锅炉房设计

第一节 运煤系统
3、运煤系统的选择 按锅炉单台容量和总容量的大小，锅炉房规模大致分为三 类： 1、小型锅炉房 单台容量2t/h或4t/h，总容量小于等于20t/h。 2、中型锅炉房 单台容量6t/h、10t/h或20t/h，总容量20~60t/h。 3、大型锅炉房 单台容量20t/h、35t/h以上，总容量大于60t/h。
第一节 运煤系统
（3）带式输送机运煤系统 1）作业特点 可水平运输，也可按一定倾斜角度将物料向上提升，倾斜 角度一般为 10° ~20°，大倾角胶带运输机倾斜角度可 达75°。 2）优点 机械化程度高，运行平稳可靠、运输连续均匀、生产率高 ，运行费用低，便于控制； 对煤的粒度和湿度适应性强； 便于设置连续计量和磁选设备。
第一节 运煤系统
1、运煤系统设计要求 （ 8）在运煤系统中应装设必要的计量装置。计量装置应 根据所选用的燃煤运输系统的特点选用，常用的有：地中 衡（用于煤场计量），机械式皮带称或电子皮带称（用于 皮带机输煤系统），煤耗量表或远传煤耗计（装在链条炉 排传动轴上）。 （ 9）为保证受煤斗中的煤能连续均匀地给煤，一般宜设 置给料设备。给料设备一般采用机械式给料机或电磁振动 给料机。 （ 10 ）运煤系统受煤、破碎筛分以及转角处，宜设置密 封或防尘装置。传动机械的外露轴端，应加装防护罩盖。
第一节 运煤系统
1、运煤系统设计要求 （11）地下受煤坑、运煤廊等，应考虑防水排水装置。 （ 12 ）在连续机械化运煤和除灰渣系统中，各运煤机械 之间或各除灰渣机械之间，应分别设置电气联锁装置，集 中遥控。在控制室与运煤系统各部分（如运煤廊、破碎间 、受煤斗间等处），应装设音响联络信号。
第一节 运煤系统
第一节 运煤系统
一、贮煤场的设计 煤场的作用是贮存一定的煤量，当来煤短期中断后， 保证锅炉还能正常运行。煤场储煤量的多少，与煤源的远 近，供应的均衡性及交通运输条件有关，同时要考虑尽量 少占用土地。 1、煤场的设计要求 2、贮煤场的计算
第一节 运煤系统
1、煤场的设计要求 （ 1）煤场应布置在区域主要建筑物的常年主导风向的下 风侧，应靠近锅炉房以便于运输。小型锅炉房可利用附近 空地作煤场。一般应设有围墙。 （ 2）煤场一般宜露天布置，但在雨水较多的地区，或使 用高水分的燃煤时，宜设置干煤棚。干煤棚的贮煤量应根 据当地气候条件，锅炉燃烧设备对煤的含水量要求等因素 确定，一般按锅炉房5-7昼夜最大耗煤量来考虑。干煤棚 可为开敞式结构，棚的下弦净高度一般为 3-3.5m，干煤 棚内一般不单独设置装卸运输设备，与煤场统一考虑。
第一节 运煤系统
1、煤场的设计要求 （3）煤场与周围建筑物的防火间距应符合下表的规定。
煤场的总容 量（t） 耐火等级 一、二级 三级 防火间距（m） 6 8 8 10
四级
100-5000 ＞5000
10 12
第一节 运煤系统
1、煤场的设计要求 （ 4 ）煤场地坪表面应坚固平整，地面应高出地下水位 0.5m以上，并应有0.005的排水坡度，煤场的四周应设 排水沟，煤场地坪可用卵石砂浆，三合土或混凝土等材料 砌筑。 （ 5）煤场各堆煤之间要有足够的通道，其宽度不应小于 3.5m。 （6）煤场应设置洒水和防堆煤自燃的消防用给水点或消 防栓。 （ 7）煤场应装设供夜间作业和安全保卫工作用的照明装 置。
第五章 运煤除灰渣系统的选择计算
第一节 运煤系统 第二节 除灰渣系统
第五章 运煤除灰渣系统的选择计算
运煤和除灰渣系统是燃煤锅炉房的一个重要组成部分， 是锅炉房设计中的一个重要环节，它直接关系到锅炉能否 安全运行的问题，因为可靠地供煤和除灰是锅炉安全运行 的必要条件。运煤和除灰渣系统设计得合理与否，还会影 响到锅炉房的基建投资，工人的劳动强度和操作条件，影 响到劳动生产率的提高。为了合理地设计运煤和除灰渣系 统，设计人员必须进行调查研究，因地制宜地选择和布置 运煤和除灰渣系统，尽量做到既经济又实用。
第一节 运煤系统
2、贮煤场的计算 （1）煤场贮煤量 1）铁路运输时，贮煤量等于10-25昼夜锅炉房最大耗煤 量； 2）船舶运输时，贮煤量大于30昼夜锅炉房最大耗煤量； 3 ）公路运输时，贮煤量等于 5-10 昼夜锅炉房最大耗煤 量. （2）堆煤高度 1）人工堆煤，堆煤高度不大于2m； 2）移动式胶带运输机堆煤，堆煤高度不大于5m； 3）推煤机堆煤，堆煤高度不大于7m； 4）桥式抓斗起重机，视设备而定。
2、运煤系统运煤量的计算 工业锅炉房的运煤系统，一般只采用单线运输而不设 置备用线，考虑到检修设备的需要，运煤系统一般按两班 制工作。 t/h 式中：B—锅炉房平均耗煤量，t/h； K—锅炉房发展系数； m—运输不平衡系数，一般取m＝1.2； t— 运煤系统每天工作时间， h 。一班制运行时 ≯7h；二班制运行时≯14h；三班制运行时≯20h。
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3、运煤系统的选择 目前常见的各种运煤系统有： （1）埋刮板式输送机 （2）多斗式提升机运煤系统 （3）带式输送机运煤系统 （4）单斗滑轨输送机运煤系统 （5）电动葫芦吊煤罐运煤系统
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第一节 运煤系统
（1）埋刮板式输送机 1）系统设备组成 单轨抓斗起重机，埋刮板输送机（ MZ（垂直水平） ,MC （垂直）＋ MS（水平））或埋刮板输送机 + 水平带式输 送机 2）作业特点 机械化连续输送、即可水平、倾斜及垂直输送，能多点给 煤； 运煤量：10~50t/h； 水平运输长度：30m；垂直提升高度：20-30m。
筛缝宽度（毫米） q 30 1.6 40 1.36 50 1.2 75 0.85
第一节 运煤系统
4、运煤系统附属设备的选择计算 （1）固定筛 t/h 式中： F—筛子面积，m2，筛宽>3倍最大煤块尺寸， 筛长＝（2~3）×筛宽； a—筛缝宽度，mm， 等于（1.2~1.3）×筛下粒径。
第一节 运煤系统
（1）埋刮板式输送机 5）适用范围及要求 适用于2-3台6t/h-10t/h的中小型锅炉房； 适于输送表面含水量<10％的煤； 破碎机宜采用破碎比大、出料粒度小而均匀的锤式或反击 式破碎机； 由于检修量大和检修时间长，炉前贮煤斗贮煤量应大于 10~12h锅炉的耗煤量。
第一节 运煤系统
第一节 运煤系统
2、贮煤场的计算 （3）煤堆场面积按下式计算： m2 式中：B—锅炉房平均小时最大耗煤量，t/h； T—锅炉房每昼夜运行时间，h； M—煤的贮备天数，d； N—考虑煤堆过道占用面积的系数，一般按 1.5~1.6取；
第一节 运煤系统
2、贮煤场的计算 （3）煤堆场面积按下式计算： m2 式中： ρ—煤的堆积密度t/m3，一般对细煤粒ρ＝ 0.75~1.0 t/m3，干无烟煤ρ＝0.8~0.95t/m3,褐煤 ρ＝0.65~0.78t/m3，干块状泥煤ρ＝0.33~0.4 t/m3； φ —煤的堆角系数，一般取0.6~0.8； H —堆煤高度。
第一节 运煤系统
二、运煤系统设计 1、运煤系统设计要求 2、运煤系统运煤量的计算 3、运煤系统的选择 4、运煤系统附属设备的选择计算
第一节 运煤系统
1、运煤系统设计要求 （ 1）运煤系统设计应根据锅炉房的规模、小时最大耗煤 量以及对煤的粒度要求，并考虑来煤情况、地形条件及锅 炉房贮煤仓贮煤量等因素进行设计。 （ 2）运煤系统应尽量减少运输环境和运转次数，力求采 用机械化运输设备、各工序机械化程度和输送能力应尽量 协调一致。所选用的运输机械设备的规格型号力求统一， 以便维修管理。小型锅炉的供煤设施选用一机多用的设备 ，以减少基建投资。 （3）运煤系统宜采用单一系统，不设备用装置。
第一节 运煤系统
在燃煤的工业锅炉房中，来煤一般是这样的：首先由 火车，汽车或船舶从煤源把煤运至锅炉房的煤场，用人工 或机械的方法把煤卸到煤场的地坪上或受煤沟，再通过煤 场中的转运设备把煤运至受煤斗，最后从受煤斗通过各种 运煤机械把煤运至锅炉房的炉前煤斗。这里讲的运煤系统 是指煤从煤场到炉前煤斗的输送，其中包括煤的转运，破 碎，筛选，磁选和计量等。至于用火车，汽车或船舶来煤 ，一般需由总图专业根据锅炉房耗煤量的大小，煤源的远 近，全厂运输情况和其他运输条件，进行全盘考虑来决定 。
第一节 运煤系统
1、运煤系统设计要求 （ 4）运煤系统的工作班制，一般宜采用一或两班制工作 。考虑到设备的维修需要，每昼夜运煤系统的工作时间不 应大于14h。 （ 5）当煤的粒度不符合运煤系统或锅炉燃烧设备的要求 时，应进行破碎。 （ 6）燃煤在破碎前应进行筛选。筛选设备一般多采用固 定筛或振动筛。 （ 7）破碎机前应设置磁选设备。通常采用的磁选设备有 悬挂式和滚筒式两种。
（2）多斗式提升机运煤系统 1）系统设备组成 单轨抓斗起重机、多斗提升机、 MS 型埋刮板输送机或水 平带式输送机。 2）作业特点 运煤量：3.1t/h~66t/h； 提升高度4~30m； 3）优点 设备运量范围大，设备布置紧凑，占地面积小； 机壳密封，土建工程量小，施工周期短，土建投资省； 单位运量功率消耗少，运行费用低。
第一节 运煤系统
（5）电动葫芦吊煤罐运煤系统 3）缺点 工作时晃动较大，安全性差，吊煤罐与锅炉煤斗就位不易 定位； 锅炉间卫生条件较差。 4）适用范围 适用于2-4台4t/h以下的锅炉房。
第一节 运煤系统
4、运煤系统附属设备的选择计算 （1）固定筛 1）设计固定筛应符合下列要求： 固定筛的安装倾角一般为40°~50°； 固定筛的孔眼应比筛下的煤粒径大1.2~1.3倍。 2）固定筛的生产能力Q按下式计算 t/h 式中：q—单位生产能力 （面积为1m2及筛缝为1mm时）；
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（4）单斗滑轨输送机运煤系统 4）缺点 导轨加工制作要求较高，如不精确将增加运行阻力，甚至 卡住料斗，拉断钢丝绳，发生掉车事故； 钢丝绳磨损较快，寿命低，更换工作量大。 5）适用范围 适用于1-2台6t/h以下的锅炉房。
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（5）电动葫芦吊煤罐运煤系统 1）作业特点 简易间歇式运煤设备，能担负水平和垂直运输作业。提升 高度6~8m，提升速度8m/s，水平移动速度20m/s， 吊煤罐容积为0.4-1m3。 2）优点 设备及系统简单，电动葫芦为通用机电产品，其它设备及 构件均可现场制作，耗电量少； 占地面积少，投资少，维护简便。
第一节 运煤系统
（3）带式输送机运煤系统 3）缺点 占地面积大，土建工程量大； 投资大。 4）适用范围 适用于3台以上的10-20t/h中大型锅炉房。
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（4）单斗滑轨输送机运煤系统 1）设备组成 卷扬机、煤斗、滑轨。 2）作业特点 简易间歇运煤设备； 可倾斜、垂直及水平方向运煤，单斗容积一般为 0.5~1m3，运行速度为0.25~0.3m/s。 3）优点 设备结构简单，系统紧凑，运煤不需中途装卸，不设中间 料仓，可降低锅炉房标高； 可实现较高的自动化程度，但电控系统较繁杂，维护管理 水平要求较高。
第一节 运煤系统
（2）多斗式提升机运煤系统 4）缺点 对过载敏感大，料斗和牵引构件较易损坏； 对煤的粒度和湿度适应性较差，煤的湿度大时，粘斗现象 严重，大块和杂物可能引起设备事故； 维修检修较复杂，金属耗量大，与带式输送机相比运行不 够平稳，可靠性差。 5）适用范围及要求 适用于1-3台6t/h,10t/h-20t/h的中型锅炉房； 适于输送表面含水量<8％的煤； 采用多斗提升机运煤系统时，应设置连续给料设备； 在多斗提升机的中部，应根据检修工作的需要设置检修平 台。
第一节 运煤系统
（1）埋刮板式输送机 3）优点 设备结构简单、重量轻、体积小、能多点卸料和装料； 总体布置紧凑灵活，占地面积小，施工周期短，投资少； 选用MZ型和 MC+MS型埋刮板输送机时，密闭性好，环 境卫生，操作条件好；
第一节 运煤系统
（1）埋刮板式输送机 4）缺点 埋刮板输送机对煤的粒度湿度适应性差，不允许有金属杂 质或其它杂质； 设备传动噪声大，维修工作量大，事故检修时间长； 对设备材质及制造安装精度要求高； 选用MZ（垂直水平）型和MC（垂直）＋MS（水平）型 埋刮板输送机时，不便设置计量装置，功率消耗较斗式提 升机大；