现代制造技术
现代制造技术与发展趋势
物联网与制造业的融合
要点一
总结词
融合、创新、提升竞争力
要点二
详细描述
物联网技术正在与制造业深度融合，这种融合将进一步推 动制造业的创新和提升竞争力。物联网技术可以实现设备 的远程监控和故障预警，提高生产效率；同时，通过数据 分析和预测，企业可以更好地了解市场需求，优化生产计 划，降低成本。
数字化双胞胎技术
柔性制造系统的应用
应用柔性制造系统，适应多品种、小批量的生产 。
3
全球化生产网络
建立全球化生产网络，实现资源的优化配置。
第四阶段：智能化制造技术
物联网技术的应用
01
实现设备之间的互联互通，提高生产效率。
大数据与人工智能的应用
02
利用大数据和人工智能优化生产过程。
定制化生产
03
通过智能化制造技术，实现产品的定制化生产。
智能制造执行系统（MES）技术
总结词
智能制造核心大脑
详细描述
MES技术是一种集成了计划、执行、监控和优化等功能的智能制造执行系统，它 是智能制造的核心大脑，可以帮助企业实现生产过程的全面数字化管理，提高生 产效率、降低成本、提高产品质量和交货期。
04
现代制造技术的实践案例
案例一：汽车制造业中的机器人应用
主要生产简单的工具和用品，材料和产品相对单一。
第二阶段：自动化制造技术
流水线生产的出现
开始应用流水线生产方式，提高生产效率 。
数控机床的应用
引入数控机床，实现加工过程的自动化。
规模化生产
通过规模化生产，降低成本，提高产品质 量。
第三阶段：数字化制造技术
1 2
计算机辅助设计与制造
利用计算机进行产品设计和制造过程的模拟。
现代制造技术的分类
现代制造技术的分类现代制造技术就像一个超级大的魔法盒，里面装着各种各样神奇的魔法技能，咱们来扒一扒这些有趣的分类。
先来说说增材制造技术，这就像是3D世界里的神笔马良。
只要给它一个设计图，它就能一层一层地把东西给“画”出来。
不像传统制造那样把多余的材料削掉，它是一点点往上加材料，就像盖房子似的，一块砖一块砖地垒起来，只不过它的“砖”超级小，小到肉眼有时候都看不太清，最后就形成了一个完整的、超酷的产品。
然后是精密与超精密加工技术。
这个呀，简直是制造界的超级强迫症患者。
它对精度的要求高得吓人，就好像在一根头发丝上刻字，还得刻得超级精美那种。
一丝一毫的偏差都不允许，就像射击选手追求十环那样，必须正中靶心，稍微歪一点都不行。
高速切削技术呢，就像是制造界的闪电侠。
那速度，快得不得了。
刀具在材料上飞舞，就像武林高手的剑，唰唰唰，材料在瞬间就被切削成想要的形状。
如果把普通切削比作乌龟爬行，那高速切削就是火箭发射，一下子就把工作完成了。
智能制造技术可就更牛了，它是制造界的超级大脑。
就像有一个超级聪明的小管家在指挥着一切。
机器设备在它的指挥下变得超级智能，知道什么时候该做什么，还能自己学习，就像一个聪明的小孩，越学越机灵。
绿色制造技术就像是大自然的守护者。
在制造的过程中，它总是小心翼翼的，生怕对环境造成一点伤害。
它就像一个环保小卫士，把那些会污染环境的东西都管得死死的，确保制造出来的东西既好用又环保，不会让地球妈妈皱眉头。
虚拟制造技术就像是在玩一场虚拟游戏。
在电脑里先把制造过程模拟个遍，就像提前预演一场电影一样。
哪里有问题就改哪里，等一切都完美了，再到现实中去制造，这样就可以避免很多错误，就像考试前先做模拟题一样。
还有特种加工技术，这就像是制造界的怪才。
用一些特别的方法，像电火花加工，就像用电在材料上跳舞，烧出想要的形状；激光加工呢，激光就像一把超级厉害的光剑，把材料切割得整整齐齐。
现代制造技术的这些分类啊，每个都有自己独特的魅力，它们一起在制造的大舞台上，演奏着一场超级精彩的科技交响乐。
现代制造技术的发展及体系结构
现代制造技术的发展及体系结构随着科技的日新月异，现代制造技术得到了极大的发展和创新。
现代制造技术的发展不仅改变了传统制造方式，而且给人们的生活带来了许多便利。
本文将介绍现代制造技术的发展趋势，并探讨其体系结构。
一、现代制造技术的发展趋势1. 自动化技术的广泛应用自动化技术是现代制造业的重要支撑，它通过提高生产效率、减少人力资源的使用等方面，为企业创造了更多的机遇和发展空间。
在现代制造业中，自动化技术可以应用于装配生产线、物流仓储系统、机器人技术等方面，实现生产的高度智能化和数字化。
2. 人工智能的集成应用人工智能技术的应用，使得制造技术朝着更加智能化的方向发展。
通过人工智能算法的优化和机器学习的应用，现代制造业可以更好地实现生产过程的监控与控制，提高产品的质量和生产效率。
3. 数字化技术的兴起数字化技术的兴起，为现代制造技术的发展提供了强大的支持。
通过数字化技术，制造企业可以实时监测设备的运行状态、产品的生产过程以及供应链的管理等，以实现生产过程的优化和资源的合理利用。
4. 智能化制造的推动智能化制造是现代制造技术发展的重要方向。
通过智能化制造，制造企业可以实现对整个制造过程的智能化监控与管理，提高生产效率和产品质量。
二、现代制造技术的体系结构现代制造技术的体系结构是指其所涵盖的技术要素和组成部分。
下面是现代制造技术的典型体系结构的介绍。
1. 设备层设备层是现代制造技术体系结构的基础层，包括各类生产设备和机器人技术。
在设备层，现代制造技术可以通过自动化和数字化技术的应用，实现生产过程的智能化和高效化。
2. 信息层信息层是现代制造技术体系结构的核心层，涵盖了信息采集与处理、数据分析与挖掘等方面的技术要素。
在信息层，制造企业可以通过实时监测和分析数据，进行生产过程的优化和决策的支持。
3. 控制层控制层是现代制造技术体系结构的执行层，负责将信息层的决策结果传递给设备层进行执行。
在控制层，制造技术可以实现对生产过程的实时调控和监控，以保证生产的正常进行。
现代制造工艺技术
现代制造工艺技术现代制造工艺技术是指在现代工业制造中广泛应用的一系列技术方法和工艺流程。
随着科技的不断发展和进步，现代制造工艺技术不断更新，不断推陈出新，为各行各业的发展提供了强大的技术支持。
一、先进的制造工艺技术1.数控加工技术数控加工技术是指通过计算机数字控制系统对加工设备进行控制，实现机械运动轨迹和速度的精确控制。
数控加工技术可以大大提高加工精度和效率，减少人为操作的错误，广泛应用于数控车床、数控铣床等加工设备中。
2.激光切割技术激光切割技术利用激光束对材料进行高能量密度的瞬间加热，使材料迅速融化和汽化，从而实现对材料的切割和加工。
激光切割技术可以实现高精度、高速度的切割，适用于各种材料的加工，被广泛应用于制造业中。
3.3D打印技术3D打印技术是一种通过逐层堆积材料的方式实现物体的制造技术。
该技术通过将计算机模型按层切片，然后将每一层材料逐层叠加打印，最终形成三维实物。
3D打印技术可以实现复杂结构的制造，为快速原型设计、个性化定制等提供了新的解决方案。
二、智能化制造工艺技术1.人工智能技术人工智能技术是指通过模拟、延伸和扩展人的智能，使机器能够感知、理解、学习和决策的一门技术。
在制造工艺技术领域，人工智能技术可以实现设备、系统的自主调节、监控和故障自愈，提高制造过程的自动化程度和稳定性。
2.物联网技术物联网技术是指通过传感器、通信网络、云计算等技术手段将各种设备、物体实现互联互通的一种技术。
在制造工艺技术中，物联网技术可以实现对设备、物料、产品等信息的实时收集和传输，提高生产过程的透明度和可追溯性。
3.大数据分析技术大数据分析技术是指通过对大量数据进行采集、存储、处理和分析，挖掘出其中的有价值信息和规律的一种技术。
在制造工艺技术中，大数据分析技术可以通过对生产过程中各种参数和指标进行实时分析，及时发现问题、预测故障，优化生产计划和工艺流程。
三、可持续发展的制造工艺技术1.绿色制造技术绿色制造技术是指在制造过程中采用环保材料、降低资源消耗、减少废弃物和排放物的一种技术。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
现代制造技术的特点
现代制造技术的特点1. 先进性- 高新技术的融合- 现代制造技术融合了信息技术、自动化技术、新材料技术、新能源技术等众多高新技术。
例如，在智能制造中，信息技术（如物联网、大数据、云计算）与制造技术深度融合。
通过物联网技术，生产设备之间可以实现互联互通，每一个设备就像一个智能终端，能够实时传输自身的运行数据，如设备的温度、压力、振动频率等。
大数据技术则可以对这些海量的数据进行分析处理，挖掘出有价值的信息，如设备的潜在故障预警、生产效率优化方案等。
云计算为企业提供强大的计算能力和数据存储能力，使得企业能够在云端对生产过程进行管理和监控。
- 不断创新的工艺和装备- 在工艺方面，出现了许多新的加工方法。
如激光加工技术，它具有能量高度集中、加工精度高、热影响区小等优点。
可以用于切割、焊接、打孔等多种加工操作。
在航空航天领域，激光切割技术能够精确地切割形状复杂的航空零部件，保证其加工精度在微米级别。
在装备方面，数控机床的不断发展是一个典型例子。
现代数控机床具备多轴联动功能，能够实现复杂形状零件的高精度加工。
例如，五轴联动加工中心可以在一次装夹中完成复杂曲面零件的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度和效率。
2. 系统性- 制造系统的整体优化- 现代制造技术强调从产品的设计、制造、销售到售后服务的整个制造系统的优化。
在设计阶段，采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）等技术，实现产品的数字化设计和性能优化。
例如，汽车制造企业在设计新款汽车时，利用CAD技术构建汽车的三维模型，通过CAE技术对汽车的结构强度、空气动力学性能等进行模拟分析，在设计阶段就发现并解决潜在问题。
在制造过程中，采用计算机辅助制造（CAM）、制造执行系统（MES）等技术，实现生产过程的自动化和智能化管理。
MES系统可以对生产线上的设备、人员、物料等进行实时调度和监控，确保生产过程的高效有序运行。
在销售和售后服务阶段，利用客户关系管理（CRM）系统收集客户反馈信息，用于产品的改进和新产品的研发，从而实现整个制造系统的闭环优化。
现代制造技术
现代制造技术引言现代制造技术是指采用现代科学技术手段，以改进传统制造过程和引入新的制造方法，提高生产效率、产品质量和降低成本的一种综合应用技术。
现代制造技术的发展在很大程度上推动了经济的发展和工业革命的进程。
本文将介绍几种常见的现代制造技术，并探讨其对经济和社会的影响。
精密加工技术精密加工技术是现代制造技术的重要组成部分，它利用先进的设备和工艺，对工件进行高精度的加工和加工复杂形状的零部件。
例如，数控机床技术是精密加工技术的重要手段之一，它通过计算机控制实现对机床的精密控制，提高了加工的精度和效率。
此外，激光切割、电火花加工等也是精密加工技术的应用领域。
精密加工技术在制造行业中具有广泛的应用。
它可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，提高产品质量、缩短生产周期，并降低生产成本。
此外，精密加工技术还对提高企业的竞争力和国家经济的发展起到了积极的促进作用。
自动化生产技术自动化生产技术是指通过使用自动化设备和系统，实现对生产过程的自动化控制和管理。
这种技术可以减少人力劳动，提高工作效率和产品质量，并降低生产成本。
自动化生产技术在工业生产中得到了广泛应用。
例如，自动化装配线可以实现对产品的自动生产和包装，大大提高了生产效率和质量控制的一致性。
在汽车制造业中，自动化生产技术被广泛应用于汽车组装和零部件制造等环节。
此外，自动化仓储系统、自动化物流系统等也是自动化生产技术的应用领域。
自动化生产技术的应用对提高企业效益和国家经济的发展具有重要意义。
它可以提高生产力，降低生产成本，同时也可以创造更多的就业机会。
此外，自动化生产技术还可以减少对环境的污染，提高资源利用效率，符合可持续发展的要求。
3D打印技术3D打印技术是一种快速原型制造技术，它利用计算机辅助设计（CAD）来创建产品的模型，并通过逐层堆叠材料的方式来实现对产品的制造。
这种技术可以实现对复杂形状和结构的零部件的制造，且可以快速响应市场需求的变化。
现代制造技术
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始出现向亚洲转移的征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
1.1.2 制造业发展的教训
日本的经验
在上个世纪70-80年代，日本非常重视制造业，特别大抓了汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全世界的市场，特别是大举进入了美国市场。 日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争依靠的是日本的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。
04
20世纪80年代,美国政府开始认识到问题的严重性。 白宫的一份报告称“美国经济衰退已威胁到国家安全”。 MIT(美国麻省理工学院) 的一份报告写到“经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争”，“一个国家要生活好，必须生产好”，表明美国知识界与政府之间取得了共识。 1988年,美国政府投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究,并于其后不久提出了“先进制造技术”发展目标，制定并实施了“先进制造技术计划（ATP）”和“制造技术中心计划（MTC）”。 1991年，白宫科学技术政策办公室发表“美国国家关键技术”报告，重新确立了制造业的地位。
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距
（1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本 的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在： 1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。 2）我国装备制造业至今依然处于国际产业链的低端，装备 制造业出口商品的80％~90％是贴牌加工。 3）在成套设备生产中缺乏具有系统设计、系统成套等能力 的制造企业，导致我国仅具备生产设备的部分零件能 力，使得企业在装备制造业只能赚“小头”。
现代制造业先进制造技术分析
现代制造业先进制造技术分析现代制造业面临着日益激烈的竞争和不断增长的需求。
为了提高生产效率、降低成本并提供更高品质的产品，各种先进制造技术应运而生。
本文将对现代制造业中的一些先进制造技术进行分析和讨论。
一、人工智能技术在制造业中的应用人工智能技术是目前制造业中的热门话题。
通过机器学习和深度学习等技术手段，人工智能可以在制造过程中进行数据分析和预测，提高生产的稳定性和效率。
例如，在产品质量监控方面，人工智能可以通过对大量数据的实时分析，发现并预测生产过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行修正。
二、大数据技术在制造业中的应用随着制造过程中数据的不断积累，大数据技术的应用变得愈发重要。
制造企业可以通过对大数据的分析，了解产品的生产过程和市场需求，进而优化生产流程，并制定更合理的生产计划。
此外，大数据技术还可以帮助制造企业进行供应链管理，提高物流效率和降低库存成本。
三、物联网技术在制造业中的应用物联网技术的出现，使得不同的设备、机器和系统可以通过互联网进行数据交换和通信。
在制造业中，物联网技术可以实现设备的远程监控和管理，提高设备的利用率和维护效率。
此外，通过物联网技术，制造企业可以实时了解设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题，从而提高生产的可靠性和稳定性。
四、机器人技术在制造业中的应用机器人技术是现代制造业中不可或缺的一部分。
机器人可以在生产线上完成繁重、重复的工作，减轻人工劳动强度，提高生产效率。
除了传统的工业机器人，现代制造业还涌现出一些具有自主学习和适应能力的智能机器人，它们可以根据环境和任务的不同，自主调整工作方式和参数，提高自身的适应性和灵活性。
五、3D打印技术在制造业中的应用3D打印技术是一项颠覆性的先进制造技术，它可以将数字模型转化为实体产品，无需传统的加工和装配过程。
3D打印技术的应用范围广泛，从个性化定制到大规模生产均可实现。
在制造过程中，3D打印技术可以减少材料的浪费和能源的消耗，提高生产的灵活性和效率。
现代制造技术
现代制造技术在当代社会中，制造业是一个不可忽视的重要部分，而现代制造技术的发展也是制造业高效、快速发展的重要保障。
现代制造技术包括了一系列的工艺和设备，使得产品生产变得更加高效、节约成本。
在本文中，我们将会探讨现代制造技术的发展及其对于制造业的促进作用。
一、数字化制造数字化制造是一种全新的制造方式，它利用了数学模型、计算技术、虚拟现实技术等，将物理系统建模成数字系统，从而完成产品的设计、仿真、生产和控制等全过程的数字化。
数字化制造可以极大地提高生产效率，加快制造周期，降低成本，并提供更好的产品质量和服务。
数字化制造从大规模制造模式向个性化和定制化制造模式的转变，为制造业带来了更多的机遇和挑战。
随着网络和信息技术的不断发展，数字化制造的应用越来越广泛，例如智能工厂、互联网工厂等。
二、增材制造增材制造是以材料精细的层层堆积的方式，利用计算机控制技术不断堆叠材料，形成零件。
增材制造主要用来制造复杂零部件和定制化产品，如人体组织、汽车零部件和飞机零部件等。
增材制造主要包括快速原型制造、3D打印、激光切割和曲面复制等。
增材制造的应用范围广泛，包括汽车、航空航天、医疗、建筑和消费品等领域。
三、虚拟制造虚拟制造是制造工艺的数值模拟，通过计算机仿真和虚拟测试等方式，对产品的设计和制造过程进行预测和优化。
虚拟制造可以帮助企业降低试错成本和制造成本，提高产品的质量和可靠性，加快产品的上市速度。
虚拟制造技术包括工艺数值模拟、多物理场耦合仿真、机器人制造仿真和虚拟组装等。
虚拟制造的应用已覆盖汽车、航空航天、船舶、机械、电子电器等众多领域。
四、智能制造智能制造是将现代信息技术和制造技术结合起来，实现制造工艺的自动化、信息化、数字化和网络化，以提高生产效率和产品质量。
智能制造包括智能工厂、电子商务、物流和供应链管理等。
智能制造以物联网、大数据、云计算等技术为基础，着重提高生产和管理效率，整合供应链，实现实时生产、实时调度和实时反馈。
现代制造工艺技术
现代制造工艺技术在当今这个科技飞速发展的时代，现代制造工艺技术正以前所未有的速度不断革新，为各个行业带来了翻天覆地的变化。
从汽车制造到航空航天，从电子设备到医疗器械，先进的制造工艺技术在提高产品质量、生产效率的同时，也极大地降低了生产成本，为企业创造了更高的经济效益和市场竞争力。
现代制造工艺技术涵盖了众多领域，其中数控加工技术无疑是最为重要的一项。
数控加工通过计算机数字控制机床，实现对零部件的高精度加工。
相比传统的手工加工，数控加工不仅能够大大提高加工精度和一致性，还能够完成复杂形状的加工，如自由曲面、空间曲线等。
这使得制造业能够生产出更加精密、复杂的零部件，满足了高端装备制造的需求。
在数控加工中，编程是关键环节。
编程人员需要根据零部件的设计图纸，制定详细的加工工艺路线，并编写相应的数控程序。
随着计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件的不断发展，编程变得越来越便捷和高效。
通过这些软件，编程人员可以直观地进行三维建模、工艺规划和程序生成，大大缩短了编程时间，提高了编程质量。
激光加工技术也是现代制造工艺中的一颗璀璨明珠。
激光具有高能量密度、高方向性和高单色性等特点，使其在切割、焊接、打孔、表面处理等方面具有独特的优势。
激光切割能够实现对各种材料的高精度、高速度切割，切口光滑、无毛刺；激光焊接可以实现微小零件的精密焊接，焊缝强度高、密封性好；激光打孔能够在坚硬材料上打出微小而精确的孔；激光表面处理则可以改善材料的表面性能，提高其耐磨性、耐腐蚀性等。
3D 打印技术作为近年来兴起的一项制造工艺，正逐渐改变着制造业的格局。
3D 打印通过逐层堆积材料的方式构建物体，无需模具，能够快速制造出复杂形状的零件。
这对于小批量、个性化定制产品的生产具有重要意义。
例如，在医疗领域，3D 打印可以根据患者的具体情况定制假肢、牙齿矫正器等医疗器械；在航空航天领域，3D 打印可以制造出轻量化、高强度的零部件，减轻飞行器的重量，提高燃油效率。
《现代制造技术》课程标准
《现代制造技术》课程标准一、课程基本信息1. 课程名称：现代制造技术2. 授课对象：机械工程、机电一体化、数控技术等专业学生二、课程目标1. 掌握现代制造技术的基本概念、原理和方法；2. 了解现代制造技术的最新发展动态和技术趋势；3. 具备现代制造技术的应用能力和创新能力；4. 培养团队协作精神和自主学习能力。
三、教学内容与要求1. 教学内容：（1）制造系统与自动化：了解制造系统的基本组成和自动化技术；（2）数控机床与加工中心：掌握数控机床和加工中心的基本原理、操作和维护；（3）3D打印技术：了解3D打印技术的原理、工艺和应用；（4）机器人制造技术：掌握工业机器人的基本原理、应用和编程；（5）智能制造系统：了解智能制造系统的概念、特点和实现方式。
2. 要求：（1）掌握现代制造技术的基本理论和操作技能；（2）能够应用现代制造技术解决实际工程问题；（3）具备自主学习和团队协作的能力。
四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学、案例分析、现场教学等多种方式，增强学生的感性认识；2. 邀请企业专家进行授课和指导，加强实践教学；3. 鼓励学生参与实验室和实践基地的建设，提高实际操作能力。
五、教学评价方法1. 平时成绩：包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等，占比30%；2. 实验成绩：根据实验报告、操作熟练程度和团队协作等，占比30%；3. 考试成绩：期末考试成绩，占比40%。
六、课程资源1. 教材：《现代制造技术》教材及相关参考书籍；2. 教学PPT：教师根据授课内容制作的教学PPT；3. 网络资源：提供相关视频、案例和论文等网络资源，供学生自主学习；4. 实验室和实践基地：提供数控机床、加工中心、3D打印机、机器人等实验设备，供学生实践操作。
七、课程评估与改进1. 定期进行教学效果评估，及时调整教学内容和方法；2. 鼓励学生提出意见和建议，不断改进教学质量；3. 定期对教师进行培训和交流，提高教师教学水平。
现代制造技术3篇
现代制造技术第一篇：现代制造技术介绍现代制造技术是指通过先进的科技和工艺，通过加工、装配、测试等环节，生产出高质量和高效率的各种产品。
现代制造技术在工业领域发挥着重要的作用，可以提升企业的生产能力和效益，也为人们的生活带来了许多便利。
现代制造技术主要分为自动化技术、数字化技术和信息化技术三个方面。
自动化技术是指自动化生产过程中的各种设备和系统，例如自动化控制系统、机器人操作系统和自动化生产线。
数字化技术是指通过计算机和数字化设备，将产品从实体世界转移到虚拟世界进行模拟、设计和优化。
例如计算机辅助设计、计算机辅助制造和三维打印技术。
信息化技术是指企业运用信息收集、处理和发布，来支持制造过程和管理决策。
例如企业资源计划系统、物联网和云计算。
现代制造技术的应用范围非常广泛，涉及到汽车、机械、电子、医疗器械、食品等各个领域。
随着企业全球化和信息化的不断发展，现代制造技术将会更加普及和深入。
第二篇：现代制造技术在汽车制造中的应用现代制造技术在汽车制造中发挥着重要的作用。
通过应用自动化技术、数字化技术和信息化技术，汽车制造业可以实现高效率、高品质和低成本的生产模式。
自动化技术在汽车制造中的应用非常广泛，可以实现自动化装配、焊接、涂装、质检和物流配送等环节。
例如，机器人在汽车制造中的应用越来越广泛，可以替代人工完成繁琐的生产环节，提高生产效率和产品质量。
数字化技术在汽车制造中的应用也非常重要。
通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，可以快速、准确地设计和制造各种汽车零部件。
三维打印技术也可以为汽车制造提供更为灵活和个性化的生产模式。
信息化技术在汽车制造中的应用也越来越普及。
例如，物联网可以实现对汽车生产过程的实时监测和管理，使制造企业更为高效地运营；企业资源计划系统可以协调汽车制造企业各个环节的生产和供应，提高生产效率和管理水平。
第三篇：现代制造技术在医疗器械制造中的应用现代制造技术在医疗器械制造中也发挥着重要的作用。
《现代制造技术》复习提纲及大概内容
第1章绪论1.制造及制造技术的概念。
P1制造是制造企业中所涉及产品设计, 物料选择, 生产计划, 生产.质量保证, 经营管理市场销售和服务等一系列相关活动和工作的总称制造技术是与制造业和制造系统相关的一系列技术的总和。
2.现代制造技术5大技术群。
P4①系统总体技术群②设计制造一体化技术群③制造工艺与装备技术群④管理技术群⑤支撑技术群①现代制造技术的分类: 5大类型。
P5②现代设计技术③现代加工技术④自动化技术⑤制造管理技术⑥先进制造技术4.现代制造技术的特点及发展趋势。
P6①特点: 研究范围更加广泛, 制造过程呈多学科, 多技术交叉及系统优化集成的发展态势, 先进的加工工艺与技术, 单一目标转变成多元目标, 强调优化系统TQCSE等要素, 以满足市场竞争要求, 向着以信息流, 物质流及能源流为要素的现代制造观转变, 提高先进的管理技术②趋势: 现代设计技术不断现代化③现代加工技术不断发展④柔性化程度不断提高⑤集成化成为现代制造系统的重要特征⑥现代制造管理模式发生重大变化⑦绿色制造成为未来制造业的必然选择⑧基于泛在信息的智能制造前景广阔第2章现代设计技术1.现代设计技术的概念。
P102.现代设计技术是根据产品功能要求市场竞争要素如质量, 成本, 服务, 环保等方面的要求, 综合运用现代科学技术, 通过设计开发人员科学, 规范以及创造性的工作, 产生载有相应的文字数据, 图形等信息的技术文件, 制定用于产品制造的设计方案。
3.现代设计技术的方法。
P11①优化设计方法②有限分析方法③计算机辅助设计④面向产品全生命周期的设计⑤网络化异地设计⑥反求工程⑦绿色设计3.CAD的含义与功能。
P12-13含义: 在设计过程中, 利用计算机及其外围设备作为工具, 帮助工程技术人员进行工程和产品设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计CAD功能：①工程与产品设计②仿真模拟③事物管理1)采用CAD技术可以帮助设计人员完成哪6个方面工作？P132)信息管理3)智能CAD4)计算机图形显示与几何造型5)分析计算6)自动绘图7)工程数据管理5.根据基本构型的复杂程度不同, 可将几何模型分为: 线框模型、曲面模型、实体模型、特征模型、参数模型。
机械制造中的现代制造技术
机械制造中的现代制造技术随着科技的飞速发展，现代制造技术已经成为机械制造业的重要支柱。
本文将从工艺流程、技术特点、应用场景和发展趋势等方面，全面介绍机械制造中的现代制造技术。
在机械制造过程中，现代制造技术采用了数字化设计、模具制造、机械加工、组装等环节。
数字化设计利用计算机辅助设计软件，对产品进行几何形状、结构、性能等方面的优化设计，从而提高产品的质量和生产效率。
模具制造则是根据产品需求，制造出精确的模具，用于后续的机械加工和组装。
机械加工是通过数控机床、加工中心等设备，对原材料进行精确加工，形成最终产品。
组装将各个零部件按照设计要求进行组装，形成最终的产品。
现代制造技术具有高精度、高效率、低成本和易维护性等特点。
通过数字化设计和制造，能够大大提高产品的精度和品质，同时缩短了生产周期，降低了生产成本。
现代制造技术还强调设备的易维护性和生产过程的可持续性，从而减少了设备故障和浪费，提高了生产效率。
现代制造技术广泛应用于各个领域。
在电子领域，现代制造技术被用于生产各种精密元器件、集成电路等；在汽车领域，被用于生产发动机、底盘等关键部件；在医疗领域，被用于生产医疗器械、手术器械等；在建筑领域，被用于生产各种机械设备和施工工具。
随着科技的不断发展，现代制造技术也将不断创新和发展。
未来，智能制造、数字化制造和精益制造等新趋势将逐渐成为主流。
智能制造是指利用物联网技术，实现设备之间的互联互通，提高生产自动化程度和智能化水平。
数字化制造是指通过数字技术和模拟技术，对生产过程进行实时监控和优化，提高生产效率和产品质量。
精益制造则强调减少浪费、提高效率和质量，实现生产过程的持续改进和优化。
现代制造技术在机械制造中发挥着越来越重要的作用。
通过数字化设计、模具制造、机械加工和组装等环节，现代制造技术提高了产品的精度和品质，缩短了生产周期，降低了成本，同时具有易维护性和可持续性等特点。
未来，随着智能制造、数字化制造和精益制造等新趋势的发展，现代制造技术将在机械制造业中发挥更大的作用，为人类创造更多的价值。
列举现代制造技术中的三个关键领域
列举现代制造技术中的三个关键领域
标题：现代制造技术的三个关键领域
简介：本文将列举现代制造技术中的三个关键领域，包括数字化制造、智能制造和增材制造，对每个领域进行简要介绍。
正文：
现代制造技术一直在不断发展，为各行业带来了巨大的变革。
在这个过程中，有三个关键领域成为了制造业的重要方向，它们分别是数字化制造、智能制造和增材制造。
首先，数字化制造是指通过数字技术将制造过程进行全面的数字化转型。
这包括使用虚拟现实技术模拟产品设计和制造过程，通过数字化的方式进行产品测试和验证，以及利用大数据分析来优化制造过程。
数字化制造可以提高生产效率、降低成本，并且可以更好地满足个性化需求。
其次，智能制造是指利用先进的传感器、自动化设备和人工智能技术来实现制造过程的自动化和智能化。
智能制造可以通过自动化设备实现生产线的高效运行，通过传感器和人工智能技术实现设备的自动监测和故障预测，以及通过智能算法对生产数据进行分析和优化。
智能制造可以提高生产效率、降低人工成本，并且可以实现更高的产品质量和一致性。
最后，增材制造是一种革命性的制造技术，它通过逐层堆积材料或将材料逐渐添加到制造件上来实现产品制造。
增材制造可以快速制造复杂的零件和构件，同时减少材料浪费。
它在航空航天、医疗器械和汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
总结起来，现代制造技术中的三个关键领域分别是数字化制造、智能制造和增材制造。
这些领域的发展将进一步推动制造业的创新和发展，带来更高效、智能和可持续的制造方式。
随着技术的进一步演进，我们可以期待未来制造业的更大突破和进步。
现代制造技术及其发展趋势研究
现代制造技术及其发展趋势研究随着科技的不断进步和全球化的趋势，现代制造技术正日益成为各个行业的核心竞争力。
从传统的手工制造到数字化、智能化的现代制造技术，这一过程中，人类社会经历了巨大的变革。
本文将就现代制造技术及其发展趋势进行深入研究，剖析其在各个领域的应用和发展前景。
一、现代制造技术的主要特点现代制造技术的主要特点可以概括为数字化、智能化和柔性化。
数字化制造技术是通过数字化设计、数字化加工和数字化控制实现产品加工制造的过程。
智能化制造技术是利用先进的人工智能、物联网和大数据技术，实现生产线的自动化、智能化和智能化。
柔性化制造技术是指生产线具有较强的适应性和灵活性，能够在不同的产品加工中快速转换和调整生产模式。
二、现代制造技术在各个行业的应用1. 在汽车制造行业，数字化设计和智能制造技术已经广泛应用，通过先进的数控机床和机器人实现汽车零部件的高精度加工和组装，提高了生产效率和产品质量。
2. 在航空航天制造行业，数字化设计和智能制造技术有助于实现飞机零部件的精密加工和精密装配，进一步提高了飞机的性能和安全性。
3. 在电子制造行业，数字化设计和柔性制造技术可以实现电子产品的快速设计和定制生产，满足不同客户的个性化需求。
4. 在医疗器械制造行业，数字化设计和智能制造技术可以实现高精度、高品质的医疗器械生产，提高了医疗器械的诊断和治疗效果。
三、现代制造技术的发展趋势1. 人工智能技术在制造领域的应用将进一步深化。
人工智能技术可以帮助制造企业实现智能化生产、智能化管理和智能化决策，提高生产效率和产品质量。
2. 3D打印技术将得到广泛应用。
3D打印技术可以实现复杂结构零部件的快速制造和定制生产，可以大大缩短产品的研发周期和生产周期。
3. 物联网技术将进一步渗透到制造领域。
物联网技术可以实现设备之间的智能联接和数据共享，实现生产过程的实时监控和管理。
4. 大数据技术将成为制造企业的核心竞争力。
大数据技术可以帮助制造企业实现生产过程的数据化、智能化和可视化，帮助企业更好地理解市场需求和客户需求。
现代制造技术课程总结6000字
现代制造技术课程总结6000字现代制造技术是在现代社会中用以满足特定功能要求的一种技术，它具有从原材料到成品的完整生产流程，帮助了许多企业实现快速、精确、高效的生产，从而提高了产品的质量。
因此，现代制造技术的学习和应用已经成为企业生产中不可或缺的一部分，具有很大的应用前景。
现代制造技术主要包括机械制造技术、电子制造技术、服务制造技术和智能制造技术等，是从原材料到产品的完整生产流程。
机械制造技术是指从原材料到成品的机械工艺综合技术，它包括机器加工、成形加工、表面处理和检测技术等。
电子制造技术是指以电子元器件为基础，制造用以实现电子技术相关产品的技术。
服务制造技术是指以信息技术和技术服务为核心，以物联网、智能制造等技术为基础，以产品生命周期为核心，提供系统的技术服务的技术。
智能制造技术是指借助计算机和网络技术，通过智能传感器、视觉技术、驱动技术等，实现对产品或制造过程的可视化和自动化技术。
现代制造技术在现代企业生产中应用十分广泛，其主要优势有以下几点：一是节省原料和能源，减少废物，可以更有效地利用能源；二是提高生产效率，缩短产品开发时间，大大减少生产成本；三是提高产品质量，减少损失成本，更好地满足客户的需要；四是提高工人的安全性，减少人工工作量，有助于减少劳动力成本。
在实践中，使用现代制造技术需要注意以下几点：首先，需要完善制造环境，如建立安全和节能设备，提高设备的可靠性，确保制造技术的安全和可靠性；其次，要建立一套完善的制造技术体系，在管理和监控方面更加加强，保证制造的质量；最后，要加强技术人员的素质，不断完善制造技术，提高产品的质量和可用性。
综上所述，现代制造技术是实现企业生产高效、绿色、精确的一种技术，它在企业生产中有着重要的应用前景，具有广阔的发展空间。
但同时，实施现代制造技术也需要市场监管机构和企业共同努力，如加强技术管理，促进技术进步，更好地满足市场需求。
现代化制造业的关键技术
现代化制造业的关键技术随着经济的快速发展，制造业正在成为当今世界经济的中心。
现代化制造业的快速发展离不开关键技术的推动，能够大大提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
本文将深入探讨现代化制造业的关键技术。
一、物联网技术物联网技术是数字化时代的核心技术之一，也是现代化制造业的基础技术之一。
它是通过互联网连接、传输和处理各类物理设备的信息，实现设备之间互联互通的技术。
利用物联网技术，将生产过程中的各个节点进行智能化管理，可以高效地实现设备的监控和维护管理，同时实现对生产过程的全程跟踪和智能控制。
在智能制造中，物联网技术的应用将大大提高制造业企业的生产效率和产品质量，降低生产成本。
二、人工智能技术人工智能技术是指模拟人类智能的各种方法和技术，包括模式识别、语音识别、机器学习等等。
在现代化制造业中，人工智能技术的应用能够极大地提高智能制造的生产效率和产品质量。
例如，在生产线上，通过引入人工智能技术，可以自动完成产品组装，从而大大降低了人工成本。
同时，人工智能技术的应用也可以提高生产线上数据的处理速度和精度，从而使物联网技术的应用更加智能化。
三、大数据技术现代化制造业面临的一个最大挑战就是如何有效地收集、处理和分析大量的数据。
而大数据技术就是帮助企业有效地处理大量数据的关键技术之一。
通过大数据技术，企业可以收集、分析和处理大量的生产数据，从而优化生产过程，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
利用大数据技术，企业可以对生产线上的数据进行实时监控和分析，从而及时发现和解决生产线上的问题，降低产品次品率、提高产品质量。
四、云计算技术云计算技术是指基于互联网的信息处理，包括数据存储、计算和网络服务等。
在现代化制造业中，云计算技术的应用可以大大提高生产效率。
通过云计算技术，企业可以实现对大量数据的分布式处理，从而优化生产过程，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
同时，云计算技术的应用还可以实现对生产数据的实时监控和分析，从而及时发现和解决生产线上的问题，降低产品次品率、提高产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、深小孔、套料、膛线 等方面。
返回
16.1.3 激光加工
1.加工原理 图16-3是利用固体激光器加工原理示意图。 2.激光加工的特点和应用 (1) 几乎对所有的金属材料和非金属材料都可以用激光来打孔。特别
是对坚硬材料可进行微小孔加工(如∮0.01～∮1 mm)，孔的深径比可 达50～100。也可加工异形孔。采用激光可对许多材料进行高效的切 割加工。切割速度一般超过机械切割。切割厚度对金属材料可达10 mm以上，非金属材料可达几十毫米。切缝宽度一般为0.1～0.5 mm。 (2) 打孔速度极高，打1个孔只需0.001 s，易于实现自动化生产和流 (3) 可通过空气、惰性气体或光学透明介质进行加工。激光加工可用 于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、陶瓷、玻璃等非金属材料和硬质合 金、不锈钢等金属材料的小孔加工和多种金属材料的切割或成型切割 加工。
返回
16.5 快速成型技术(RPT)
16.5.1 快速成型(Rapid Prototyping——RP) 技 术的产生
16.5.2 快速成型技术的原理 16.5.3 快速成型的主要工艺方法 16.5.4 RPT的现状和发展方向
返回
16.5.1 快速成型(Rapid Prototyping——RP) 技术的产生
第十六章 现代制造技术
16.1 特种加工方法 16.2 CAD/CAM集成 16.3 成组技术 16.4 柔性制造系统（FMS） 16.5 快速成型技术（RPT） 16.6 制造技术的发展
16.1 特种加工方法
16.1.激光加工 16.1.4 激光焊接 16.1.5 激光热处理 16.1.6 超声波加工 16.1.7 其他特种加工
返回
16.1.2 电解加工
1.加工原理 电解加工的原理见图16-2 2.电解加工的特点和应用
(1) 采用低的工作电压(6～24 V)，大电流(500～20 000 A)。(2) 能 以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔(如锻模、叶片 等)。(3) 可加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料(如淬 火钢、高温合金、钛合金等)。(4) 生产效率较高，约为电火花加工 的5～10倍以上，在某些情况下比切削加工的生产效率还高。(5) 加 工中无机械切削力或切削热，因此适于易变形或薄壁零件的加工(6) 加工精度不太高，平均精度为±0 1 mm左右。(7) 附属设备较多、
1.CAPP的功能与作用 2.派生式CAPP 见图16-9 3.生成式CAPP 见图16-10 4.CAD／CAPP集成的方法
返回
16.2.3 CAD/NCP集成
APT程序的翻译过程
返回
16.2.4 CAPP/NCP集成
目前CAPP／NCP的集成还处于研究之中。CAPP／NCP之间的集成有两种 方式，一种是在NCP软件中包含了CAPP的功能；另一种是在CAPP与NCP 间设置接口，尤其当NCP是一个外购的商用软件，而CAPP是一个自行 开发的软件时，采用接口方式是目前最为普遍的做法，当然成功与否 将取决于外购的NCP系统的开放程度。下面的一个例子说明了怎样将 一个自主开发的CAPP系统与一个外购的NCP系统集成起来，见图16-14。
(3) 激光不仅能焊接同种材料，而且还可以焊接不同的材料，甚至还 可以焊接金属与非金属材料。
就金属材料而言，其焊接特性见图16-4。
返回
16.1.5 激光热处理
激光热处理实际上只是一种表面处理技术，它与火焰淬火、感应淬火 等成熟工艺相比具有以下优点：
(1) 加热快。半秒钟内可以将工件表面从室温加热到临界点以上，因 而热影响区小，工件变形小，热处理后不需要修磨，只需要精磨。
返回
16.2.5 CAD/CAPP/NCP集成的关键技术
CAPP/NCP集成的一个例子
返回
16.2.6 CAD/CAM集成的体系结构
返回
16.3 成组技术
16.3.1 成组技术的基本概念 16.3.2 零件的分类和编码 16.3.3 成组生产的组织形式
返回
16.3.1 成组技术的基本概念
返回
16.1.4 激光焊接
激光焊接有如下优点：
(1) 激光照射时间短，焊接过程极为迅速，它不仅有利于提高生产率， 而且被焊接材料不易氧化，热影响区极小，适合于对热敏感很强的晶 体管元件焊接。
(2) 激光焊接既没有焊渣，也不需去除工件的氧化膜，甚至可以透过 玻璃进行焊接，适用于微型精密仪表中的焊接。
(2) 由于激光束传递方便，便于控制，因此可以对形状复杂的零件或 局部进行处理。如盲孔底部、深孔内壁、小槽等。
(3) 加热点小，散热快，形成自淬火，不需要冷却介质，不仅节约能
但是激光热处理也有其缺点，例如：硬化层较浅，一般小于1 mm；它 还只是一种表面处理方法；在目前的情况下，设备投资和维护费用较 高。因此采用激光热处理必须选准待处理的零件。
返回
16.1.7 其他特种加工
1.电子束加工 电子束加工原理见图16-6。 2.离子束加工 图16-7为离子束加工示意图
返回
16.2 CAD/CAM集成
16.2.1 什么是CAD/CAM集成 16.2.2 CAD/CAPP集成 16.2.3 CAD/NCP集成 16.2.4 CAPP/NCP集成 16.2.5 CAD/CAPP/NCP集成的关键技术 16.2.6 CAD/CAM集成的体系结构
返回
16.4.1 柔性制造系统的基本概念
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System——FMS)是20世纪60 年代末诞生的新技术。促成FMS技术产生和发展的原因是：适应现代 产品频繁更新换代的要求，满足人们对产品的不同需求，降低成本， 缩短制造周期。传统的多品种、小批量生产方式，如采用普通机床、 数控机床等进行加工，虽然具有较好的生产柔性(适应性)，但生产率 低、成本高；而传统的少品种、大批量生产方式，如采用专用设备的 流水线进行加工，虽然能提高生产率和降低生产成本，但却缺乏柔性。 FMS正是综合了上述两种生产方式的优点，兼顾了生产率和柔性，是
返回
16.4.5 FMS的相关技术
计算机辅助设计技术:未来CAD技术发展将会引入专家系统，使之具有 智能化，可处理各种复杂的问题。CAD在设计、质量、效率和成本方 面皆显示出其优越性。机电一体化技术:机电一体化(Mechatronics) 技术的含义是：在现代微电子技术的基础上，将机械和电子技术有机 地结合在一起，相互协调配合，以便在技术上获得“总体大于各部分 之和”的效能，使设计出的产品更为“灵巧轻便”。
返回
16.2.1 什么是CAD/CAM集成
1. 典型的产品设计与制造过程 为了搞清CAD/CAM集成的内容，让我们先来看一看一个产品在常规设
计与制造环境中从设计开始一直到产品最后出厂的每个环节，图16-8 表示了这个过程。 2. CAD／CAM集成的概念
返回
16.2.2 CAD/CAPP集成
科学技术之间的交叉融合产生了科学技术新的聚集，例如智能技术、 传感技术、信息技术与结构科学的交叉正在产生智能结构科学；激光 技术、材料技术、计算机辅助设计和制造形成了快速成型技术(RPT)。
RPT将激光技术、新材料技术、CAD／CAM集成起来，解决了激光对新 材料的作用、CAD模型(STL文件)的切片处理以及满足“离散／堆积” 成型工艺要求的数控技术、精密机械和光电子技术在内的一系列“接 口”问题，从而形成一项先进制造技术。
FMS是近年兴起的新的制造技术，至今并无确切的定义，通常所说的 FMS是指以数控机床、加工中心及辅助设备为基础，将柔性的自动化 运输、存储系统有机地结合起来，由计算机对系统的软、硬件资源实 施集中管理和控制而形成的一个物流和信息流密切结合的、没有固定 的加工顺序和工作节拍的、主要适用于多品种、中小批量生产的高效 自动化制造系统。
人工智能、专家系统及智能传感器技术:对未来智能化FMS具有重要意 义的一个正在急速发展的领域是智能传感器技术。该项技术是伴随计 算机应用技术和人工智能而产生的，它使传感器具有内在的决策功能。
当今世界动态多变的市场要求计算机集成制造(CIM)具有高度柔性。 制造系统的柔性是衡量制造系统对变化中的市场、技术及生产条件的 适应性的重要尺度。制造柔性是由企业的长期战略考虑而产生的生产 与经营决策，故制造柔性不仅是个技术问题，而且也涉及企业自身的 具体情况和条件。目前，高效益企业的一个显著特征是，在设计和开 发适用的软件时，将人的因素充分考虑进去，以驱动现代的计算机集 成制造系统(CIMS)。
返回
16.1.1 电火花加工
1. 加工原理 电火花加工是利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，以满足
一定形状和尺寸要求的一种加工方法，其原理见图16-1。 2.电火花加工的特点 (1) 可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料。此外，在一
定条件下，还可以加工半导体材料及非导电材料。(2) 加工时无切削 力，有利于小孔、薄壁、空槽以及各种复杂截面的型孔、曲线孔、型 腔等零件的加工，也适合于精密细微加工。(3) 当脉冲宽度不大时， 对整个工件而言，几乎不受热的影响，因此可以减小热影响层，提高 加工后的表面质量，也适用于加工热敏感很强的材料。(4) 脉冲参数 可以任意调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精、精加工。 (5) 直接使用电能加工，便于实现自动化。 3.电火花加工的应用 (1) 穿孔加工:可以进行型孔(圆孔、方孔、条边孔、异形孔)、曲线 孔(弯孔、螺纹孔)、小孔、微孔等的加工，如落料模、复合模、级进 模、喷丝孔等。(2) 型腔加工:可以进行锻模、压铸模、挤压模、胶 木模以及整体式叶轮、叶片等曲面零件的加工。(3) 线电极切割(简 称线切割):可以进行切断、切割各类复杂型孔，如冲裁模、样板、各 种形状复杂的板状细小零件、窄缝和工具等加工。