生产过程控制程序
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1.0 目的
确保生产过程得到有效控制,保证产品按质、按量、按时完成,从而满足客
户订单要求。
2.0 范围
此程序适用于各生产部门运作以及产品防护、交付和交付后活动的控制。
3.0 职责
3.1 板房负责编制产品规格,同时协助车间解决生产过程中工程技术问题。
3.2 生产计划部负责编制生产计划、产品工艺要求和负责产品的交付和交付后
服务的控制。
3.3 生产计划部负责编制产品物料需求,并负责生产物料的控制。
3.4 生产计划部负责统筹安排生产。
3.5 各生产部门,依据生产指令按质、按量、按时完成生产任务。
3.6 品质部负责半成品、成品的检验和测试,当检验和测试合格后才能放行产
品流入下一道工序。
3.7 货仓部负责原材料、半成品、成品的搬运、贮存与防护,确保产品质量不被
损坏。
4.0 程序
4.1 裁床工序控制
4.1.1 裁床工序根据生产计划向仓库领取当天所需物料,关根据产品规格和生
产计划的要求将原料裁成各种部件。
4.1.2 裁剪好的部件由IPQC作抽检合格流入下一步工序。
4.1.3 裁床每天将产量记录在《生产日报表》中,并需经部门负责人审批后交生产
计划部。
4.2 车缝车间控制
4.5.1 车间根据生产计划向裁床仓库领取当天所需的裁片、配件物料,然后根据
产品规格和生产计划的要求加工成服装成品。
4.5.2 生产好的服装成品由IPQC作全检,检验合格的成品再由QA作批次抽检,抽
检合格的该批成品加标示卡并过验针机进入包装工序。
4.6 包装工序控制
4.6.1 包装部根据生产计划向车间仓库领取当天所需的成品,然后根据产品规
格和生产计划的要求进后最终的包装成品。
4.6.2 包装前,包装部需检查纸箱、盒是否有破损和污渍,包装过程中防止遗漏标
签、封胶等,另需检查线、带、钉是否有利边利角等。
4.6.3 包装好的成品由FQC作抽检,抽检合格的该批成品入仓。
4.6.4 包装部每天将产量记录在《生产日报表》中,并需经部门负责人审批后交生
产计划部。
4.6.5 在生产现场当产品的质量发现严重不符合规格要求或有致命缺陷或缺陷影
响到产品的功能及安全使用时,授权QC人员要求正在进行的生产暂停,直
到质量问题得到纠正和质量状况恢复到正常,生产才可继续进行。
4.7 生产前期及后期质量控制
4.7.1 产品正式生产前,应安排相关工序进行试生产,并由QC做试产检验, QC
应组织相关生产,工程,跟单等有关人员对试生产进行评估以确保符合客户
品质,功能,外观及安全等要求后正式放产。
4.7.2 新产品正式生产时,应由QC人员对各工序及成品进行首件检验以确保产品
符合既定要求,QC在进行首件检验时必须比较签办样品和规格要求。检验
记录应包括产品尺寸,产品规格,工艺说明,可能还有纠正措施。并提供首
件批复样板给生产部门参考。
4.7.3 当新产品或产品重新生产时,应安排QA人员对产品抽取一定量的样板结合
客户要求及行业安全标准执行可靠及安全测试。
4.7.4 产品生产结束,各生产部门需将有关文件资料整理归档,工具、夹具设备需
统一妥善存放,如在生产过程中损坏设备则需隔离存放。
4.7.5 当产品原料、配件、设计、生产工艺等可能会影响产品安全、规格和品质
的项目发生更改时,业务部须先报告客户,待取得客户同意的书面批复后
才可以更改。
4.7.5.过程更改及记录
当任何原因或过程不稳定时,可调整相关的作业流程,并由生产部拟定暂
时反应计划,包括100%全检手段,对于不稳定原因由品质部负责原因分析和纠正措施的提出、生产部验证,任何过程的更改必须记录或在其他相关文件中注明更改和生效日期,因过程参数调整或改变,由车间提出申请,上级主管、管理者代表审核批准,以上均需重新检验确认。
4.7.6 过程监视和作业指导书
在整个生产过程中将会使用相关的作业指导书和作业规范均悬挂于工作设
备及现场,便于操作人员得到相关指导书和规范包括下列内容:
A设备操作规范;B工艺操作规范;C各工序均有检验标准,D作业指导书;
E修订日期和批准。
4.7.7 缺陷样板和图片在生产中的使用
品质部需要将以往生产中比较常见的不良品样板或者不良品样板图片摆放
在工人入口处和生产车间,样板必须按不良品的类型分开展示。
4.8 产品的防护
4.8.1 原材料、半成品、成品经检品合格并标识清楚后,货仓部需核对入仓货品的
标识、数量、型号等.
4.9 产品交付
4.9.1 成品经FQC检品合格后,包装部办理入仓手续,同时将货品送入仓库。4.9.2 货仓管理员依照单上所列产品货号、订单号码及数量,在入仓单上签收,
然后登记入仓明细,并派发生产计划部。
4.9.3 生产计划部收到客户的落货通知时填写装柜要求,并将副本派发检品部、货
仓部、包装部。
4.5.4 货品交付使用后,如有客户提出需要更换产品配件或需我司技术人员上门作
技术指导等时,由生产计划部负责安排实施。
5.0 质量记录
《每月生产计划表》
《产品工艺要求》
《生产日报表》
《领料单》
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