加热炉的腐蚀与防护
天然气加热炉腐蚀机理及其防护研究
天然气加热炉腐蚀机理及其防护研究
随着经济的发展和生活水平的提高，天然气在现代家庭被广泛应用。
然而，它也会给燃烧系统造成腐蚀性气体和酸雾的污染，如果不采取有效措施，天然气加热炉的使用将会出现腐蚀，严重时甚至会造成损坏。
因此，深入研究天然气加热炉腐蚀机理及其防护，对避免给使用者带来不必要的伤害和损失至关重要。
首先，我们需要了解天然气加热炉的腐蚀背景。
当天然气在燃烧室内燃烧时，其成分不仅是甲烷，还包括一些有机物和无机物，例如氧气、二氧化碳、氮氧化物、氢氧化物、硫化氢等。
在温度较低的环境中，它们会与温度较高的金属材料发生反应，从而形成腐蚀产物。
其次，我们需要发现原因，以便能够提出有效的防护措施。
按照天然气腐蚀的类型，它可以分为几类：一类是由于氢腐蚀；另一类是由于硫酸、硝酸和盐溶液腐蚀；还有一类是温度腐蚀，又称热应力腐蚀。
每类腐蚀类型都有其特殊的原因以及防止措施，因此需要对它们进行具体而深入的分析。
第三，应采取有效措施，以避免天然气炉腐蚀的发生。
首先，应将特定的催化剂加入天然气，可以有效的减少燃烧产生的腐蚀性物质；其次，防止热应力腐蚀，可以采用修边和定型的方法来减少材料的温差；此外，应定期检查加热管，并对老化的管道进行更换，以降低腐蚀率。
此外，还可以采用表面处理技术来提高加热管的耐腐蚀性，例如钝化、镀铬等。
综上所述，天然气加热炉腐蚀机理及其防护研究具有重要的意义，
需要深入研究。
首先，我们需要弄清楚腐蚀背景，分析每类腐蚀机理和产生原因；其次，应采取有效措施，以防止天然气炉的腐蚀损坏，才能给使用者带来安全的环境。
炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施
14. 95% ，从其比例来看，主要是 FeS。分析结果表
明弯头腐蚀减薄主要是管内高温硫腐蚀 + 冲刷腐
蚀引起的。通过对弯头不同部位进行测厚，见图 2
图 2 弯头外弯不同部位测厚点分布
和表 1，测厚结果显示最薄部位主要分布在 5、6、7
Fig．2 Elbow bend in different parts of thickness measuring points maps
专论
石油化工腐蚀与防护 Corrosion ＆ Protection in Petrochemical Industry
2 0 1 2 ，2 9 （ 4 ） · 1 1 ·
炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施
周庆
（ 中石化广州工程有限公司，广东 广州 510620）
摘要： 加热炉是炼油生产装置的主要设备之一，除了加热炉的热效率和烟气污染物排放量控
图 3 微观裂纹造成的局部材质即将脱离基体 Fig． 3 Micro cracks caused by local material forthcoming
from the matrix
图 4 靠近炉管弯头内壁处金相组织 Fig． 4 Microstructure near the stove pipe elbow wall
图 7 蒸馏一空气预热器的腐蚀 Fig． 7 Corrosion of the No. 1 distillation of air pre-heater
图 8 溶脱加热炉烟囱顶部穿孔形貌 Fig． 8 Dissolved off the top of the device furnace
chimney perforation morphology
炉热电偶护套腐蚀、加热炉烟气硫酸露点腐蚀等，探讨从选材、结构设计、生产操作、检查维护等各
2024年加热炉防火防爆安全操作要点（3篇）
2024年加热炉防火防爆安全操作要点一、前言随着加热炉的广泛应用，加热炉的安全操作变得尤为重要。
加热炉作为生产过程中必不可少的设备，一旦发生火灾或爆炸事故将给企业带来巨大的经济和人身安全损失，因此，制定科学合理的加热炉防火防爆安全操作要点，不仅可以降低事故发生的概率，还可以提高事故发生后的处置能力，最大限度地保护企业的正常生产和员工的人身安全。
二、加热炉防火防爆安全操作要点1.加热炉的日常维护保养（1）定期清理加热炉内部的杂物和积尘，保持加热炉的清洁。
（2）检查加热炉的进气和排气系统，确保畅通无阻。
（3）定期检查加热炉的电气线路，防止线路老化和短路引发火灾。
（4）严格按照加热炉的使用说明书执行操作，并经常开展培训，提高工作人员的操作技能。
2.电源系统的管理（1）加热炉应与专门的强电线路连接，同时保证专线独立，防止电流过大引发火灾。
（2）加热炉设备及线路应定期检查，防止老化和短路。
（3）特别是对于控制系统的配电柜，要注意定期清理，保证通风。
3.燃烧系统的安全（1）严格按照加热炉的燃烧规程操作，不得超负荷运行。
（2）加热炉燃烧系统应定期清洁和维护，保持燃烧器和泵的正常运转。
（3）燃气管道和煤气管道应保持干燥，避免产生腐蚀和漏气的情况。
（4）加热炉燃烧时应密切注意燃气和煤气的流量，避免因流量不均匀引起的不稳定燃烧。
4.排烟系统的管理（1）排烟系统应保持通畅，避免因积尘和杂物阻塞而引发火灾。
（2）定期检查排烟管道，防止老化和漏烟的情况发生。
（3）排烟口应设有防火阀，确保火灾发生时可以及时关闭排烟通道，阻止火势蔓延。
5.操作人员的培训和防护措施（1）对于加热炉操作人员要定期进行培训，提高其对加热炉安全操作的认识和技能。
（2）操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，尽量减少火灾和爆炸事故对他们人身安全的影响。
（3）操作人员要始终保持警惕，注意观察加热炉的运行情况和异常现象，并及时采取措施处理。
6.应急预案的制定和演练（1）对于加热炉的火灾和爆炸事故，要制定相应的应急预案，并进行定期演练。
工艺加热炉腐蚀原因分析与对策
3 腐蚀原因分析
因此 ,烟气中水蒸气含量对露点影响较大 。 4. 4 对流室炉管积灰
腐蚀与堵灰有相互促进的关系 。凝结于管壁上 的硫酸粘附飞灰引起堵灰 ,堵灰使管线的传热效果 减弱 ,金属表面壁温降低 ,并吸附更多的 SO3 ,加速 硫酸的生成 ,使腐蚀加剧 ,以致形成恶性循环 ,图 1 可见 ,烟囱正下方炉管腐蚀成光管 ,进而腐蚀穿透 。 初步分析在瓦斯组分变化比较大时加热炉供风量明 显不足 ,炉管结垢成分为瓦斯当中的催化剂粉末与 硫酸盐 ,见图 4 。 4. 5 对流段上部介质温度
室采用钉头管换热管 ,共分为上 、中 、下三个室 ,上对 流室 采 用 工 艺 介 质 冷 进 料 换 热 , 中 、下 对 流 对 01 3M Pa 蒸汽进行过热 。1982 年投产运行 ,2003 年 前 ,除正常检维修外没有出现因设备异常停工 ,但是 2004 年 2 月加热炉因对流室炉管腐蚀穿透而停工 , 以下是现场情况 。
·78 ·
结果可 知 : 腐 蚀 产 物 主 要 有 Fe3 ( SO4 ) 4 ·2 H2 O 、 FeS 等铁的硫化物和 Fe3 O4 等铁的氧化物构成 ,积 灰物质灼烧后剩余物质主要为氧化铁 。
通过检验可见 ,腐蚀产物主要是强酸性的硫酸 铁盐及其化合物 ,腐蚀产物中的硫来自于燃料气中 的 H2 S。
腐蚀与堵灰有相互促进的关系 ,因此 ,应尽快恢 复清灰器或采用清灰剂 ,减少积灰 。 5. 5 控制燃料中 H2 含量
加热炉的腐蚀与防护
加热炉的腐蚀与防护危泽世加氢裂化车间摘要：加氢裂化加热炉的余热回收系统容易发生露点腐蚀，反应系统炉管为奥氏体不锈钢，停工时容易发生连多硫酸腐蚀。
了解他们的腐蚀机理，就能有针对性的预防它的腐蚀。
关键词：加氢裂化，加热炉，连多硫酸应力腐蚀，露点腐蚀前言：加热炉是炼油装置的关键设备，反应入口温度，分馏进料温度都离不开加热炉，为了节能，反应炉分馏炉采用联合烟道，让烟道气余热回收。
加氢裂化反应临氢系统高温高压，有毒，易燃易爆。
因而做好加热炉的腐蚀防护工作，对加氢裂化车间的平稳运行，十分重要。
露点腐蚀机理与防护：露点腐蚀广义地讲就是在工艺气体在降温过程达到相变点产生液态结露（即露点。
反之，由液态升温达到汽化－沸腾就称为[wiki]沸点[/wiki]。
二者温度是一样的，但是能温位水平就差个汽化[wiki]潜热[/wiki]）。
此时，介质中若存在一些酸性物质（如：硫，氯，氮等）就会在结露的水份中富集形成酸。
比如最常见的露点腐蚀产生于锅炉排放的烟气，主要酸性物质为硫化物——[wiki]硫酸[/wiki]，亚硫酸（当然也会存在少量氯化物，氮化物），它的浓度可高达85％，对金属特别是对不锈钢产生强烈的腐蚀（有时甚至包括应力腐蚀）。
它的机理若详细描述可以参考以下内容：【湿法烟气脱硫装置的腐蚀机理】烟气脱硫装置中的腐蚀源主体为烟气中所含的SO2。
当含硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化[wiki]环境[/wiki]作用下，烟气中的SO2首先与水生成H2SO3及H2SO4，再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。
而此阶段，工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致[wiki]设备[/wiki]腐蚀的主体。
此外，烟气中所含NOX、吸收剂浆液中的水及水中所含的氯离子（海水法氯离子腐蚀影响更大）对金属基体也具有腐蚀能力。
稀硫酸属非氧化性酸，此类酸对金属材料的腐蚀行为宏观表现为金属对[wiki]氢[/wiki]的置换反应。
加热炉低温露点腐蚀及防护措施情报调研报告
加热炉低温露点腐蚀及防护措施情报调研报告本文基于调研结果，对加热炉低温露点腐蚀及防护措施做出说明。
一、加热炉低温露点腐蚀概述
加热炉是一种将废旧材料重新加工，使其得以再次使用的设备。
在加热炉的使用过程中，由于炉内的温度和湿度较高，同时受到其
他因素的影响，会导致炉内的水蒸气在某些区域冷却，形成低温露点。
如果在低温露点处出现腐蚀现象，将会严重影响加热炉的使用
寿命，并增加维修成本。
二、加热炉低温露点腐蚀的原因
1.炉内湿度过高：加热炉内存放的物料或其他杂物可能会释放
水分，导致炉内湿度过高。
2.炉排通风不畅：炉排通风不畅将导致炉内沉积颗粒物和水蒸
气浓度升高，从而引起炉内低温露点，使炉体内表面腐蚀。
3.燃烧不完全：燃料燃烧不完全将会产生二氧化碳和一氧化碳
等有害气体，这些气体会与炉内水蒸气混合而产生酸性环境，从而
引起低温露点腐蚀。
三、加热炉低温露点腐蚀的防护措施
为了防止加热炉低温露点腐蚀的发生，需要采取以下措施：
1.炉内湿度控制：通过加强炉内通风和烟气处理，可以有效降
低炉内湿度，减少炉内低温露点的产生。
2.燃烧控制：采用优质燃料，并保持燃烧设备的清洁，可以有
效控制燃烧不完全引发低温露点的产生。
3.炉体防护：采用具有防腐功能的涂层涂抹于炉体表面，可以
防止炉体表面发生低温露点腐蚀。
4.炉排通风控制：加强炉排与炉体之间的通风，减少沉积颗粒
物和水蒸气的浓度，可以有效降低低温露点的发生率。
采取以上防护措施可以有效预防和控制加热炉低温露点的发生，并保护炉体的安全和使用寿命。
预防加热炉露点腐蚀措施探讨
烟温度设定值进行调整 。 为 防止露点腐蚀 ，从燃 料脱硫 方 面改造加 热炉 可 以起 到事 半功倍 的效果 。中石化炼 化企业改 造加热 炉时 正在逐 步进 行这方 面的工作 ，如燃料 渣油改天 然气 、逐年增 加天
路 遥 ，王 涤 非
六盘水 ５ ３ ２ ） ５０８
（ 贵州首钢水城钢铁 （ 集团）有 限责任公司炼钢厂 ，贵州 摘
要 ：针 对传 统Ｏ 除尘系统存 在的问题 ，同时考 虑到厂房框架 的预留位 置 ，采用下行环缝技术 ，杜 绝 Ｇ
了炉 口和烟囱冒黄烟 的现象 ，有效缓解 了风机的运行压力。
三 、结 束 语
根据燃料的品质、燃烧质量及炉负荷等因素 ，正确设定吹灰 器的工作陧亭；严格按其设定的工作程序进行吹灰 ，吹灰器出现
故障应及时消除。定期对空气预热器进行除灰清理可以避免露
腐蚀、换热效率降低。
５ 防止局部露点腐蚀 ．
综 合利用各种 防露点腐蚀措 施 ，尤其 是从 源头 、从腐
程 ， ０ ８５ ２ ０ ．．
换热设计是烟气和空气逆流换热 ，虽然换热效率较高 ，但其 烟气末端热管工作温度最低 ，管 表温度只有 １ １ ２ ℃左右 ，已 到露点 ，易发生局部露点腐蚀。由于入 口空气没有预热 ，因 此冬季换热面温度低于１ １ ，极易发生露点腐蚀并积灰。 ２ 对于 因结 构设计或保 温失效 造成 的局部冷点 区域露 点
—
个燃烧器的进风量。需要强调的是 ，低氧燃烧必须在保证燃
料能完全燃烧 的前提下进行 ，科学合理的配风 ，以便能在较小 的氧富裕度下达到最稳定和最经济的燃烧效果。
天然气加热炉腐蚀机理及其防护研究
天然气加热炉腐蚀机理及其防护研究随着社会的发展，火力发电和热力发电技术在发电行业中得到广泛应用，其中加热炉系统是最重要的设备之一。
天然气加热炉采用燃气作为加热介质，具有热效率高、运行成本低和自动控制等特点。
但是，它们也会受到腐蚀环境的影响，导致设备及其系统的运行效率大大降低，甚至会受到严重的破坏，从而给运行安全带来严重的风险和损失。
因此，对天然气加热炉的腐蚀机理及其防护研究是一个值得关注的问题。
天然气燃烧加热炉一般处于高温、高压、充满热量和有机腐蚀物质的环境中，其腐蚀机理主要包括：热冲刷腐蚀、化学腐蚀和热腐蚀。
热冲刷腐蚀是空气中的悬浮微粒或火焰中的熔融金属尘埃进入炉体或炉壳内，在炉体的表面运动时，造成炉温部位的机械磨损，从而形成锈蚀，还可能导致锅炉板的开裂。
化学腐蚀通常由空气中的氧化态气体介质形成的化学反应而发生，尤其是NOX气体，有时燃烧室的温度太高，也会导致腐蚀，比如水蒸气饱和状态下的氧化态气体和碳酸钠等，也会对金属材料造成化学腐蚀。
热腐蚀由于燃气燃烧和不完全燃烧，会产生催化剂，使温度升高，从而使部分气体或含氧物质具有腐蚀性。
天然气加热炉腐蚀的预防措施主要包括改进燃烧，增加抗腐蚀材料的抗腐蚀性和耐热性，以及降低燃烧温度。
首先，为了改善燃烧，必须建立正确的燃烧装置，正确调节燃烧参数来控制燃烧室的温度、压力和组成，减少腐蚀介质的含量。
其次，必须选择具有良好耐腐蚀性和耐热性的抗腐蚀材料，例如钛合金和铸管。
此外，在加热炉系统中应尽量采用改善热效率的降温技术，比如水冷却器等，降低燃烧温度，减少有机气体的生成，缓解腐蚀环境的影响。
总的来说，对天然气加热炉的腐蚀机理及其防护研究具有重要的现实意义。
在研究中，必须建立正确的燃烧装置，正确调节炉内燃烧参数，选用合适的耐热和耐腐蚀材料，采用热效率高的冷却设备，以将燃烧室的温度控制在可接受的范围内，减少腐蚀介质的含量，以对抗火力发电厂中火力发电设备的腐蚀。
同时，应该根据实际情况建立科学合理的腐蚀防护方案，及时采取有效的具体措施，以保障植物的安全运行和可靠运行。
加热炉腐蚀及防护
浅谈加热炉腐蚀及防护措施摘要：加热炉是炼油厂的重要设备，它的长周期正常运行关系到炼油厂的连续安全生产。
通过对加热炉炉管、炉体、炉内件等腐蚀失效问题的探讨和分析，提出相应的防护措施。
关键词：加热炉腐蚀随着国内原油性质的劣化，进口含硫原油的增加以及加工深度的提高，炼油装置的腐蚀问题已日益突出。
为了保证装置的长周期安全运转，加热炉作为一个工作条件比较苛刻的重要设备，其腐蚀失效问题不容小视。
1 加热炉腐蚀概况加热炉腐蚀主要包括燃料燃烧产生的烟气对炉管外壁及炉内件的氧化及炉管内被加热介质对管路系统的冲蚀、渗碳、硫化、氢损伤、烟气的露点腐蚀和开停工等不稳定工况所引起的热冲击等。
2 炉管及炉内件腐蚀及解决措施2.1 高温氧化高温氧化主要发生在加热炉辐射室内。
由于该处温度较高，在高温条件及炉内含氧气氛中不可避免地要发生氧化腐蚀。
尤其是近火焰处的炉管，氧化尤为严重。
迎火面、背火面的氧化速度不同，迎火面的氧化皮厚且疏松，层层剥落，表层有网状裂纹；而背火面的氧化皮薄且致密。
氧化皮的主要成分是FeO和Fe3O4。
炉膛温度过高、温差过大、火焰舔管、局部过热、管内结焦，都会导致正常情况下或非正常情况下的氧化。
另外，炉管温度过高也导致了金相组织发生变化，大部分珠光体球化，原来存在于珠光体内的细片状渗碳体成了球状，这些弥散的碳化物聚集长大、迁徙，并有新的碳化物从晶粒中析出。
随着温度的升高和时间的延长，这些变化更加明显。
同时晶界上的空穴和缺陷给碳化物沿晶界扩散和聚集提供了条件。
在高温下使用长时间后，原有的或新析出的弥散碳化物变成了大颗粒的碳化物，并向晶界聚集，特别是在晶界处，甚至形成多角状、链状，造成晶内形成大块状的铁素体。
由此，将削弱材料的高温强度，特别是冲击韧性值大大降低，材料变脆。
防止或减轻高温氧化应从材料的选择、运行期间的规范操作上加以考虑。
对于旧装置检修中需要更换的炉管，从减少投资的角度考虑，可以对一些稍低等级的材料加以表面合金化处理，但必须控制好处理的质量。
热媒炉烟气露点腐蚀及防止措施
收稿日期:2003208204;修回日期:2003209217。
作者简介:周国强(19752),男,浙江衡州人,工程师,工学学士,从事聚酯生产工作。
热媒炉烟气露点腐蚀及防止措施周国强(浙江恒逸聚合物有限公司,杭州 萧山 311209)摘要:根据聚酯生产中热媒炉运行出现的问题,指出了烟气露点腐蚀的危害。
分析了产生露点腐蚀的原因。
提出了针对露点腐蚀所采取的几种措施,实践证明这些措施具有较强的可操作性。
关键词:聚酯;热媒炉;露点腐蚀中图分类号:T Q323.41;T Q051.5 文献标识码:B 文章编号:100828261(2004)022*******0 前言在聚酯生产中,热媒炉为酯化反应及设备、管道的保温提供热量。
浙江恒逸聚合物有限公司自2001年5月投产以来,先后使用了中国航天科技集团第十一研究所提供的6台33G J/h 热媒炉。
在使用过程中曾出现了空气预热器露点腐蚀穿孔、堵塞问题。
为此,我们采取了一些措施防止空气预热器出现露点腐蚀,取得了较好的效果。
1 流程简介如图1所示,燃料油(180#重油)经蒸汽雾化后喷入炉内燃烧,燃烧所需的空气由风机提供,燃烧生成的烟气从炉子底部出来后进入空气预热器,与风机送来的冷风进行热交换后从预热器顶部排出并进入烟囱放空,该空气预热器为板箱式结构,烟气走板间,空气走板内。
设置空气预热器的目的是利用高温出炉烟气加热空气,使进炉空气的温度提高,从而有利于提高热媒炉的热效率。
图1 热媒炉工艺流程Fig.1 T echnology process of HTM furnace2 出现的问题在使用过程中空气预热器出现过如下问题:冬季在气温较低时,在冷风进口侧换热面上烟气侧出现“结露”现象,不断有液体凝结出来并往下滴。
潮湿的受热面极易吸附烟气中的固体灰尘,固体灰尘不断增厚堵塞预热器,严重时1个月清出100多kg 灰尘,影响传热效率,从而使炉子效率下降。
这种黏性结灰不能用吹灰的方法清除。
浅析炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施
浅析炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施在炼化石油的过程中加热炉会遇到高硫高酸等腐蚀性强的劣质原油以及燃料中生成的腐蚀介质，这种原油和腐蚀介质能对加热炉的各个部位产生腐蚀作用，比如加热炉炉管内外、空气预热器、加热炉的炉膛烟道以及附件。
另外机械的冲刷在某种程度上也加快了炼油装置加热炉的腐蚀进度，因此加快解决加热炉的腐蚀问题，对石油业的发展有着重要的作用．1分析炼油装置加热炉的腐蚀因素1.1临氢操作引起的腐蚀在炼化石油的过程中，为了提高产品的收益串，通常会选择在介质中加入氢气，然后进行临氢操作，在临氢操作的过程中，一定要在高温高压的环境下进行，这样的条件会促使氢气分解为氢原子，氢原子对炉管有一定的损伤。
并且在高温高压的共同作用下，对炉管的腐蚀性会更大，通常会引起氢鼓泡、氢脆、表面脱碳．最终导致炉管的开裂和穿孔。
1.2低温硫酸引起的腐蚀在炼化石油过程中，常常会见到炉管曲对流窒的壁板外面有黑点或者红点，或者衬里开裂，产生这种现承的原因主要是燃料中含有的硫，在燃烧时能够产生S02和S03，它们和水蒸气共同在露点部位冷凝，从而生成稀硫酸，导致低温露点腐蚀。
低温硫酸的腐蚀一方面可以使炉管壁减薄，另一方面还可以在烟灰沉积物处形成腐蚀坑．另外，低温硫酸还会对炉管的空气预热器管段以及烟囱进行腐蚀。
1.3混合物酸以及硫引起的腐蚀混合物酸专业的名词为环烷酸，它在220℃时，腐蚀能力非常弱，但是随着温度的上升腐蚀能力会不断加强，在超过280℃的时候，它的腐蚀能力将会随着温度的升高而减弱，因此混合物酸的腐蚀强度与温度有着紧密的关联性。
另外，混合物酸能够与炉管表面高温位置的向火面管壁上的铁产生作用，生成油溶性的环烷酸铁，随着介质流出。
而硫主要是从原油中生成的，在使用的原油中都会含有一定量的硫，根据含硫量的不同，又可以分为低硫原油、含硫原油以及高硫原油。
介质中含硫化物的种类、含量和稳定性对硫的腐蚀性强度起着决定性的作用。
硫化物在高温条件下会分解成H2S，它可以与炉管内高温部位的铁产生作用，从而生成硫化亚铁，硫化亚铁是一种保护膜，它可以降低炉管的腐蚀速度，但是在有混合物隘存在的情况下，两者可以产生化学反应，生成溶于油的环烷酸铁，使得腐蚀能力变得更强。
工艺加热炉腐蚀原因分析与对策
工艺加热炉腐蚀原因分析与对策
工艺加热炉是工业领域中广泛应用的重要设备。
然而，由于工艺加热炉腐蚀的原因，其使用寿命往往受到严重的影响，甚至会造成爆炸，因此，对工艺加热炉腐蚀原因进行详细的深入分析和研究，并针对性地提出应对措施，显得尤为重要。
通常认为，工艺加热炉经常受到腐蚀是由于操作条件不正确，反复出现工艺变化等原因。
当炉壁经受高温、高压、高熔点、高气压等操作条件时，炉壁容易发生腐蚀。
此外，炉壁反复出现工艺变化时，多种介质在炉壁上发生反应，也容易导致腐蚀现象的出现。
有效的预防和控制工艺加热炉腐蚀的措施有：
（1）优化操作条件。
应根据工艺加热炉的使用要求，优化炉壁结构设计，保证炉壁结构可以承受高温、高压、高熔点、高气压等操作条件；
（2）控制化学反应。
应采取有效措施，控制工艺中多种介质发生反应，减少反应产生的腐蚀物质的含量；
（3）设置抗腐蚀改性工艺。
可采用防腐蚀改性工艺，如加入有机阻抗剂或添加抗腐蚀涂层等，改变燃料的组成，增加燃料的抗腐蚀能力；
（4）及时更换设备。
定期检查和维护设备，对发现腐蚀迹象要及时更换设备，以消除腐蚀现象及其后果。
此外，应该积极配合政府和专家，采取其他有效措施，以预防和减少工艺加热炉腐蚀，保障设备的安全操作及长久使用，避免健康危
害和资源浪费。
总之，工艺加热炉腐蚀对其使用寿命会产生极大的影响，因此，对工艺加热炉腐蚀原因进行详细的深入分析，并针对性地提出应对措施，显得尤为重要。
通过优化操作条件、控制化学反应、设置抗腐蚀改性工艺以及及时更换设备等措施，有效控制工艺加热炉腐蚀，是避免工艺加热炉爆炸和提高其使用寿命的关键所在。
加热炉低温露点腐蚀及防护措施情报调研报告
加热炉低温露点腐蚀及防护措施情报调研报告分公司设备处孙亮随着循环经济的呼声和对节能工作要求的不断提高，加热炉的排烟温度将不可能操纵得专门高。
而随着炼制高硫原油数量的逐年增加，加热炉的燃料油或燃料气中的硫含量却在逐年增加，结果导致烟机引风机、空气预热器、余热锅炉等节能余热回收设备产生强烈的低温露点腐蚀，严峻阻碍炉子的正常运行。
能够说，低温露点腐蚀已成为降低加热炉排烟温度、提高热效率的重要障碍。
1、低温露点腐蚀的机理1 ）SO3的生成一样燃料油或燃料气中均含有少量的硫，硫燃烧后全部变成SO2，由于燃烧室中有过量的氧气存在，因此又有少量的SO2进一步与氧结合生成SO3。
在通常的过剩空气条件下，全部SO2中约有1~3%转化成SO3。
在高温烟气中的SO3气体不腐蚀金属，但当烟气温度降到400℃以下，SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸汽，其反应式如下：SO3 +H2O-----------H2SO4当硫酸蒸汽凝聚到炉子尾部受热面上时就会发生低温硫酸露点腐蚀。
与此同时，这些凝聚在低温受热面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，使烟气通道不畅甚至堵塞。
与此相反，SO2与水蒸气化合生成亚硫酸汽，它的露点温度低，一样不可能在炉子内凝聚，对炉子无危害。
因此硫酸露点腐蚀过程中最重要的因素是SO3的生成。
SO2转化为SO3的机理专门复杂，现在有两种理论，即：烟气中的SO2被原子氧氧化理论；烟气中的SO2被分子氧氧化理论；原子氧氧化理论认为，在炉膛高温火焰中有原子氧产生：O2-----------2O或CO+O-------CO2(活性的)CO2(活性的) +O2------CO2+O+O这些原子氧氧化SO2，生成SO3：SO2 +O-----------SO3分子氧化理论认为SO3是被氧分子所氧化的：SO2 +1/2O2------------SO3+96.3kj/mol这是可逆反应，由于反应的放热性，当降低温度时，平稳向右（生成SO3的方向）移动。
锅炉高温腐蚀及防止措施
锅炉高温腐蚀及防止措施锅炉的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤的锅炉水冷壁管和过热器管束上。
锅炉运行时在烟温大于700℃的区域内,在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触,极易发生高温腐蚀。
高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子,产生腐蚀。
通常高压锅炉水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快,减薄得最多,若发生爆管都在管子的正面爆开,管子的侧面减薄得较少,而管子背火侧几乎不减薄,这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成很大威胁,严重时,往往几个月就得更换部分管段,给锅炉的安全经济运行带来很大危害。
而锅炉过热器管的高温腐蚀主要是由于液态的灰黏结在过热器管壁上而引起腐蚀。
1 高温腐蚀的主要原因1.1 燃烧不良和火焰冲刷持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时,导致燃烧不完全,在燃烧器区域附近的火焰中心处,当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时,由于煤粉具有一定的棱角,煤粉对管壁有很大的磨损作用,这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏,在管壁的外露区段,磨损破坏了由腐蚀产物形成的不太坚固的保护膜,烟气介质便急剧地与纯金属发生反应,这种腐蚀和磨损相结合的过程,大大加剧了金属管子的损害过程。
1.2 燃料和积灰沉积物中的腐蚀成分燃用含硫量高的煤粉时,煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子:FeS2→FeS+[S],而烟气中存在的一定浓度的H2S与SO2化合,也产生自由硫原子:2H2S+SO2→2H2O+3[S]。
自由硫原子与约350℃温度的水冷壁管相遇,发生反应:Fe+[S]→FeS,3FeS+5O2→Fe3O4+3SO2,产生腐蚀。
其次,燃料中的硫及碱性物会在炉内高温下反应生成硫酸盐,当这些硫酸盐沉积到受热面上后会再吸收SO3,生成焦硫酸盐,如Na2S2O7和K2S2O7。
焦硫酸盐的熔点很低,在通常的锅炉受热面壁温下呈熔融状态,与Fe2O3更容易发生反应,生成低熔点的复合硫酸盐:3Na2SO4+Fe2O3+3SO3→2Na3Fe(SO4)3,3K2SO4+Fe2O3+3SO3→2K3Fe(SO4)3,当温度在550℃~700℃时,复合硫酸盐处于融化状态,将管壁表面的Fe2O3氧化保护膜破坏,继续和管子金属发生反应,造成过热器管的腐蚀。
工艺加热炉腐蚀原因分析与对策
工艺加热炉腐蚀原因分析与对策工艺加热炉是机械加工行业中经常使用的一种设备，其具有升温快、热效率高、安全可靠等优点，使得加热炉在机械加工行业中大量使用。
但是随着加热炉使用寿命的延长，加热炉的腐蚀问题也开始显现出来。
因此，本文将重点介绍加热炉的腐蚀原因以及相应的预防措施，以确保加热炉系统的安全运行。
一、加热炉腐蚀原因分析1、温度过高首先，加热炉的温度过高是导致加热炉腐蚀的主要原因。
由于加热炉的结构和材料设计，当设定的加热炉温度大于设定温度时，就会发生腐蚀。
2、温度失控其次，加热炉腐蚀的原因之一是温度失控。
由于温度控制系统故障，加热炉内温度易发生波动，从而导致加热炉腐蚀。
3、温度不均匀此外，温度不均匀也是导致加热炉腐蚀的一个原因。
由于加热炉内部流体流动不均匀，加热炉的温度分布不均匀，从而导致加热炉的腐蚀。
4、使用不当最后，加热炉的使用不当也是导致加热炉腐蚀的原因之一。
如当加热炉内缺乏或污染时，会导致加热炉内部腐蚀现象。
二、加热炉腐蚀对策1、温度控制为了防止加热炉的腐蚀，首先要确保加热炉的温度能够在设定范围内控制，即保持温度的稳定性。
因此，可以采用温度控制系统，以减少不必要的温度变化。
2、流体均匀性其次，为了确保加热炉的温度分布均匀，可以采取调整内部流体流动速度、增加内部混合器或改变加热元件位置等措施。
3、更换和清洗此外，要确保加热系统正常运行，还可以定期清洗和更换加热系统内部零部件，以避免加热炉内部污染的出现。
4、防腐蚀处理最后，在设备安装、使用过程中，可采用防腐蚀处理，比如对加热炉内部表面进行涂抹耐腐蚀膜，以防止加热炉内部腐蚀。
综上所述，加热炉的腐蚀是由温度过高、温度失控、温度不均匀、使用不当等原因导致的。
因此，在使用加热炉时要确保温度控制准确和均匀，及时清洗和更换加热炉零部件，对系统内部表面进行防腐蚀处理，以确保加热炉长期稳定的运行。
工艺加热炉腐蚀原因分析与对策
工艺加热炉腐蚀原因分析与对策工艺加热炉是一种常见的用于进行化学反应，加工，加热或冷却材料的设备。
它可以很好地处理液体，蒸汽，气体和固体，以及其他特殊材料。
然而，工艺加热炉也容易受到腐蚀的侵蚀，从而降低其性能和使用寿命和安全性。
文章将从腐蚀原理的角度，对工艺加热炉的腐蚀原因进行分析，并指出应采取的相应预防措施。
一、工艺加热炉腐蚀的原理在使用加热炉时，通常会接触到各种化学物质，这些物质称为腐蚀性物质，其中包括水、气体和液体等有机或无机物质。
它们可以产生各种电位差，在金属表面形成电化学反应，从而使加热炉外壳表面出现腐蚀。
腐蚀的原因可以归结为三个方面：第一，腐蚀剂和钝化膜介质；第二，腐蚀剂含量和浓度；第三，温度和时间。
1、腐蚀剂和钝化膜介质腐蚀剂是在金属表面产生腐蚀的物质，可分为氧化剂和非氧化剂。
氧化剂含氧或其他有害气体，例如汽油和柴油等，它们会使金属表面形成氧化膜，影响金属的性能和使用寿命。
而非氧化剂则会溶解金属中活性金属成分，腐蚀焊缝等。
钝化膜介质也可以使加热炉外壳表面受到腐蚀。
2、腐蚀剂含量和浓度腐蚀剂含量和浓度是指腐蚀剂在加热炉内部的比例和浓度，它们也会影响工艺加热炉的腐蚀程度。
随着腐蚀剂的浓度的不断增加，腐蚀表面的厚度也会随之增加，从而影响加热炉的性能和使用寿命。
3、温度和时间温度是影响工艺加热炉腐蚀的主要因素，当温度达到一定程度时，腐蚀反应就会加速。
此外，腐蚀反应的时间也会影响工艺加热炉的腐蚀程度。
二、应采取的预防措施要防止工艺加热炉腐蚀，应采取以下措施：1、防腐蚀剂预防加热炉腐蚀的最重要的措施是使用防腐蚀剂。
防腐蚀剂可以有效阻止腐蚀反应的发生，从而减缓腐蚀进程。
2、定期检查和维护定期检查和维护是预防加热炉腐蚀的关键措施。
定期检查可以及时捕捉到加热炉外壳表面上的腐蚀痕迹，从而采取措施消除腐蚀源。
同时，应定期保养加热炉的外壳表面，以消除腐蚀痕迹。
3、改善加热温度加热温度过高会加速腐蚀，因此应改善加热温度，采用技术措施控制加热温度，使其保持在可接受的范围内。
工艺加热炉腐蚀原因分析与对策
工艺加热炉腐蚀原因分析与对策加热炉的腐蚀是许多工业生产过程中的一个共同问题，因为它不仅会影响加热炉的性能和使用寿命，而且可能造成严重的安全隐患。
因此，对加热炉的腐蚀原因及其影响进行全面研究，发现有效的对策也显得尤为重要。
加热炉的腐蚀原因主要有以下几点：第一，高温作用。
加热炉本身要求较高的温度，如果温度过高，则可能导致炉壁受到损坏。
高温还可以使加热炉内部的气体成分失去平衡，加剧腐蚀程度。
第二，氧化剂的作用。
加热炉的内部中可能存在多种氧化剂，而这些氧化剂具有腐蚀加热炉表面的作用，特别是当它们晶格被破坏时，更会加剧腐蚀程度。
第三，化学腐蚀作用。
加热炉内部可能存在多种化学物质，如酸、碱等，当它们接触到加热炉表面时，可能引起腐蚀，特别是在低温条件下。
在加热炉腐蚀的情况下，除了影响加热炉的性能和使用寿命外，还可能造成严重的安全问题，如温差太大可能导致爆炸、腐蚀炉壁可能给安全带来威胁，等等。
因此，为了解决加热炉的腐蚀问题，很多有效的对策可以提出，例如：一是定期维护与检修。
可以定期检查加热炉内部的温度、气体成分，如果有任何异常应及时处理；同时，还应定期检查加热炉的表面，找出有损的地方及时修补，以防止腐蚀的发生及恶化。
二是采用耐腐蚀材料。
在选择加热炉的材料时，应尽可能选择耐腐蚀的材料，以减少腐蚀的可能性。
三是使用添加剂。
可以在加热炉中添加合适的抗氧剂及防腐剂，以减缓腐蚀过程，延长使用寿命。
以上就是有效应对加热炉腐蚀的一些常用对策，只要认真遵守，就可以预防加热炉的腐蚀，确保使用安全可靠。
总之，研究加热炉腐蚀原因及其影响，发现有效对策，对于保证加热炉的性能和使用寿命，以及避免严重的安全隐患，显得尤为重要。
能够有效应对加热炉的腐蚀问题，可以极大地提升生产过程的安全性。
加热炉低温烟气露点腐蚀防护及温度计算
表 ２ 加 热 炉 烟气 中 Ｓ 分分 析 ０ 成
时问／
（ 一 一 年 月 日）
ｐ 加热炉烟气 中 Ｓ ２ ／ ｍ １Ｉ ） （ Ｏ ） （ ｇ・１ ３ １
Ｆ １１ ．０ Ｆ２ １ －０ Ｆ４ １ － ０
管与套管 之间未用保 温材料密 封 ， 造成 烟气 外漏 ， 使 对 流室 弯头 箱 内温 度 过 高 表 面油 漆 剥 落 。２０ ００年 与 ２０ 年又 对衬 里 进 行 了修 补 。２０ ０１ ０６—２０ ０７年 问
也存在不 同程度 的腐蚀问题 ， 如加氢装 置加热炉 经过 长期 的运行 以后 ， 其对流室钉头管部 分被腐蚀脱 落露 出光管 ， 另外对流室壁板还有局部 穿孔 的现象 。
（ 蒸 气 ）％ 水 ，
但它们都发生在烟气的水蒸气的露点 以下， 其露点
温度 一般 是 ３ ０～１０ ， 于酸露 点计 算温 度 。 ０℃ 低
３ ２ 影 响烟气 露点 温度 的主 要 因素 ．
图 ３ 水 蒸 气 质 量 分 数 对 烟 气 露 点 的 影 响
（） ５ 其它影 响因素 ： 除上述主要影 响因素外 ，
表 １ 加 热 炉 主 要部 件 材 质
１２ 腐 蚀状 况 ．
２ 露 点腐 蚀机 理
检修 发 现对 流管 壁板 腐蚀 减薄 严 重 ， 部分 区域
已经 出现穿 孔现 象 。一侧 保 温钉 大部 分腐 蚀 脱 落 ， 造成 保温 衬 里 大 面 积脱 落 （ 图 １ 。通 过 对 其 腐 见 ）
专
论
Ｃ ｏ ｏｎ＆ Ｐｒ ｅ ｉ ｉ 蚀ｈｅｍｉ ｎ 护 石ｒｓｉ 化ｏｔｃｔｏｎ ｎ ｔｏ 与ａｌＩ ｄｕｓｔｙ 油 工 Ｐｅｒ ｃ 防 ｒ 腐 ｏ ｒ ｃ
２ １ １ ， ２ ０ ８ （ ４ ） ・ ２ ・ ６
加热炉盘管的应力腐蚀与防护
加热炉盘管的应力腐蚀与防护摘要石油化工行业中,加热炉的使用十分常见,其使用过程中经常会出现腐蚀现象,分析应力腐蚀的原因,也根据生产实际提出一些解决办法。
关键词应力腐蚀;强度极限1加热炉产生腐蚀的原因分析1.1热应力腐蚀热应力,或称温差应力,是结构部件内因温度分布不均匀或温度变化时的自然膨胀或收缩受到约束所引起的应力。
在锅炉和压力容器中,能引起热应力的主要有以下三种情况:1)部件内部的温度虽是均匀分布,但其温度变化引起的热胀冷缩受到外部的约束。
例如两个鞍式支座都是刚性固定的卧式容器,在器壁温度升高或降低时,整个筒体的轴向伸长或收缩,受到固定支座的限制而不能自由变形,因而在筒体的横截面上便产生轴向压缩应力或拉伸应力。
2)部件内部温度分布不均匀。
例如厚壁容器,因没有隔热层而使内外壁存在较大的温度差。
当内壁温度高于外壁时,内层材料的膨胀量即大于外层,因而受到外层的限制,结果即在内层产生压缩应力,外层产生拉伸应力。
3)两个部件组成的构件,因温度变化不同或材料线膨胀系数不同而致两相连的部件产生不同的膨胀量,结果相互牵制而产生热应力。
例如两端管板固定的列管式换热器,由于壳体与列管的操作温度不同因而伸长量也不同。
若列管的伸长量大于壳体,则相互限制的结果,将是壳体受拉伸而产生轴向拉伸应力;列管受压缩而引起轴向压缩应力。
这些都是热应力。
在盘管弯曲处热应力达到最大值,所以在盘管弯曲的地方容易发生腐蚀。
热炉在运行过程中出现了较多问题:炉子。
1.2蒸气腐蚀蒸气腐蚀是锅炉在运行过程中,蒸气对高温钢构件所产生的氧化腐蚀。
蒸气与高温的铁接触时,反应结果在钢件表面生成氧化膜(四氧化三铁),并放出氢原子。
氧化膜在不太高的温度下可以阻止构件继续发生蒸气腐蚀。
但对于碳钢,当温度超过500℃后,这种氧化膜即失去其保护作用,于是构件被继续腐蚀。
而且蒸气腐蚀所产生的氢原子如不能及时被蒸气带走,就有可能渗高温的金属内,并引起氢脆。
锅炉中可能产生蒸气腐蚀的部件主要有:壁温较高的蒸气过热器管、水冷壁中产生汽水分层且蒸气停滞的局部地区。
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加热炉的腐蚀与防护危泽世加氢裂化车间摘要：加氢裂化加热炉的余热回收系统容易发生露点腐蚀，反应系统炉管为奥氏体不锈钢，停工时容易发生连多硫酸腐蚀。
了解他们的腐蚀机理，就能有针对性的预防它的腐蚀。
关键词：加氢裂化，加热炉，连多硫酸应力腐蚀，露点腐蚀前言：加热炉是炼油装置的关键设备，反应入口温度，分馏进料温度都离不开加热炉，为了节能，反应炉分馏炉采用联合烟道，让烟道气余热回收。
加氢裂化反应临氢系统高温高压，有毒，易燃易爆。
因而做好加热炉的腐蚀防护工作，对加氢裂化车间的平稳运行，十分重要。
露点腐蚀机理与防护：露点腐蚀广义地讲就是在工艺气体在降温过程达到相变点产生液态结露（即露点。
反之，由液态升温达到汽化－沸腾就称为[wiki]沸点[/wiki]。
二者温度是一样的，但是能温位水平就差个汽化[wiki]潜热[/wiki]）。
此时，介质中若存在一些酸性物质（如：硫，氯，氮等）就会在结露的水份中富集形成酸。
比如最常见的露点腐蚀产生于锅炉排放的烟气，主要酸性物质为硫化物——[wiki]硫酸[/wiki]，亚硫酸（当然也会存在少量氯化物，氮化物），它的浓度可高达85％，对金属特别是对不锈钢产生强烈的腐蚀（有时甚至包括应力腐蚀）。
它的机理若详细描述可以参考以下内容：【湿法烟气脱硫装置的腐蚀机理】烟气脱硫装置中的腐蚀源主体为烟气中所含的SO2。
当含硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化[wiki]环境[/wiki]作用下，烟气中的SO2首先与水生成H2SO3及H2SO4，再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。
而此阶段，工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致[wiki]设备[/wiki]腐蚀的主体。
此外，烟气中所含NOX、吸收剂浆液中的水及水中所含的氯离子（海水法氯离子腐蚀影响更大）对金属基体也具有腐蚀能力。
稀硫酸属非氧化性酸，此类酸对金属材料的腐蚀行为宏观表现为金属对[wiki]氢[/wiki]的置换反应。
从腐蚀学理论上可解释为氢去极化腐蚀过程（亦称析氢腐蚀）。
就常用材料碳钢及不锈钢而言，两种材料在稀硫酸环境中均处于活化腐蚀状态，但腐蚀机理又略有不同。
碳钢在稀硫酸或其它非氧化性酸溶液中的腐蚀属于阳极极化及阴极极化混合控制过程。
这是因为铁的溶解反应活化极化较大，同时氢在铁表面析出反应的过电位也较大，故两者同时对腐蚀过程起促进作用, 导致腐蚀速度加快。
而不锈钢在稀硫酸中的腐蚀属于阳极极化控制过程，这是因为不锈钢在稀硫酸介质中仍能产生一定程度的钝化，金属离子必须穿透氧化膜才能进入溶液，因此阳极极化作用大于阴极极化。
但在烟气脱硫中，仍有几种变化影响：一是在湿法烟气脱硫中，为保证生成物结晶效果，必须强制氧化。
当介质中有富氧存在时，不锈钢表面上的钝化膜缺陷易被修复，因而腐蚀速率降低。
但因同时具有固体颗粒磨损作用及介质Clˉ存在，其钝化膜易被Clˉ或固体颗粒磨损作用破坏，从而使腐蚀速率大大增加。
Clˉ的破坏原因可能是由于Clˉ具有的易氧化性质导致的。
Clˉ容易在氧化膜表面吸附，形成含氯离子的表面化合物，由于这种化合物晶格缺陷较多，且具有较大的溶解度，故会导致氧化膜的局部破裂。
此外，吸附在电极表面的离子具有排斥[wiki]电子[/wiki]能力，也促使金属的离子化，但阳极极化仍是主要的。
故通常的碳钢或不锈钢在此环境中均不适用。
国外经多年对金属材料的筛选试验，最后将适用金属材料定位在镍基合金上，并建设了若干中、小装置。
但由于镍基合金价格昂贵，大型烟气脱硫设备制做成本太高，其用材开发逐露点：化学观点--水蒸气开始冷凝的温度气象观点—湿度和压力无变化冷却到饱和温度以下的冷却.露点腐蚀：饱和蒸汽冷凝液对钢材的腐蚀冷凝蒸汽类型：水蒸汽、油气、含腐蚀介质的水蒸汽:HCL,CO2,SO2,SO3,NOX等露点腐蚀部位：加热炉和锅炉的露点腐蚀；烟气:HCL,CO2,SO2,SO3NOX等在炉低温部位冷凝产生酸性腐蚀,包括空气预热器,省煤器,对流段冷进料,炉壁,烟囱等；管道或设备内的露点:盲肠,关闭的旁路,带保温堵头的冷端,管道一侧有冷却介质使另一侧局部冷凝腐蚀,塔顶回流部位等。
常见有危害性的部位：FCC再生器,加热炉对流段,炉壁,锅炉空气预热器,管道盲肠等露点腐蚀腐蚀特点露点腐蚀主要是电化学腐蚀,特征有均匀腐蚀,点腐蚀,应力腐蚀裂纹,氢诱导开裂等随冷却温度降低,冷凝液酸浓度由浓到低,腐蚀由低—高—低露点腐蚀在石化各种设备的内外大量存在,内部由工艺介质腐蚀,外部由大气和各种腐蚀介质的组合腐蚀.烟气露点腐蚀燃料中的杂质—氯化物,硫化物,氮化物,重金属(钒)在燃烧过程生成气体影响露点冷凝液的腐蚀程度.燃烧生成V2O5是低熔点的物资在不锈钢表面冷凝腐蚀,同时又是SO2转化成SO3催化剂.硫酸露点温度与氧含量,水蒸气含量,硫含量成正比盐酸露点温度与氯含量成正比,一般27-600C硝酸露点温度与氮化物含量成正比,一般30- 600C。
烟气露点腐蚀防止烟气露点腐蚀的措施1)采用清洁燃料2)低空气过剩系数3)燃料充分燃烧4)提高进料温度使管壁温度在露点温度之上(一般露点温度当燃料含硫大于2%取1500C,管内介质温度取1350C,面积足够的情况下烟气温度2200C.)5)提高设备壳体壁温(加热炉90-1000C,FCC再生器1800C)6)采用耐腐蚀材料:镍基合金:C-276,C-22;ND钢,含铜和铬合金,外涂覆(氟橡胶,搪瓷,高温涂料,喷不锈钢+涂料封闭等)7)添加剂—中和/抑制生成硫酸,如MgO, Mg(HO)2.不仅中和硫,而且中和V5O28)炉壁用涂料保护,9)炉隔热衬里采用致密材料,防止烟气窜透.其他露点腐蚀防止：加强保温或提高壁温.设计时防止局部过冷,在必要时采用耐腐蚀材料.蒸馏装置常压塔顶三层塔盘用MONEL合金,顶封头衬MONEL钢板,冷凝器管用MONEL或钛材料,塔顶注有机胺中和HCL.注意气候变化,在强风或暴雨影响壁温部位加阻挡实施.加氢装置在运转过程中，高温的(H2十H2S)介质与钢作用生成FeS。
停工检修打开设备时，内表面的FeS与空气(O2)和水接触，而形成连多硫酸，其反应式为:3 FeS ＋5O2 → Fe2O3. FeO .＋3SO2SO2 ＋H2O → H2SO3H2SO3 + 1/2O2→ H2SO4FeS + H2SO3 → mH2SxO6 ＋nFe2＋FeS+ H2SO4→FeSO4＋H2SH2SxO6 + FeS→ FeSxO6 ＋H2S连多硫酸可引起奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。
即使在环境温度下，开裂发生也非常快。
尽管稳定化的奥氏体不锈钢(TP321, TP347等)对连多硫酸应力腐蚀有一定的抗力，但仍需采取预防措施。
最好的办法是保持奥氏体钢表面(包括堆焊层，复合层和衬里等)干燥，不接触空气，但通常这是不可能的。
因此，设备打开前应先用碱液清洗以中和掉连多硫酸等酸性物质。
停工碱洗的步骤详要点如下:①系统降压时，在金属表面温度冷却到[wiki]露点[/wiki]之前，应用含有5000uL/L氨的惰性气体吹扫。
②在停工期间，设备被打开清扫和检查时，用1.5%一2%的碳酸钠(Na2C03)或氢氧化钠(NaOH)的溶液冲洗不锈钢表面。
③用氢氧化钠溶液清洗之处，务必用软化水或冷凝水将氢氧化钠全部除掉。
④在碳酸钠或氢氧化钠溶液中增加0.5%的硝酸钠，可以减少不锈钢发生氯化物应力腐蚀开裂的可能性，但必须防止溶液中加人过量的硝酸钠，它有引起碳钢应力腐蚀开裂的危险。
加氢装置存在硫化氢腐蚀产生硫化亚铁（FeS），装置检修（或停工）它与进入设备的水分和空气中的氧气发生反应，生成硫酸（H2SO4）、连多硫酸（H2SxO6,x=3~6），它们与硫化亚铁发生反应生成硫化氢。
即：3 FeS ＋5O2 → Fe2O3. FeO .＋ 3SO2SO2 ＋H2O → H2SO3H2SO3 + 1/2O2→ H2SO4FeS + H2SO3 → mH2SxO6 ＋ nFe2＋FeS+ H2SO4→FeSO4＋H2SH2SxO6 + FeS→ FeSxO6 ＋ H2S要防止连多硫酸生成：1）防止空气进入设备内部，停工检修时，可以对部分设备，充氮气，打盲板、隔离。
2）可以考虑使用钝化剂，综合硫化亚铁。
连多硫酸的主要危害是引起奥氏不锈体应力腐蚀开裂，一般为晶间裂纹。
加氢进料加热炉高温烟气热量的利用（上）随着国家环保法规要求的提高及对清洁燃料的需求量日益增长，加氢装置在炼油厂中的地位变得更加重要。
目前石化行业新建炼油厂都设有加氢装置，而一些老的炼油厂也加快了对加氢装置的改造步伐加氢反应进料加热炉是加氢装置的重要设备之一，该加热炉能否安全、平稳、高效率地长周期操作对加氢装置及全厂的经济效益有着重大影响。
目前大多数加氢装置均采用炉前混氢的换热流程，进料加热炉内的工艺介质为循环氢和原料油的两相流混合物。
会同分馏塔进料加热炉出对流室的烟气进入余热回收系统与燃烧用空气换热，之后由烟气引风机排入炉顶烟囱或独立烟囱，换热后的热空气供２台加热炉燃烧使用，反应进料加热炉对流室加热装置内其他加热炉的工艺介质多数加氢装置除反应进料加热炉外还设有一台分馏塔进料加热炉，对于此种情况，可将分馏塔进料加热炉的工艺介质先进入反应进料加热炉的对流室预热，然后再进入分馏塔进料加热炉加热到工艺要求的温度。