LB精选电液执行机构说明书

L B精选电液执行机构说
明书
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
第一部分产品描述
LBZN 滑阀电液执行机构借鉴以往国内外同类产品在技术、工艺和控制理念等方面的许多成功之处，采用了当今先进的控制技术和可靠的元件，优化了控制回路，是面向石化行业，兼滑阀、塞阀、蝶阀等多种阀门控制的升级换代产品，具有工作可靠、功能丰富、指标优良等显着优点。

LBZN 滑阀电液执行机构由ISA 智能控制器、电气控制箱、接线箱、红外遥控器、油源及液压控制回路、执行机构及位移传感器等组成。

LBZN 电液执行机构具有以下主要特点：
使用了智能化的iSA 控制器，使阀门控制和综合管理功能得到大幅
度提升。

通过红外遥控器，用户可以在不打开防爆箱门的情况下，设置和浏
览各种控制和运
行参数充分保证了设备和装置的防爆安全性。

采用定量泵，以间歇或连续方式运行，降低系统能耗，延长了泵的
使用寿命。

具有手动、点操和调节三种阀位控制方式，三种方式独立并联，增
加了产品的整体
可靠性。

使用高性能电液比例阀，显着提高系统的抗油液污染能力。

1. 产品结构
LBZN 滑阀电液执行机构由以下部件构成：
iSA 控制器及其辅助部件（红外遥控器、电气控制箱、接线箱等）。

油源及液压控制回路，包括液位/温度开关、压力传感器、卸荷电磁阀、点动电磁
阀、电液比例阀、电机-泵组合等。

执行机构，包括油缸、手动机构、位移传感器等。

图1：LBZN 滑阀电液执行机构——控制系统
图2：LBZN 滑阀电液执行机构——控制系统与控制附件
图3：L B Z N 滑阀电液执行机构——手动机构部分
2. 技术规格.技术指标
. 工作参数
3. 工作原理
图4：LBZN 滑阀电液执行机构系统框图
图5：L B Z N 滑阀电液执行机构系统原
理图
图中所注，为用户定制的双泵配置。

. 压力控制功能
LBZN 具有灵活的系统压力控制功能，根据阀门动作的频度不同，用户可以将泵设置为
间歇运行方式和连续运行方式。

3.1.1. 泵的间隙式工作方式
泵的间歇式工作是指，iSA 控制器根据系统的压力变化，自动控制电机-泵的运行和停
止：
iSA 控制器通过压力传感器PS1 实时采集系统压力数据，当系统
压力低于压力低限
（可设）时，输出控制信号控制电机-泵组合M1-P1 启动运转，为油缸SFG 动作提
供压力，同时向蓄能器A1 和A2 补压。

当系统压力高于压力高限（可设）时，iSA 输出控制信号控制电
机-泵组合M1-P1
停止运转，系统依靠蓄能器A1 和A2 储存的液压能量保证油缸SFG 动作，直到系
统压力低于压力低限时再次启动M1-P1。

以上电机-泵的启停过程自动切换，循环往复。

该过程由iSA 控制
器综合控制。

泵的间歇式工作方式，特别适用于阀门动作频度较低的工况，如装置处于平稳运行
状态。

泵的间歇式工作方式具有以下优点：
节约能源。

泵的实际运行时间很短，大大延长了泵的使用寿命。

发热很小，有利于液压油的品质稳定，大大延缓橡胶密封件的老
化周期。

3.1.2. 泵的连续式工作方式
泵的连续运行方式是指，泵连续运行，iSA 控制器根据系统压力的变化，自动使卸荷电
磁阀通电或断电，从而使泵处于补压-卸荷的交替变化之中：
iSA 控制器通过压力传感器PS1 实时采集系统压力数据，当系统
压力低于低限时，
卸荷阀SOL2 断电，压力卸荷回路关闭，泵的输出流量在满足油缸SFG 动作的同
时，利用剩余的液压能量为蓄能器A1 和A2 补压。

当系统压力达到高限时，卸荷阀SOL2 通电，卸荷回路打开，泵处
于空负荷运行状
态，系统依靠蓄能器的储能保证阀门的动作，直到压力再次低于低限后自动进入补
压状态。

在这种工作方式下，泵间歇地工作在空载状态，同样有利于延长其使用寿命和降低系
统能耗和温升。

泵的连续运行方式适用于阀门动作频度较高的工况，如装置开停工阶段。

. 阀位的调节控制
图6：阀位的调节控制回路
远程发出的4～20mA 控制信号和位移传感器传来的4～20mA 阀位信号，被iSA 控制器
同步实时采集，在iSA 内部进行比较、PID 运算和功率放大，最终输出电液比例阀PSV 的
驱动电流，驱动比例阀阀芯动作，产生液压流量，控制油缸动作，并通过位移传感器POT
形成位置闭环，最终使阀位处于稳定位置。

本地调节控制过程基本一样，只是本地控制信号由iSA 控制器内部产生。

. 阀位的锁位
在出现信号丢失、反馈丢失、跟踪丢失后，阀位将就地锁位。

发生锁位时，比例阀PSV 断电，切断了通过比例阀进入油缸SFG 的油路，从而实现油缸困油而导致阀位锁位。

. 阀位的点动控制
进行点动控制时，首先利用锁位机能切断比例阀的控制油路。

此时，当点动电磁阀SOL1 开阀端或关阀端电磁铁加点时即可导通油缸的控制油路，从而实现点动开关阀控制。

. 阀位的手动控制
阀位的手动控制是脱开所有液压和电气控制回路，利用机械手动方法控制阀门动作。

进行手动控制时，手动换向阀MV1 切换到“手动位置”，使油缸两腔与回油通道接通，
然后使手动离合器闭合，通过摇动手轮，使阀门动作。

. 自保功能的实现
当iSA 控制器接收到自保信号时，控制器将调动所有资源保证自保的可靠实现。

图7：自保逻辑
第二部分存放与安装4. 产品的存放
. 存放的环境
LBZN 滑阀电液执行机构的存放环境应满足以下要求：
温度：5℃～40℃
相对湿度：≤80%
其它环境要求：要求环境通风，无腐蚀性介质。

如果存放期超过3
个月，则禁止室
外存放。

. 存放方法
LBZN 滑阀电液执行机构在存放时应遵守以下方法：
置放在木板上或离地的平台上，禁止与地面直接接触，并确保不
会与地面积水接触。

有防尘措施，如加盖塑料布。

如果是室外存放，必须有完善的防水措施，如加盖足够的帆布等
存放期超过3 个月后，应每个月更换iSA 控制箱、电气控制箱和
接线箱中的干燥剂，
而且每次更换后都要保证箱体密封严密。

如果预计存放期超过6 个月，存放前，应将iSA 控制器中的电池
取出。

注意保护连接部分螺纹、密封面和隔爆结合面以免损伤。

5. 安装
. 开箱检查
应针对以下内容做好开箱检查：
执行机构在运输或者存放过程中无机械损伤
依据装箱单，全面检查电液执行机构及备品配件和有关技术文
件。

. 现场安装准备
控制箱体与阀体及其它高温热源距离应不小于2 米，并按照“附录3——LBZN 滑阀电液执行机构安装布局图”
留有足够的安装空间和维修空间。

冷却水（用清洁水）及管线，水温不能高于30℃，需加入口截
止阀。

加热蒸汽及管线，入口必须加针形截止阀（调节蒸汽用量）和
出口排凝阀。

. 起吊
按照“附录2——LBZN 滑阀电液执行机构控制系统吊装图”起吊控制系统。

起吊控制箱体时倾斜度不大于10°，以免油箱中液压油溢出。

起吊手动机构时注意：
起吊前应确认手动机构处于手动状态。

手动机构与油缸组件依靠连接口与阀体部分进行对中找正。

. 安装
5.4.1. 控制系统的安装
按照“附录3——LBZN 滑阀电液执行机构控制系统安装布局图”将控制系统安装就位。

就位时注意：
控制箱体与阀体或其它高温热源距离应大于2 米。

控制箱体四周按图留有足够的空间，以便于日后维护。

将冷却水管线和蒸汽管线与控制箱体的冷却器接口相连。

如果环境温度低于-20℃，油缸及油管应采取保温措施。

5.4.2. 手动机构的安装
按照“附录4——手动机构弹簧吊挂示意图”将手动机构与弹簧吊挂连接。

打开手动机构盖板，确认执行机构处于手动操作状态，旋转手轮使滑块移动到接触阀杆
的位置（即阀杆螺纹段部与滑块内的圆螺母触合），松开滑块上的六个连接螺钉，取下滑块
上盖，旋转圆螺母，使螺杆与活塞杆在滑块中间尽可能贴紧，并使上下圆螺母与滑块侧面贴
紧，以消除轴向间隙。

装上滑块上盖（注意装在弹性拖夹上的销轴要插入滑块上端的凹槽中）
然后拧紧连接螺钉，旋转手轮，观察运行情况，要求活塞杆与传感器的拉杆运行平稳，无卡
阻现象。

最后拧紧滑块上盖上的紧固螺钉，检验合格即可装上手动机构盖板，拧紧盖板螺钉。

5.4.3. 油管连接
5.4.4. 接线
按照“附录7——LBZN滑阀电液执行机构用户接线图及电缆规格表”备线和接线。

接
线时注意：
380VAC 及220VAC 电源电缆禁止与信号电缆走同一根导线管；
所有电气接线导管应避开高温区；
电机接线应设过载保护，并在现场安装电机防爆启停开关；
各防爆箱的内外接地均按规定连接；
接线后电缆防爆接头应加密封填料后缩紧；
接线箱的防爆结合面应先涂204—1 防锈油，再进行最后封闭。

. 安装后的检验及预操作
检验项目方法及要求
冷却水和蒸汽管线1．安装准确2．无渗露
第三部分参数设定
6. iSA 界面
. iSA 界面——参数
. iSA 界面——报警
7. 参数设置. 信号校准
. 阀位校准
. 阀位回讯校准
. 备用回讯的选择与校准
. 自保信号
. 自保位置
. 跟踪丢失
高级设置是制造商的专用设置内容，其中包含了产品的基本数据和处理模型，修改不当
将会导致产品无法工作，强烈建议用户不要进入“高级设置”。

第四部分操作方法8. 起停泵操作
. 正常起停泵
. 强制起泵
9. 本地调节
10. 远程点动
11. 本地点动
12. 手动
13. 其它操作方法. 系统卸压
. 溢流压力设定
. 高压油滤滤芯更换
. 更换油泵
. 蓄能器充气
. 加注液压油
. 更换位移传感器
. 更换iSA 控制器
. 油缸排气
油缸排气应遵守以下方法：有杆腔进油则在无杆腔排气，无杆腔进油则在有杆腔排气。