封头制造工艺 (1882)
封头制造工艺规程
封头制造工艺规程1．封头的制造验收应符合《钢制压力容器用封头》、GB150-1998《钢制压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》等的规定，并遵守本工艺规程。
2．本守则主要适用于椭圆形封头的制造。
3．封头的备料、下料应遵照《下料工艺规程》的规定，封头的毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。
4．封头成形前应检查所准备的材料是否符合图样及工艺的要求，没有移植的材料不得成形，拼接接头不合格的不得成形。
5．封头拼接时应符合JB/T4746-2002，6.2.3～6.2.10条的规定.6．成形前应将毛坯边缘的气割熔渣或剪切毛刺清除干净。
如是拼接件，应将坯料两面的焊缝打磨平整、光滑。
在封头公称直径DN-100的中心圆以外部分，更应严格保证两面的焊缝打磨至母材表面相平。
7．封头压制前应由质控部验收,对已完工序检查合格后，方能转入对外加工制造封头，同时提供技术要求。
8．对于某些重要用途的不锈钢封头，如承受尿素、醋酸（含其它微元酸）等介质和要求通过沸腾硝酸法晶间腐蚀试验时，应采取旋压方式，应多次成形较妥。
9．封头压制完后，如材料代号已辨认不清或是标记在内表面的，应在外表面重新标记，并标明公称直径及厚度。
10. 封头的制造公差：10.1钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定：（1）椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图，倾斜度以符合下表为合格。
测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。
直边高度h倾斜度向外向内25 ≤1.5≤1.0（2）封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图纸确定。
，外圆周长公差与内直径公差符合表2、表3要求：（3）以外圆周长为对接基准的封头切边后，实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。
外圆周长的设计值为：π×Do 或π(δs×2＋Di）,其中π取3.1416表2（4）以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测距离分布的四个内直径，取其平均值。
封头的制造工艺
2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]2.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
(4)根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料。
(5)根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料。
[1](6)下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，最后由检验员确认。
(7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。
封头的锻造方式
封头的锻造方式封头对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、更改尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
锻造的种类和特点当温度超过300—400℃（钢的蓝脆区），达到700—800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
依据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原来这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的尺寸精度和表面干净度。
只要掌控好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状多而杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900—1000℃温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境。
锻模寿命（热锻2—5千个，温锻1—2万个，冷锻2—5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采纳防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中心退火以保证需要的变形本领。
为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在讨论使用磷化润滑方法的可能。
依据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成多而杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需要的荷载也削减。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格掌控坯料的体积，掌控锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力削减锻模的磨损。
封头制造工艺规程
封头制造工艺规程封头制造通用工艺规程1 范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2 总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100㎜。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
4.3.3封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。
采用手工电弧焊方法施焊的焊缝两侧各150mm范围内应涂刷石灰水，以防止飞溅沾附在钢板上。
4.3.4焊接规范按专用焊接工艺进行。
4.3.5封头拼接板在成形前应清除焊瘤、焊渣、飞溅物，椭圆形的拼接焊缝、锥形封头过渡部分的拼接焊缝内外表面在成形前应将焊缝余高打磨至与母材平齐。
拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。
4.3.6 拼接接头外观检查合格后，按有关规定打上焊工钢印对低温压力容器和采用疲劳分析设计的封头，不得打钢印。
封头制作方法
封头制作方法
封头是一种常见的工业制品，广泛应用于各种容器、管道、锅炉等设备中。
封头的制作方法有很多种，下面我们就来介绍一下其中的几种常见方法。
一、冷冲压法
冷冲压法是一种常见的封头制作方法，它适用于制作直径较小的封头。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。
2. 然后，再用模具将圆形金属板压成半球形。
3. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。
二、热冲压法
热冲压法是一种适用于制作大直径封头的方法。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在加热炉中加热至一定温度。
2. 然后，将加热后的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。
3. 接着，再用模具将圆形金属板压成半球形。
4. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。
三、旋压法
旋压法是一种适用于制作高精度封头的方法。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在旋压机上。
2. 然后，用旋压机将金属板材旋转，并用模具将其压成所需的形状。
3. 最后，将压制好的封头进行抛光和清洗，即可得到高精度的封头。
以上就是封头制作的几种常见方法，不同的方法适用于不同的封头制作需求。
在制作封头时，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意安全操作，以确保制作出高质量的封头。
封头的一般拼接加工成型过程
封头的总体生产工艺过程（工艺过程）：原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤封头制造的准备：包括如钢板的检测和保存，钢板的预处理方法和工艺；展开计算、划线，切割加工等，封头的拼接设计；钢板的检测和保存：外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，其中超声波探伤结果按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。
钢板的处理方法和工艺原材料净化:原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。
经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。
这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。
在设备制造中净化主要有以下目的：（1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。
（2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。
（3）保持设备的耐腐蚀性。
常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。
封头原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。
喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。
它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。
矫形：设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲波浪变形或者扭曲变形。
这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必须进行矫正处理。
常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。
划线：划线是在原材料或经初加工坯料上划出下料线下料线各种位置线和检查线等，划线工序通常包括对零件的展开计算，号料和打标记等一系列操作。
(1)封头的展开计算将零件的空间曲面展成平面称为展图，是划线的主要工作环节。
该封头为标准椭圆形封头，材料为06Cr18Ni12Mo2Ti，封头内径Di=1500mm封头壁厚δ=18mm封头中径Dm=Di+δ=1500+18=1518mm直边高度h=40mm根据等弧长法，将封头展开成圆形板坯，其尺寸：Da=1.213Dg+1.5h=1.213×1500+1.5×40=1880mm（2）号料将展开图正式画在钢板上的作业称为号料，其要考虑加工余量，加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。
封头制作
封头制作工艺WI03-05 1. 总则1.1本工艺适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制椭圆形封头的拉伸成型，其他形式的封头也可参照执行。
1.2本工艺是与产品工艺文件配合使用的通用规定，若与产品工艺文件有相抵触或产品工艺文件有特殊要求时，以工艺文件为准。
2.拉伸模与润滑2.1根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。
2.2使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。
2.3上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀,其差值≤1mm.2.4每拉伸一个封头前,应检查胎模是否有松动和偏移,以及其他缺陷,确认完好后,方可继续使用.2.5每个封头拉伸和压制前,必须清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣等杂物,并给拉环均匀的涂刷润滑剂.冷拉伸封头时,上下模和压边圈工作面,毛坯周边的上下面,涂刷润滑剂. 2.6润滑剂的配制热拉伸时:石墨粉+机油冷拉伸不锈钢:滑石粉+肥皂+机油3. 毛坯予压3.1 为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包,可先将毛坯第一次予压成拱形.椭圆形封头S/Di=0.6~2%时,压凸R≈0.8~0.9Di.对于直径大而壁薄的封头,可分2~3次压凸,由浅至深的压至规定的R值.3.2 拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。
当板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且最小板宽不得小于300mm。
(Di——封头内直径)3.3 拼接的毛坯板料压凸后,需用放大镜严格检查是否有裂纹,当有怀疑时,可作表面探伤检查.3.4 拼接的毛坯板料压凸时,焊接接头处产生裂纹时,应把裂纹清除掉,按工艺要求进行焊补与探伤.4.加热与拉伸4.1封头毛坯的加热和终压温度见表4.1特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加热.表4.14.2 毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。
封头制造工艺
封头制造工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。
并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。
2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。
3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。
加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。
3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。
4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。
量具与仪表应按规定经周期检定合格。
5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。
5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。
若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。
5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
封头的制造工艺
封头的制造工艺2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]表2-1 力学性能数值表力学性能（不小于）硬度值（不大于）规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBW HRB HV205 515 40 201 92 210表2-2 毛坯化学元素含量表（不大于）C Si Mn P S Ni Cr0.08 0.75 2 0.45 0.03 8-10.5 18-202.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
压力容器封头制造工艺指导
压力容器封头制造工艺指导压力容器封头作为压力容器的必要部件，必须具有良好的密封性和强度。
在封头制造过程中，加工工艺和技术是关键因素。
封头的种类很多，常见的有球形封头、外凸式封头、平封头、锥封头、翻边封头等。
针对不同的封头类型，制造工艺也有所不同。
对于球形封头，通常采用热成形方法加工。
具体来说，首先将钢板或者钢板带经过定型，然后送入球面成形机中进行冲压成形。
注意，成形工艺中的加热温度需要精确控制，以保证成形过程中的材料力学性能符合要求。
对于外凸式封头，常用的方法是半球体冲压成形。
具体来说，将钢板放入冲压模具中进行冲压成形。
由于该类型封头内部是空心的，所以在成型过程中需要进行压力控制，以避免造成材料过度拉伸而导致的变形。
平封头的生产工艺相对简单，通常采用剪板和弯曲冲压的方法进行加工。
简单来说，先通过剪板机将钢板裁切成所需的尺寸，然后通过弯曲成形后，再由机器设备进行冲压加工。
锥封头是一种有锥角的封头，其加工工艺常采用注塑成形法制作。
具体来说，首先制作挖塑板，然后注入铝合金材料，等到材料固化后，再将模具分离，除去多余的材料，就可以制作出所需封头。
需要注意的是，锥封头注塑成形时的注塑温度、压力、时间等因素要仔细控制。
翻边封头通常采用切割和冲压成形加工。
首先通过剪切机将钢板切割成所需形状，然后在冲压模具中进行冲压成形。
需要注意的是，翻边封头的生产过程中需要对刀口细节进行精确控制，以保证密封性能。
总之，不同种类的压力容器封头都有不同的制造工艺，对于生产者来说需要有精确的工艺和技术支持，才能够满足各种不同场景的应用需求。
定制专属于自己的封头也是一个很重要的选项，可以更好地满足需求。
封头的一般拼接加工成型过程
封头的总体生产工艺过程（工艺过程）：原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤封头制造的准备：包括如钢板的检测和保存，钢板的预处理方法和工艺；展开计算、划线，切割加工等，封头的拼接设计；钢板的检测和保存：外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，其中超声波探伤结果按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。
钢板的处理方法和工艺原材料净化:原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。
经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。
这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。
在设备制造中净化主要有以下目的：（1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。
（2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。
（3）保持设备的耐腐蚀性。
常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。
封头原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。
喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。
它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。
矫形：设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲波浪变形或者扭曲变形。
这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必须进行矫正处理。
常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。
划线：划线是在原材料或经初加工坯料上划出下料线下料线各种位置线和检查线等，划线工序通常包括对零件的展开计算，号料和打标记等一系列操作。
(1)封头的展开计算将零件的空间曲面展成平面称为展图，是划线的主要工作环节。
该封头为标准椭圆形封头，材料为06Cr18Ni12Mo2Ti，封头内径Di=1500mm封头壁厚δ=18mm封头中径Dm=Di+δ=1500+18=1518mm直边高度h=40mm根据等弧长法，将封头展开成圆形板坯，其尺寸：Da=1.213Dg+1.5h=1.213×1500+1.5×40=1880mm（2）号料将展开图正式画在钢板上的作业称为号料，其要考虑加工余量，加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。
封头生产工艺
封头生产工艺封头，是一种装置在容器或管道两端的部件，能够有效地密封并连接容器或管道的两端，确保工业设备的正常运行。
封头的生产工艺是非常重要的，下面将介绍封头的生产工艺流程和一些注意事项。
首先，封头的生产工艺需要设计绘制封头的图纸。
根据容器或管道的要求和规格，设计师需要绘制出封头的形状、尺寸和材料。
这个过程需要工程师对封头的结构和性能有一定的了解，并根据客户的需求进行设计。
然后是材料的选择。
封头的材料通常有不锈钢、碳钢、合金钢等。
根据具体的使用环境和要求，选择合适的材料是非常重要的。
一般情况下，不锈钢具有耐腐蚀、抗高温、强度高等优点，常用于制作封头。
接下来是材料的切割和成型。
根据封头的图纸，将所需的材料进行切割和成型。
一般常用的切割方式有火焰切割、等离子切割等，通过这些切割方式可以将材料切割成所需的形状。
然后利用模具或压力机对材料进行成型，使其达到封头的形状。
然后是封头的抛光和表面处理。
将成型后的封头进行抛光和表面处理，提高封头的外观质量和光洁度。
一般常用的表面处理方式有机械抛光、化学抛光等，选择不同的处理方式可以达到不同的效果。
最后是封头的焊接和检验。
将抛光和表面处理后的封头进行焊接，确保封头的连接紧密和密封性。
焊接结束后，对封头进行检验，检查封头是否有缺陷或质量问题，并进行必要的修复和整改。
总结起来，封头的生产工艺包括设计绘图、材料选择、切割和成型、抛光和表面处理、焊接和检验等环节。
在整个生产过程中，需要严格把控每一个环节，确保封头的质量和性能符合要求。
同时，安全生产是非常重要的，所以在工艺流程中还要注意加强安全防护、遵循操作规程，确保生产过程中的安全性。
以上是封头生产工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
封头制造工艺
封头制造工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊封头制造工艺这档子事儿。
你说这封头啊，就像是个圆滚滚的保护帽，给各种容器啊、设备啊戴上，让它们更牢固、更安全。
想象一下，要是没有封头，那这些容器不就跟没戴帽子在大太阳下的人一样，总觉得少了点啥，心里不踏实呀！
那封头是怎么制造出来的呢？这可得好好讲讲。
首先得有合适的材料，就像做菜得有好食材一样。
然后根据要做的封头的大小形状，把材料裁剪成合适的尺寸。
这一步可不能马虎，要是裁错了，那可就前功尽弃啦！
接下来就是加工啦。
可以用冲压的办法，就像给面团揉造型一样，“砰”的一下，封头的形状就出来啦。
或者用旋压的方法，慢慢地把材料旋成封头的样子，这可需要耐心和技巧呢。
在制造过程中，质量可太重要啦！要是封头质量不过关，那容器还能安全吗？就好比鞋子质量不好，走路都不踏实呀！所以每一个环节都得严格把控，不能有一点马虎。
还有啊，不同的封头有不同的用途。
有的封头要能承受高压，有的要耐腐蚀，这就像不同的人有不同的本领一样。
咱得根据具体的需求来选择合适的制造工艺和材料。
制造封头的师傅们就像是魔法师，他们用自己的双手和技艺，把普通的材料变成一个个坚固可靠的封头。
他们得有一双敏锐的眼睛，能发现任何细微的问题；还得有一双灵巧的手，能把封头打造得完美无瑕。
你说这封头制造工艺是不是很神奇？它虽然看似普通，但却在很多行业里发挥着至关重要的作用呢！没有它，那些大型设备、容器可怎么正常运转呀！所以啊，可别小看了这小小的封头和它背后的制造工艺哦！这就是封头制造工艺的魅力所在，它让我们的生活更加安全、可靠，也让我们的世界变得更加精彩！。
封头加工工艺流程
封头加工工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲封头加工工艺流程呀！
你想想，一个封头就像是一个保护罩，它要经过好多道工序才能变得坚固又完美呢！首先啊，得选好材料，就像给要出征的战士挑一件好铠甲一样重要！咱得精挑细选，可不能马虎哟！“这材料行不行啊？”师傅们常常会这样互相问。
然后呢，就是切割啦！把那一大块材料切割成合适的形状，“咔嚓咔嚓”，这声音听起来是不是特别带劲！就像理发师精心修剪头发一样，得剪出个漂亮的造型来。
接下来呀，可到了关键的一步——冲压成型！哇，这就好比是给封头
来个大变身，“嘭”的一下，封头就初步有了自己的模样，是不是很神奇？师傅们都瞪大了眼睛看着呢，生怕出一点差错。
再接着是焊接，把各个部分焊接在一起，这焊接就像是给房子打地基，得牢固才行啊！“可别出啥漏洞呀！”大家都在心里默念着。
之后还有热处理等一系列环节呢！一步步地，封头就变得越来越厉害啦！
你们说，这封头加工工艺流程是不是特别有趣又充满挑战呀？就像是一场精彩的冒险，每一步都不容小觑！
我觉得呀，封头加工工艺流程真的太神奇了，看着一块普通的材料经过这么多道工序最后变成那么重要的封头，真的让人感叹人类的智慧和创造力！这就是制造业的魅力所在呀！。
高压封头生产工艺流程
高压封头生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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封头的制造
按JB/T 4746-2002《钢制压力容器用封头》，标准椭圆形封头由半个椭球和一个高度为h的圆柱形短节（封头直边部分）构成，如图所示。
其型式参数关系为：
表1 封头的参数
公称直径DN/mm 钢板厚度
/mm
直边高度
h/mm
封
头深度
/mm
坯料直径
D/mm
2000 16 40 500 2522
封头的制造工艺流程如下：
1、钢板的复检
2、预处理、矫正：与筒节的预处理、矫正程序一样，先进行喷丸的表面处理后用九辊机进行矫正；
3、划线：由于所计算出的封头坯料直径较大，无法用一块钢板完成，故在划线前先将两块钢板进行拼接，再按要求进行划线；
图1、封头坯料示意图
4、下料：采用等离子弧切割下料；
5、热冲压：本材料为16mm厚的低合金钢，故热冲压时先加热到1000℃左右，再用专用延压机或液压机进行冲压成形，同时预留直边
加工余量；
6、二次划线：量取直边高度40mm划线，同时对Ф25*4mm的孔划线。
如图所示
图2、封头液面计接口示意图
7、切割：利用等离子弧切割直边长度
8、钻孔：用手扶电钻进行钻孔
9、检验：按照图纸进行尺寸、质量等的检验。
封头的加工方式
封头的加工方式
封头是一种常见的容器底部，通常用于制造压力容器和储罐。
封头的加工方式主要有冷冲、热冲和冷却加热等方法。
冷冲是指在常温下使用冷压机将金属板材压制成封头形状，这种方法适用于制造小型封头，成本较低。
热冲是指在高温下使用热压机将金属板材压制成封头形状，这种方法适用于制造大型封头，表面光滑度高。
冷却加热是将金属板材加热至一定温度后迅速冷却，以达到较高的硬度和强度。
这种方法适用于制造高强度、高压力的封头。
封头的加工方式选择应根据具体的制造需求和材料特性进行综合考虑。
同时，加工过程中应严格控制生产环境和质量标准，确保封头的质量和安全性。
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编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。
并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。
2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。
3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。
加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。
3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。
4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。
量具与仪表应按规定经周期检定合格。
5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。
5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。
若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。
5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
5.6 当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。
5.7 毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。
6 坯料加热的技术要求6.1 加热前的准备6.1.1 加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。
6.1.2 检查送料工具,保证运转正常安全装炉。
6.1.3 对毛坯直径、厚度和材质必须与图样核对清楚,并做升温记录。
6.1.4 在装料时,须保证材质移植的标记在毛坯下表面,以便冲压后露于外表面。
6.2 毛坯加热,其加热规范见表11-1。
表11-1注：冲压后一般不需正火处理，若需要时，处理温度按热处理工艺卡规定。
6.3 加热时注意事项：6.3.1 坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热,达到加热温度后,保温时间约为1min/mm。
6.3.2 允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离,底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm。
6.3.3 在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多,应以压力机连续冲压半小时为宜。
当取出其中一块以后,其余坯料在炉中继续加热,同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料,以避免部分坯料积过烧。
6.3.4 若遇到压力机故障时,只有故障在极短的时间内排除的情况下,才允许将已入炉的炉料焖炉。
但应将炉温降到600～700 ℃以防止氧化。
6.3.5 坯料按规定时间保温后,方能用工具（送料小车、铲车）取出送进下模。
7、封头冲压技术要求7.1 冲压前的准备7.1.1 冲压前应试车数分钟，确认设备完好以备冲压。
7.1.2 按工艺规程正确选择模具、切忌用错。
测得毛坯厚度,核对模具的规格是否合适（防止下模胀裂）,经检验人员检验合格后方可使用。
7.1.3 封头上下模安装到油压机上后，核对上下模位置。
上下模的间隙要均匀，螺栓、螺母等紧固件要拧紧，确保安全。
7.1.4 冲压前模具上应涂上润滑剂。
润滑剂用40％的石墨粉和60％的机油配成,或用石墨粉加水配成。
7.2 封头冲压7.2.1 封头冲压前或冲压过程中,发现压边圈的工作面被拉毛时,应及时修磨光滑。
7.2.2 采用压边圈的范围：(1) 椭圆形封头：低碳钢D0/S≥85；低合金钢 D/S≥80。
(2) 平封头:D/S≥16。
7.2.3 毛坯和压边圈之间间隙应尽量小，保证不产生鼓包。
7.2.4 压制平封头（管板）时,上模通过下模圈后,可以继续到压力机工作平台上,以保证封头平面作一次校平。
7.2.5 脱模后的封头和管板不允许再次与上模接触或二次冲压,以防止尺寸过大。
7.2.6 冲压后的平封头，冷却到550℃后，方可小心地从下模底下取出吊走以防变形，注意不要磕碰划伤,对于尺寸特大的封头,应采取措施防止吊运变形。
7.2.7 封头从压力机下移走后,不得放在风口处,特别是平封头应放平,应防止冷却速度不一致,产生变形翘曲。
7.2.8 首件经检验合格后,方可进行成批压制。
7.2.9 在连续压制10～15件封头后,应测量一下工件的外形尺寸,避免模具过热出现工件几何尺寸增大。
7.2.10出现因模具过热而使尺寸过大的工件时,要对模具采取适当的冷却措施，用测温计测其模具温度不得超过 250℃。
7.2.11模具在冲压过程中，应适时加入润滑剂。
7.2.12有孔封头、翻边平管板安装模具时，应注意人孔翻边冲头和模具人孔翻边孔（冲头和上模）之间的间隙均匀一致。
8、封头旋压：8.1封头旋压：8.1.1 封头冷旋压是一种可行合理的封头制造新工艺，为了保证冷旋压封头的质量，特别制订本工艺守则。
8.1.2 本守则遵循GB150-2011和GB/T25198-2010的有关规定。
8.1.3 本守则与有关产品图纸、技术条件、工艺规程及旋压机安全操作规程同时使用。
8.2 旋压前的准备8.2.1 检查坯料材质、标记以及坯料规格与“工艺流转检验卡”是否相符。
8.2.2 坯料焊缝及边缘需进行严格打磨与母材齐平。
8.2.3 按工艺规程正确选择模具切忌用错。
翻边机要调正压力轮轨迹曲线与相应的成形轮相一致。
8.2.4 旋压前要先试机几分钟，确认机械、冷压系统、电气系统完好，以备旋压。
8.3. 压鼓8.3.1 压鼓力对于一种给定厚度的材料应越小越好，以避免坯料厚度减薄及造成裂纹。
建议压鼓力控制在5-15Mpa，最大不能超过20Mpa8.3.2 压鼓要保证深度，不能压浅，也要避免过深。
另外要注意表面的光滑，最终要用样板严格验收。
8.4 翻边8.4.1 控制起弧点和翻边量，做到翻边前心中有数。
8.4.2 翻边返次根据熟练程度灵活掌握，不可急于求成，与不可时间太长，要胆大心细。
8.4.3 翻边过程中封头边缘产生裂纹，应停机返修。
如果继续翻边封头会产生错边。
8.4.4严格测外周长，控制正负偏差范围。
8.5 热处理8.5.1冷成形封头除不锈钢外，应成形后进行热处理，一般对20g、16MnR材料压鼓后要进行中间退火。
如果用户有特殊要求的，也要进行有关热处理。
8.5.2 退火温度建议为620-650，保温1-2小时，炉冷至300-400℃后出炉空冷，不允许直接空冷。
8.6 检验根据相关技术标准对成形封头进行几何尺寸、形状偏差、厚度减薄量等项目的检验。
9、检验和修复9.1封头的质量检验主要检查封头的表面状况、几何形状、尺寸。
对少量细微裂纹，人孔扳边处圆柱部分上距扳边圆弧起点大于5mm 处的裂口，经技术检查部门同意后，可进行修磨和补焊，修磨后的钢板厚度仍应在标准允许偏差范围内。
补焊后经表面无损检验合格，方可转下道工序。
9.2 对于凸起凹陷疤痕,当其深度不超过板厚的10％且最大不超过1mm时,可将其磨光，并平滑过渡；深度超过时，应补焊磨光，补焊后处理同8.1条。
/S ≥ 150）压制后出现个别鼓包可冷修或部分加热锤击修正；当封9.3 对薄板封头（D头的圆度超差，可用外长样板检查，用锤击校正，但锤击校正不能直接锤击工件，须用平锤或铁板垫起或木锤校正，有个别锤痕应磨光。
9.4 表面缺陷补焊后应进行无损检验。
9.5 封头的几何形状及尺寸偏差应符合GB/T25198-2010、GB/150-2011中的要求及产品生产图样中要求。
10.0锥体通用制做工艺适用范围；本标准制做的CHA锥体封头做出规定，对个别特例，需要协商。
本工艺引用标准GB/T25198-2010；椎体根据不同的夹角度分为，CHA（30°）CHA（45°）CHA（60°）10.1、锥体的下料及划线；10.1.1锥体的分瓣原则；a,尽量减少分瓣的数量，就是打头的次数。
b,考虑常规板材轧制的尺寸，以及运输条件，尽可能不采用定制板材。
c,考虑上模具的高度10.1.2原始坯料的计算。
1.R=d/2sin a/2 2 .d =2 Rβ/360由式1.2.得出β=360sin a/2计算出R和β值后四周的加工余量，用计算机排版确定所有的钢板尺寸和数量。
大口和小口处各以一倍板厚的余量，板厚大于50mm的余量均为50mm，母线方向以1.5倍-2倍的板厚为余量。
该系数的调整办法是随着板厚增加而增加。
10.1.3：放样及切割a:样板制做，划线样板采用整张单片的形式，以内皮为基准，各尺寸误差不小于1mm，样板采用薄铁皮及油毡纸。
b:划线划线前核对材料材质，尺寸与标准是否相符，并确定复检合格，划出下料切割线以及锥瓣内皮展开尺寸线。
划线后核对弧长，对角线及母线长度，无误后打冲眼切割。
10.2、模具准备及设备的选择10.2.1上模直径一般采用50mm-80mm带有R弧的棒料，长度一般是1000mm-3000mm的棒料，10.2.2下模具采用两根直径50mm-80mm，长度1500mm-3000mm的棒料，八字形摆放，下模具的夹角根据锥体尺寸参数和设备允许压制能力做适当的调整。
10.2．3设备的选择，根据板厚和锥体的尺寸选择不同的压机制做、10.3压制10.3.1制做准备，a，确认图纸，明确本工序的生产任务，认真看清图纸，阅读技术要求，有疑问及时向工艺员沟通。
b,大锥体超板厚和分瓣制做和薄壁椎体不同，厚板锥体要做立体样板，样板的弧长不小于单片弧长的1/3，样板采用大小口一体式，方便在压制过程中的对角线的尺寸。
10.3.3压制方法，采用冷点压制成型，从两端向中心交替压制，压制力量一定要均匀一致，压制过程中一定要经常用样板检测、单片尺寸检查，压制的锥瓣要用样板检测，再检查大小口的弧长、弦长、对角线及母线长，对角线和母线的允许误差为3-5mm10.4、划线（齐边）及切割两侧的坡口。
10.4.1、划线，用下料时的整张样板单片划线，并检查弧长、弦长、对角线及母线长，各尺寸无误后划线打冲眼，10.4.2、切割，切割前要有检验员或者工艺员到场确认每个锥瓣的确认点，挑选出一个不理想的锥瓣只打一面坡口，留最后研配。