橡胶助剂生产流程

1、M 工艺流程简述

设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。生产促进剂M 的工艺由一主二辅三部分组成，即：化学合成及提纯、硫化氢转化和甲苯回收利用两个辅助工艺。

溶剂法M 工艺流程示意图

（二）硫化促进剂DM 1、概述

DM 是由M 钠盐在酸性条件下由H 2O 2氧化而得来的，再经脱水和烘干而制得DM 成品。DM 生产工艺氧化工段的主要化学反应方程式如下：

S

N

SNa +H 2SO 4

2

S

N

S +Na 2SO 4H 2O 2+S

S N

+2H 2O

2、工艺流程简述

图 DM 生产工艺流程及产污环节简图

M 钠盐

3、原料消耗定额

4、动力消耗定额

5、三废排放

DM生产采用绿色、环保工艺，母液循环套用，无固废和气体。

（三）秋兰姆类、硫脲类橡胶促进剂工艺流程

溶剂法秋兰姆类生产工艺流程：(TIBTD、TETD)

硫脲类生产工艺流程：（ETU）

DPTT 工艺流程图

ZBEC 工艺流程图

第六章 原材料、燃料动力供应、物料平衡及运输

一、原材料供应

鹤壁元昊作为橡胶助剂的专业生产厂家，与生产橡胶助剂所需原料的厂家建立了业务合作关系。在此基础上，可以保证该项目的原料

原材料供应情况见下表：

年产30000吨橡胶助剂项目主要原材料供应明细表

单位：元

二、燃料动力供应

鹤壁市有丰富的煤炭资源。鹤煤集团公司作为以前的国家统配煤矿，年产煤达600万吨以上。该项目一年耗煤量约30000吨，鹤壁煤矿可以保证该项目的用煤。

三、电力供应

鹤壁市万鹤发电有限公司（装机容量2*20万千瓦），同力发电有限公司（装机容量2*40万千瓦），兴鹤发电有限公司（装机容量2*60万千瓦），鹤壁市有充足的电力供应可以保证该项目的生产经营。

四、项目物料消耗

单位：吨

五、交通运输

鹤壁地处交通枢纽，毗邻京广铁路和京珠高速公路，交通便利。优越的地理位置满足了该项目原材料供应及产品外销运输要求。

第七章环境影响评价

一、废水

1、废水处理工艺流程简述

筹建一套日处理量为1000吨的污水处理站，生产废水和生活废水通过厂区的排污管道汇集到污水调节池，进行水质水量的调节，自流进入中和沉淀池，加入药剂破除苯环，混凝后沉淀，废水经潜污泵提升至接触氧化塔，鼓风曝气增加水体的溶解氧，使好氧微生物大量繁殖，利用好氧微生物来分解废水中的有机污染物，然后自流进入斜管沉淀器加药混凝二次沉淀，废水再自流进入生物滤罐，经过生物氧化和过滤处理废水可达标排放。

2、废水处理工艺流程示意图：

橡胶助剂生产中产生部分废气来自于硫化促进剂M、ETU、DETU 等产品生产过程的副产物硫化氢。硫化氢为具有腐臭味的有毒气体，无色，密度1.539，比重1.1906（空气=1）。采用超级克劳斯炉回收，

生成硫黄作为副产品出售。从而可以达到废气零排放。锅炉废气经水膜麻石除尘器处理后达标排放。

三、废渣

锅炉房所产废渣，由水泥、制砖行业收购。

第八章劳动安全、消防与卫生

本项目对劳动安全、卫生要求较高，设计中要求筹建处与技术、安全等职能部门专业人员密切配合，严格执行有关安全卫生设计规范。

一、劳动安全、消防

1、各操作岗位都建立严格的生产操作规程，防止触电、烧伤、中毒事件发生；

2、各岗位人员必须穿戴劳保用品；

3、为防止电气设备的意外事故，设计严格按照国家规定，装设防雷、防爆和防触电设施；

4、锅炉选用经劳动部门批准单位生产的产品，安全附件齐全；

5、按要求设置必要的防火设施。

二、劳动卫生

1、粉碎工序散发粉尘，对扬尘设备采取密封罩、机械排风布袋收尘，厂房粉尘浓度可达到10mg/Nm³以下标准要求。

2、锅炉房采用自然通风，对岗位降温设移动式轴流风机，夏季其与室外温差不超过3℃。

3、各工段设有休息室，冬季采暖，夏季保持良好通风。

4、公司每年组织一次职工体检，对职工的健康状况予以跟踪调查。

5、各工序按要求严格配备劳保用品，劳保用品配备使用情况纳入考核，直接与工资挂钩。

第九章组织机构与人力资源配置

一、组织机构

鹤壁元昊实行董事会领导下的总经理负责制，下设财务部、人力资源部、技术部、质保部、生产部、物流部、供应部、销售部、安保部、办公室、项目筹建等11个职能部门，部门设置合理，分工明确。

二、人力资源配置

本项目定员为350人，其中管理人员50人，一线员工250人，辅助人员50人；其中，大中专毕业生80人，技术人员73人，高级工程人员3人。

管理人员包括技术人员人事部调配或向社会招聘，生产人员面向地区招聘，招收对象要求学历为高中毕业以上。

生产骨干可由原生产线抽调并逐步培养新人。

三、劳动制度

全年工作340天。工艺生产车间为三班制，管理部门及辅助部门为8小时工作制。

四、员工培训

按照“全员培训，突出重点”的原则进行培训。

所有员工入厂必须经公司统一培训，培训内容包括公司基本情况、安全、质量、化学基础知识。

管理和技术人员、专职维修和机电设备维修人员、班组长、主要操作人员等要经过化工专业知识及其岗位所需专业知识培训。

培训的目标是应达到对本职工作应知应会，从理论到实践都明白，并能胜任本职工作，圆满完成任务。

培训效果验证采用两种方式：

1、知识性培训书面考试；

2、技术性培训实行操作。

第十章投资估算

一、建设投资估算

项目建设投资估算为28000万元，其中基建投资9000万元；设备投资16000万元；项目建设费用1000万元；流动资金2000元。

二、设备投资

该项目设备主要采用国产设备，主要设备类别有高压合成；氧化反应设备；干燥、粉碎设备、分离设备；硫磺回收设备；动力和辅助设备。

三、投资估算表

本项目投资总额28000万元，其中建设部分投资26000万元；流动资金部分2000万元。

第十一章资金筹措