坚持“干什么、管什么”的原则,划分责任区域,包干到

岗、责任到人、确保现场文明施工目标的实现。

陕西泰瑞丰建筑工程有限公司

2012-9-15

夹层施工方案

地下一层新增钢结构夹层工程 施工方案 2013年1月

地下一层新增钢结构夹层工程 施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 2013年1月

目录 第一节、工程概况: (4) 第二节、工程的难点与重点 (4) 第三节、施工部署 (5) 第四节、主要施工方法 (5) 一、现场放线 (5) 二、混凝土框架柱加固 (6) 三、钢结构制作安装 (7) 四、压型钢板及栓钉施工 (14) 五、对穿植筋或安装化学螺栓 (18) 六、钢筋绑扎 (20) 七、混凝土工程 (21) 八、防火涂料 (23) 第五节、安全措施及注意事项 (25)

第一节、工程概况: 本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程,根据设计图示,在地下一层标高3.2米部位新增加一层平台,该平台梁全部为钢结构,平台板为110mm厚C30混凝土,因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上,原设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分,为此,与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固,加固方法为四角粘贴角钢,钢缀板连接等加固方法,并需要新做5部钢楼梯。 新增平台钢梁:框架梁型号为H500×250×12×18; H500×200×10×12;H500×300×14×20共3种型号,次梁为 H300×150×10×12;H300×150×10×12;H500×300×14×20; H500×250×12×18共4种型号,因上述型号钢梁均为钢板组焊,必须由工厂内加工完成。 第二节、工程的难点与重点 1、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层,构件较长,材 料进料与垂直运输较有难度; 2、新增钢梁与混凝土柱的节点为两面28根对穿钢筋固定,在节点板 范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点; 3、目前北京地区气温较低,用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混 凝土凝固较慢,因注意采取措施保温;

钢结构夹层施工方案

钢结构施工方案 发包单位: 工程名称: 编制单位:

钢结构夹层施工方案 一、工程概况: 工程名称:大兴区长子营厂房钢结构夹层工程 工程地点:大兴区长子营 建筑面积:176㎡ 钢结构夹层是属于二次结构制作安装,夹层的钢结构主梁结构,选用Q235B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置,在墙上和在地面上弹出水平线,如有找平层,要先除去,目的为了让边框梁紧密贴近承重墙,有利于受力,然后画出每个螺栓孔的准确位置,用冲击钻钻出合适的孔后,清空孔内陈余灰土,植入化学胶管,用电动工具钻入化学螺杆,等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后,紧固边框,上紧螺口后,螺丝受力点点焊上,防止边框松懈。本结构中H型钢作为主承重梁,连接主梁两端支撑点,H型钢搭建要合理,是整个结构施工中受力最大部分;主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮,而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致,主梁测量很关键,做到一梁一测量,误差不大于4mm,主梁搭接上一定水平,先电焊后加固再满

焊,主梁两端做到满焊360℃焊接,工钢摆放垂直,受力相同。 钢结构楼板施工: 1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分,铺设后再绑扎钢筋网,然后浇筑混凝。 2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次,固定方式使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后:楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 二、施工技术细则与要求: 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核; 2、确认尺寸无误后进行放线; 3、预埋件钢连板、节点图现场放样; 4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位; 5、现场焊接、加工、钻孔技术细则:严禁预埋钢连板使用气割开孔,必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求:预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工,钻大孔。钢结构的主梁结构,主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用,如果锚固(锚固是建筑结构加固技术,属于较强的专业,其技术性更强)连接钢板开大孔时,锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化,此时的刚接板受力就会大打折扣,无法满

地下夹层管道施工方案

-2.00m夹层管道施工方案 一、工程概况 鄂尔多斯市中心医院病房楼地下室管道均为高、中、低区供水干管,有:空调、给水、排水、采暖、消防管道。 二、编制依据 1、GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2、GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 3、ZJQ00—S—010—2003《给排水与采暖工程施工工艺标准》 4、05S9系列图集 三、施工方法和施工工艺 1、施工准备 1.1、根据施工图管道布置走向进行管道排管及标高调整。 1.2、施工前熟悉施工图和现场,对剪力墙和楼板内预留套管进行清理吊正,部分因施工图纸变动没有预留的套管用水钻开洞,发生费用作签证。 1.3、管道及支架除锈和防腐。 2、管道排管、标高及支架 管道排管、标高按热上冷下;有压管让无压管;小管让大管的原则排管,局部管道没有按照以上原则排管,根据现场实际情况排管。 2.1、低区给水、热水主管按照施工图进行安装,管底标高为-1.75m,支架安装见示意图1。 2.2、低区采暖主管按照施工图进行安装,管底标高为-0.95m,支架安装见示意图2。 2.3、中、高区给水、热水主管按照施工图进行安装,管底标高为-1.30m,

部分标高返至-1.70m,返弯及支架安装见示意图3。 2.4、中、高区采暖和空调主管按照施工图进行安装,空调水管在bE轴c6-c7轴处做返弯,管底标高为-1.30m,部分标高-0.95m,返弯处和支架安装见示意图4。 2.5、排水横管按照施工图进行安装,管底标高为-1.50m,支架安装见示意图5。 2.6、消防管道按照施工图进行安装,局部管道排管变动,管底标高为-1.00m,排管变动及支架安装见示意图6。 2.7、因-2.00m层管道多,有考虑不到或施工中出现相互影响的按实际情况作返弯,热水管道制作返弯时在最高处加自动排气阀,最低处加泻水阀。 2.8、管道支吊架最大间距见下表: 钢管管道最大支架间距 3、管道安装 3.1、给水系统 a、室内给水、热水管采用CPVC医用专用给水管,专用胶粘接,干立管承

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案 Prepared on 24 November 2020

北京杰富瑞科技有限公司2#生产楼钢结构夹层工程 施 工 组 织 设 计 华诚博远建筑工程有限公司 2014年4月 目录

第一章工程概况 第一节编制说明 本施工组织设计是根据夹层钢结构工程设计图纸编制的。本施工组织设计着重考虑钢结构夹层的上料、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施,力保在合同承诺的工期内,高质量完成此项施工。 编制依据:

第二节工程简介 1、工程简介 1.建设地点:本工程位于北京经济技术开发区科创六街85号。 2.建设范围:一层钢结构夹层、六层钢结构夹层、六层钢结构屋顶。 2、主体材料及安装节点 主钢梁截面H700X250X16X25,H700X300X16X25;次梁截面HN500X200X9X14,HN400X200X8X13,HN250X125X6X9。钢梁上铺组合楼板。混凝土厚度100mm。主梁采用与混凝土柱植筋钢板固定。

第二章施工部署 第一节工程施工目标 为加强施工控制,我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。 1、质量目标 工程质量目标为结构验收一次合格率达到100%,对施工班组进行质量意识教育,强化工序控制、过程管理和旁站式管理。 2、工期目标 按照合同要求 3、成本目标 生产过程中,运用先进的技术与管理手段对劳动消耗进行严格组织和监督,实施有效的成本控制手段,把工程成本控制到最低水平。 4、安全目标 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤死亡事故。 5、文明施工目标 文明工程、文明管理、文明施工。以人为本,创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件,丰富项目业余文化生活,树立首都意识、营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。 6、环境保护目标 坚持人文精神,营造绿色建筑,追求社区、人居和施工环境的不断改善。 7、团结协作目标 提高服务意识,,主动协调好与总包及各专业分包单位的关系,形成合力,创造精品工程。

室内夹层施工方案

室内夹层施工方案 第一章工程概况 本合同段起止B2户型四室两厅三卫总面积187. 81平方米。主要是对客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修改。主要工程量如下:客厅上空和阳台上空的板工程量分别是23.22M2,楼梯修改工程量是7.35M2。 B2户型四室两厅三卫的客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修改需要采取植筋方式与原有结构进行连接。夹层施工所需的钢筋、模板、钢管以及混凝土必须通过下沉庭院洞口运输材料,施工条件恶劣,劳动效率低下。作业区域光照时间短、强度弱,作业时需提供额外的照明设备。 第二节编制范围 本施工方案的编制范围包括:B2户型四室两厅三卫的客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修改夹层结构施工的主要施工内容,如结构植筋、模板排架搭设、钢筋绑扎以及混凝土浇注等主要内容,以及满足施工所需的条件,如地下室照明、材料运输。 第三节编制依据 1,《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2,《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3,《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 4,《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 5,《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6,《中华人民共和国建筑法》(1997年11月1日) 7,《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日) 8,《建设工程质量管理条例》(国务院279号令2000年1月10日)9,《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 10,《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90 11,《工程联系单》(编号Ⅱ-A-125) 12,施工图纸 第二章主要施工思路 1、客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修夹层采用36伏安全电压,每栋单体采用一个回路用于施工照明。 附图一夹层施工照明平面布置图 2、钢管、扣件、模板、钢筋等材料从下沉庭院及楼梯口运输到室内。 附图二材料运输通道布置图 3、混凝土浇筑采用固定泵送,固定泵管从各栋号下沉庭院口接入到室内夹层。 附图三固定泵管布置图 4、混凝土浇筑完成后,待试块检测强度达到100%才可拆模,拆除的模板钢管从事先预留的洞口运输。 附图四夹层拆模留洞位置图 5、在整个室内夹层施工过程中施工员要全程跟踪到位,保证施工过程中的质量和安全。施工员在施工过程中还要对各种材料的用量(包括模板、钢筋、混凝土及从施工开始到结束的总共用电量)、各工种人工及每天进度情况进行统计。 6、夹层的梁板钢筋请专业单位进行植筋。 第三章施工方案 第一节夹层施工照明平面布置

钢结构夹层专项施工方案

峰峰招商中心样板楼处 层 高 变 更 施 工 方 案 编制: 审核:

表B.0.1 施工组织设计/(专项)施工方案审批表工程名称:峰峰招商中心编号:001

钢结构夹层施工方案 一、工程概况: 工程名称:峰峰招商中心 工程地点:邯郸市峰峰矿区 建筑面积:2850㎡ 因峰峰招商中心样板处楼层变更钢结构属于第二次安装工程。夹层的钢结构主梁选用原有钢构梁。其他材料在破除后不得再重复利用并且按甲方指定地点码放好(包括钢承板、钢筋、混凝土、高强度螺栓等不能再重复利用的材料)。 二、施工前准备工作及注意事项: 1、本结构施工前应按设计变更图上的标高要求测量好整体结构水平高度并在钢柱上弹出水平线,然后在钢柱上画出每个钢梁顶水平加劲肋的准确位置(有水平加劲肋的钢梁与钢柱处)或钢梁梁顶的准确位置(无水平加劲肋的钢梁与钢柱处)。然后待甲方验收所有标高并结合现场精装无异议后方可进行下一步工作。 2、本工程的拆除因现场施工环境原因无法进行机械配合,我方在施工前准备一个起重为8吨重的起重机,进行现场钢梁拆除及安装的施工作业。 3、在整个二层的混凝土破除过程中应尽量避免钢构的扰动。 4、本工程在施工中应尽量保护原有建筑物成果,做到能保护的不受破坏,能保留的不予拆除。

5、本结构中工字钢梁作为主承重梁,连接主梁两端支撑点,工钢搭建要合理,是整个结构施工中受力最大部分;主、次梁测量很关键,做到一梁一测量,误差不大于4mm,主梁加劲肋焊接上一定要水平,先点焊后加固再满焊,主梁两端做到满焊焊接,工钢摆放垂直,受力相同。 6、所有钢承板及钢筋按原结构图施工,现场拆下来的钢承板及钢筋等不能再次使用。 7、所有拆下来的高强度螺栓由甲方指定现场工程师回收,不得再次利用于整改后的工程上。 三、施工技术细则与要求: 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核; 2、确认尺寸无误后进行放线; 3、钢连板、加劲肋等节点现场放样; 4、主梁结构与次梁结构放样定位; 5、现场焊接、加工。 技术规范要求:预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0. 5毫米。严禁为了便于好施工,钻大孔。 四、具体施工流程:

钢结构夹层施工方案

北京杰富瑞科技有限公司2#生产楼钢结构夹层工程 施 工 组 织 设 计 华诚博远建筑工程有限公司 2014年4月

目录 目录 (1) 第一章工程概况 0 第一节编制说明 0 第二节工程简介 (1) 第二章施工部署 (2) 第一节工程施工目标 (2) 第二节平面布置 (3) 第三章施工准备 (4) 第一节技术准备 (4) 第二节组织机构 (5) 第三节主要机械及设备用量及计划 (6) 第四节劳动力计划 (7) 第五节现场用电措施 (7) 第六节工期进度及保证措施 (7) 第七节钢构件的防腐 (9) 第四章钢构件的成品管理、包装、运输 (12) 第五章钢结构安装方案 (14) 第一节测量工艺 (14) 第二节钢结构构件安装工艺 (15) 第三节钢结构现场焊接 (16) 第四节防火涂料施工的质量检查和验收 (23) 第六章质量标准、质量保证体系及措施 (24) 第七章安全、消防措施及施工现场文明管理 (26) 第一节钢结构施工安全防护措施 (26) 第二节钢结构施工安全要求 (27) 第三节施工现场的防腐防火措施 (28)

第一章工程概况 第一节编制说明 本施工组织设计是根据夹层钢结构工程设计图纸编制的。本施工组织设计着重考虑钢结构夹层的上料、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施,力保在合同承诺的工期内,高质量完成此项施工。 编制依据:

第二节工程简介 1、工程简介 1.建设地点:本工程位于北京经济技术开发区科创六街85号。 2.建设范围:一层钢结构夹层、六层钢结构夹层、六层钢结构屋顶。 2、主体材料及安装节点 主钢梁截面H700X250X16X25,H700X300X16X25;次梁截面HN500X200X9X14,HN400X200X8X13,HN250X125X6X9。钢梁上铺组合楼板。混凝土厚度100mm。主梁采用与混凝土柱植筋钢板固定。

地下室夹层施工方案

地下室夹层施工方案 第一章工程概况 第一节工程概况 本工程一期工程13幢单体,其中1~8号楼为地下1层,地上8层建筑,剪力墙结构;9~12号楼为地下1层,地上7层建筑,剪力墙结构;B9楼为地下1层,地上2层建筑,框架结构;单体之间为地下车库,框架结构。 本工程于2011年10月18日开始挖土,结构施工阶段采用的施工图纸分别为2011.10.17版本、2011.11.7版本以及2012.3.2版本,业主陆续提供部分结构设计变更以及建筑设计变更图纸。 201.3.19业主签发工程联系单(编号Ⅱ-A-125),并提供公寓地下室夹层的附件图纸,以此附件图纸作为施工依据。 本工程的施工记录情况摘录如下: 工程联系单(编号Ⅱ-A-125)时,3号楼、4号楼、8号楼、12号楼的0.00结构混凝土已经浇注完毕,7号楼0.00结构混凝土已经开始浇注,11号楼0.00结构钢筋、模板工程已经完成具备混凝土浇注条件。 3号楼、4号楼、号楼、8号楼、11号楼、12号楼的地下室夹层需要采取植筋方式与原有结构进行连接。夹层施工所需的钢筋、模板、钢管以及混凝土必须通过下沉庭院洞口运输材料,施工条件恶劣,劳动效率低下。作业区域光照时间短、强度弱,作业时需提供额外的照明设备。

第二节编制范围 本施工方案的编制范围包括:3号楼、4号楼、7号楼、8号楼、11号楼、12号楼的地下室夹层结构施工的主要施工内容,如结构植筋、模板排架搭设、钢筋绑扎以及混凝土浇注等主要内容,以及满足施工所需的条件,如地下室照明、材料运输。 第三节编制依据 1,《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2,《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 3,《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 4,《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 5,《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 6,《中华人民共和国建筑法》(1997年11月1日) 7,《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日) 8,《建设工程质量管理条例》(国务院279号令 2000年1月10日)9,《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 10,《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90 11,《工程联系单》(编号Ⅱ-A-125) 12,施工图纸 第二章主要施工思路 1、地下室夹层采用36伏安全电压,每栋单体采用一个回路用于施工照明。 附图一夹层施工照明平面布置图 2、钢管、扣件、模板、钢筋等材料从下沉庭院及楼梯口运输到地下室。 附图二材料运输通道布置图 3、混凝土浇筑采用固定泵送,固定泵管从各栋号下沉庭院口接入到地下室夹层。 附图三固定泵管布置图 4、混凝土浇筑完成后,待试块检测强度达到100%才可拆模,拆除的模板钢管从事先预留的洞口运输。 附图四夹层拆模留洞位置图 5、在整个地下室夹层施工过程中施工员要全程跟踪到位,保证施工过程中的质量和安全。施工员在施工过程中还要对各种材料的用量(包括模板、钢筋、混凝土及从施工开始到

(整理)一层夹层梁板结构砼浇筑施工方案

武汉体育学院第二学生食堂 楼 面 梁 板 结 构 砼 施 工 缝 施 工 方 案 编制人: 审核人: 中天建设集团体院项目部二00三年五月二十一日

楼面梁板结构砼施工缝 施工方案 一、工程概况 本工程梁板结构建筑平面2600M2,结构长宽分别为61.5M、52.5M。楼板砼浇筑分为二次进行,施工缝留置于○4轴~○5轴间次梁跨度的中间1/3范围内,本工程楼面按使用功能分为有水区域和无水区域,○9轴~○4轴为无水区域,○4轴~○1轴为有水区域,施工缝留置于○5轴~○4轴间,位于无水区域内。 二、施工技术 1、施工缝的定义:在混凝土浇筑过程中,因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝; 2、施工缝的位置:宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,针对本工程,施工缝的具体位置位于○4轴~○5轴间,平行于○4轴距L8(7)250~300处,此部位为○4轴~○5轴间剪力最小部位且便于施工。 3、技术要求: ①梁施工缝:在施工缝处垂直于施工缝每条梁中部两侧各加一根与腰筋同型号、同规格钢筋、无腰筋者增加2φ16,长度为伸出施工缝外2M。 ②板施工缝:一层夹层板(1/4)~○5轴间板底部受力筋均为φ8@100,板上部受力筋为φ10@180,现将(1/4)~○5轴板底部筋

增至φ10@100,板上部筋间距缩短为φ10@110。 4、构造要求:梁板施工缝均留置垂直施工缝。在绑扎现浇板上部筋之前,沿施工缝架设密孔钢丝网,钢丝网垂直于板面,并与下部底板筋绑扎牢固,待上部筋绑扎完成之后,再将钢丝网与上部筋绑扎牢固,在板上形成一条密孔钢丝网隔离带。梁施工缝用钢管,结合木方将其隔断。 5、在施工缝处继续浇筑砼时,我单位将执行下列规定: ①已浇筑的混凝土,其抗压强度不小于1.2N/mm2。 ②在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。 ③在浇筑混凝土前,先在施工缝处铺一层水泥将或混凝土内成分相同的水泥砂浆。 6、砼的养护:梁板结构砼浇筑完毕,采用塑料薄膜覆盖,定专人并每2小时浇水养护一次,保持塑料膜有凝结水。

最新夹层施工组织设计

夹层施工组织设计

施工步骤 本工程具体的施工程序为: 钢结构制作化学植筋钢结构安装楼板安装 一、钢结构构件工厂加工生产工艺 施工准备:按设计要求采购所需钢材,焊条、螺栓和油漆,所有材料均有出厂质量证明书,并应符合设计要求及国家标准的规定,准备好各种所需主要机具和工具。 (1)、矫正:用矫正机对成品H型钢进行矫正,保证其平直度。 (2)、放样:按照施工图放样,放要和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。 放样和样板(样杆)允许偏差表 (3)、下料:钢材下料前必须先进行筛选和矫正,矫正后的偏差值不应超过规定的允许偏差值,以保证下料的质量。 下料与样杆(样板)的允许偏差表

如氧气切割前切割区域内的铁锈、污物应清理干净,切割后的断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺,钢构件端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 零件的切割线与下料线的允许偏差表 (4)、装配(总装):将实样放在装配平台上,按照施工图及工艺要求起拼并承留收缩量,装配平台应有一定的钢 度,不得发生变形,影响装配。 (5)、焊接:焊工须持证上岗,按照图纸要求进行支撑、支座的装配、焊接。 (6)、结构检验:焊接全部完成,焊缝冷却24小时后,全部做外观检查记录。按照标准、规范及施工图要求对成品 外形几何尺寸及焊缝进行检验,逐榀作好记录。(7)、摩擦面加工处理

摩擦面加工:本工程使用的摩擦型根据地脚螺栓连接的钢结构件,要求其连接面具有一定的滑移系数,使根据地脚螺栓坚固后连接表面产生足够的摩擦力,以达到传递外力的目的。 喷沙场方式处理摩擦面,喷沙粒径选用1.2~3mm,压缩空气压力为0.4~0.6mmMpa(不含有水分任何油脂),喷距 100~300mm,喷角以90o±45。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。表面粗糙度达50~70μm可不经除锈即可施拧高强度螺栓。 处理好摩擦的面,不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅,清理油漆、油污等),并不允许再打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面应进行妥善保护,摩擦面不得重复使用。 高强度螺栓连接的板叠接触面不平度<1.0mm。当接触面有间隙时,其间隙≯1.0mm可不处理,间隙为1~3mm时将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向与受力方向垂直,间隙大于3.0mm时则应加垫板,垫板面的处理要求与构件相同。(8)、钢结构防腐涂装 1)、施工准备:根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。准备除锈机械、涂刷工具。涂装前钢结构构件已验收,并符合设计的除锈等级要求。 2)、工艺流程 3)、除锈及涂装施工

住宅小区工程钢结构夹层施工方案

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程 专 项 施 工 方 案 编制单位:武汉金诺兴建筑工程有限公司 编制日期:二〇一六年十二月六日

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程 专项施工方案目录 一、施工方案编制主要依据 1.2规范 1.2文件 二、工程概况 2.1 工程概述 2.2工期要求 三、施工方案 3.1 施工安排 3.2 项目管理机构 3.3 施工顺序 3.4 施工计划 四、主要工程项目施工方法 4.1 钢结构垂直运输方案 4.2 钢结构支座与原钢结构工程处理施工方案 4.3 钢结构制作工程施工方案 4.4 钢结构安装工程施工方案 4.5 楼承板安装工程施工方案 4.6 混凝土楼板工程施工方案 4.7 成品保护措施方案 4.8 应急预案方案 五、质量保证和控制措施 5.1 质量管理组织机构与管理体系 5.2 质量保证管理措施 5.3 质量保证控制措施 5.4 进度和质量关系的控制措施

5.5 质量保证措施 六、安全生产、防火措施、临时用电安全和文明施工 6.1安全生产管理条例 6.2 安全生产管理 6.3 防火措施管理 6.4 人身安全措施管理 6.5临时用电、机械操作安全管理 6.6 文明施工

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程专项施工方案 一、施工方案编制主要依据 1.1 规范 由信中远工程设计有限公司湖北分公司设计的金色港湾MINI空间钢结构夹层工程图纸 《建设工程质量统一验收标准》 GB50300-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006 《高层建筑结构用钢板》 YB 4164-2000 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建设工程施工测量规范》 GB/T5002-93 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98 1.2 国家现行的行业设计、施工、安装标准及技术规范; 二、工程概况 2.1工程概述 房型有A、B、C三种,均为小户型,工程建筑面积约50㎡,层高 4.50m。钢结构构件吊装,最大构件单重约0.3t,结构安装完后铺 YXB51-250-750(t=0.8)楼承板带压槽楼面,收口收边,扎钢筋、浇捣混凝土。 2.2 工期要求:按业主要求 2.3质量要求:合格。 2.4 此工程的特点为:材料的垂直运输量大,钢结构的吊装难度、高空坠物、成品保护等的安全性和可行性; 2.5由于该工程为后期改造工程,在施工过程中,所有与原结构连

夹层钢板墙施工方案

钢板墙专项施工方案 1.0编制依据 2.0材料及机具 2.1 钢板厚10mm。成品规格1260*6000*10mm,1510*6000*10mm,1260*12000*10mm,1510*12000*10mm。材质,Q235。 2.2栓钉,φ16mm,长90mm 2.3固定钢板措施钉(环),措施钉φ16mm,长250(275)mm,措施环φ14mm,长90mm。 2.4对拉螺杆,φ14mm,长728mm(778mm)。 2.5支撑马凳,φ16mm制作,长145mm,高550mm。 2.6混凝土,强度等级C40,P6。 2.7钢筋,竖向钢筋、水平钢筋为φ14HRB400。 2.8模板,多层板1830*915*15mm 29方木,50*100*4000mm 2.10钢管,φ48,长度4000mm、3000mm、2000mm、4300mm 2.11三形卡,顶丝、螺帽,十字扣、转向扣,对接扣。 2.11焊条: 采用E40型(J402)型焊条。 2.12机具:塔吊TZ6013、电焊机、钢板夹具、气割、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶、手锤、磁力线坠。 3.1 工艺流程:钢板材料验收排版切割焊栓钉验收放线墙钢板吊装临时定位固定校核

固定焊牢安装第二块拼装贴板焊接依次重复安装 整体墙面校正焊对拉螺杆绑扎钢筋验收安装模板验收浇筑混凝土养护 3.2 钢板材料验收:进场的钢板及焊条必须依据图纸和规范要求由监理、建设、施工共同验收。 3.3 排版:按照图纸以框架柱之间的净距结合钢板购买的规格进行排版确定各板块的大小,采用气割的方法完成板块分割。见排版图 3.4 切割:依据排版图的尺寸大小规格,先划线,再严格按线切割。避免下脚料浪费,较小块可用于贴拼缝板块使用。 3.5 焊栓钉:将φ16的钢筋切成长度为90mm,在钢板上以@150双向排列弹线,在十字相交处焊栓钉。或将钢板预先在工厂成孔,栓钉通过孔眼固定焊好。 3.6验收:对切割的钢板大小、焊接栓钉的位置,板块的平整度进行验收。 3.7 放线:按设计的墙的轴线位置,在地面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞口的位置。按照排版图划出第一块钢板的位置。 3.8墙钢板吊装:依编号对照墙的编号,采用塔吊吊运安装,吊运钢板必须使用专用钢板夹具,钢板夹具应与塔吊吊钩固定可靠,吊装时墙两侧各按排两人扶稳钢板,并注意吊运钢板伤人,吊动时严格按照十不吊要求执行。

钢结构夹层施工方案

第二部分、施工方案目录 第一章编制说明及编制依据 -------------------------------------------- 3 第一节编制说明---------------------------------------------------- 3 第二节编制依据---------------------------------------------------- 3 第二章工程概况及工程特点 ------------------------------------------- 7 第一节工程概况---------------------------------------------------- 7 第二节工程特点、重点及难点---------------------------------------- 7 第三章投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表 --------------------- 8 第四章承接该工程目标 ----------------------------------------------- 11 第五章投标人承建该工程的有利条件 ----------------------------------- 11 第六章工程质量目标及工期目标承诺,安全文明施工等目标 --------------- 11 第七章施工进度计划及施工进度保证措施-------------------------------- 13第一节质量保证体系---------------------------------------------- 13 第二节钢结构质量保证措施---------------------------------------- 13 第三节土建质量保证措施------------------------------------------ 19 第八章施工安全保证措施---------------------------------------------- 24第一节安全生产管理体系------------------------------------------ 24 第二节安全组织保障措施------------------------------------------ 25 第三节钢结构安装安全保证技术措施-------------------------------- 26 第四节应急救援预案---------------------------------------------- 32 第五节钢结构安装监测及监控技术措施------------------------------ 40 第九章成品保护措施------------------------------------------------- 42第一节钢结构成品保护措施---------------------------------------- 42 第二节土建成品保护措施----------------------------------------- 43 第十章施工进度计划及施工进度保证措施-------------------------------- 44第一节组织管理措施---------------------------------------------- 44 第二节影响工期节点的主要因素及相应对策-------------------------- 44 第三节现场管理的保障-------------------------------------------- 46 第十一章工程交验后服务措施---------------------------------------- 47

夹层工程施工设计方案

施工步骤 本工程具体的施工程序为: 钢结构制作化学植筋钢结构安装楼板安装一、钢结构构件工厂加工生产工艺 施工准备:按设计要求采购所需钢材,焊条、螺栓和油漆,所有材料均有出厂质量证明书,并应符合设计要求及国家标准的规定,准备好各种所需主要机具和工具。 (1)、矫正:用矫正机对成品H型钢进行矫正,保证其平直度。(2)、放样:按照施工图放样,放要和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。 放样和样板(样杆)允许偏差表 (3)、下料:钢材下料前必须先进行筛选和矫正,矫正后的偏差值不应超过规定的允许偏差值,以保证下料的质量。 下料与样杆(样板)的允许偏差表

如氧气切割前切割区域内的铁锈、污物应清理干净,切割后的断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺,钢构件端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 零件的切割线与下料线的允许偏差表 (4)、装配(总装):将实样放在装配平台上,按照施工图及工艺要求起拼并承留收缩量,装配平台应有一定的钢度,不得 发生变形,影响装配。 (5)、焊接:焊工须持证上岗,按照图纸要求进行支撑、支座的装配、焊接。 (6)、结构检验:焊接全部完成,焊缝冷却24小时后,全部做外观检查记录。按照标准、规范及施工图要求对成品外形 几何尺寸及焊缝进行检验,逐榀作好记录。 (7)、摩擦面加工处理

摩擦面加工:本工程使用的摩擦型根据地脚螺栓连接的钢结构件,要求其连接面具有一定的滑移系数,使根据地脚螺栓坚固后连接表面产生足够的摩擦力,以达到传递外力的目的。 喷沙场方式处理摩擦面,喷沙粒径选用1.2~3mm,压缩空气压力为0.4~0.6mmMpa(不含有水分任何油脂),喷距100~300mm,喷角以90o±45。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。表面粗糙度达50~70μm可不经除锈即可施拧高强度螺栓。 处理好摩擦的面,不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅,清理油漆、油污等),并不允许再打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面应进行妥善保护,摩擦面不得重复使用。 高强度螺栓连接的板叠接触面不平度<1.0mm。当接触面有间隙时,其间隙≯1.0mm可不处理,间隙为1~3mm时将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向与受力方向垂直,间隙大于3.0mm时则应加垫板,垫板面的处理要求与构件相同。(8)、钢结构防腐涂装 1)、施工准备:根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。准备除锈机械、涂刷工具。涂装前钢结构构件已验收,并符合设计的除锈等级要求。 2)、工艺流程

夹层方案

西安邮电大学 施 工 方 案 2012年9月

一、工程概况: 本工程为西安邮电大学东区楼顶加层工程,面积约500m2,钢梁为60mm×40mm矩形钢管,间距不大于1.2米,构建材质为Q235。屋面采用100mm厚彩钢板,彩钢板外板 0.426mm内板0.326mm墙面采用12砖墙,每户外围框架梁之 间装双层玻璃塑钢窗,塑钢窗品牌《高科》,窗户外面颜色和原有塑钢窗颜色相同。屋面上排气孔采用?200PVC管升高至屋面上,管口上做挡雨帽。 二、施工准备 1技术准备 2做好进度计划安排,严格控制各个节点。 3设备、仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责,并对人员进行上岗培训,合格后方可上岗。 4. 劳动力需用计划 工种砌墙焊工塑钢 窗 维护 电工 除锈 防腐 普工管理合计 人 数 4 3 3 1 1 5 2 19 三.夹层安装工艺流程 1.土建部分 1.1.砸开原有屋面

1.2.在原承重屋面上砌墙,在恢复屋面防水及墙面粉刷 1.3.在屋面防水未做好之前各用户不得砸下面屋面,特别是防水不 能损坏, 2.材料垂直运输 2.1夹层所用材料运到现场后,因原材料长度超过电梯所容高度, 将方管分段,以达到夹层所需尺寸,重量不得超过电梯标准荷载,运至安装层开始安装。 2.2采用现场现有电梯进行夹层所需材料的垂直运输。 2.3材料到该施工夹层后现场进行拼装并焊接。 2.4 彩钢板上料采用大绳。滑轮等工具用人力拉上屋面进行安装。 3.2、土建部分 3.3、把原有屋面砸开从混凝土上砌12砖墙带粉刷,把原有防水层 翻之墙上,用水泥砂浆罩面。 3.4、钢架屋面采用100mm厚夹心彩钢板,因部分业主要求用采光 顶,采光顶采用5mm+5mm钢化夹胶玻璃 3.5 屋面防水用发泡剂填缝,用玻璃胶处理 四、施工质量保证措施 4.1、质量方针和目标 4.2、质量方针:精建细安精优钢构精诚服务 4.3、质量目标:分项工程100%合格; 4.4、质量管理控制措施 4.4.1、加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案 2011-4-7 14:39:12 钢构阁楼【夹层】建设方案 钢结构夹层阁楼是属于二次结构制作安装。钢结构阁楼夹层是在钢结构钢架上铺设:木板、竹胶板等。大家对这几种板材的性能都有所了解,木板遇潮容易发生变形;木板不环保、隔音差;踩上去有点咚咚的响声;选用这些木质板材都有很大的缺陷。 二、钢结构夹层阁楼的最好的一种做法就是按照“建设部重点推荐的钢结构阁楼夹层”标准搭建。标准推荐简介:阁楼夹层的钢结构主梁结构,选用Q235B 材质的H型钢,次梁选用Q235B材质的矩形管、槽钢等。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。 【钢结构夹层】阁楼的施工技术细则与要求: 一、1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核;2、确认尺寸无误后进行放线;3、预埋件钢连板、节点图墙面放样;4、主梁结构与次梁结构放样定位;5、工厂焊接、加工、钻孔【技术细则:严禁预埋钢连板使用气割开孔,必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求:预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工,钻大孔。钢结构的主梁结构,主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用,如果锚固(锚固是建筑结构加固技术,属于较强的专业,其技术性更强)连接钢板开大孔时,锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化,此时的刚接板受力就会大打折扣,无法满足结构的需要荷载】;6、主梁H型钢的断切、钻孔加工:,预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接(用锚栓将钢板锚

五、钢结构阁楼、夹层完工后,待3周后即可进行装修施工。可铺设地板砖,木地板等。 六、钢结构阁楼、夹层在上海大部分家装工程中实属首选。钢结构阁楼、夹层的质量标准,是当今阁楼、夹层搭建中,最为安全的、质量安全是最有保障的。它的结构使用年限设计为50年,是根据建筑房屋的设计标准而制定的。也就是 说,你买的房子使用标准是50年,搭建的钢结构阁楼、夹层使用标准也应是

A区夹层楼板方案汇总

一、编制依据 1.1恒富家园3#楼施工图纸 1.2建设单位提供的夹层楼板图纸 1.3恒富家园3#楼施工组织设计 1.4主要规范、规程 二、工程概况 2.2施工范围:A段夹层楼板施工范围:1-9轴/G-J轴通道及卫生间部分。 2.3施工难点:由于夹层顶板在室内,施工时大部分工程已进入装修阶段,塔吊利用率无法满足施工要求,因此钢筋、模板及周转材料只能够通过施工升降机和卸料平台人工进行倒运;因属于夹层,必须层层搭设施工马道满足上人、运料等的要求;混凝土浇筑必须层层布设泵管,因此加大了施工难度、增加了用工、加长了施工工期。 三、施工准备 3.1 材料要求 3.1.1模板:12厚竹胶合板、木方规格:主龙骨100mm×100mm,次龙骨50mm×100mm、钢管脚手架; 3.1.2钢筋:Φ10钢筋,间距200; 3.1.3混凝土:混凝土标号为C30商品混凝土。 3.1.4支撑脚手架:钢管式脚手架

四、操作工艺 4.1夹层顶板模板施工 4.1.1 顶板模板工艺流程:搭设板模支撑→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→办理预检 4.1.2 顶板操作方法 4.1.2.1从边跨一侧开始逐排安装板模支撑,上下层支撑的立杆对准并铺设垫木。 4.1.2.2安装主龙骨100mm×100mm,木方间距600mm~1200mm。次龙骨50mm×100mm,木方间距200mm~300mm。用可调头调节标高后即可铺设顶板模板。顶板模板采用硬拼法进行,相邻两块竹胶板长边拼缝应在次龙骨上,并分别用铁钉钉牢。 4.1.2.3 模板安装完毕后,用水准仪或拉线检查板面标高,并清理模板表面,办理预检手续。 4.1.3 模板的拆除 4.1.3.1模板拆除应按照先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。 底模拆除时混凝土强度要求 4.1.3.2拆下的模板应及时清理维修板面,涂刷隔离剂以备下次使用。 4.2支撑脚手架 4.2.1脚手架搭设顺序 铺垫板——-放底座——-放置纵向扫地杆---立柱---横向扫地杆--大横杆---加临时斜撑---接立杆---加剪力撑---铺脚手板 4.2.2施工简述:模板支架搭设高度最高点2.8m,采用满堂红脚手架,立杆横距1200mm,纵距1200mm,步距1500mm,扫地杆高度200mm。立杆

施工-夹层后施工方案

目录 一、情况说明 (1) 二、技术措施 (1) 三、夹层后浇筑质量保证措施 (2) 四、安全注意事项 (3) 五、进度安排 (4) 六、混凝土浇筑部署 (4) 七、支模架方案编制依据 (8) 八、支模架设计范围 (9) 九、构造要求及措施 (10) 十、质量、安全保证措施 (12) 十一、安全管理与维护 (14) 十二、质量保证措施 (15) 十三、应急预案 (16) 十四、计算书1-板 (18) 十五、计算书2-梁 (29) 十六、计算书3-剪力墙 (38)

夹层后施工方案 一、情况说明: 地下室剖面图如下所示: 在标高-2.85处有一个夹层,夹层板厚100。由于夹层施工需10-12天工期,影响正负零工期较长。 二、技术措施: 目前土方已挖完,为了确保正负零节点如期完成,针对施工特点,准备先做正负零楼板,再施工夹层板。 具体措施为:底板完成后,墙柱钢筋绑扎到正负零,在封模板前,预留出夹层的梁板钢筋。正负零浇筑完成28天后,拆除地下室模板和钢管支模架,再从底板开始搭设支模架、铺设夹层模板,绑扎夹层梁板钢筋,然后利用地泵输送混凝土到夹层浇筑成型。

夹层梁板钢筋处理: 如此既不影响结构安全,也不增加成本,也可节约工期10天。 三、夹层后浇筑质量保证措施: 砼浇筑过程中木工应派专人2-3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。 浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态,保持混凝土湿润状态浇水养护14d,养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前,不得上人和进行其它作业。砼达到设计要求及规范规定要

钢结构夹层专业施工组织设计

有限公司施工联络单工程名称:夹层项目

钢结构施工方案发包单位: 工程名称:夹层钢结构 编制单位:有限公司 批准:审核:编制人:

钢结构夹层施工方案 工程概况: 工程名称:夹层钢结构 工程地点: 建筑面积:㎡ 钢结构夹层是属于二次结构制作安装,按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。夹层的钢结构主梁结构,选用Q235B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后100-120毫米厚度的浇筑混凝土。 本结构施工前测量好整体结构水平高度(此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置,)在墙上弹出水平线,如有找平层,要先除去,目的为了让边框梁紧密贴近承重墙,有利于受力,然后画出每个螺栓孔的准确位置,用冲击钻钻出合适的孔后,清空孔内陈余灰土,植入化学胶管,用电动工具钻入化学螺杆,等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后,紧固边框,上紧螺口后,螺丝受力点点焊上,防止边框松懈。 本结构中工钢作为主承重梁,连接主梁两端支撑点,工钢搭建要合理,是整个结构施工中受力最大部分;主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮,而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致,主梁测量很关键,做到一梁一测量,误差不大于4mm,主梁搭接上一定水平,先电焊后加固再满焊,主梁两端做到满焊360℃焊接,工钢摆放垂直,受力相同。

钢结构楼板施工: 1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分,铺设后再绑扎钢筋网2层,然后浇筑混凝。 2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次,固定方式使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后:楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 一、施工技术细则与要求: 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核; 2、确认尺寸无误后进行放线; 3、预埋件钢连板、节点图现场放样; 4、主梁结构与次梁结构放样定位; 5、现场焊接、加工、钻孔 技术细则:严禁预埋钢连板使用气割开孔,必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求:预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0. 5毫米。严禁为了便于好施工,钻大孔。钢结构的主梁结构,主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用,如果锚固(锚固是建筑结构加固技术,属于较强的专业,其技术性更强)连接钢板开大孔时,锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化,此时的刚接板受力就会大打折扣,无法满足结构的需要荷载;

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