印刷行业QC工程图
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印刷制品QC工程图
返工、改善工作手法、标识隔离
主管
外发半成品、成品加工
主要为手工、辅以机器
粘裱、成形、装配、
外发加工单
样办及附属资料、QC日报表
加工商
外发QC
规格、组成、尺寸、颜色搭配、粘著度、干湿度、外观之胶水渍、压痕、起皱、歪斜等。
依样办、客户书面特别要求、我厂检验标准
首件确认，制程随机抽检、批检查按GB2828—87一般二级对照表
目测放大镜测色仪
主管
机长
组长
找出异常原因、调整机器、油墨；标识品质状况、处理品质异常
机长主管组长
上光裱胶
过油
UV裱胶机
上光、裱胶
工程单生产日报表
作业员
亮度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果、上光粘坏
样板、制程检验标准
每200张至少抽检1张
目测
作
业
员
调机、调油浓度、上报、标识隔离
主管
裱纸
手、自动裱纸机
裱彩盒、彩卡等（即进行厚度加工）
进料检验标准、免检物料一览表
GB2828—87一般二级对照表
目测卷尺
主
管
及时上报；拣用、退货、特采等
主管
总监
纸
仓
铲车
唧车
卸货柜、发原纸
订购单
领料单
工程单
作业员
纸张的种类、数量、尺寸等符合要求，合理及时准确发纸。
生产计划、工程单、进料检验标准
核对、测量
目测卷尺
作
业
员
重新换纸
主管
木
样
线锯机切刀机曲模机
根据工程单和样板的要求，正确精密地制作木模
印刷制品
生产流程
管理方式
异常处理
主管
外发半成品、成品加工
主要为手工、辅以机器
粘裱、成形、装配、
外发加工单
样办及附属资料、QC日报表
加工商
外发QC
规格、组成、尺寸、颜色搭配、粘著度、干湿度、外观之胶水渍、压痕、起皱、歪斜等。
依样办、客户书面特别要求、我厂检验标准
首件确认，制程随机抽检、批检查按GB2828—87一般二级对照表
目测放大镜测色仪
主管
机长
组长
找出异常原因、调整机器、油墨；标识品质状况、处理品质异常
机长主管组长
上光裱胶
过油
UV裱胶机
上光、裱胶
工程单生产日报表
作业员
亮度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果、上光粘坏
样板、制程检验标准
每200张至少抽检1张
目测
作
业
员
调机、调油浓度、上报、标识隔离
主管
裱纸
手、自动裱纸机
裱彩盒、彩卡等（即进行厚度加工）
进料检验标准、免检物料一览表
GB2828—87一般二级对照表
目测卷尺
主
管
及时上报；拣用、退货、特采等
主管
总监
纸
仓
铲车
唧车
卸货柜、发原纸
订购单
领料单
工程单
作业员
纸张的种类、数量、尺寸等符合要求，合理及时准确发纸。
生产计划、工程单、进料检验标准
核对、测量
目测卷尺
作
业
员
重新换纸
主管
木
样
线锯机切刀机曲模机
根据工程单和样板的要求，正确精密地制作木模
印刷制品
生产流程
管理方式
异常处理
双面无卤印刷电路板QC工程图
每次 100%全检 不少于批量10% 一次 一次 一次 全检 1次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 每批 每班 每班 每班 每班 每班
钻孔每日生产记录 IPQA抽查记录 IPQA监督 钻咀返磨品质检查表 粗糙度记录
通知主管 立即更换
通知主管、PQA工程 师处理
钻咀使用次数 符合参数表 ≤1.4mil 30-50（调频） 10-15mm 1.6-2.6kg/cm2 1.6-2.6kg/cm3 1.6-2.6kg/cm4 70-100℃
温度:18-22℃ 湿度:40-70%
磨板机每日点检表 每班
立即调整
一次
每班
温、湿度记录
印刷
7
*
线路转移 曝光机
6-8kg/cm2 3-6格 75℃*10min 1000h以上 无脏污 大于70CMHG 6-8（格） 曝光次数 不允许有定位缺陷 40-50% 18-35（调频）
一次 一次 一次 一次 一次
2次 2次 1次 3-5片 1次 1次 300块 首板 全检 首板 全检 1次 1次
每天 每天 每月
2
△
入库
湿度 存贮期 板厚检查 手动开料机 铜厚检查
温湿度记录表 入库检查记录表
立即调整
通知主管、PQA工程 师处理
每批 每炉 每炉 每炉
首件记录
退仓/全检分 选/报废
3 ● 开料 烤箱
外围尺寸检查 符合MI 公差+2/-1mm 150± 5℃ 烘板温度 4H 烘板时间 烘板厚度 切铝片 每叠50块 尺寸：符合MI要求 无凹痕、损边 尺寸：符合MI要求 无凹痕、损边 无吸尘不良
碱度:5-15g/L 温度:55± 65℃
沉铜前处理机
印刷行业Q工程图
修订版次
A/0
批准（日期
共6页 第3页
流程图
工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 负责人员 管理方法 量测方式与工具
异常处置
5 / 14
塑料材料 1-0
规格
领料作业
颜色
2-0
尺寸 3-0
初件加工 外观
适配* 4-0
批量生产 同上
入库检查 同上
注 塑 成 型 工领料单
艺卡
物料出库单
拉长
每批
目视
产品检验作
业规范
初件检查记录 IPQC
工程图面
3~5pcs/ 每 投影仪
模或每模 卡尺
全穴 目视
0收1退
同上
巡检记录
IPQC 作业员
2h/巡检次 3~5pcs/次 同上 0收1退
同上
入库检查记录 IPQC
抽样检查 按 GB2828 CRI：0.00 同上 MAJ:0.10 MIN：0.25
将不良物料退库 隔离 1 不良物料退库 隔离; 2 生产单位调整 产工艺
二次加工 同上
万工显
依图面 IPQC
产 品 检 验 作初件检查记录 作业员
业规范
卡尺 3~5PCS/次
分厘卡 0收1退
目视
治具
同上
巡检记录
同上
2h/巡检次 3~5pcs/次 同上 0收1退
同上
初件检查记录 同上
巡检记录
同上
同上
同上
同上 同上
4 / 14
成品检查 同上
同上
入库检查记录 IPQC
抽样检查 按 GB2828 CRI：0.00 同上 MAJ:0.10 MIN：0.25
镀金层膜厚进料检验作业
印刷公司QC工程图范本
1：将不良材料退回 仓库 2：发《生产异常处 理单》给关部门
理丝 ↓Βιβλιοθήκη 理丝作业员1：理丝后灯丝不可
《OP自检报表》
《作业指导书》
PQC
有交叉现象
《巡检记录报告》
组长
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
绕丝 ↓
试亮 ↓
绕丝 试亮
1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
核准
审核
编制
工艺流程 生产领料→核对物料→材 料上线
工程名称
管制重点
领料
1：标识 2：包装
作业标准
产品名称 页次 记录方法
依照《BOM》表 领料记录表单
文件编号
共五页-第2页
制定日期
责任人员
检验频率
检验方式
组长 仓管
每批
自检
异常处理
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
OP全检
自检
巡检
PQC:2H/20Pcs 监管
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
作业员 PQC 组长
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
异常处理
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
整灯老化
理丝 ↓Βιβλιοθήκη 理丝作业员1：理丝后灯丝不可
《OP自检报表》
《作业指导书》
PQC
有交叉现象
《巡检记录报告》
组长
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
绕丝 ↓
试亮 ↓
绕丝 试亮
1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
核准
审核
编制
工艺流程 生产领料→核对物料→材 料上线
工程名称
管制重点
领料
1：标识 2：包装
作业标准
产品名称 页次 记录方法
依照《BOM》表 领料记录表单
文件编号
共五页-第2页
制定日期
责任人员
检验频率
检验方式
组长 仓管
每批
自检
异常处理
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
OP全检
自检
巡检
PQC:2H/20Pcs 监管
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs
监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
作业员 PQC 组长
自检 OP全检
巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
异常处理
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
整灯老化
QC工程图
正常使用；
2.
PD 刷胶后检查胶水必须在芯中间位置；3.
使用H开头芯片时需通知技术更找加厚钢
网刷胶
插散热片
插散热片
插散热片
散热片型号是否与要求一致（高/ 矮）
文件要求
依据SOP
目视
PD全检 夹具套板
夹具 套板
PD
1.使用圆柱电容需使用矮散热片； 2.使用固态电容配高散热片； 3.技术员每天检查夹具是否有松动
2.老化测试
N/A
PD/OQ C
WI-QC-018 Rev:00
清洗要求
依据SOP
目测
抽检
目测 工具量测 仪器测量
抽检 N=5 C=0 抽检
目测
全检
目测
抽检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
锡膏检测仪 全检 全检
目测
全检 全检
检测设备
生产 设备
责任 部门
控制方案
限度样本
限度样本
N/A
IQC
1.小于10箱,全拆 2.IQC检验后盖上PASS章
卡尺 LCR测量
等)与实物是否一致
一致
符合封样书要求
ERP
ERP条码是否正确
扫描确认
尺寸检查 长、宽、高、孔径、脚距等 功能检查 阻容值等检测，电性参数 A类物料检查 真空包装、色卡颜色、周期、 上板 版本确认 版本是否一致 钢网领用 编号、形状
尺寸符合规 定要求
符合封样书要求
与器件规格 书一致
符合包装规 范要求
与生产确认 书
软件检测 QC抽检 X-RAY
PD QC
1.首件或换线确认物料时，记录厂商， 周期以及确认人 2.IPQC全检项次需填写记录、抽检项次 以每两小时抽检4PCS并作好相关记录
QC工程图
目视
作业指导 书
目视
外观检查 作业指导书 记录表
目视 目视
测试仪 目视
作业指导 书 作业指导 书 作业指导 外观检查 书
记录表
胶袋
购入品
条形码标签 购入品
无破损 规格正确
印刷正确 污染/少胶
全数 目视 全数 目视
作业指导书 作业指导书
贴附
贴附状态 全数 贴歪/夹异物 全数 目视
作业指导书
贴附位置正
确
《备注》
《记号》 :部
○:加工
D:保管 :质量、
●： 重
:捆
点作业
工程
部准 品 工 备工 本工 序序序
品名
工序名
锡膏印刷
贴片部品 B面
购入品 SMT自动 贴片
弹片正极A 购入品 弹片贴装
弹片正极B 购入品 弹片贴装
炉前检查
重
点 机械 装置
作 (制造条件) 业
管理 项 目 方法
检查
测定
项 目 方法 机器
作业指导 书
螺钉×2
购入品 打螺钉
● 电批
LED灯帽
购入品 组入
开关帽
购入品 组入
麦克风支架 购入品 组入
开关×2 购入品
电批扭力： 0.9±0.1 kgf.cm
规格正确 2回/日 滑牙/浮起
欠品
组入状态
全数
成形不良 倾斜/脱落 欠品/错品
组入状态
全数
成形不良 倾斜/脱落 欠品/错品
组入状态
成形不良 全数 浮起/欠品
全数 浮起/错品 2回/日
变形/氧化
全数
目视 测试仪
全数 目视
作业指导书
印刷制品QC工程图
否开胶、溢胶、粘坏、拖 样办、制
花、擦花、脏污、变形、 程、成品
湿度合格、
检验标 准
随时自 检、全检 QC 抽 检
目 测
规格、组成、尺寸、颜色 依样办、 首件确
搭配、粘著度、干湿度、 外观之胶水 渍、压痕、起 皱、歪斜等。
客户书面 认，制程 特别要 随机抽 检、 求、我厂 批检查按 G 检验标 准 B2828 —87
QC 工程图(手工制品类 ）
生产 步骤
拼 版
晒 兰 纸
晒 版
物 料 纸 仓
木 样
生产流程
管理方式
设备 名称
作业内容
资料及表 责任
单
者
管制项目
规格值
抽样
测 定
晒 版 机
晒 版 机
晒版 机、 冲版 机
按照生产部提供的样办、工 程单、将客供菲林经过一系 列技术处理后拼制成供晒版 用的大版
过油 上光、裱胶
UV 裱 胶机
手、 裱彩盒、彩卡等（即进行厚 自动 度 加工） 裱纸 机
管理方式
责 资料及表单 任
者
管制项目
规格值
抽样
测 定
工程单 生产日报表 成品检验报 告
作 业 员
尺寸、规格、刀花、底面 刀、切斜、污脏、数量、 位置、爆角、切到字。
工程单 领纸单 样办
直 随机检查 尺
品 管
Q
C
管理方式
管制项目
规格值
抽样
测 定
PVC 胶片厚度及规格； 盒样、工
胶液浓度；所贴位置； 程单、样 胶片透明度 ；是否粘胶、 办
随时自检
目 测
溢胶
QC工程图
操作者
检验员
编带工序检查表、编带工序管理表
成型工序检查表
套管高温试验
套管外观状态
见作业指导书
每批
目测
操作者
套管高温试验记录表
外观
检查
外观形态
见作业标准
每批
目测
操作者
编带外观检查表
入库
检验
外观、尺寸、容量、损耗、漏电流
见作业标准、产品内控标准
每批
漏电流测试仪、容量损耗测试仪
检验员
出厂检验报告
成品
检验
外观、尺寸、数量、损耗、漏电流、容量
QC工程图
小型引线式产品
序号
流程图
名称
管理项目
控制标准
检查
频次
检测方法
责任人
管理图表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
△入库
检验
●开片
（※）
△入库
检验
●铆接
（※）
△入库
检验
●卷绕
（※）
△检验
●浸渍
（※）
△电解液
保持率
△
入库
检验
△
入库
检验
●装配
（）
△入库
检验
●套管
印刷（※）
电极箔
牌号、容量、耐压、外观、机械强度
23
24
25
26
●套管（※）
●产品
清洗
（※）
●老化＊
分选
●不良品
解析
△外观
检查
△抽样
检验
●编带＊
检验员
编带工序检查表、编带工序管理表
成型工序检查表
套管高温试验
套管外观状态
见作业指导书
每批
目测
操作者
套管高温试验记录表
外观
检查
外观形态
见作业标准
每批
目测
操作者
编带外观检查表
入库
检验
外观、尺寸、容量、损耗、漏电流
见作业标准、产品内控标准
每批
漏电流测试仪、容量损耗测试仪
检验员
出厂检验报告
成品
检验
外观、尺寸、数量、损耗、漏电流、容量
QC工程图
小型引线式产品
序号
流程图
名称
管理项目
控制标准
检查
频次
检测方法
责任人
管理图表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
△入库
检验
●开片
（※）
△入库
检验
●铆接
（※）
△入库
检验
●卷绕
（※）
△检验
●浸渍
（※）
△电解液
保持率
△
入库
检验
△
入库
检验
●装配
（）
△入库
检验
●套管
印刷（※）
电极箔
牌号、容量、耐压、外观、机械强度
23
24
25
26
●套管（※）
●产品
清洗
（※）
●老化＊
分选
●不良品
解析
△外观
检查
△抽样
检验
●编带＊
不干胶彩印QC工程图
制订：
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文件编号 页次 检验频率
GPE-QMS-W07-A1
共 1 页，第 1 页 记录表单
每
卷尺 抽检 2 .
印
2
印、 、 、尺
一
抽检
《 次 ， 每 次 抽 录 表 记 检 巡
1 .
《首 件 确 认 表 》
I P Q C
检
尺 检；
抽
》
、 ；
、
抽检
5 抽 1 ， 不 5 抽 1
3 P C S
中国 3000 万经理人首选培训网站
不干胶彩印 QC 工程图
使用单位 制订日期 流程图
料
IPQC 2005.1.15 序号 检验规范 1.按现场 SOP 操作； 2.按生产工程规定尺寸，误差±0.2MM，不可有烂纸、切烂、 切斜； 1.按现场 SOP 操作； 2. 、生产工程单、 印 、 不 、 位不 、 、 干、 、 、 、 、 、 不 纸、 不 寸不 误差±0.2MM 、 ； 1.按现场 SOP 操作； 2.按 、工程单、 1.按现场 SOP 操作； 2.按 ， 料、 、 工具方法 检验方式
印刷QC工程图
文件编号页次制订日期制订审核QC-WI-03 1 / 12014/10/24 程丽项次作业流程工程名称检验者检验频率检验工具表单记录不合格处理备注原物料进料检验机长/QC 打样时全程确认首检1PC 自检2PCS/30分钟机长/QC 打样时全程确认目测首检1PC 目测自检2PCS/30分钟目测专职检验员2PCS／30分钟首检1PC自检2PCS／30分钟专职检验员2PCS／30分钟首检1PC 自检2PCS／30分钟专职检验员2PCS／30分钟首检1PC 自检2PCS／30分钟样品/放大镜/目测工序检验报告手撕/目测选用/返工/报废选用/返工/报废样板/卷尺/目测工序检验报告工序检验报告6纸张物理性能检测报告卷尺/目测目测/手感/卷尺/千分尺//电子称/目测退货/特采/挑选裁切报表（产量本）选用/报废颜色，尺寸，文字，图案跟样品核对是否正确。
色泽鲜艳、套印准确允许误差±2mm，图案清晰，表面整洁、无重影；不起泡、不露底、不粘结。
QC 工程图1、纸张外观无掉皮，打皱，脏污，裂纹，色差，气泡；尺寸、材质、厚度、数量确认无误，水分、定量、紧度，吸水性测试。
尺寸、材质是否符合要求，刀口光洁、无明显毛刺管制项目(重点)2PCS／30分钟2版本版次检验抽样计划A-1专职检验员选用/返工/报废选用/返工/报废自检工序检验报告文件级别三阶吊牌/包装彩盒1印刷 对裱/裱合分纸/裁切3目测87材料/模切版是否与工艺单/样品要求相符，尺寸以客人要求为准；表面无脏污、刮伤、擦花；无爆线、爆色、高低线、喇叭口；刀位无毛过、披锋、爆角、无啤叮太大而影响外观；有色位的压边是否对色边；扣底或插口是否严密；对照样品核对孔位是否一致；1.无烫印不上和烫不牢、不实、滥金、多金,掉粉现象；2. 烫印清晰,不并糊、无发毛、缺笔断画、光泽度低等图文失真；烫金不能透到背面；3. 烫印位置准确，无套烫位置偏差小于1mm，大面积套烫允许误差≦0.5mm, 小字号套烫允许误差≦0.2mm，且不影响整体外观。
印刷行业 ISO9001 2015 作业指导书 EI-045 QC工程图(说明书)
防止折反，混料
自检
5PCS／0.5H
PQC
5PCS／0.5H
8
配页
配页机
外观、多页、少页、错 页、倒页等
作业指导书
首检
1PCS
目测
IPQC巡检日报表 选用/返工/放行/报废 说明书的页码顺序与样一致
自检
5PCS／0.5Hቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PQC
5PCS／0.5H
9
装订
骑钉龙/骑马
外观、对位、
钉
爆裂、爆角、钉线
作业指导书 首检
○程序文件
●作业指导书
文件编号
WI-045
制订
文件名称：
QC工程图（说明书）
版本 制订日期
1 2012/10/15
审核 批准
项次 作业流程 工程名称
设备
管制项目(重点) 管制依据 检验者 检验频率
检验工具
表单记录 不合格处理
备注
1
原物料 进料检验
检测仪器
外观、尺寸、厚度、 材质、克重
进料检验标准
IQC
1PCS
老化测试仪/目测 IPQC巡检日报表 选用/返工/放行/报废
钉距、产品尺寸
自检
5PCS／0.5H
10
包装
打包机
成品检验标准 FQC 外观、标识、数量
外观(100%)
目测
全检数据跟踪表 选用/返工/放行/报废 按要求作业轻拿轻放
包装规范 包装员 每包/每箱
目测
11
入库/出厂 检测仪器
外观、尺寸 功能、包装
AQL检验抽样计划
卷尺/千分尺/游标卡尺 /目测
IQC来料检验报告 退货/特采/挑选/报废
彩印彩盒QC工程图
2.按客户样版、工程单对裱纸无误、不可裱走位、粘花、起泡、脱 目视
坑、坑纹裱错；
1.按现场 SOP 操作；
2.按照样版对订装书订距离正确、钉距分中（误差±0.2MM）、不可 有双订、少订、订斜、绣订、订不牢、断订、订错封面、订反、 三面刀切书尺寸与工单和样版相符（±0.1MM）、无切内容、毛边、
钢尺 目视
3.按客户样版对照颜色无偏差、印刷内容正克、印刷清晰、表面无 目视
漏印、套位不正、重影、钍位不一、过底、白页、较版纸；
1.按现场 SOP 操作；
2.按客户样版对表面处理无误、无粘花、拖花、油墨均匀、磨光度 光亮、无破皱；
目视
3.过胶无起泡、未到位；
1.按现场 SOP 操作；
切不通、切斜、爆角；
1.按现场 SOP 操作； 2.按客户样版、工程单对粘盒无误、不可对拼错、粘花、开胶、流 胶、不对线、粘贴不齐；
钢尺 目视
1.按现场 SOP 操作；
目视
2.抽取 1PCS 测试搞压、耐破强度试验符合测量值；
试验
1.按现场 SOP 操作；
2.按客户要求包装及标识，保证数量准确、包装美观、无混料、实 目视
物与标识相符、标识填写清楚；
检验方式
文件编号 页次
检验频率
GPE-QMS-W11-A1 共 1 页，第 1 页
记录表单
抽检
抽检
每
分
钟
抽
检
抽检
一
次
，
每
抽检
次 抽
抽检
3PCS
30
1. 2. IPQC
《 《 首
巡件 检确 记认 录表 表》 》
全检
全检 抽检
抽检
全检
彩印 QC工程图
1、设备检查及参数设定 2、制程首件样 3、前置检查 4、产品外观、功能测试
《磨光机作业指导书》 首件:正式生产之第
《表面处理检验规范》 一件产品
《产品质量判定标准》
巡 检 : 每 10-15 分 钟抽 3-5 张
目视 光度仪
耐磨仪
过胶
1、设备检查及参数设定 2、制程首件样 3、前置检查 4、产品外观、功能测试
操作 员
IPQC
操作 员
IPQC
《生产日报表》 《检验日报表》 《首件记录表》 《品质异常处 理报告》
1.机台设备检查及参数设定 2.前置检验 3.产品料号外观 4.产品结构形状、尺寸大小、 色位 5.轧盒异常
《自动啤机指导书》 《啤机检验规范》
首件:正式生产之第 一件产品 巡检:每 10-15 分钟 抽 3-5 张
《半自动覆膜机作业 首件:正式生产之第
指导书》
一件产品
《表面处理检验规范》 巡 检 : 每 10-15 分
《产品质量判定标准》 钟抽 3-5 张
目视 光度仪
加工流程
6 7 8 9 10
工程名称
裱纸 啤盒 粘盒 包装 出货
QC 工程图
文件编号 HF-FM-QA-01
版本版次 02 版
页数 3/3
管制项目
1、设备检查及参数设定
2、制程首件样
UV
3、前置检查
4、产品外观、功能测试
《自动 UV 机作业指导 书》 《表面处理检验规范》 《产品质量判定标准》
首件:正式生产之第 一件产品 巡 检 : 每 10-15 分 钟抽 3-5 张
目视 光度仪
耐磨仪
5
表
1、设备检查及参数设定
面 处
印刷包装彩盒QC工程图
6、混料要求
目视
6
巡检
光泽度仪 油墨脱落试验
机
7
裱纸
裱纸机
8
巡检
目视
1、正面上油种类,膜类
1、制程检验规范 2、客户相关要求
2、光油厚度,覆膜胶量
3、紫外线光照时间,覆膜 温度
4、干燥时间要求
目测 3M胶带 在机长做好的首件确认后 光泽度仪 签名,3M胶带测试,过程抽
油墨脱落试验机 检每小时记录一次
1、颜色
4 印刷巡检
色差仪 目视
1、彩印巡检作业指导书 2、内容
2、制程检验规范
3、材质
4、尺寸
1、正面上油种类,膜类
测量方法
1.按订购单要求 2.使用厚度规测
试 3.使用钢尺测试 4.使用色差仪测
抽样频率抽样量
MIL-STD-105E LEVEL II AQL:重缺(CRI) 0
主缺(MAJ)：AQL 2.5 次 缺(MIN)：AQL 4.0
7、混料要求
8、含水率管控范围（12% ±4%）。
1、手工包装操作业指导 1.包装材料
书
2.外箱标签
1.料号 N/A
2.数量
1.出货作业指导书 2.成品检验规范
1.品名 /料号
2.确认外箱（料号、数 量） 3.数量
目测
在机长做好的首件确认后 签名,过程抽检每小时记录
一次
1.首件抽检日 报表
2.不良品标识 单
4、成型要求
5、模切不断
6、含水率管控范围（12% ±4%）。 7、混料要求
1、胶水型号
2、胶量
1、糊盒机作业指导书 2、制程首件与自主检
3、胶水位置
4、上胶类型
SMT QC工程图
料号并签名，IPQA盖章
颗粒是否与工单相符
上线前确认每盘IC的极性
100%
SPI
印刷操作员 1. 首件 制程人员 2. 每PCS
IPQC巡检记录表
NXT
设备工程师 设备操作员
1.首件
换料记录表
XPF/XP243
设备工程师 1. 首件 设备操作员 2. 每PCS
换料记录表
根据各机型图纸对每个元件设定影像比对
检查频率
程序设定 AOI不良确认 不合格处理 不合格数目 温度设定 链条速度 程序名称
检查频率
程序设定 AOI不良确认 不合格处理 不合格数目
不良品隔离 不良品标示
依SPI工艺参数设定
当检测到不良时需确认是否为真正的不良，并按
照不良处理流程处理
经修理过后的产品须重新测试
SPI操作指引
同一不良现象连续出现5块，需反馈给SPI工程处
分板 PCBA维修 OQC抽检 贴片IPQC
不合格数目 分板程序 除尘 外观检查 静电防护 物料正确性 维修质量 外观质量 返修次数
标示卡确认
外观抽检 不合格处理 盖合格章 首件检查 物料核查 制程抽检
巡检
不良品隔离 不良品标示
转板 插件 后焊 剪脚
状态标识 时效性 产品防护 静电防护 静电防护 物料正确性 插件作业
1.首件 2.每PCS
制程工程师
1. 2.
首件 1次/天
操作员
1.首件 2.每PCS
首件确认记录表 炉温曲线 SMT检查记录表
撕金手指后再检视
撕胶带时不允许使用尖锐利器(如镊子，美工刀
等)
工作台上只允许单一工单的产品
SMT外观检验指导书 NA
不干胶标签生产QC工程图
首检 巡检
丝网印刷机作业指导书
1、产品尺寸、边距、跳距
2、印刷的颜色
9
全检
3、印刷内容
4、出标方向
质量控制计划 成品检验作业规范
5、条码验证
1.外包规格 PCS/箱
10
包装
2.内包规格 PCS/包
HR-SOP-XX包装作业指导书
3.客户的标签要求，专用，季 装箱对照表
节
11
入库 检验
1、产品尺寸、边距、跳距 2、印刷的颜色 3、印刷内容 4、出标方向 5、条码验证
签
7
模切
1、只接收有合格标识材料 2、数量 3、来料检验报告
1、防潮、防尘 2、定期盘点 3、呆置物料报检 4、温湿度控制
1、按工单发料 2、只使用有合格标识材料 3、合适领料数量
1、菲林验收 2、晒版及版质量管控 3、刀模验收
1、油墨调色 2、胶版位置调试 3、套位调整
1、覆膜质量 2、模切效果 3、边距与间距尺寸
质量控制计划 成品检验标准
包装作业指导书 装箱对照表
12
入库
1、合格标识 2、数量
产品防护管理程序
1、防潮、防尘、防潮
13
仓储
2、定期盘点 3、呆置物料报检
产品防护管理程序
4、温湿度控制
14
出货 检验
1、出料产品与送货单一至 2、包装符合客户要求 3、产品检查
质量控制计划 成品检验标准 包装作业指导书 装箱对照表
XX印 刷包 装制 品有 限公 司
不干胶印刷制品QC工程图
序号
1
工序
进料 检验
控制点
1、HSF 2、外观 3、性能测试
控制方法
质量控制计划 来料检验作业规范
单面QC工程图
设备
工具名
制程条件管制
重点管 制项目
管制规范及方法
单 面 PCB QC 工 程 图
品质特性管制
品质 确认 特性 方法
确认频率
责任担当
自检 品检
品质记录
钻啤板 电动 〇 定位孔 钻机 对准度
钻孔岗位作业规范 外观 目视 每小时≧1次 √ IPQA
QA首末件及巡检记录
相关标准及规范
QC工序检验项目及标准 成型组QA岗位作业规范
品质特性管制
品质 确认 特性 方法
确认频率
责任担当
自检 品检
品质记录
FQA岗位作业规范 QC工序检验项目及标准
FQA岗位作业规范 QC工序检验项目及标准
相关标准及规范
◇
可靠性 测试
/
/
/
附着 Tape 力 Test
5PCS
碳膜 电阻 值
万用 表
硬度 硬度 测试 笔
碳KEY 耐用 性
碳KEY 耐用 测试 器
制程条件管制
流程图
工序 名
设备
重点管
管制规范及方法
工具名 制项目
◇
进料
/
/
/
单 面 PCB QC 工 程 图
品质 确认 特性 方法
确认频率
品质特性管制
责任担当
自检 品检
品质记录
尺寸 外观
卡尺 圈尺 目视
MAJ:AQL1.0 MIN:AQL2.5
物料进货验收单
IQC
来料品质异常处理单
MI
尺寸 钢尺
○ 开料 开料机 外观 手动开料岗位作业规范 规格 卡尺 每小时≧1次 √ IPQA
PCB灌 冲压 孔稳 试验 定性 机
QC工程图(完整版)
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
10
中检
对贴装元件的PCB进 2.贴装质量符合《贴装 行贴装品质状况检查 良否判定标准》良品要
放大镜
2.镊子 3.手指套
色笔
求
4.放大镜5X
1.对贴装品质状况检查 2.对手贴元件确认无偏 位，反向，翘高等现象 3.手贴元件的PCBA需标 示，提醒目检重点检 查，且需IPQC确认签字
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
1.显微镜15X 2.放大镜5X
防静电手环、 手指套
不良标签
1.外观品质状态及标识 2.生产包装数量
目视
范、
IQC/QA抽 样计划标
每班
准和作业
《成品检验报告》
QA
主管
发现一个不良通知生 产主管和品质主管
指导书
17
出货
数量/票据/静电/包 装/标示卡/检验报告
品质状态
测试
AOI检查 作业指导 全检查 书
《AOI机点检表》 《AOI测试报表》
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS不 良应停机稽核，并及 时汇报工程主管处理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
目视
《贴装目 视检查规 全检 范》
《手贴元件记录表》
作业员 主管
11.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
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首栓
每200车至少抽检一张
目测
放大镜
测色仪
机长
IPQC
找出异常原因，调整机器、重调油墨、标示品质状况、处理品质异常后、方可交接下一工序
机长
主管
生产QC
全检
表面处理
过胶机
磨光机
过油机
UV机
丝印机
过光胶、哑胶
磨光，过光/哑油、吸塑油、丝印UV
工程单
生产日报表
作
业
员
位置、粘附性、表面不起泡、光泽度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果
（002）QC工程图（彩盒、礼品盒、卡牌类）
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备
名称
作业内容
使用表格
责任者
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
切纸
切
纸
机
切白料
切成品
工程单
生产日报表
作
业
员
尺寸、切斜、污脏、数量、纸张颜色一致，有否皱纸
工程单
领料单
随机检查
目
测
直尺
作业员
QC
重调参数、压力、换刀、换纸
机长
员
折页不齐、折错、折反、拖花、拖污
样板
工程单
制程检验标准
首检、自检
每半个小时抽10张
目测
机长
IPQC
控制折位、隔纸条防止托花及拖污、电眼保护好使数量准确
机长
主管
胶装
胶
装
机
将配好的内页上胶水、封面上胶水后相互粘合
工程单
生产日报表
作
业
员
IPQC
位置少胶、爆胶、溢胶、脊胶、脊位分中、封面不倒、拖花、错页、少页、多页
机长
印刷
底面机
多色机
根据工程单备纸、较版，根据客户标准色调好后开始印刷，品管QC作制程检查，印刷部进行自检及印后全检
工程单
生产日报表
制程检验报告
制程异常报告
印刷部全检日报表
作
业
员
IPQC
与样板进行核对，印刷第一张核对颜色、内容、位置、外观、确认首件，对数量进行控制，印刷中进行抽栓，相关异常的发生均须报备主管
主管
啤机
平压切
线机
装好木样，固定牙口及针位两边，调好计数器后啤线、啤型
工程单
生产日报表
制程检验报告制程异常报告
作
业
员
IPQC
啤位正确，不爆线、爆角及爆色、爆刀、啤不穿、毛边
样板
制程检验
标准
首检
目测
作
业
员
IPQC
调牙口及针位以对线，啤线处隔纸条防止啤不穿，啤线处界纸条，防止半穿啤透、压线啤穿
机长
每小时至少抽检10张以上
机长
主管
成品检验
人
工
彩盒、礼盒、卡牌由手工部全检，再由OQC抽检如有异常交由生产部重新全检/OQC抽检，样板及客户零碎退货由品管部全检
工程单
生产日报表
成品检验报告
品管全检报告
作
业
员
外观、内容、位置、尺寸、颜色、包装、标签
样板
工程单
成品入仓单
全检
抽检
MIL-STD-105E
一般II级对照表
目测
生产FQC
样板
工程单
制程检验标准
首栓
每200车至少抽检一张
目测
放大镜
测色仪
机长
IPQC
找出异常原因，调整机器、重调油墨、标示品质状况、处理品质异常后，方可交接下一工序
机长
主管
生产QC
全检
表面处理
过胶机
过油机
UV机
丝印机
过光胶、哑胶
、过光/哑油、吸塑油、丝印UV
工程单
生产日报表
作
业
员
位置、粘附性、表面不起泡、光泽度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果
发现问题立即修正处理，确认无误以防止再次出现误差
主管
晒
兰
纸
晒版机
裁剪好兰纸，将拼好的大版菲林与之紧贴通过晒版机曝光处理即成
工程单
生产日
报表
作
业
员
将晒好之兰纸同样板、工程单对比有无差异、是否有错、位置是否足够
样板
工程单
全检
目
测
主
管
发现问题立即检查菲林，联系客户反馈信息
主管
晒
版
晒版机
冲版机
将拼好的大版菲林与PS版通过晒版机曝光处理即可成印刷版
YO合口位要紧
带子打结要牢
样板
工程单
首检
全检
抽检
目测
作业员
IPQC
调整作业手法及机器压力
主管
成品检验
人
工
生产部FQC全检，再由OQC抽检如有异常交由生产部重新全检/OQC抽检，样板及客户零碎退货由品管部全检
工程单
生产日报表
成品检验报告
品管全检报告
生产FQC品管OQC
外观、内容、位置、尺寸、颜色、包装、标签
样板
工程单
制程检验标准
首检
自检
抽检
目测
作
业
员
IPQC
重调脊胶及边胶厚度、胶水温度、调查较好位置防止不分中
机长
主管
骑钉
骑
钉
机
配页、脊位钉钉及三面刀切正
工程单
生产日报表
品管全检报告
作
业
员
漏钉、歪钉、少钉、翘钉、拖脏、拖花、切斜、切爆、错页、少页、多页、尺寸
样板
工程单
制程检验标准
首检
全检
抽检
目测
作
业
员
IPQC
责任者
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
贴窗
手
工
将半成品开窗口处贴上PVC胶片
工程单
生产日报表
作
业
员
PVC胶片厚度及规格，胶水浓度，胶片贴位，PVC透明度，是否溢胶，擦花
盒样
工程单
自检
目测
作业员
调整胶水粘度，更换PVC胶片
组长
主管
粘盒
全自动粘盒机
将半成品的纸盒放入机器中并调整好尺寸及压力，开机粘盒
平压切
线机
装好木样，固定牙口及针位两边，调好计数器后啤线、啤型
工程单
生产日报表
制程检验报告制程异常报告
作
业
员
啤位正确，不爆线、爆角及爆色、爆刀、啤不穿、毛边
样板
制程检验标准
首检、自检
目测
作
业
员
IPQC
调牙口及针位以对线，啤线处隔纸条防止啤不穿，啤线处界纸条防止半穿啤透、压线啤穿
机长
每小时至少抽检10张以上
排废
人
工
将构成生产成品
以外的余料去掉
工程单
生产日报表
作
业
员
数量准确，生产过程中对产品是否有损伤，是否有混款
勿刮花、打烂、打皱
自检
目测
作
业
员
分类整理，挑出不良品返工或退相关异常部门处理
作
业
员
拟制：核准：版次：
（006）QC工程图（说明书、画册、记事簿、手挽袋类）
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备
名称
印刷生产排程、工程单、进料检验标准
MIL-STD-105E
一般II级对照表
直尺
卷尺
作
业
员
IQC
重新换纸
作业员
木
样
线锯机
切刀机
曲模机
根据工程单和样板的要求，正确精密的制作要木模
作
业
员
木样精密正确及有效合理地使用K刀和夹板，降低成本
参照样板或图纸
全检
卷尺
作
业
员
换K线或K刀，必要时重新
主管
拟制：核准：版次：
（001）QC工程图（彩盒、礼品盒、卡牌类）
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备
名称
作业内容
使用表格
责任者
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
拼
版
晒版机
按照生产部提供的样板及工程单将客户提供的菲林拼在胶片上即成拼好大版菲林
工程单
生产日报表
作
业
员
拼好版后与样板及工程单进行校对是否有差异，尺寸有无误差，套色是否准确，网点是否清晰，再进行晒版
排废
人
工
将构成生产成品
以外的余料去掉
工程单
生产日报表
作
业
员
数量准确，生产过程中对产品是否有损伤，是否有混款
勿刮花、打烂、打皱
自检
目测
作
业
员
分类整理，挑出不良品返工或退相关异常部门处理
作
业
员
拟制：核准：版次：
（003）QC工程图（彩盒、礼品盒、卡牌类）
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备
名称
作业内容
使用表格
直尺
卷尺
作
业
员
IQC
重新换纸
作业员
主管
木
样
线锯机
切刀机
曲模机
根据工程单和样板的要求，正确精密的制作要木模
工程单
生产日
报表
每200车至少抽检一张
目测
放大镜
测色仪
机长
IPQC
找出异常原因，调整机器、重调油墨、标示品质状况、处理品质异常后、方可交接下一工序
机长
主管
生产QC
全检
表面处理
过胶机
磨光机
过油机
UV机
丝印机
过光胶、哑胶
磨光，过光/哑油、吸塑油、丝印UV
工程单
生产日报表
作
业
员
位置、粘附性、表面不起泡、光泽度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果
（002）QC工程图（彩盒、礼品盒、卡牌类）
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备
名称
作业内容
使用表格
责任者
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
切纸
切
纸
机
切白料
切成品
工程单
生产日报表
作
业
员
尺寸、切斜、污脏、数量、纸张颜色一致，有否皱纸
工程单
领料单
随机检查
目
测
直尺
作业员
QC
重调参数、压力、换刀、换纸
机长
员
折页不齐、折错、折反、拖花、拖污
样板
工程单
制程检验标准
首检、自检
每半个小时抽10张
目测
机长
IPQC
控制折位、隔纸条防止托花及拖污、电眼保护好使数量准确
机长
主管
胶装
胶
装
机
将配好的内页上胶水、封面上胶水后相互粘合
工程单
生产日报表
作
业
员
IPQC
位置少胶、爆胶、溢胶、脊胶、脊位分中、封面不倒、拖花、错页、少页、多页
机长
印刷
底面机
多色机
根据工程单备纸、较版，根据客户标准色调好后开始印刷，品管QC作制程检查，印刷部进行自检及印后全检
工程单
生产日报表
制程检验报告
制程异常报告
印刷部全检日报表
作
业
员
IPQC
与样板进行核对，印刷第一张核对颜色、内容、位置、外观、确认首件，对数量进行控制，印刷中进行抽栓，相关异常的发生均须报备主管
主管
啤机
平压切
线机
装好木样，固定牙口及针位两边，调好计数器后啤线、啤型
工程单
生产日报表
制程检验报告制程异常报告
作
业
员
IPQC
啤位正确，不爆线、爆角及爆色、爆刀、啤不穿、毛边
样板
制程检验
标准
首检
目测
作
业
员
IPQC
调牙口及针位以对线，啤线处隔纸条防止啤不穿，啤线处界纸条，防止半穿啤透、压线啤穿
机长
每小时至少抽检10张以上
机长
主管
成品检验
人
工
彩盒、礼盒、卡牌由手工部全检，再由OQC抽检如有异常交由生产部重新全检/OQC抽检，样板及客户零碎退货由品管部全检
工程单
生产日报表
成品检验报告
品管全检报告
作
业
员
外观、内容、位置、尺寸、颜色、包装、标签
样板
工程单
成品入仓单
全检
抽检
MIL-STD-105E
一般II级对照表
目测
生产FQC
样板
工程单
制程检验标准
首栓
每200车至少抽检一张
目测
放大镜
测色仪
机长
IPQC
找出异常原因，调整机器、重调油墨、标示品质状况、处理品质异常后，方可交接下一工序
机长
主管
生产QC
全检
表面处理
过胶机
过油机
UV机
丝印机
过光胶、哑胶
、过光/哑油、吸塑油、丝印UV
工程单
生产日报表
作
业
员
位置、粘附性、表面不起泡、光泽度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果
发现问题立即修正处理，确认无误以防止再次出现误差
主管
晒
兰
纸
晒版机
裁剪好兰纸，将拼好的大版菲林与之紧贴通过晒版机曝光处理即成
工程单
生产日
报表
作
业
员
将晒好之兰纸同样板、工程单对比有无差异、是否有错、位置是否足够
样板
工程单
全检
目
测
主
管
发现问题立即检查菲林，联系客户反馈信息
主管
晒
版
晒版机
冲版机
将拼好的大版菲林与PS版通过晒版机曝光处理即可成印刷版
YO合口位要紧
带子打结要牢
样板
工程单
首检
全检
抽检
目测
作业员
IPQC
调整作业手法及机器压力
主管
成品检验
人
工
生产部FQC全检，再由OQC抽检如有异常交由生产部重新全检/OQC抽检，样板及客户零碎退货由品管部全检
工程单
生产日报表
成品检验报告
品管全检报告
生产FQC品管OQC
外观、内容、位置、尺寸、颜色、包装、标签
样板
工程单
制程检验标准
首检
自检
抽检
目测
作
业
员
IPQC
重调脊胶及边胶厚度、胶水温度、调查较好位置防止不分中
机长
主管
骑钉
骑
钉
机
配页、脊位钉钉及三面刀切正
工程单
生产日报表
品管全检报告
作
业
员
漏钉、歪钉、少钉、翘钉、拖脏、拖花、切斜、切爆、错页、少页、多页、尺寸
样板
工程单
制程检验标准
首检
全检
抽检
目测
作
业
员
IPQC
责任者
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
贴窗
手
工
将半成品开窗口处贴上PVC胶片
工程单
生产日报表
作
业
员
PVC胶片厚度及规格，胶水浓度，胶片贴位，PVC透明度，是否溢胶，擦花
盒样
工程单
自检
目测
作业员
调整胶水粘度，更换PVC胶片
组长
主管
粘盒
全自动粘盒机
将半成品的纸盒放入机器中并调整好尺寸及压力，开机粘盒
平压切
线机
装好木样，固定牙口及针位两边，调好计数器后啤线、啤型
工程单
生产日报表
制程检验报告制程异常报告
作
业
员
啤位正确，不爆线、爆角及爆色、爆刀、啤不穿、毛边
样板
制程检验标准
首检、自检
目测
作
业
员
IPQC
调牙口及针位以对线，啤线处隔纸条防止啤不穿，啤线处界纸条防止半穿啤透、压线啤穿
机长
每小时至少抽检10张以上
排废
人
工
将构成生产成品
以外的余料去掉
工程单
生产日报表
作
业
员
数量准确，生产过程中对产品是否有损伤，是否有混款
勿刮花、打烂、打皱
自检
目测
作
业
员
分类整理，挑出不良品返工或退相关异常部门处理
作
业
员
拟制：核准：版次：
（006）QC工程图（说明书、画册、记事簿、手挽袋类）
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备
名称
印刷生产排程、工程单、进料检验标准
MIL-STD-105E
一般II级对照表
直尺
卷尺
作
业
员
IQC
重新换纸
作业员
木
样
线锯机
切刀机
曲模机
根据工程单和样板的要求，正确精密的制作要木模
作
业
员
木样精密正确及有效合理地使用K刀和夹板，降低成本
参照样板或图纸
全检
卷尺
作
业
员
换K线或K刀，必要时重新
主管
拟制：核准：版次：
（001）QC工程图（彩盒、礼品盒、卡牌类）
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备
名称
作业内容
使用表格
责任者
管制项目
规格值
抽样
测定
责任者
方法
责任者
拼
版
晒版机
按照生产部提供的样板及工程单将客户提供的菲林拼在胶片上即成拼好大版菲林
工程单
生产日报表
作
业
员
拼好版后与样板及工程单进行校对是否有差异，尺寸有无误差，套色是否准确，网点是否清晰，再进行晒版
排废
人
工
将构成生产成品
以外的余料去掉
工程单
生产日报表
作
业
员
数量准确，生产过程中对产品是否有损伤，是否有混款
勿刮花、打烂、打皱
自检
目测
作
业
员
分类整理，挑出不良品返工或退相关异常部门处理
作
业
员
拟制：核准：版次：
（003）QC工程图（彩盒、礼品盒、卡牌类）
生产流程
管理方法
异常处理
生产步骤
设备
名称
作业内容
使用表格
直尺
卷尺
作
业
员
IQC
重新换纸
作业员
主管
木
样
线锯机
切刀机
曲模机
根据工程单和样板的要求，正确精密的制作要木模
工程单
生产日
报表