焊工焊绩记录表
焊工焊绩记录表
单位：烟台正太压力容器有限公司
年月至年月
焊接检验员：焊接责任工程师：年月日年月日
电工培训记录表
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 培训记录表 培训时间培训地点项目会议室记录人 参加人员授课人 参加人员 学习议题 内容： 电工操作 “安全第一，预防为主”地安全生产的方针(摘自建筑法)。施工现场临时用电必须执行JGJ146-88 《施工现场临时用电安全技术规范》施工完毕必须拆除。所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露，发现破皮裸露必须及及时处理。现场采用ＴＮ－Ｓ配线，并采用橡皮线。应架空敷设或穿管埋地敷设，深度不少于６０ＣＭ。对水磨石电缆要将电缆用钢索架起防止浸水造成事故。电缆接头必须按ＪＧＪ１４６－８８规范规定操作。施工现场必须按照三级用电两级保护配置，必须做到“一机，一闸，一漏，一箱”设置，不能同时控制两台或两台以上设备，现场的电锯，电刨，电钻，卷扬机，搅拌机，拉直机，钢筋切割机等作业前必须进行检查，试运转，作业完拉闸断电，锁好电闸箱。开关箱应防雨防尘加锁，安装高度为距地1.5M。其控制设备距离不超过3米。开关箱周围不准堆放杂物并能有够两人同时操作的空间和通道。开关箱内电器安装和接线必须由电工操作。非电工操作，非电工严禁拆装。不能用金属丝代替保险丝 漏电保护器安装在电气设备负荷线首端，使用前由电工检测，合格后方可使用，不能用漏电保护器替代电闸开关，掉闸时不能强行合闸，待电工查明原因后排除故障才能继续使用。 现场室内照明线路灯具安装，高度低于2.4M应使用36V安全电压。碘钨灯外壳应做接零（接地）保护。灯架离开易燃物，固定架设高度不低于3M，现场做移动照明应用36V安全电压。 所有电工必须持有效证件上岗。 安全法1-7条，10条，23条，21条，22条，28条，36条，37条，45条，46条。 总则1.3条 注：此表用于各种学习自培记录等
二保焊焊接规程
CO2气体保护焊焊接工艺规程 1.适用范围 本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。 2.焊接术语 2.1母材：被焊接金属材料的统称。 2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形 状的液态金属部分。 2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.材料 3.1材料应符合技术条件要求。 3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度 符合规定。 4.设备与工具、物料 4.1设备：CO 2保护焊机、CO 2 气瓶。 4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。 4.3物料：焊丝等。 5.工艺准备 5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目 镜、口罩等。 5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的 安装是否正确。 5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。5.4CO 2 焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。 5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方 式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。 6.工艺过程 6.1 接通电源 检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。 6.2 试气 接通试气开关、验证保护气体是否畅通；
进场焊工考试管理规定
目录 1. 目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 焊工管理准则 (1) 5. 考核要求 (1) 6. 报考条件 (1) 7. 考核程序 (1) 8. 考核职责 (2) 9. 考试内容 (2) 10. 考试要求 (3) 11. 考试评定 (3) 12. 考试注意事项 (3) 13. 焊工作业证的管理及规定 (3) 14. 附表 (5)
1.目的 本规定明确了参与山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目工程建设中焊接工程施工的焊工考核原则、组织、方法及管理等方面的内容，以确保从事焊接工程施工的焊工具有相应的资格、技术操作技能和质量意识。 2.编制依据 《钢熔化焊手焊工资格考试方法》GB/T15169-2003 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002］109号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《承压设备无损检测》JB4730-2005。 3.适用范围 本规定适用于山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目部建设期间，对从事安装工程焊接作业人员的操作技能的认定，要求各施工队共同执行。 4.焊工管理准则 凡参与山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目安装工程焊接工序作业的焊工，必须经滨州项目部技术质量部按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》验证，并通过现场焊接操作技能考核合格后，颁发滨州项目现场“焊工作业证”，方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。 5.考核要求 5.1考核方法 现场考核将采取对焊接实际操作结果通过技术检测予以评定的方法实施，具体将参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的适用内容。 5.2考核种类 焊接操作考核种类有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊三种。 6.报考条件 6.1参加滨州项目部焊接工程施工的所有电焊工，包括铆焊焊工及管道焊工。 6.2报考电焊工具必须备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识，具体要求符合GB/T15169-2003规定的要求。 6.3通过考试，取得电焊工资格证的电焊工。 7.考核程序 7.1考核申请 施工队应对焊接人员的投入制定计划安排，并在正式作业前向技术质量部提出“焊工考核申请”申请中应列出考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件情况；列出应考人员情况并附个人彩色照片1张（背
焊工考试试题
1、按照危险程度的大小、将压力容器分为：第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅲ类压力容器，其中第Ⅲ类压力容器危险性最小。（B） A、正确 B、错误 2、焊接设备应配备电流表、电压表、流量计等监控仪表，并应定期检定合格。（A） A、正确 B、错误 3、焊接环境温度低于0℃时（）进行焊接。（B） A、可以 B、没有预热措施不得 C、有预热措施也不得 4、焊工施焊前的准备工作不包括（）。（A） A、焊接工艺卡的编审 B、坡口的制备与清洁 C、焊件的组对 D、查阅相应的焊接工艺卡 5、锅炉按用途分为（）、工业锅炉、（）。（AC） A.电站锅炉 B.蒸汽锅炉 C.生活锅炉 D.有机热载体锅炉 6、通过弯曲试验可以测定对接焊接接头的韧性。（B） A、正确； B、错误 7、焊后热处理的目的是为了改善焊接接头组织和性能，同时清除焊接残余应力。（A） A、正确 B、错误 8、碳当量是材料冷裂纹的间接评定方法，而不是热裂纹的间接评定方法。（A） A、正确 B、错误 9、钢淬火的作用是（）。（B） A、提高冲击韧性 B、提高硬度和耐磨性 C、提高塑性 D、提高耐热性 10、低碳钢焊接时，其焊接性（）。（C） A、一般 B、不好 C、良好 D、极差 11、碱性焊条使用前需要经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。（B） A、正确 B、错误 12、焊条牌号“J507”，其中“7”表示焊条药皮类型为低氢钠型。（A） A、正确； B、错误 13、焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形。（B） A、正确 B、错误 14、碱性焊条药皮类型为（）。（D） A、钛铁矿型 B、氧化铁型 C、纤维素型 D、低氢型 15、焊条型号E5016 的“16 ”表示电流种类是（）。（D） A、交流、直流正接 B、交直流两用 C、直流反接 D、交流、直流反接 16、变压器不仅能改变电压，还能改变交流电的频率。（B） A、正确； B、错误 17、电缆使用时，不可盘绕成圈状，以防产生感抗影响焊接电流。（A） A、正确； B、错误 18、在电极材料、气体介质和弧长一定时，电源稳定输出电压和电流的变化关系称电弧的静特性。（A） A、正确； B、错误 19、弧焊变压器属于（）电源。（D） A. 逆变式 B. 交直流 C.整流 D.直流 20、手工碳弧气刨应采用具有（）外特性的弧焊电源。（C） A、上升 B、平直 C、陡降 21、定位焊时, 应尽量减小或不留根部间隙, 以免烧穿。（B） A、正确 B、错误 22、当焊接线能量和其它工艺参数一定时, 母材中的硫、磷含量高于焊接材料, 其熔合比越大越好。（B） A、正确 B、错误 23、低碳钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一渗碳层，这是由于处于高温的表面金属被急冷后所造成的。（B） A、正确 B、错误 24、不易淬火钢的（）区为热影响区中的薄弱区域。（B） A、正火 B、过热 C、部分相变 D、再结晶 25、在采用碳弧气刨刨槽时，其他参数不变，增加刨削电流，则刨槽的深度（）。（C） A、减少 B、不变 C、增加 26、焊接电弧过长易出现（）焊接质量问题。（ABCD） A.增加金属飞溅 B.减少熔深 C.咬边D、气孔 27、当在焊件上不允许引弧和熄弧时, 则应设置（）。（AB） A、引弧板 B、熄弧板 C、脉冲装置 D、加工余量 28、承受动载的角焊缝，其焊缝表面形状最好是凸形的。（B） A、正确 B、错误 29、在同一平面上两板件相对端面焊接而形成的接头叫做对接接头。（A） A、正确 B、错误 30、一板件与另一板件相交构成直角或近似直角的接头叫做T型接头。（A） A、正确 B、错误 31、加工坡口时为防止烧穿应留有（）。（B） A、间隙 B、钝边 C、坡口角度 D、根部圆弧 32、管子壁厚为 4～12mm, 采用 ( ) 坡口对接比较合理。（C） A、Ｉ型 B、Ｕ型 C、Ｖ型 33、焊接耐热钢大径厚壁管件时, 应选择合适的坡口角度、严格控制预热温度、根层焊接应保证一定厚度, 否则易产生裂纹。（A） A、正确 B、错误 34、为防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。（B） A、正确； B、错误 35、气孔的危害性没有裂纹大所以在焊缝中允许存在一定数量的气孔。（A） A、正确； B、错误 36、钨极氩弧焊时产生夹钨缺陷的原因是（）。（A） A、电流过大 B、焊速过快 C、裂纹 37、埋弧焊时，如果焊丝未对准，焊缝容易产生（）。（D） A、气孔 B、夹渣 C、裂纹 D、未焊透 38、焊条电弧焊时，产生未焊透的原因之一是（）。（A） A.焊接电流过小 B.电弧电压过低 C.焊接速度过慢 39、咬边的产生原因是（）。（B） A.焊接电流小；焊条或焊丝角度不适当 B.焊接电流大；焊条或焊丝角度不适当 C.焊接电流小；焊接电流大 40、06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探伤检测最合适。（B）
焊工培训内容
第一部分焊工基础知识 第一章焊工职业道德 授课目的：通过学习职业道德基本知识和掌握职业道德基本规范及焊工职业守则，焊工应树立良好的职业道德观念。 一、学习要点： 1、职业道德基本知识：学习要求了解。 ⑴职业道德的基本概念；⑵职业道德的意义；⑶职业道德的特点； 2、职业道德的基本规范：内容有四条，学习要求熟知。 3、焊工职业守则：内容有七条，学习要求掌握。 二、习题： 1、焊工职业守则的具体内容是什么？ 2、职业道德的基本规范包括哪些内容？ 第二章识图知识 授课目的：通过机械识图知识的学习，培养焊工的空间想像能力和构思能力，掌握机械工程图纸的基本方法。 一、学习要点： 1、图纸的格式、比例及画法：学习要求了解。 2、视图的基本知识：学习要求熟知。 3、零件图表示方法：学习要求了解。 4、装配图表达方法及尺寸标注：学习要求熟知。 5、读装配图：学习要求了解。 第三章金属热处理与金属材料知识 第一节金属及热处理知识 授课目的：掌握铁碳合金的组织及钢的热处理基本知识 一、学习要点： 1、金属晶体结构的一般知识：学习要求了解。
2、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识：学习要求了解。 3、铁—碳平衡状态图的构造及应用：学习要求了解。 3、钢的热处理基本知识：学习要求熟知。 二、习题： 1、热处理的定义是什么？ 2、常用的热处理方法有哪几种？ 第二节常用金属材料知识 授课目的；掌握金属材料力学性能中强度、塑性、冲击韧性、 硬度的概念和分类，碳素结构钢和低合金结构钢的分类、牌号及主要性能。 一、学习要点： 1、金属材料的物理、化学和力学性能：学习要求了解。 ⑴金属材料的物理化学性能； ⑵金属材料的力学性能。 2、碳素钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 3、合金钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 二、习题： 1、金属材料的力学性能指标主要有哪些？ 2、碳素钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 2、合金钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 第四章电工基本知识 授课目的：通过电工知识的学习，掌握与焊接设备有关的直流电、 交流电、电路、电磁和变压器的基本要求，掌握用电流表和电压表的使用方法。 第一节直流电与电磁的基本知识 一、学习要点：学习要求了解。 1、直流电：学习要求了解。 2、电路及有关物理量：学习要求了解。 3、欧姆定律及应用：学习要求熟知。 4、磁路：学习要求了解。
二保焊焊接过程作业指导书
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
[实用参考]二保焊焊接工艺
二保焊焊接工艺及技术 一、二氧化碳气体保护焊简介 二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 a、调节短路电流增长速度di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 2、细颗粒过渡 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
焊工管理规章制度
焊工管理制度 1主题内容 本制度对焊工的培训考试、持证上岗和焊绩档案的要求做出了规定。 2使用范围 本制度适用于压力容器焊接焊工的管理。 3焊工的培训、考试和持证上岗 3.1从事压力容器焊接的焊工必须按有关安全技术规范的规定，进行理论和技能培训，并经考试合格，取得质量技术监督机构颁发的相应资格证书，方可从事相应焊接工作。 3.2焊接责任人员应制定焊工培训计划，报质保师批准后由焊接责任人员与有资格的焊工考委会联系培训考试事宜。 3.3需要培训考试的焊工由上级批准的焊工考委会进行理论和技能培训，并组织理论和技能考试，考试合格颁发相应焊工资格证，并给出焊工编号。 4焊工管理 4.1焊工资格证的有效期为两年，在合格项目有效期满前三个月，继续担任焊接工作的焊工，应由焊接责任人员集中向所在考委会提出重新考试或免考的申请，并根据焊工考委会的决定安排焊工重新考试或办理免试手续。 4.2焊接责任人员应编制《焊工合格项目一览表》，列出每个焊工的合格项目，考试时间（或项目的有效期）发到有关车间、检验人员手中，以便生产部安排合格焊工施焊，检查员进行焊工资格的监督和检查。 4.3中断压力容器焊接工作六个月以上的，再从事焊接工作时，必须重新考试。 4.4持证焊工的实际技能水平不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致
发生重大焊接质量事故或者经常出现焊接质量问题时，质检部可提出暂时停止该焊工施焊的要求，经质保工程师批准后执行。 5焊工档案 5.1公司应对每个焊工建立焊工档案。焊工档案应记录焊工培训考试的情况和平时焊工的焊接业绩及焊接质量事故。 5.2焊工档案由焊接责任人员进行管理。焊接责任人员负责把每个焊工的培训考试或免试情况进行登记。焊工的平时焊接业绩有质管科负责统计，每月对该焊工所焊产品的制造编号、焊缝编号、合格项目代号进行统计和登记。对发生的焊接质量事故由焊接责任人员进行登记。 6相关文件 《压力容器压力管道焊工考试管理规则》 7相关记录 《焊工合格项目一览表》 《焊工焊绩记录表》精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
电焊工安全教育培训记录表_1
工作行为规范系列 电焊工安全教育培训记录 表 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-68014电焊工安全教育培训记录表 Welder safety education training record form 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在考证、取证和换证时进过培训掌握了一定的技能，但仍有不少电焊工在电焊作业中安全意思淡薄，常有违反《电焊安全操作规程》的行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患多，如接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把线浸泡在水里和泥水里。由此可见，消除电焊作业现场的事故隐患是每个电焊工应该掌握的技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，焊工在电焊作业时应按照安全技术要求和电焊操作规程，防止触电伤害和火灾灾害。 一、电焊触电原因分析 1、缺乏电气安全知识
2、违反安全操作规程 3、设备不合格 4、电焊机维修管理不善 二、电焊工安全作业规定 1、电焊工持证上岗、禁止将电焊机交与无证作业人员操作。 2、工作前应认真检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位的连接情况，各部位应联结可靠，绝缘良好，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，防止接线处发生过热现象而引起火灾。 3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。 4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m。 5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，电焊机应装设有空载降压保护器。
二保焊机详细操作
二保焊机详细操作 2014-11-16 焊工之家 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2 干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。 干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
焊工管理管理制度
焊工管理管理制度 1目的 为保证压力容器及其配套产品的焊接质量，使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围 适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格，并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作，必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况，提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告，经焊接责任人员审核后交质管部。
⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存，由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》，发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经检验员确认，焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经审核后报质管部存入焊工个人档案，作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案，《焊工档案》内容一般应包括：焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借，借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜，以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制，由焊工合格证，证件号后四位阿拉伯数字组成。例：1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号，并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰，并标出其位置，以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝，焊工钢印打在焊缝长度（L）的中间部位，距焊缝边缘30-50mm处。
二保焊
第一章二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。之所以如此，是因为CO2焊比其他电弧焊方法有更大的适应性、更高的效率、更好的经济性以及更容易获得优质的焊接接头。本章主要讨论CO2焊的特点及应用，CO2的设备及材料并对CO2焊的焊接技能进行相应的介绍。 学习任务和目标 1.掌握CO2气体保护焊的分类及特点； 2.掌握CO2气体保护焊的设备使用及保养； 3.掌握CO2气体保护焊的焊接材料的相关知识。 第一节二氧化碳气体保护焊概述 一、CO2气体保护焊的实质 CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热进行焊接。 按所用焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊(焊丝直径为0.5～1.2mm)和粗丝CO2气体保护焊(焊丝直径为1.6～5.0mm)。 按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。主要区别在于：CO2半自动焊是由手工操作焊枪控制焊缝成形，而送丝、送气等功能同CO2自动焊一样，由相应的机械装置自动完成。CO2半自动焊适用性较强，可以焊接较短的或不规则的曲线焊缝，还可以进行定位焊操作，所以，在生产中被广泛采用。而CO2自动焊主要用于较长的直线焊缝和环缝等的焊接。 CO2气体保护焊是熔化极电弧焊，熔滴过渡的形式与选择的焊接工艺参数和相关工艺因素有关。应根据焊接构件的实际情况，确定粗、细丝CO2焊的焊接方式，选择合适的焊接工艺参数，以获得所希望的熔滴过渡形式，从而保证焊接过程的稳定性，减少飞溅，得到理想的焊缝。 CO2焊熔滴过渡主要有短路过渡和滴状过渡两种形式。 1．短路过渡CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，弧长很短，焊丝端部熔化形成的熔滴与熔池表面接触而短路，电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间
焊工培训教材
电焊工培训内容 电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的 安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级 培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料 知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备 知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： (1)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； (2)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级 培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识 与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号 教学内容 课 时 授课 教师 资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8
2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自
电焊工培训教育记录(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电焊工培训教育记录(新编版)
电焊工培训教育记录(新编版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产 势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 工程名称 主讲部门 主讲人 教育 类别 □节假日前后安全教育□季节性施工安全教育 □转岗、复岗教育□违章、事故教育 □新工艺、新技术、新方法安全教育 □特种作业人员教育□机械操作人员教育 培训日期 参加人数 培训内容：（可附页） 电焊工： 1、学习“安全生产管理条例”山西省“安全生产管理办法”和“电
焊工安全技术操作规程”。 2、学习施工现场的安全生产纪律规范和劳动纪律。 3、对以往施工现场因违章作业而造成的各类安全生产事故率案例进行分析以吸取教训，警钟长鸣。 4、学习“十不烧”的全部内容。 5、学习电焊工所使用的工具性能，特点以及使用方法和注意事项。 6、讨论研究作业当中应注意的安全事项： （1）、作业时必须正确佩戴和使用劳动防护用品 （2）、作业前应对现场周边的作业环境进行认真仔细的检查如防火状况，临边防护状况，高处焊接作业下方的安全状况等确认安全后开始焊接作业。 （3）、作业前应对所使用的工具特别施氧气瓶、乙炔瓶焊枪以及电焊机等状况进行安全检查确认安全可靠后方可施焊作业； （4）、作业前应对电源线路漏电保护器进行检查，灵敏可靠后作业； （5）、作业当中应注意氧气瓶、乙炔瓶之间的安全距离； （6）、五级以上大风或雷雨等恶劣天气，应停止室外作业； （7）、动火前应向公司或上级有关部门进行动火审批工作。
二保焊的基本知识
二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。 一、基本原理 CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、二氧化碳焊机工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、二氧化碳焊机冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：? 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。 3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995） 焊丝直径mm 允许偏差 φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03 φ0.8，φ1.0
电焊工作业安全培训记录
作业人员安全教育记录表 培训主题电焊工安全教育培训对象及人数 电焊工 7人 培训部门或 召集人 设备工装部主讲人记录整理人 培训时间2018/3/12地点模具组会议室学时2 培训提纲： 一般规定 1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持所在地地(市)级以上劳动安全 监察机关核发的特种作业证明，并申请考核取得操作证后方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全 带。 3、电焊作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作 业。 5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线 点等，确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及 受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经 检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得 超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场 所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干 燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源： （1）改变电焊机接头时。 （2）更换焊件需要改接二次回路时。 （3）转移工作地点搬动焊机时。 （4）焊机发生故障需进行检修时。 （5）更换保险装置时。 （6）工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定: (1)必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
二保焊的正确焊接方法
二保焊的正确焊接方法 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。（9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
二保焊的使用方法
1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡时参数如表： 焊丝直径（㎜）0.8 1.2 1.6 电弧电压（V）18 19 20 焊接电流（A）100-110 120-135 140-180 （2）焊接回路电感，电感主要作用： a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使 电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。 e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。 f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。 2、细颗粒过渡。 （1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。 3、减少金属飞溅措施：
焊接作业人员监督管理制度
焊接作业人员监督管理制度 1目的 规范焊接作业施工管理,提高持证作业人员数量,保证焊接作业人员稳定,确保焊接施工质量。 2适应范围 适应于公司各子公司（片区）从事特种设备焊接作业人员。 3培训 培训要求按《焊工培训管理制度》执行。 4持证上岗 4.1各子公司（片区）持证人员数量、持证项目要求，按公司生产技术部班组标准化配置、片区人员规划等要求执行（持证焊工比例占班组人员的32%，具体内容见《公司班组标准工作手册》）; 4.2特种设备焊接作业必须由持有相应项目的焊工执行; 4.3对6个月以上（含6个月）未从事焊接作业的人员，应重新取证后方可从事特种设备的焊接作业。 5焊工档案管理 5.1各子公司（片区）应建立焊工台账，报公司生产技术部焊接管理中心备案。当持证项目发生变化时，应及时更新，公司生产技术部焊接管理中心汇总各子公司（片区）焊工台账，统一管理; 5.2各子公司（片区）持证焊工发生离职或转岗等在有效期内不从事焊接工作时，应及时向公司生产技术部焊接管理中心通报信息; 5.3各子公司（片区）应建立焊工绩效评价管理制度，对焊工焊绩进行有效评价（宜昌制造分、威重新疆分每月、各片区每三个月由技术质量负责人将焊工焊绩记录表上传至公司生产技术部焊接管理中心，上传时间为次月3日前）; 5.4特种设备作业证由公司生产技术部焊接管理中心存档，新增项、复审工作由公司生产技术部焊接管理中心统一办理。 6考核 6.1凡由公司生产技术部焊接管理中心培训的焊工，在签订的服务期（3年）内流失的，以持证焊工发证之日到离职之日起开始计算，流失焊工持证年限为一年（不足一年的按一年算）的，考核二级单位负责人50元/人；流失焊工持证年限