线管预留预埋质量改进方案 1

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线管预留预埋质量改进方案

目前住宅工程线管预留预埋敷设不符合规范的现象比较常见，现根据有关资料并结合现场实际情况，对线管预留预埋敷设质量通病原因进行分析，制定预防措施及处理方法，有效指导施工。

一、制定目标

根据年度质量目标要求，管线预留预埋及空调洞成型质量要求得到较大提升，重点对线管预埋工作的事先排布工作，达到线管不多重排列现象，对预埋应结合建施图确定准确位置，埋出线管不出现错位及外露出现象，要求每单位工程每五层不出现一处线管外露，线管不通现象每层不多余一处，做好对管线预留预埋的成品保护工作。因此，各项目部根据公司改进措施方案结合项目工程实际情况，另行编制切实的施工措施，确保控制目标的实现。

二、管理机构的组成

各在建工程项目部成立技术攻关组。

组长：由各在建工程的项目经理担任，全面负责方案的实施、监控和改进。

副组长：由各在建工程的项目副经理或主要管理人员担任，负责现场方案的实施、监控和改进。

副组长：由各在建工程的技术负责人或主要管理人员担任，负责现场方案的实施、监控、数据收集和方案改进。

三、线管敷设分析类型

（一）线管多层重叠，有的高出钢筋面筋。

（二）线管2根或2根以上并排紧贴。

（三）线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

（四）线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，配电箱外墙体空鼓。

（五）线管在梁下露出墙外。

（四）公共部分的线管被破坏。

四、敷设不合理产生的原因

（一）班组施工人员对有关规范和图纸不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。

（二）建筑设计布置和电气专业配合不够，土建和水电图纸在建筑上不合。

（三）多条线管通过同一狭窄的平面。

（四）各工种配合不到位。

（五）由于系统众多，不同系统的暗埋线管不可避免地在楼板面交叉,很容易造成局部楼板出现裂缝。

五、改进措施

（一）基本原则

1、施工图纸下发至项目部后，项目部应组织技术负责人、水电工长、劳务班组认真熟悉和审查施工图纸，结合土建建施、结施、水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理

或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。

2、组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行。

3、PVC电线管在运输、保管或施工过程中，必须置放在室内阴凉处，防止日晒过热导致管子产生变形或材质变化。外观检查管子壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，塑料管及其配件无破裂、表面有阻燃标记和厂标，抽样检测导管的管径和壁厚合格。

4、凡高层建筑施工中混凝土墙柱、楼板结构内的电线管应采用中型以上PVC管。

5、各类电线管弯曲部位不应有折皱，凹陷和裂纹，且弯瘪度不应大于管子外径的10%。

6、电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

7、强弱电线管敷设并行间距不得小于100mm，以免受电磁场干扰，避免交叉施工。

8、线管转角时要用扎丝把线管绑扎成大于90度。

9、预埋楼板管时，先在图纸上放线，现场施工时线管的排列应尽量和图纸放线相符，以便日后作为疏通管盒之用。

10、预留楼板线管的固定方法：用扎丝将管子绑扎在钢筋上,

在土建绑扎面筋前敷管施工完毕，并派员对土建捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。

11、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。

12、暗管进入接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm （2～4扣）。当管长大于45ｍ，无弯曲；管长大于30ｍ，有1个弯曲；管长大于20ｍ，有2个弯曲；管长大于12ｍ，有3个弯曲和垂直敷设每30ｍ，必须加装接线盒敷设管子。

（二）主体施工阶段

1、现浇混凝土楼板在模板支好底筋安放前，应按电气设备定位图根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位及其他天棚电器安装设备的准确位置，在楼板两层钢筋之间进行管路敷设（配管）。线管并列时，管与管的间距应不小于25mm，使管周围均有混凝土包裹。灯位盒应放在钢筋的空格处，当灯位盒与楼板钢筋布置有矛盾时，应将灯位盒位适当偏移。灯位盒内应预先用浸水纸团或泡沫板以及其他合适材料堵严，盒口应与木模板紧密贴合并用铁钉固定牢。

2、在厨卫间顶板配管、留盒与预留洞口边缘的距离应大于100mm以上，防止预留洞口偏位扩孔损伤板内管、盒。

3、现浇混凝土楼板内管子敷设时，管路应按最近的路径敷设，并应减少弯曲，合理节约线管及管内电线长度以降低成本。应综合考虑管路首端与末端的标高，按捷径确定管道沿室内顶板敷设或室内底板敷设。超过长度和弯头过多时需按照规范要求增设过路线盒。两预埋线盒水平之间的过渡盒设置为：无弯路时，

不超过30米设置；有一个弯时，不超过20米设置；有二个弯时，不超过15米设置；有三个弯时，不超过8米设置。

4、结构板、梁、墙内的电气线管应使用绑扎铁丝与钢筋绑扎牢固，绑扎间距应小于1000mm，在盒箱入口处应加强绑扎，绑扎间距不得大于30mm且不小于三道。

5、垂直管头密集处并列配管（3根以上），线管安装时要注意管和管的距离保持20mm以上，先抹底灰在安装线管，所安装的线管要固定在底灰上，待底灰凝固后在抹面灰及挂连接网片。

6、砼梁内埋管：水平顺向在梁内敷设时，线管应与主筋保持一定距离敷设，不要与主筋绑扎在一起，需保证主筋周围有混凝土包裹，从而保证梁的机械强度，即敷设在梁的中间位置附近，至少距梁底筋上部50mm；横穿梁时，穿梁位置要与梁端头有一段距离，且应在梁的靠中间位置穿过，以降低对梁的强度影响；垂直竖穿梁时，宜在梁的净跨度的1/3附近穿过，此处梁的受力最小。同时无论横穿还是竖穿梁内，为避免固定管口时开孔对模板的破坏，采用成品的PVC套管连接件，统一采用黄色的油漆做好标记，并在拆模后第一时间把它找出来。

7、需考虑隔墙与梁的轴线位置关系，当梁与墙不同轴线时，穿梁管下部应敷设在墙体的中心部位。即：砌体墙的厚度与上方结构梁的宽度不一致时，务必注意按分隔墙的轴线定位线管，应核对建筑施工图墙体与梁体中心轴线的相对位置与电气施工图是否一致。发现不一致时以建筑图为准，砌体墙面上有开关、插座的其对应线管应从顶部梁对应砌体墙中心轴线位置向下配