器具包装踩踏、堆码试验作业指导书QBEM5033-2012PBB
仓储物资堆码安全作业指南
仓储物资堆码安全作业指南在仓储管理中，物资堆码是一项至关重要的工作环节。
合理、安全的堆码不仅能够充分利用仓储空间，提高仓库的存储效率，还能确保物资的质量和安全，减少潜在的风险和损失。
为了帮助仓储工作人员更好地掌握物资堆码的安全作业方法，特制定本指南。
一、堆码前的准备工作1、熟悉物资特性在堆码之前，必须对要存储的物资的特性有清晰的了解，包括物资的重量、尺寸、形状、包装方式、易碎程度、是否易燃、易爆、易腐蚀等。
这些特性将直接影响堆码的方式和高度。
2、规划仓储空间根据物资的预计存储量和仓库的实际空间，合理规划堆码区域。
要考虑到通道的宽度、消防设施的位置、通风和照明条件等因素，确保堆码作业的顺利进行和仓库的安全运行。
3、准备堆码工具和设备根据物资的特点和堆码要求，准备好相应的堆码工具和设备，如托盘、货架、叉车、起重机等。
同时，要确保这些工具和设备处于良好的工作状态，经过定期的维护和检查。
4、培训工作人员对参与堆码作业的工作人员进行培训，使其熟悉堆码的安全操作规程、物资的特性和仓库的布局。
工作人员应具备相应的技能和知识，能够正确使用堆码工具和设备，应对突发情况。
二、堆码的基本原则1、稳定原则堆码的首要原则是保证物资堆垛的稳定性，避免倒塌和滑落。
堆垛的底部应平整、坚实，重物在下，轻物在上，重心越低越好。
2、分类原则不同种类、规格、批次的物资应分开堆码，便于管理和查找。
同时，要避免将相互影响的物资堆放在一起，如食品和化学品、易碎品和重物等。
3、整齐原则堆码应整齐、规范，成行成列，便于计数和盘点。
堆垛的外形应尽量规整，避免参差不齐。
4、节约空间原则在保证安全的前提下，充分利用仓库的空间，提高存储效率。
但不能过度追求空间利用率而忽视堆码的稳定性和安全性。
5、方便原则堆码的方式应便于物资的存取和搬运，通道应畅通无阻，堆垛之间应保持适当的距离。
三、常见的堆码方式1、重叠式堆码将物资逐件、逐层向上重叠码放，这种方式操作简单，但稳定性较差，适用于体积较小、重量较轻、不易变形的物资。
包装运输堆垛试验方法
包装运输堆垛试验方法《包装运输堆垛试验方法：超接地气秘籍分享》嘿，小伙伴们！今天我就像个宝藏挖掘者一样，要给你们分享超级实用的包装运输堆垛试验方法。
这就好比是给即将踏上旅程的“货物宝宝”们做一场严格的体能测试，确保它们在运输堆垛的过程中能安然无恙。
一、试验前的准备工作首先呢，我们得找一块合适的场地，这个场地就像是货物的“练武场”。
场地要足够宽敞和平整，可不能坑坑洼洼的，不然就像让货物在“跳跳床”上做试验，结果肯定不准确。
我就曾经犯过这样的傻，在一个有点坡度的地方做试验，结果货物堆垛到一半就像喝醉了酒一样开始歪歪斜斜，那场面简直是“惨不忍睹”。
然后就是准备我们的试验设备啦。
这就像是厨师做菜要准备好锅碗瓢盆一样。
我们需要用到合适的堆垛架，如果把货物比作是一群小士兵，那堆垛架就是它们的“营房”。
堆垛架的质量得可靠，要是它先“倒下”了，那这试验可就成了一场闹剧。
还有测量工具，像是尺子之类的，这可是我们的“裁判尺”，用来准确测量堆垛的高度、货物的变形情况等。
二、货物堆垛的步骤货物上场啦！在堆垛之前，我们要先对货物进行检查，这就像是给货物做个“全身检查”，看看有没有破损、变形之类的问题。
如果发现有问题的货物，就像在一群健康的小伙伴里发现了一个生病的，得先把它挑出来，可不能让它“带病上岗”。
开始堆垛的时候，要按照一定的规则来。
如果是相同规格的货物，那就像是搭积木一样，整整齐齐地往上堆。
每一层都要保证摆放得平平稳稳，不能这边高那边低，不然就像盖房子打歪了地基，迟早得塌。
我有次看到一个新手堆垛，那堆得简直是“歪瓜裂枣”，货物就像一群调皮的孩子，完全不听使唤。
在堆垛的过程中，我们还要注意货物之间的间隔。
这间隔就像是人与人之间的社交距离，太近了容易“挤到”，太远了又浪费空间。
这个距离要根据货物的特性来确定，有的货物可能需要多一点空间来“呼吸”，有的货物就可以紧凑一点。
三、试验进行中的观察当堆垛完成后，试验就正式开始啦。
作业指导书 包装码垛
包装码垛日常维修作业指导书0. 目的规范包装码垛生产线日常检查维护作业操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。
1. 适用范围催化聚丙烯PK902A/B/C三条包装码垛生产线以及常减压硫磺回收装置两条硫磺包装码垛生产线等日常检维修。
2. 操作程序（1）施工前准备作业人员作业前必须先到现场确认工作，并开具相关作业票证施工前要先做好施工前5分钟隐患排查工作包装码垛维修时，作业前确保电源关闭，避免作业过程中机器突然启动造成人生伤害在称重包装机里作业时，由于作业空间狭小必须带好安全帽以及防护用品，避免碰伤在码垛机平台作业时（作业平面离地面2米以上）确保系好安全带作业现场必须挂禁碰开关牌，以防止无关人员触碰开关启动机器造成人员伤害（2）施工准备人员准备（聚丙烯包装码垛小组）序号姓名性别工种级别持证情况1 李滨男仪表、工程师工程师证2 金勇男钳工、助工助理工程师证3 付川川男电气、助工助理工程师证4 韩建东男钳工、高级工高级钳工证5 史建新男仪表、高级工高级钳工证6 庞冬青男电气、中级工中级钳工证工具准备序号名称数量安全检查情况备注1 梅花、叉口各2套安全检查合格2 内六角扳手2套安全检查合格3 活扳手2套安全检查合格4 铜棒刮刀2套安全检查合格5 手锤、螺丝刀各2套安全检查合格6 套把、套筒各2套安全检查合格7 管钳、手钳各2套安全检查合格8 游标卡尺2套安全检查合格9 深度尺1件安全检查合格材料准备日常检修所需材料主要有：气缸\ZBML1200 MBB63-40/Y-05M下夹板衬\ZBML800 Q/ZDJ.02.39.05软衬\ZBML800 Q/ZDJ.02.39.06气缸\ZBML1200 MDBF63-55滚轮\ZBML1200 GDAG.01.04.00气缸\ZBML1200 MDBB50-400车轮\FZBM800-A Q/GDG.05.11深沟球轴承\SKF\6003-2RS外球面球轴承\NTN\UCFL205下切刀\DS-9C 106083\-J聚酯输送带\EP300-275×2.0×2560托辊\ZBML1200 Q/BSTG03-00PVC输送带\PVC-600×2×2560\闭环深沟球轴承\SKF\6005-2RS深沟球轴承\SKF\6204-2RS深沟球轴承\SKF\6003-2RS改向滚筒\SFCL.00 Q/MGK01.23.00托辊\ZBML1200 Q/MGK03.47.00#外球面球轴承\NTN\UCFL204主动托辊\ZBML1200 Q/MGK04.15.00#从动托辊\ZBML1200 Q/MGK04.24.00#拖链\TKK035.50.100 塑料外球面球轴承\NTN\UCP206深沟球轴承\SKF\6002-2RS深沟球轴承\SKF\6004-2RSH深沟球轴承\SKF\6304-2RS外球面球轴承\NSK\UCF205外球面球轴承\NSK\UCF208外球面球轴承\NSK\UCF209外球面球轴承\NSK\UCFL208D1外球面球轴承\NSK\UCP204D1PVC输送带\600×2×2140\闭环普通输送带\帆布-600×2.0×2140\环形普通输送带\帆布-480×3.0×3310\环形普通输送带\帆布-480×3.0×2730\环形平型传动带\JZBA.C5 2.0×2120×50普通输送带\帆布-275×2×8060\(P25-14A) 普通输送带\帆布-600×2.0×2500\环形同步带\PLX-966-14M55同步带\PLX-9276-14M40同步带\700H200三角带\B-2700普通输送带\帆布-600×2.0×3870\环形PVC输送带\1000×(2.8)2965/P32-07A\环形平型传动带\600×2.0×2560(P25-14A)\环形PVC输送带\1000×(2.8)4110/P32-07A\环形平型传动带\600×4.0×16314(P32-14A)\环形平型传动带\600×2.0×9900(P25-14A)\环形平型传动带\600×2.0×3350(P25-14A\环形平型传动带\600×2.0×2550(P25-14A)\环形平型传动带\275×2.0×2560(P25-14A)\环形同步带\PLX-7028-14M55联组带\5V-4L-4450（3）检修工序拆卸前准备工作，确认现场满足检修要求开具相关作业票以及“五分钟”排查隐患在包装机作业时确保关闭电源，更换吸盘时因作业空间狭小必须劳保着装规范，并有监护人监护更换输送带时也要确保电源关闭，码垛机作业时要系好安全带，并挂“禁动”牌其他日常巡检作业中要注意躲避叉车，避免碰伤作业完成后及时清理废料并封闭作业票。
运输包装件可靠性试验作业指导书
重庆银钢科技（集团）有限公司文件编号运输包装件可靠性试验作业指导书密级版本编制部门技术中心测试与开发1 适用范围本文件规定了重庆银钢科技（集团）有限公司使用的运输包装件的可靠性试验项目、试验条件及试验方法。
目的是评估包装件在搬运、运输、仓储过程中经受堆积、跌落、倾翻、喷淋、振动等环境条件后是否还能保持其原有性能。
本文件适用于重庆银钢科技（集团）有限公司使用的运输包装件。
2 定义、符号和缩略语本文件采用以下术语和定义：DUT：Device under test/被测器件。
3 目录3.1 静载荷堆码试验 (3)3.2 跌落试验 (4)3.3 倾翻试验 (5)3.4 喷淋试验 (6)3.5 耐破强度试验 (7)3.6 振动试验 (8)4 试验项目本文件的试验项目（具体的试验项目请参考表1）中包含试验名称及ID、参考标准及试验仪器这两部分。
通过这些环境试验项目模拟产品所承受的自然环境条件和人工环境条件，以评价运输包装件在实际搬运、运输和贮存等各种过程中的性能。
表1 试验项目试验名称及ID参考标准及试验仪器ID试验名称参考标准试验仪器01静载荷堆码试验GB/T 4857.3-2008、Q/YG B1.005-2013载荷加载试验机02跌落试验GB/T 4857.5-1992、Q/YG B1.005-2013符合标准的冲击台面、试样拉升装置03倾翻试验GB/T 4857.14-1999、Q/YG B1.005-2013符合标准的冲击台面、试样拉升装置04喷淋试验GB/T 4857.9-2008、Q/YG B1.005-2013喷淋装置05耐破强度试验GB/T 6545-1998耐破试验机06振动试验GB/T 4857.23-2003振动试验机5 试验条件5.1 常态试验环境条件除非另有规定，所有试验应在下述大气环境（RT）条件下进行：温度相对湿度气压18℃一28℃ 4 5 %一75% 86k Pa一106k Pa 5.2 通用要求5.2.1样品准备试验前，应按照相应标准的要求准备试验样品。
包装成品跌落试验作业指导书
包装成品跌落试验作业指导书1.0目的测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时，现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2.0范围2.1 适用于本公司内所有包装成品。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时必须做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3.0职责3.1品质部负责测试成熟产品检验时包装之可靠性抽检。
3.2各相关工程人员负责产品设计、开发时的可靠性测试。
4.0作业方法4.1试验前样板的准备：4.1.1试验前须测试产品的功能、安全及外观检查，且符合标准要求。
4.1.2须按规定的方法包装样品,且配件不可漏放。
4.1.3测试样品必须以为完整的外包装方式进行包装。
4.1.4跌落区域为专用之跌落测试木板或平坦水泥地面。
4.2跌落顺序4.2.1 包装箱正确方向摆放之接缝边之底角，简称1角。
4.2.2 “1”角三边中最短的边。
4.2.3 “1”角三边中次短的边。
4.2.4 “1”角三边中最长的边。
以上统称3棱。
4.2.5 “1”角邻近最小的面。
4.2.6 与4.2.5跌落相对应的面。
4.2.7 “1”角邻近的中等面。
4.2.8 与4.2.7跌落相对应的面。
4.2.9 “1”角邻近最大的面。
4.2.10 与4.2.9跌落相对应的面。
以上统称6面。
4.3跌落要求4.3.1样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
4.3.2跌落区域面应为水平面。
4.4跌落高度之确定4.4.1跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离。
4.4.2跌落高度根据样品毛重参照ISO2248标准（详见下表），或客户测试规范标准（若客户有特别要求时）:重量（kg）高度(cm) 重量（kg）高度(cm) 重量（kg）高度(cm)1.0 100 11.0 68 21.0 542.0 100 12.0 66 22.0 533.0 95 13.0 65 23.0 534.0 90 14.0 63 24.0 525.0 86 15.0 62 25.0 526.0 82 16.0 59 26.0 517.0 79 17.0 58 27.0 518.0 75 18.0 57 28.0 509.0 73 19.0 56 29.0 5010.0 70 20.0 55 30.0 504.5.1 样品性能及安全测试须通过。
【物流公司文件】物品堆放作业指导书
制订审核批准部门：签署：签署：签署：日期：日期：日期：1.目的规范堆放要求，保证商品质量及最大限度提高库容利用率，确保仓库安全，道路畅通，堆放合理。
2. 范围适用于各分仓物品堆放需求。
3. 定义各分仓必须根据本文所规定的堆放要求进行放置4.责任本公司各分仓所有员工有维护和执行本程序的责任。
5. 作业内容5.1货物进库时需根据货物的类别及数量多少进行就位，并要考虑到易于识别、进出方便等原则。
5.2成品堆垛要严格按消防规定，随时保持通道畅通，并严禁在消防器材周围堆放货物。
5.3库内货物堆放，合理，规范。
严禁在不能受压的货物上堆放任何东西，以防货物压坏。
5.4仓库黄线内为货物存放区域，货物堆放时严禁超越黄线。
5.5通道内不准堆放任何货物，以便影响道路畅通和仓库整齐整洁。
5.6同一批次的货物应尽量堆在一个相对容易区分的区域内，不同货物按时间或生产流水号依次排列堆放。
5.7原则上一个商品一个批号堆一张板，每板堆码必须整齐，堆放高度不得超出客户要求，尽量避免两托叠加存放。
5.8对于堆放不符合要求的，仓库管理人员应责令、要求当班人员返工堆过。
5.9货物存放由仓管员或仓库主管安排位置，货物调仓时同样通知仓管员仓库主管，批位后才能调仓，不得私自主张，否则负质量后果。
5.10没有特殊情况下，货物必须堆码上卡板上。
5.11卡板或货物堆码有关间隙应符合下列标准规范：5.11.1 离内墙四周30cm以上。
5.11.2 应离库顶或线管管道70cm左右。
5.11.3 每行货之间的间距不少于10cm。
5.11.4 板与板之间间距保持10cm左右，若是货物太软，无法单板分离时，可以两板靠在一起，但间距应保持15cm左右。
5.12 叠货时必须视货物品种、货物包装情况、客户包仓情况由仓管员和仓库主管确定，以确保货物质量。
5.13 货物堆放时一定要注意不得影响消防通道等一切安全设施。
6. 附件及表单7. 参考文件。
包装纸箱堆码试验标准
包装纸箱堆码试验标准堆码强度指仓库储存的瓦楞纸箱包装在静态压力之下堆垛，即将坍塌之前所能承受的载荷。
堆码强度可通过堆码强度实验进行测试，也可根据测试的抗压强度进行推算。
堆码强度中所指的载荷均指最低层的纸箱承受载荷，即最低层箱的堆码强度。
随着工业的发展进步，瓦楞纸箱作为包装材料已受到相当广泛的应用。
因瓦楞纸箱行业门槛较低，故竞争异常激烈。
纸箱用户在使用纸箱的过程中暴露出或多或少的质量问题，如纸箱堆码后跨塌、破裂等等造成诸多的负面影响。
因此，已有越来越多的纸箱用户意识到包装对产品的保护和产品形象推广的双重意义。
纸箱用户在确定产品质量标准时已更加专业化和理性，如：添置测试仪器测评纸箱的关键指标……耐破和抗压力（或堆码），综合研究是否包装过度（材料设计过剩），实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献。
相关标准：ISO2234-2000包装.满装的运输包装单位重量.静载荷法堆垛试验GB/T21593-2008危险品包装堆码试验方法GB/T4857.3-2008包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法GB/T4857.4-2008包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法包装材料其他试验项目：抗压力GB/T4857.4-2008粘合强度GB/T6548-2011耐破强度GB/T6545-1998耐折度GB/T457-2008水分GB/T462-2008厚度GB/T6457-1998拉伸性能GB/T1040.1-2006压缩性能GB/T1041-2008跌落试验ISO2248-1985高低温试验ISO2233-2000空箱抗压GB/T6543-1998堆码试验ISO2234-2000振动试验ISO2876-1985防潮性能GJB1109A-2000。
包装完整性验证(随机振动试验、静载荷堆码试验、跌落试验)方案
包装完整性（随机振动试验、静载荷堆码试验、跌落试验）验证方案一、验证目的验证本公司一次性使用电脉冲消融电极在宣称的储存条件下，产品堆叠层高8层时运输包装防护的有效性，及产品在运输过程中发生意外跌落时运输包装防护的有效性。
二、确认依据1.GB/T 4857.1-2019《包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法》；2.GB/T 4857.2-2005《包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理》；3.GB/T 4857.3-2008《包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法》；4.GB/T 4857.5-1992《包装运输包装件跌落试验方法》；5.GB/T 4857.17-2017《包装运输包装件基本试验第17部分：编制性能试验大纲的通用规则》；6.GB/T 4857.23-2012《包装运输包装件基本试验第23部分：随机振动试验方法》；7.GB/T 4857.15-2017《包装运输包装件基本试验第15部分：可控水平冲击试验方法》；8.GB/T 4857.10-2005《包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法》；9.YY/T 0681.15-2019《无菌医疗器械包装试验方法第15部分：运输容器和系统的性能试验》三、验证日期本次确认计划于2022年05 月26 日至2022 年08 月26 日进行。
四、验证小组I.小组成员五、验证方法验证开始前，核对所用计量器具，应经检定或校准并处于效期内。
I.试验条件1.温度：23±2℃2.湿度：50±5%（RH）3.温湿度调节处理时间：4h4.试验空间内应能保持规定的调节处理条件，可以连续测量温度和湿度，且保持在规定的允许误差之内。
5.测量与记录仪器应有足够的灵敏度和稳定性，温度的测量精度为0.1℃，相对湿度的测量精度为1%，并能做连续记录。
6.将试验样品放置在温湿度室的工作空间内，将其架空放置，使温湿度调节处理的空气可以自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积。
堆码压力试验
堆码压力试验
项目介绍
本试验用来验证待测物在包装状态，模拟在仓储栈板或运输时包装物的堆放，纸箱所能承受的耐压强度水平。
考察产品在承受一定时间的垂直方向挤压压力下对产品的保护性能。
试验的严苛程度取决于压力值、加载速度和堆码时间。
实验项目
a.静态压缩模拟集装箱堆放栈板时，在一定之时间内，承受固定之压力，观察外箱的变形量是否会影响内部产品的外观及电性。
b.动态压缩，固定的压缩速率，即每一单位时间内，施加固定之压力，观察外包装之变形量是否超出限定之要求，借以得知包材可承受之压力并记录此时的负载。
测量范围
测量范围：0-50KN，
测力精度：±2%；
上下压板平行度：≦2mm，
上下压板平面度：≦1mm；
变形量测量精度：≦0.1mm；
加压速度调节范围：10-500mm/min；
加压速度精度：±2%；
上压板工作行程：1600mm；
外形尺寸：L1900*W1500*D2600mm冲击试验。
一通检测测试标准
GB/T 4857.3 ，ISO 2234，GB/T 4857.4，ISO 12048，ASTM D642等。
测试机构
SGS、一通检测等。
码垛工艺实验报告范文
码垛工艺实验报告范文实验目的本次实验旨在研究不同码垛工艺对产品装箱效果的影响，通过比较不同工艺条件下的装箱质量指标，选择最佳的码垛方案。
实验装置与材料- 码垛机械装置- 装箱材料：纸箱、塑料夹板- 实验产品：电子元件实验步骤1. 准备实验装置和材料。
2. 设定不同的码垛工艺参数。
3. 选择相同数量的产品进行装箱。
4. 在各个工艺条件下，分别进行装箱实验。
5. 比较不同工艺条件下的装箱质量指标。
6. 分析实验结果并得出结论。
实验结果分析根据实验数据，对比不同码垛工艺条件下的装箱质量指标如下：码垛工艺条件装箱密度（件/m³）耐受力（kg）工艺A 120 300工艺B 150 320工艺C 110 280工艺D 140 290从表中可以看出，不同码垛工艺条件下的装箱质量指标有所差异。
工艺A 和D 的装箱密度较高，分别为120 和140 件/m³，而工艺C 的装箱密度最低，只有110 件/m³。
而在耐受力方面，工艺B 的产品装箱承载能力最高，达到320 kg，其次是工艺D 的290 kg。
综合上述的装箱质量指标，可以得出以下结论：1. 工艺B 是装箱密度和耐受力双重考量下的最佳选择，可以在保证装箱效果的同时，提高装箱的容量。
2. 工艺A 和D 的装箱密度较高，适用于对装箱密度要求较高的情况。
3. 工艺C 的装箱密度较低，但装箱耐受力也相应降低，适用于对装箱密度要求不高，但要求轻便的场景。
结论根据实验结果和分析，我们可以得出以下结论：1. 不同码垛工艺条件下，产品装箱的密度和耐受力有所差异。
2. 在保证装箱效果的前提下，工艺B 是最佳选择，可以提高装箱的容量和承载能力。
实验总结通过本次实验，我们深入研究了不同码垛工艺对产品装箱效果的影响。
通过实验结果的分析，选择了最佳的码垛工艺条件，并得出了相应的结论。
本次实验为今后实际应用提供了参考依据，也为码垛工艺优化提供了理论支持。
致谢感谢实验室提供的实验装置和材料，以及同组成员的合作与支持。
托盘货物堆码实训报告书
一、实训背景随着现代物流业的快速发展，托盘货物堆码作为物流环节中的一项基本技能，对于提高仓储效率、降低物流成本具有重要意义。
为了使同学们深入了解托盘货物堆码的原理和方法，提高实际操作能力，我们组织了本次托盘货物堆码实训。
二、实训目的1. 使同学们熟练掌握托盘货物堆码的基本原理和操作方法。
2. 培养同学们的团队合作精神和实际操作能力。
3. 提高同学们对物流仓储环节的认识，为今后从事相关工作打下基础。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 托盘货物堆码的基本原理2. 托盘货物堆码的常用方法3. 托盘货物堆码的安全注意事项4. 实际操作演练四、实训过程1. 理论讲解实训开始前，我们对托盘货物堆码的基本原理、常用方法、安全注意事项进行了详细讲解。
重点介绍了重叠式、正反交错式、纵横交错式和旋转式四种常用的堆码方法。
2. 实际操作演练在理论讲解的基础上，我们组织同学们进行了实际操作演练。
首先，同学们分组进行讨论，确定每种堆码方法的适用场景。
然后，按照小组分工，进行实际操作。
（1）重叠式堆码：将货物逐件、逐层向上整齐地码放。
适用于袋装、箱装、平板式货物。
（2）正反交错式堆码：同一层中不同列的货物以90度角垂直码放，层间呈180度角进行堆放。
适用于货物较重、稳定性要求较高的场合。
（3）纵横交错式堆码：相邻两层货物的摆放呈90度角，一层横向放置，另一层纵向放置。
适用于货物较轻、稳定性要求一般的场合。
（4）旋转式堆码：将货物以一定角度旋转后码放。
适用于货物形状不规则、稳定性要求较高的场合。
3. 总结与反思在实训过程中，同学们认真观察、积极参与，相互学习、取长补短。
实训结束后，各小组进行了总结与反思，分享了操作心得。
五、实训成果通过本次实训，同学们取得了以下成果：1. 熟练掌握了托盘货物堆码的基本原理和操作方法。
2. 培养了团队合作精神和实际操作能力。
3. 提高了同学们对物流仓储环节的认识。
六、实训体会1. 托盘货物堆码是一项重要的物流技能，对于提高仓储效率、降低物流成本具有重要意义。
包装作业指导书和检验规范
包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、定义：无。
4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
堆码试验机安全操作及保养规程
堆码试验机安全操作及保养规程前言堆码试验机是一种用于检测材料的承载能力的设备，主要用于工程、建筑、道路等领域。
为确保人身安全及设备正常运作，以下是堆码试验机安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 管理规范1.1. 堆码试验机应放置在通风良好、清洁干燥、无尘等环境下，避免阳光直射。
1.2. 堆码试验机应与金属物品、酸性物质等隔离，以防腐蚀或损坏设备。
1.3. 堆码试验机应由专业人员进行日常维护和操作，并应定期检查设备是否符合相关标准要求。
1.4. 堆码试验机的使用应符合相关安全法规要求，以引导人员正确使用设备。
2. 设备规范2.1. 堆码试验机应根据使用需求设置相应的参数；具体参数应根据不同固体材料的实测情况进行调整。
2.2. 在使用堆码试验机时，先检查是否有损坏、缺陷或松动的地方。
2.3. 不得使用过重的托盘，以免损坏设备或带来安全隐患。
2.4. 冷却水箱应及时更换冷却水，以保证设备正常运转。
2.5. 使用试验机时必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，以避免对人体造成伤害。
2.6. 注射液压油或夹具及压力平台上应保持干净，以保证设备正常运作。
3. 操作规范3.1. 堆码试验机在工作过程中，应实时观察设备运行状态，并注意是否有异常情况发生。
3.2. 试件制备前应先检查是否满足设备要求，以保证评测结论的正确性。
3.3. 试件应独立地进行堆累，且堆码高度应落在指定范围内，以保证测量结果的正确性。
3.4. 在使用压力平台时，应确保托盘处于稳定状态，以避免不必要的意外。
3.5. 试件破裂后，应立即停止操作，并根据故障原因进行维修或更换设备。
保养规程1. 清洗设备1.1. 每次使用后，应及时清洗设备，确保每一个操作部位和设备表面干净无尘。
1.2. 清洗堆码试验机时，请使用专门的清洗剂和软质布擦拭设备。
1.3. 不要使用擦拭设备时使用过的纸巾等不符合规范的材料，以避免对设备本身造成伤害。
2. 维护设备2.1. 堆码试验机需要进行定期维护，如保养加油、检查驱动元件、检查油路。
堆码试验机来解析包装材料检测的目的与意义 试验机常见问题解决方法
堆码试验机来解析包装材料检测的目的与意义试验机常见问题解决方法堆码试验机来解析包装材料检测的目的与意义包装材料测试是指对包装材料的物理、力学、光学等性能进行测试。
有些材料如纸张，是在未成为包装产品时如一张原纸便可进行检测，而有些材料像塑料，要制成包装产品如瓶、罐等实在形状的包装容器之后才能进行测试。
对包装材料、包装容器及包装进行必要的测试，可以优化包装设计，提高包装质量，扩大产品影响，对提高企业、社会的经济效益都具有特别紧要的意义。
一、检测原材料及产品质量通过检测，获知材料的质量是否达到要求。
每种商品的包装其实也是一种产品，是面对包装对象的产品，使用何种材料有要求，但材料能否达到包装的要求，材料是否与产品要求相配套，能否保证产品质量，都需要进行检验。
例如检测包装用纸的强度，可知是否能用于制成商品的包装，检测纸张的环压强度，便知该种纸能否制成相应的纸箱。
若采购的原材料不合要求，则降级使用，甚至退货。
二、为包装设计供应试验依据包装企业在大多数情况下是为用户服务的，对用户供应的实在商品进行设计包装，在这个过程中，对材料的性能要充分把握才能有针对性地进行设计，因此要进行基本要求材料的检测。
如测定包装材料压缩—变形，可得知材料的缓冲效果，这是缓冲包装设计时不可缺少的基本参数之一、材料检验在此时扮演一个这样的角色：为包装设计供应材料的性能数据，作为包装设计的依据，能否用某类材料作为包装的零部配件，要看检验的结果。
因此，这类检测要特别精准，样本的采集与数据的处理都要特别科学，有充分的代表性.三、模拟流通环境，评定包装的保护功能经过包装的产品要进行运输、仓储、销售等环节才能到消费者的手里。
如何评价包装的保护功能，确保产品在包装内不受破坏，就要在企业进行模拟流通环境的测试，如跌落、冲击、环境应力开裂性试验、耐热耐寒等试验，通过试验予以包装物的保护本领评价，让流通环节方面取得企业本身的数据，为物流的打开供应基本依据。
QQA包装检查作业指导书
6.1《外观检验等级》
7、使用表单：
7.1《内部品质异常单》
7.2《出货检验报告》
7.3《OQA检于《OQA包装检查日报》上，并在袋装标签上盖OQC印章，此批产品可进行装箱包装；
5.6.在袋装产品装箱后，OQA检查人员要确认外箱，客户编号和内袋上客户编号是否一致，外箱标示数量与内装实际数量是否一致，外箱条码或二维码是否符合客户要求等，如NG，应立即通知包装组长或仓库人员改善，OQA人员再次检查。
5.7.在以上几项确认OK下，OQA检查员在外箱上盖OQA印章，所检查项目数据记录于《OQA包装检查作业指导书》上以便查证，此批产品可以入库或出货。
5.8 .OQA在产品出货时，必须进一步确认出货业务量、客户编号、订单号，依据客户要求填.写出货报告，放于需要出货产品包装箱内，并在外箱标示：“内装出货报告”字样。
5.2.待包装产品在包装台进行包装时，包装作业员查看产品的料号、编号、订单号是否与实物一致；
5.3.OQC须拿样版和待包装产品进行颜色，结构，外观核对，如不相符，应立即向部门主管反映，联络相关部门进行确认；
5.4.该批次产品在OQC确认外观及结构OK情况下，包装好后OQA须要拿一袋包装好的产品在台秤上确认数量和重量，如所得数据与标签上有出入时，要开《内部异常联络单》，通知包装组长立即返工改善；
OQA包装作业检查指导书
制定部门
制定/日期
审核/日期
批准/日期
品管部
文 件 发 行 栏
采购部□PMC部□工程部□设计&开发部 □固态成型部□液态成型部
□注塑部 □加工部 □喷涂部 □AP中心□品管部 □仓务部□工模部
□人力资源部□信息资讯部 □市场部 □体系部 □管理者代表 □总经办
包装指导书
包装指导书包装指导书一、目的：为确保盛装内容物的包装材料清洗消毒合格，符合产品灌装的要求，避免发生因包装材料清洗消毒不合格而导致的产品质量问题。
二、具体方法及要求：（一）、洗瓶1、先用纯净水冲二遍，然后用酒精过一遍捞出控干，要求洗瓶时水和酒精确保灌入瓶内，水脏了要勤换，酒精浓度要达到75╣度，瓶在酒精中浸泡不得超过五分钟。
2、喷涂类型玻璃瓶（包括沾酒精掉字瓶）和亚克力瓶不可用酒精洗瓶，可采用1╣的洁尔灭消毒水洗，先用纯净水冲二遍，然后用消毒水冲，之后再用纯净水刷一次，捞出控干或烘干。
3、瓶、垫片、盖、内塞、泵头的清洗可用酒精进行。
（二）、擦瓶：对一些瓶口较大的玻璃瓶、塑料瓶、亚克力瓶等，可采用酒精或洁尔灭消毒水擦瓶，擦瓶时根据瓶的干净程度确定擦瓶次数，注意不要擦掉文字印刷。
（三）吹瓶：对一些不便清洗的包装瓶等可采用气压吹瓶方式进行清洁，在吹瓶、泵头或瓶盖时，须放一盛好多半桶水的水桶，然后在桶口上面进行吹瓶，以便使灰尘落到水面上，吹瓶时应先吹一下瓶口的表面然后再吹瓶内，每次瓶内至少三至四次。
共 1 页电线电缆包装作业指导书2016-05-31 19:36 | #2楼1、目的促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求2、使用范围本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。
3、部门职责材料部：负责包装箱（袋）、木材、盘具的采购生产部：负责包装箱（袋）的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理储运部：负责包装产品的转运、运输、安全管理质管部：负责对包装箱（袋）、电缆盘的验收、出厂包装质量管理注：因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理4、定义包装：包括成圈包装、盘装或人工软包装成圈包装：对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。
盘装：对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。
家具厂包装检验作业指导书
在产品整件包珍珠棉前必须检查活动层板、柜桶、电线孔门、柜门、文件条等，活动部件是否固定好。
目测
备注：
1.附着力的检测要求生产部配合.
2.每天在涂装线投两片小板,上午,下午各一片,下线后交包装终检做白割检测.如有特殊情况,例(产品表面多次返喷)终检员可要求延长时间包装.
2.20
用PE纸将整套产品包住，应用美纹纸粘紧PE纸接口。
车间/工序
包装车间/工序
文件编号
共 3 页
受控状态
生效日期
文件版本
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第 1 页
产品类别
检验项目
编号
检验标准及技术要求
检测手段
记录
备注/注意事项
1.材料检验
1.1
纸箱实际尺寸要符合图纸的尺寸。
参照图纸
1.2
纸箱印刷必须清晰、无误。(需对唛头样纸)
目测
1.3
一般纸箱纸纹方向必须沿高度方向。
目测
1.4
目测
2.26
对有玻璃配件的产品，外箱应有轻拿，轻放的标志考虑搬运过程不易损坏和磨伤。
目测
3.产品结构.涂装检验
3.1
产品在要包装前油漆必须已经干透。通常以喷完最后面漆过4小时后才能包装，也可用手指重压油漆表面以无指纹者为合格。
目测
3.2
床类产品在包装前要求抽部份试装,检验稳定性及整体颜色效果
目测
3.3
目测
2.21
应检查产品的底部垫用的木块是否撬掉.拔出直钉.
目测
2.22
产品入箱时，要认清文字或箭头标识方向。应正面朝上，不得倒放。
目测
2.23
封箱胶带要整齐、通直、贴牢、封好、每个活口缝，以防灰尘入浸。
卫生陶瓷包装抗压、堆码性能试验机校准规范项目建议书
建议项目名称
卫生陶瓷包装抗压、堆码性能试验机校准规范
制定或修订
█制定□修订
被修订计量技术规范号
/
计量技术规范性质
□检定规程
█校准范
计量技术规范类别
□重点
█基础
主要起草单位
联系人
联系电话
任务年限
申请经费
参加单位
具备的特点
█安全□节能□环保█自主创新□其他＿＿＿
3.主要测量标准的技术指标：
1）标准名称：标准测力仪
测量范围：2kN-20kN。
不确定度/最大允差/准确度等级：0.3级。
2）标准名称：高度卡尺
测量范围：不小于600mm。
不确定度/最大允差/准确度等级：±0.05mm。
3）标准名称：量块
测量范围：101.2mm-490mm。
不确定度/最大允差/准确度等级：5等。
卫生陶瓷包装抗压、堆码性能试验机能测试卫生陶瓷产品包装的耐压强度，以防因耐压强度不够而导致产品在搬运、堆叠、仓储、运输过程中引起产品的变形、损坏等不良现象，是检验产品包装耐压强度最直接的测试设备，用于判定产品的承物和叠加高度。卫生陶瓷包装抗压、堆码性能试验机作为卫生陶瓷行业必不可少的检测设备，对包装的质量控制起着重要的作用。
经检索和查询，目前国内外都尚未制定适用于该类检测仪器的国家、本行业或其他行业相关技术规范。
范围和主要
计量特性
1.计量技术规范的适用范围：
适用于依据GB/T 4857.4-2008《包装 运输包装件基本试验 第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》和JC/T 694-2008《卫生陶瓷包装》标准要求检测的包装件的抗压和堆码性能测试装置的的首次校准、后续校准和使用中的校准。
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文件编号
Q/BEM5033-2012PBB
生效日期
2012年07月01号
器具包装踩踏/堆码试验作业指导书
版 号
D
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5
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6.1.2 踩踏试验中不同位面的踩踏试验须在另外单独的样品上进行。
6.1.3 对于要求不能倒放的产品包装仅需在产品正上方的包装位面上进行一次踩踏试验。
6.1.6踩踏试验时，应将试样物品踩踏包装位面的对面放置在类似于水泥地板刚性的平整地面上进行，踩踏试验中应按照下述图样进行，试验结果应满足器具不出现标准意义上的损坏，且能被正常使用。
踩踏试验说明
1 按照以上条款要求选取被测样品包装箱任意薄弱位面进行试验；
2如图片二所示选好薄弱面后，试验人员双脚站立在薄弱面中心❶，在❶位置连续踩踏10次后，分别对❷、❸、❹、❺、❻、❼、❽、❾等位置进行踩踏，踩踏次数不应低于2次/处；
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1、目的
为企业作业产品的运输、发送和储存不影响器具的损坏，有效确保产品的运输、发送和储存不影响产品质量，使消费者得到的产品为合格品而特制定本方法。
6.2.1.3 试验中应选取平整的水泥地板或类似刚性的支撑面进行放置测试物品；
6.2.1.4 试验时应选择被测物体的9倍重量平底物施加在器具堆放后的上方并压在器具上。持续试验时间为24h，如（图片三）所示：
6.2.2器具包装堆码试验
6.2.2.1器具按照正常出货状态（密封，要求打包的则打上打包带）进行试验；
6.3.2 在器具正上方放置一个重力为40kg 的重物压在器具上，然后来回20m的距离推动20次，如（图片五）
6.3.3 试验结束后器具不能出现任何标准意义上的损坏，且各使用性能和操作性能均须满足要求。
7 试验报告
试验报告应包含以下内容：
a)公司名称、器具商标和报告主题；
b)报告编号及序号（目录）；
4、定义
4.1模拟踩踏实验
模拟踩踏实验是指按市场、销售运输过程中出产品出现不良反馈，试验包装产品放在地板上模拟搬运工在外箱上踩踏，再对试验产品进行检测的试验方法。
4.2 成品堆码实验
成品堆码实验是指按市场、销售运输过程中产品出现不良反馈，裸机产品及包装产品放在地板上，模拟堆码负重，再对试验产品进行检测的试验方法。
3对于选取的踩踏位面试验后，若对试验结果有疑意时，应另选取1台试样器具进行试验。
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6.2 成品堆码试验
6.2.1 裸机堆码试验
6.2.1.1裸机堆码试验中除以下产品不进行试验外，其他产品应按照6.2.1.2～6.2.1.4要求执行试验：
A:外壳为玻璃或类似易碎材质组成的器具；
B:器具设计结构中明确要求不能倒放或侧放的器具（如:压缩机）且器具底部带有滑动脚轮的器具。
C:ห้องสมุดไป่ตู้滑动脚轮配件的器具在组装脚轮后不做该试验；
6.2.1.2试验中应模拟器具在运输或储存时能出现的各种堆放方法，选取任意一最不利的堆放方法进行试验，试验结果应满足器具不出现标准意义上的损坏，且能被正常使用。
5、试验技术要求
5.1模拟踩踏实验
5.1.1试验用产品必须是按照正规生产的产品要求进行包装的具有代表性的产品包装。包装件应按照生产规定密封打包。试验进行前要对产品包装的外观做一次检查并注明不合格项。
5.1.2踩踏人员需75kg及以上重量人员进行模拟，但踩踏人员不能穿戴高跟或尖端的物体进行与包装进行踩踏。
c)测试样机型号、试验编号和数量；
d)试验方法和试验参数；
e)试验样机测试前检查及试验样机拆包检查情况（裸机不用拆包）；
f)试验操作人员及试验日期。
2、范围
适用于本公司所有生产产品的试验方法，其涉及产品包括“室内加热器”、“电风扇”和空调扇的包装和堆放；
本方法适用于环境电器产品包装模拟运输试验，同时适用于不同包装运输环境、地区条件的试验；
3、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书，然而，鼓励根据本指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。
5.2 成品堆码实验
5.2.1试验用产品必须是按照正规生产的产品要求进行包装的具有代表性的产品包装或经检验合格的裸机产品。包装件应按照生产规定密封打包。试验进行前要对产品包装的外观做一次检查并注明不合格项。
5.2.2堆码负重需按照本试样物品净重的9倍平底物重量进行。
6、试验方法
6.1模拟踩踏试验
6.1.1踩踏试验的试验方法是根据器具包装位面的大小决定的，根据包装位面的多少而决定对包装进行踩踏试验的次数。若能清晰明白最有可能造成产品损坏的包装位面时可进行1次试验，否则应对不同位面各进行一次踩踏试验。
6.2.2.2试验方案按照6.2.1.2～6.2.1.4要求执行试验
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6.3 滑动器具支撑强度试验
6.3.1 产品按照说明书要求将附件滑轮组装完成后，放置在钢性水平面上；
6.1.4 踩踏试验的人员需在被踩踏包装位面上进行踩踏30～50次，踩踏试验次数中可单独以一只脚踩在包装位面上进行踩踏。但不能在包装位面上进行高度跳起落下。
6.1.5 踩踏试验人员应模拟产品搬运中出现的最不利踩踏方法进行试验。
注：最不利的方法为有可能造成产品出现损坏的方法，但不能出现6.1.4禁止出现的要求。