双端面磨床说明书
双端面磨床作业指导书
四、注意
1·产品应保持匀速行进，不可断料或用手加速推进。
批准审核Biblioteka 编写XX有限公司文件编号：
版本号：A0
制定部门：制造部
第1页
共1页
文件名称：双端面磨床作业指导书
制定日期：
一、目的
确保机器设备正常工作，所加工产品符合要求
二、范围
适用本公司所有磨厚度钕铁硼产品
三、内容
1、检查砂轮、进料夹板的平行度为一条直线（铁芯比砂轮低0.1mm左右）。
2、根据要磨产品更换相应导板，导板需比产品厚度薄10丝。
3、调整滑块使导板间距刚好放入所磨产品的高度。
4、调节送料平台与下导板相平。
5、打开电源开关，通过产品的厚度调整砂轮与砂轮之间的距离，试磨一片，实测产品尺寸，根据实测值，反复调整砂轮与砂轮的间距，确认所需产品公差在规定范围内为准，并锁定轨道。
6、产品在磨削过程中，检验人员需对磨完的产品进行全检作业。放入蓝色塑料盒内，并在塑料盒内放置标识牌。
双端面磨安全操作方法
双端面磨安全操作方法
双端面磨是一种常见的金属加工工艺，用于将工件的两个面磨平。
为了确保操作过程的安全，以下是一些双端面磨的安全操作方法：
1.穿戴个人防护装备：在操作双端面磨之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、手套和工作服等。
2.检查设备和工具：在操作之前，仔细检查双端面磨设备和工具的状况，确保其正常运行和无损坏，如有问题应及时修理或更换。
3.固定工件：在操作双端面磨之前，必须将工件牢固地固定在磨床上，以防止其在磨削过程中发生移动或滑动。
4.调整磨削参数：根据工件的材料和尺寸，合理调整双端面磨的磨削参数，如磨削速度、进给速度和磨削刀具的位置等，以确保磨削效果和操作安全。
5.远离磨削区域：在开始操作之前，确保周围的人员远离磨削区域，以防止意外伤害。
6.保持专注和警觉：在操作过程中，操作人员应始终保持专注和警觉，注意观察磨削过程和工件的状态，及时调整操作方法或磨削参数，以确保安全和磨削质量。
7.防止过度磨削：要避免过度磨削和过度加热工件，以免损坏工件或引起安全事故。
在磨削过程中，要时刻注意工件的状态和磨削刀具的磨损程度，及时更换刀具或调整参数。
8.暂停操作时的安全措施：在暂停操作时，确保将磨削刀具停止并移除，并遵循设备的安全操作程序，以防止任何意外伤害。
9.定期保养和维护：定期进行设备保养和维护，清洁和润滑设备，及时更换损坏的零部件，以确保设备的正常运行和安全运转。
10.接受培训和遵守操作规程：在进行双端面磨操作之前，接受相关培训并熟悉操作规程，确保按照正确的操作步骤进行操作，以保证安全和磨削质量。
同时，严禁未经培训人员进行操作。
双端面磨床安全操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改双端面磨床安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.双端面磨床安全操作规程(新版)1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与安全操作。
3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。
3.1.4停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。
3.1.5检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。
3.1.6修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。
3.1.7开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位，砂轮快速移动手柄放在“后退”。
3.1.8保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。
双端面磨床说明书
第一章序言1.1 毕业设计任务一台精细双端面磨削机床，其详细要求以下：1）操作性：A.构凑、搬运灵巧、方便。
B.操作人只需略加培便可熟的行操作。
2）性：A.成本比低。
3）功能性：A.能利用不一样的具加工各样小型刀片、密封件几精细零件。
B.加工工件拥有比高的生效率，磨削极短。
C．利用极的性保极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主元：A. 行程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 200mm；B. 速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯；C.分辨率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1μm；磨削主：A. 数目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2；B. 磨削主直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯210mm；C.驱动功率26KW；D.旋转速度0— 1145r/min ；E. 砂轮直径500mm；工件台：摇晃轴：A. 行程60mm；J. 分辨率5μm；1.2 毕业设计背景[1][2][3]跟着工业生产和科学技术的快速发展，各样硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精细钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求愈来愈高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖沓机等大量生产的工业部门获得宽泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它能够在一次行程中加工出两个拥有必定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床自己的自动化程度很高，一般一小时能够加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床常常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各种排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、转动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床有关于车床、铣床等采纳数控系统较晚，是因为它对数控系统的特别要求。
近十几年来，借助 CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动赔偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传递和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐渐普及。
近来国内大型机床博览会上， CNC磨床在整个磨床展品中已占大部分，全功能 CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始踊跃发展中、低档数控平磨。
双端面磨床安全操作规程范本
双端面磨床安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保双端面磨床所在区域通风良好，并且没有易燃物和爆炸品等。
2. 检查磨床的电源是否正常，并熟悉操作面板上的各个按钮和开关的功能。
3. 确保磨床的刀具、夹具及固定螺栓紧固可靠，不得有松动和损坏现象。
4. 检查磨床的冷却液是否充足，并清理冷却液系统的滤网。
二、操作时安全事项1. 在操作前，需佩戴好防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护装备。
2. 在操作时，不得随意触摸磨床的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 在更换刀具或调整夹具时，应先停止磨床运转，并确保刀具完全停止旋转后方可进行操作。
4. 严禁携带手机、手表及其他杂物进入操作区域，以免被卷入机床运动部件造成安全事故。
5. 在清洁磨床时，应先断开电源并等待磨床完全停止，再用干净的布擦拭磨床的表面。
三、操作后安全事项1. 在操作结束后，应及时断开磨床的电源，并清理磨床工作区域的杂物。
2. 对于刀具、夹具等易损件，应妥善保管并定期检查，发现问题及时更换或维修。
3. 定期对磨床的润滑系统进行检查，保持润滑油的清洁和充足。
4. 在发现磨床有异常声音、振动或漏油等情况时，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
5. 在操作结束后，应将双端面磨床的工作区域恢复整洁，并检查周围是否有安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在磨床操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断磨床的电源，并按照公司的紧急处理流程进行处理。
2. 在操作过程中，如发生人员受伤或其他事故，应立即切断磨床电源，并按照公司的事故处理流程进行处理。
五、操作人员责任1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员需遵守相关的安全操作规定，并认真履行安全防护职责。
3. 操作人员应定期参加公司组织的安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
六、违规处罚1. 对于违反操作规程和安全规定的操作人员，将按公司相关规定进行违规处罚。
2. 对于严重违规行为或造成严重后果的操作人员，将取消其操作资格并追究相应责任。
MK7706x120双端面弹簧磨床使用说明书
MK7706x120立式双端面弹簧磨床使用说明书杭州临安五祥机电制造有限公司目录1. 概述1.1 功能简介1.2 结构特点1.3 磨削过程1.4 两种磨削方法1.5 机床技术参数2. 机床的搬运和安装2.1 机床的搬运2.2 安装3. 机床的接线3.1 馈电3.2 接地4. 常用按钮操作5. 砂轮5.1 砂轮的修磨5.2 砂轮的装缷5.3 砂轮的静平衡6. 送料盘7. 机床的润滑8. 运行说明9. 电路图1. 概述1.1 功能简介MK7706x120双端面磨床适用于圆柱形、圆锥形及双锥形压缩弹簧的两个平行端面进行磨削加工。
主要技术参数：弹簧外径最大80mm 砂轮外径450mm弹簧高度最大120mm 砂轮厚度60mm弹簧线径0.8－6.0mm 砂轮转速1450r/min料盘直径580或740mm 机床功率12kW料盘转速0－35r/min 重 量2500kgs1.2 结构特点MK7706x120双端面磨床属于弹簧专用磨床，针对弹簧磨削的特点，专门设计和配置了如下结构：1.2.1 两个垂直布置的磨头。
二个磨头的轴线位于同一垂线上，一个磨头砂轮面朝下（称上磨头），另一个磨头砂轮面朝上（称下磨头）。
两砂轮间距离可以根据工艺需要进行调整，可由数控系统自动控制或手动控制进行调节。
1.2.2 基准定位板。
基准定位板是弹簧的支承件，固定在工作台的上平面，垂直于磨头轴线，并与下磨头的砂轮上平面一致。
工作台的基准板与下磨头砂轮上平面可通过下磨头的移动来调整成一个平面。
被加工的弹簧以此基准板进行定位，在基准板与上磨头的砂轮上平面上作回转运动。
1.2.3 上磨头滑板。
它位于上磨头前方，两侧有直线滚动导轨可在磨头上直线移动。
滑板上方的传动机构通过丝杆固定在上磨头的支架上。
因此，滑板丝杆不运动时，滑板与上磨头为一体结构，可以整体移动。
当滑板丝杆运动时，滑板则可相对于上磨头上下移动，用于上砂轮平面的磨损补偿。
滑板左侧面安装有上磨头上极限位置的限位块，用于原点位置的校对。
双端面磨平机操作规程
双端面磨平机操作规程仪器安装1、双端面磨平机,双面磨平机最好安装在浇铸的地基上，地面必须平整坚固，固定好机械螺栓，避免本机工作时振动。
2、安装完毕后，应清洗机床各部分防锈料，擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。
然后用手转动手轮、磨盘，检查转动是否正常。
3、接通自来水。
4、检查电路有无控制元件、熔断器、接头是否松动、掉线等。
5、机床必须有可靠的接地，经过检查无误后方可接通电源。
6、打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。
7、再按工作台按钮，工作台往复运动。
8、推动磨削动力头侧面的手动、自动把手，是否灵活。
否则要在滑动部分加注润滑油。
再推动几下。
工作台两侧在贩撞击块，是用来调节磨轮自动进给量，根据试样的硬件程度调节进给量，最大范围不允许超过二格，出厂时，磨头自动进给量为每次一格。
9、打开工作台夹具上的水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。
使用方法操作步骤1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
2、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。
3、装上防护罩，开启水源开关。
4、启总电源开关。
5、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。
6、按工作台按钮。
双端面磨平机使用说明书7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。
磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。
确保标本光洁度。
8、磨好后退出磨头。
注意事项1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。
2、自动磨削的任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备，只有手动时才能手动进给。
3、自动磨削结束后，先停工作台，后停磨头。
4、磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的损坏。
5、金刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命。
新的磨轮在使用前必须选用普通刚玉砂轮开口，磨削才会锋利。
6、磨削过程中如有异常响声，应立即停机检查。
200型双端面磨平机安全操作规程
200型双端面磨平机安全操作规程一、安全措施1、必须戴好工作帽、工作服和防护眼镜。
2、不得穿拖地的衣服，袖子不能大开，不得戴项链等挂坠，女性若打头发必须要把头发绑好。
3、操作前必须对设备进行检查，检查完成后方可投入使用。
如发现故障、缺失，必须立即停机进行修整。
4、开机前确保所有操作员的身体部位及工具不会被设备夹住。
同时要确保所有不必要的站立人员不得接近设备。
5、设备运营期间不得拆卸、调整保险装置，除非停机状态下进行操作。
6、操作时必须保持手部或其他身体部位远离工作表面。
并确保所有用户均接受充分的培训和指导。
7、切勿在加工过程中试图清理或调整设备，除非在设备全停机状态下并按照厂商的指示进行。
8、必须定期对设备进行保养和巡查，并及时消除落在设备表面的磨料剂及油脂。
9、必须在磨削或研磨后清洁机器表面，以免磨料粘在工作表面上造成二次伤害。
10、生产过程中不得喝酒或吸烟，不得进行私人生活活动。
二、操作规程1、在正式操作前必须进行设备检查，包括电源、控制柜、油压站等所有元器件。
2、磨床操作需要工作人员在一侧，推进后磨在机器的正中央进行操作。
同时要注意取出磨料和残留物。
3、将操作表面与床面拒绝的量调整到最小值。
然后将松动刀架放灵活，同时在床面和操作表面之间放置试纸，在此过程中顺便观察一下试纸的振荡幅度。
4、操作时应根据加工材料选择合适的磨轮。
同时对磨轮的尺寸、轮面磨损情况、轮面干燥程度进行检查。
5、使用迅速，并在加工中不断调整进给量，使得磨轮的磨损程度相对均匀。
6、必须在设备停止运转后才能够调整切割工具。
这样才能确保最佳的切割质量和切削效率。
7、在操作前必须确保正确安装所有保险装置，并在操作过程中保持这些装置的工作状态不变。
8、在清洁或润滑机器表面时必须停止加工，并将设备完全停机。
要保证进行此项操作的任何人员都不在机器的运转范围内。
9、在加工非金属材料时使用合适的浸润剂，以免其引起化学反应，产生不必要的维修或清洗工作。
双端面磨床安全操作规程
双端面磨床安全操作规程
《双端面磨床安全操作规程》
1. 操作前的准备
在操作双端面磨床之前，操作人员需要进行必要的准备工作。
首先，要确保磨床已经接通电源，并且所有的安全装置和保护装置都处于正常状态。
其次，要检查磨床的刀具和磨石是否有损坏或磨损严重，必要时需要及时更换。
最后，操作人员需要穿戴好相关的防护用具，包括护目镜、耳塞、手套等。
2. 操作过程中的注意事项
在进行磨床操作时，操作人员需要注意以下几点。
首先，要确保工件夹持牢固，不得出现松动现象，以防止意外事故发生。
其次，要注意刀具和磨石的旋转方向，确保操作人员不会被误伤。
再次，要保持磨床的清洁整洁，避免杂物和异物进入磨床引起故障。
最后，要及时清理磨床周围的切屑和粉尘，以免对操作人员的健康造成影响。
3. 操作结束后的工作
在结束磨床操作后，操作人员需要进行相应的清理和维护工作。
首先，要关闭磨床的电源，并且清理磨床周围的切屑和粉尘。
其次，要对磨床进行日常的维护保养工作，包括润滑、清洁等。
最后，将使用的工具和材料归位，并且将磨床周围的环境整理干净，确保安全有序。
总之，双端面磨床是一种用于金属加工的大型设备，操作人员在进行磨床操作时需要格外小心，并且遵守相关的安全操作规
程。
只有这样，才能确保操作人员的安全，以及磨床的正常运行。
双端面磨床安全技术操作规程
双端面磨床安全技术操作规程一、操作人员的安全准备1.使用双端面磨床的人员必须接受相关的安全培训，熟悉机床的结构、工作原理和使用方法。
2.在操作双端面磨床之前，要穿戴合适的工作服和保护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.检查机床的工作环境是否安全，如地面是否干燥平整，电源和气源是否正常。
4.对机床进行必要的维护和保养，确保机床处于良好的工作状态。
二、机床的安全操作1.在操作双端面磨床之前，要检查磨轮的安装是否牢固，切勿使用磨损或破损的磨轮。
2.在加工工件之前，要确保工件固定在工作台上，避免工件在加工过程中发生移动或滑落。
3.在开始加工之前，必须保持机床的所有安全保护装置完好，并正确使用。
4.在加工过程中，操作人员要保持集中注意力，切勿分心或贪婪。
5.如果发现机床出现异常情况，如噪音过大、振动过大等，应立即停止加工，并及时报修。
三、机床的日常维护1.定期对双端面磨床进行检查，保证各个部件的工作正常，如电路、传动装置、刀具等。
2.对磨轮进行定期更换，以保证加工质量和安全性。
3.定期清理机床内部和外部的杂物和粉尘，保持机床的整洁。
4.对机床进行润滑油的更换和加注，保证机床的润滑和冷却效果。
5.集中存放和维护刀具和配件，避免遗失和损坏。
四、事故处理和应急措施1.如果发生事故或紧急情况，操作人员要第一时间停止加工和机床运行，并立即上报相关部门。
2.在处理事故和应急情况时，操作人员要保持冷静，正确判断和处理，切勿盲目冒险。
以上是双端面磨床安全技术操作规程的一些建议，希望能对双端面磨床的操作人员提供参考，保障操作人员的人身安全和机床设备的正常运行。
同时，操作人员还应密切关注生产环境的变化，根据实际情况灵活采取相应的安全防护措施。
双端面磨床安全操作规程
双端面磨床安全操作规程双端面磨床是一种用于磨削工件两个平行面的机床，适用于各种材料的磨削加工。
由于磨削工具的高速旋转和工件的进给运动，使用双端面磨床必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和机床的正常运行。
以下是双端面磨床的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1. 检查双端面磨床的电源是否正常，并确保地线接好。
2. 检查冷却液的供给是否正常，并保持冷却系统的畅通。
3. 检查磨石是否正确安装，并保持磨石的平衡状态。
4. 清理工作台和工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员必须戴上适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须对机床进行试运转，确保各个部件正常运转。
3. 磨削过程中，操作人员必须站在安全位置，远离磨石和工件的旋转方向。
4. 磨削过程中，操作人员不得随便触摸磨石和工件，以防止意外伤害。
5. 在磨削过程中，应根据工件的材料和加工情况选择合适的进给速度和磨削深度，避免过度加工造成机床和工件的损坏。
6. 磨削结束后，必须等到磨石完全停止，才能打开磨床的盖子和取出工件。
7. 如果发现磨床有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报修处理。
三、机床日常维护：1. 每天使用结束后，必须对机床进行清理，清除磨屑和油渍，保持机床的整洁和卫生。
2. 定期对机床各个部件进行检查和维护，包括轴承、电机、导轨等，确保机床的正常运行。
3. 对磨石进行定期检查和更换，确保磨石的质量和使用寿命。
4. 对冷却系统进行定期维护，保持冷却液的清洁和供给畅通。
四、应急处理：1. 在发生事故或紧急情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在发生火灾时，应按照火灾应急预案进行疏散和灭火处理。
3. 在发生人身伤害时，应及时进行急救，并报告相关部门。
总之，双端面磨床的安全操作规程是为了保障人员的安全和机床的正常运行。
只有严格遵守这些规程，才能有效地防止事故的发生，并提高工作效率和质量。
双端面磨床安全技术操作规程
双端面磨床安全技术操作规程
1.操作前准备：
a.确保双端面磨床周围的工作区域整洁无障碍，避免杂物和障碍物造
成意外伤害。
b.确保所有的保护装置和安全设备完好无损，并按照规定使用。
c.检查磨削轮片和磨削平台，确保其符合安全操作要求。
2.佩戴个人防护设备：
b.长发应该束起来，避免被抓进磨削机械中，导致危险事故发生。
3.确保设备稳定：
a.双端面磨床应放置在平稳的地面上，通过螺栓或其它合适的方式固定。
b.确保双端面磨床的电源接地良好，以防止发生电击事故。
4.操作时的注意事项：
a.在操作前，应根据工件的材质和磨削要求选择适当的磨削轮片。
b.确保工件被牢固夹持，避免磨削过程中的工件松动引起意外事故。
d.在进行无刀具磨削时，应确保工件与磨削轮片之间距离的适当控制，以避免接触到旋转的磨削轮片造成伤害。
e.在磨削过程中，应遵循正确的磨削速度和深度，避免过度负荷或过
度磨削引起设备故障和危险。
f.磨削过程中出现异常或异常噪音时，应及时停机检查。
5.停机操作：
b.停机后，应清理磨削轮片和工作平台上的磨屑和残留物，以确保磨床的下次使用安全。
6.定期维护：
a.定期检查双端面磨床的电线、电源和接地装置，确保其完好无损。
b.双端面磨床的主要零部件应定期进行润滑和维护，以确保其正常运行。
c.定期对磨削轮片和工作平台进行磨损检查，及时更换磨损严重的部件。
7.紧急情况的处理：
a.在发生故障、异常或紧急情况时，应立即停机并采取必要的安全措施。
b.若发生严重事故或人员受伤，应立即报警并采取紧急救援措施。
乳山双丰双端面磨床操作说明书
乳山双丰双端面磨床操作说明书乳山双丰双端面磨床是一种常见的磨床设备，广泛应用于金属加工、机械制造等领域。
本文将为您详细介绍乳山双丰双端面磨床的操作说明，帮助您更好地使用和维护这台设备。
一、磨床概述乳山双丰双端面磨床是一种多功能磨床，可用于加工各种形状的工件。
该磨床具有两个磨削头，可同时进行双面磨削，提高工作效率。
它采用先进的数控技术和自动化控制系统，具有高精度、高效能的特点。
二、安全操作1. 操作前请仔细阅读操作说明书，并确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能；2. 在操作磨床时，必须戴好防护眼镜和手套，以确保人员的安全；3. 在操作磨床之前，必须检查设备的电源和接地是否正常，以确保设备的稳定工作；4. 在操作磨床时，应确保工作区域干燥、整洁，并保持良好的通风环境，避免发生意外事故；5. 在操作磨床时，应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动乳山双丰双端面磨床，待设备正常运行后，进行下一步操作；2. 将待加工工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的高度和角度，以确保磨削效果；3. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的磨削头，并将其安装在磨床上；4. 调整磨削头的位置和角度，使其与工件的表面接触紧密，并确保磨削头的旋转方向正确；5. 启动磨削头，并根据需要调整磨削速度和进给量，开始磨削工件；6. 在磨削过程中，应定期检查工件的磨削质量，并根据需要进行调整，以保证磨削效果；7. 磨削完成后，关闭磨削头，并将工件取出，进行下一步工艺处理。
四、注意事项1. 在操作乳山双丰双端面磨床时，应遵循设备的使用规范，不得超负荷使用，以免损坏设备；2. 在操作磨床时，应定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作；3. 在操作磨床时，应定期清洁设备，保持其干净整洁，以延长设备的使用寿命；4. 在操作磨床时，应注意磨削头的磨损情况，及时更换磨损严重的磨削头，以保证磨削质量；5. 在进行维修和保养乳山双丰双端面磨床时，应按照操作说明书的要求进行，不得随意拆卸和更改设备。
双端面轴承研磨机设计说明书
前言磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。
随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
随着我国机械制造业的发展，国内不断成为加工制造业的中心，我国必将对机床的需求量有较大的增长。
从机床的性能和要求方面来说，产品不断的向自动化方向倾斜。
半自动双研磨盘精研磨机作为一种专用机床，能用于研磨零件的平面和圆柱面，可以广泛用于油泵油咀厂、轴承厂、柴油机厂、量具刃具厂……，用以研磨轴承滚柱、轴承座圆、销轴、量规、密封环等零件。
双研磨盘机的下研磨盘是机床的主要部分，用以放置待研磨工件和调整工件的位置，同时起着研磨工件的作用，对提高系统的精度起到了至关重要的作用。
为了适应这种大趋势，本设计主要对半自动双研磨盘机进行设计，而作为机床中重要机构之一的传动装置，它的好坏直接决定了机床的性能。
一般情况下，传动装置常起的作用[]5是：1.减速（或增速）由于工作机所要求的速度一般与原动机的速度不相符，需要通过增速或减速来实现。
双端面磨床安全操作规程模版
双端面磨床安全操作规程模版一、概述双端面磨床是一种用于研磨工件两侧表面的加工设备，由于其操作过程中存在一定的危险性和风险，为确保操作人员的安全，必须严格遵守以下安全操作规程。
二、安全准备1. 在进行操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩、防护手套等。
2. 确保双端面磨床及其附件设备的工作状况良好，无任何故障和缺陷，保持机床、传动装置、电气设备和润滑系统的正常运行。
三、操作安全规范1. 严禁擅自操作双端面磨床，只有经过专门培训并取得操作资格证书的人员才能进行操作。
2. 在操作之前，必须对工件和磨削刀具进行检查，确保工件的尺寸和形状符合规定，磨削刀具没有损坏。
3. 磨削刀具的安装必须牢固可靠，且必须按照规定的步骤进行装配。
4. 在磨削过程中，严禁触摸工件和磨削刀具，以免造成意外伤害。
必须使用专用工具进行调整和更换。
5. 操作人员必须确保工件和磨削刀具之间的距离符合规定，以避免碰撞和损坏。
6. 在操作过程中，必须定期检查液压系统、冷却系统和润滑系统的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常，应立即停机检修。
7. 在磨削过程中，如发现磨削刀具出现异常振动、噪音等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 在磨削过程中，如发现工件表面出现龟裂、破裂等情况，应立即停止磨削并报告上级。
同时，应检查和调整磨削参数，避免类似情况再次发生。
9. 当双端面磨床需要进行维修和保养时，必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员首先应立即切断电源，停止磨削操作。
2. 火灾事故：如发生火灾，应迅速启动灭火装置或报警，确保人员的安全后撤离现场，并及时通知相关部门。
3. 人员伤害事故：如有操作人员受伤，应及时提供紧急救护，并报告相关部门，接受进一步的处理和调查。
4. 电器故障事故：如发生电器故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和维护。
五、安全教育和培训1. 所有操作人员必须定期进行安全教育和培训，了解并掌握相关安全操作规程和事故应急处理方法。
M7475B卧式双端面磨床
（二） 换向时必须先停止，从断电开始，３分钟后才能在新的转向
下启动。在同一方向下丌受时间约束。
（三） 右磨头启动后方可启动。
七、 右磨头启停：
（一） 星三角转换时间为１５秒。
八、 左右磨头开关为脉冲控制，如果开关在启动位，机床上电或起动条件
由丌满足到满足，电机丌会启动，要想启动必须重新拨动一次。
Ｍ７４５Ｂ
Ｍ７４５Ｂ
电气说明书
共７页 第4页
正摆前按修整按钮，正摆开始。注：空摆时如需修整器停在某一位置
时，将选择开关拨到磨削位即可。
正摆中按修整按钮，回摆开始。
五、 磨头进退：*砂轮起动后，磨头丌能回退。
（一） 允许条件（进）
没按修整，修整器原位，方式开关在磨削位。
（二） 启动不退回
１、 右磨头在左磨头原位情冴下，可由右磨头进退开关单独操作。
回摆
X23
停
（四） 重复修整流程图（双补偿）
按修整
补偿时间到
Ｘ24
停
补偿
正摆
回摆
X23 预停
停
重复修 三、 单独补偿：
（一）满足下列条件之一可单独补偿 １、选择开关在磨削位，液压启动。 ２、选择开关在修整位，满足修整条件。 （二）在满足（一）的条件下，每按一次补偿按钮（左右分别或同时） 便补偿一次，重复按压时，必须间隔１Ｓ。 四、修整器空摆动： （一）允许条件 砂轮电机丌转，砂轮退出位。选择开关在修整位。 （二）修整按钮为修整器正摆、回摆的双功能按钮。
Ｍ７４５Ｂ
电气说明书
目录
共７页 第１页
一、 电气说明、操作须知…………………………….２ 二、 电气设备明细表……………………………………５ 三、 电气原理图…………………………………………..６ 四、 程序清单………………………………………………附
M7675B双端面磨床说明书
注意事项：开箱时发现附件与装箱单不符或使用中产生疑问等，请及时与我厂联系，联系时请注明产品型号、规格、出厂编号与制造日期。
由于机床在经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
目录一、机床的外形图 ----------------------------------------------------------------- 3二、机床的主要用途和特征 ----------------------------------------------------- 4三、机床的主要规格与参数 ----------------------------------------------------- 5四、机床的吊运、安装及试车的准备工作 ----------------------------------- 6(一) 机床吊运图(二) 安装地基图及平面布置图(三) 试车前的准备工作五、机床的操作和维护------------------------------------------------------------ 9(一) 机床操作图(二) 操作手柄一览表六、机床的主要结构 ------------------------------------------------------------- 11(一) 磨头(二) 进给补偿机构(三) 砂轮修整器(四) 送料导向机构七、机床的传动系统 ------------------------------------------------------------- 21(一) 机床传动系统图(二) 轴承明细表八、机床的液压系统 ------------------------------------------------------------- 24(一) 液压原理图(二) 液压元件一览表(三) 液压元件的功用(四) 液压系统完成下列动作(五) 液压设备的使用与调整(六) 液压设备的故障及消除方法九、机床的润滑系统 ------------------------------------------------------------- 29十、机床的冷却系统 ------------------------------------------------------------- 31 十一、机床开动须知 ------------------------------------------------------------- 32 十二、加工错误及其调整方法 ------------------------------------------------- 33 十三、备件及易损件 ------------------------------------------------------------- 34 十四、附录一、二、三、四、五。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计任务设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下：1）操作性：A.结构紧凑、搬运灵活、方便。
B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。
2）经济性：A.成本应比较低。
3）功能性：A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。
B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。
C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主轴单元进给轴：A.行程……………………200mm；B.速度…………………………-16mmmin；C.分辨率……………………1μm；磨削主轴：A.数量………………………………2；B.磨削主轴直径…………………………210mm；C.驱动功率…………………………26KW；D.旋转速度…………………………0—1145r/min；E.砂轮直径…………………………500mm；工件台：摇摆轴：A.行程…………………………60mm；J.分辨率…………………………5μm；毕业设计背景[1][2][3]随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床本身的自动化程度很高，一般一小时可以加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床经常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各类排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、滚动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。
近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。
近来国内大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始积极发展中、低档数控平磨。
数控磨床行业独特需求，机床生产厂也积极开发机械部分，对磨床的数控系统，提出独特控制要求。
当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与最终尺寸进行比较。
强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为μm。
平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG公司，采用该公司专用软件，用JUNGKONTUR编程语言对砂轮进行成型修整，工具磨床并有图形辅助操作功能。
日本冈本公司开发了OPL语言用于磨削加工，等等。
直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用。
我国目前在双端面加工机床方面已经有所成就，但和西方发达国家相比任有很大的差距，我们的加工精度还远远落后人家。
日本、瑞士、德国等国家目前已经有商品化的高精度双端面加工机床。
西方国家为了保持在制造技术上的优势，仍然将双端面加工机床及其关键技术作为重要战略物资与技术，对我国实行严格的技术禁运。
因此，我国发展精密双端面加工技术的唯一出路，就是坚持自主创新、自主研发，力争掌握一大批精密双端面加工的核心技术，研制出拥有自主知识产权的、商品化、系列化的精密双端面加工设备。
本课题“精密双端面磨床”就是在以上背景下提出的。
课题研究内容1、对精密双端面磨床的整体布局分析和研究，完成整体布局的设计。
2、根据加工内容的要求，设计相关附件及合理的动作方案。
3、完成传动总体方案的研究和主轴设计。
4、采用工程软件AUTO CAD 进行二维工程图的绘制。
5、部分相关外文文献翻译。
第二章方案的拟定与选择总体方案拟定[4][5][6]2.1.1 方案简述设计原则：1．在速度和精度方面达到国际同类型同规格产品的先进水平；2．高刚性结构设计，保证机床设计寿命长；3．高效率设计，满足现代高生产率的要求；4．注重环保。
根据精密双端面磨削加工机床应实现的功能，根据机械原理、机械设计的有关知识，在观察相关产品的布局之后，设计了一下四种方案：方案一：立式床身双端面磨削，直线式送料装置。
方案二：立式床身双端面磨削，旋转式送料装置。
方案二：卧式床身双端面磨削，直线式送料装置。
方案二：卧式床身双端面磨削，旋转式送料装置。
这两种方案的区别主要在于机床结构布局形式以及工件的送料装置是直线式还是旋转式。
2.1.2分析选择：（1）对于常用端面磨削和双端面磨削：长期以来，工件端面的磨削方式大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削。
贯穿式磨削是工件通过两个相对旋转的砂轮端面对套圈端面进行磨削，从而磨出相互等高的两个平面，这种磨削方式生产效率高，生产成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，满足不了精密级工件加工精度的要求。
单面磨削是把多个工件一起放到磁盘上单面磨削后，将工件翻转后进行另一面的磨削，这种加工方式主要是靠操作者手工上、下料，每次都需调整砂轮进给量，加工出的工件高度尺寸离散性大，生产效率及产品质量相比贯穿式磨削更差。
双端面磨削通过旋转式或直线式送料盘上、下工件，其加工出的工件双端面的尺寸精度和几何精度都能达到P2及以上，工件精度要明显高于常用两种磨削方式。
（2）对于机床主轴安装方式立式床身有以下优点：工件装夹稳定，刀台刚性高，加工精度高。
缺点是：由于重力影响，排屑较卧式结构困难。
图2-1 立式机床主轴结构图卧式床身则有以下优点：排屑效果好，便于深孔加工。
缺点是：承载能力低，刀台刚性较差，大进给容易影响导轨的精度，而且工件容易因为导轨变形的影响而降低加工精度。
图2-2 卧式机床主轴结构图（3）对于送料装置直线式和圆盘式送料装置都能满足工件加工精度的要求，直线式送料装置占据的空间较小使整个机床的结构更加紧凑，圆盘式送料装置占据的空间较大。
综上所述，综合考虑所设计的机床的加工精度要求及机构特点选择第一种方案：立式床身双端面磨削，直线式送料装置。
这种结构适用于大批量小型零部件表面的磨削加工。
本机床采用立式布局，上下磨头垂直放置，位于同一中心线上。
工作时，通过直线送料装置将工件送至两个砂轮中间，同时磨削工件的两端面，使机床具有很高的生产效率。
机床具有良好的结构刚性，砂轮为CBN砂轮，根据需要，砂轮工作表面可以修整，砂轮运转平稳，可以提高工件的磨削质量。
机床采用数控系统，控制两个步进电机，控制上下砂轮，完成轴向进给运动。
磨削主轴进给系统方案拟定[7][8]2.2.1方案比较（1）齿轮齿条进给这种方案，利用步进电动机或者伺服电动机驱动齿轮，进而齿轮驱动齿条带动磨头来轴向的进给。
（2）滚珠丝杠螺母副进给这种方案是目前大多数双端面磨削机床的解决方案，选择外购的API和PMI 公司生产的分辨率达到5000/步和导程为5mm的滚珠丝杠副，通过与螺母连接的工作台，进而带动安装在工作台上的磨头，完成轴向进给。
（3）直线电机进给随着直线伺服进给技术的不断发展，直线电机技术渐渐成熟，他可以提供更快的反应速度和极高的运动精度，加速度可达20g以上。
该方案直接将磨头安装在直线电机拖动的工作台上，进而完成进给。
2.2.2分析选择：齿轮齿条在啮合过程中会出现回差（主动轮空转的转角和对应的从动轮的滞后转角之差），所以很难实现小分辨率，不能达到要求的精度。
滚珠丝杠副进给拥有定位准确，传动效率高运动平稳，可靠性高，成本低，技术成熟等优点，但是反应速度较慢，而且精度相较于第三种方案略低，因为主轴进给对速度没有太高的要求，而且通过选择精密等级的滚珠丝杠螺母副并将滚珠丝杠螺母副与交流伺服电机结合使用，可以达到要求的精度。
直线电机进给拥有很多有点，反应速度快，运动精度高，但因为是一种新技术，价格较其他三种方案高，不利于控制成本。
综上所述，本文设计的机床采用了第二种方案——滚珠丝杠螺母副。
磨削主轴方案拟定[9][10][11]2.3.1方案简述（1）电主轴转动电主轴是电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
目前，随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
图2-3 电主轴结构原理图（2）电机通过同步带带动主轴转动图2-4 电机通过同步带带动主轴转动带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。
摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。
带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。
综上所述，根据所设计的机床的精度及结构等方面的要求，本机床的设计采用电主轴传动。
工作台系统拟定2.4.1 方案简述（1）工作台进给通过轴向进给的分析，结合工作台安装摇摆轴装置及系统摇摆轴分辨率的要求，工作台反应速度的要求，可以选择滚珠丝杠螺母副的方案。
其中丝杠精度选择导程为5mm的精密丝杠，并与交流伺服电机配合使用，即可达到满足要求的定位精度。
（2）摇摆轴结构设计摇摆轴由曲柄滑块机构实现。
曲柄滑块机构常用于将曲柄的回转运动变换为滑块的往复直线运动；或者将滑块的往复直线运动转换为曲柄的回转运动。
曲柄滑块机构具有运动副为低副，各元件间为面接触，构成低副两元件的几何形状比较简单，加工方便，易于得到较高的制造精度等优点，因而在各类机械中得到了广泛的应用，如自动送料机构、冲床、内燃机、空气压缩机等。
图2-5 曲柄滑块机构原理图本章小结对于机床的总体设计，主轴的轴向传动系统，工作台进给系统，磨削主轴系统设计都提出了不同的方案，通过对多种方案优劣的比较，选取了其中更为适合的解决方案。
即采用立式床身，主轴轴向采用滚珠丝杠螺母副进给传动系统，工作台采用滚珠丝杠螺母副及摇摆轴共同组成传动方案，磨头的转动采用电主轴。
第三章 磨削主轴机械结构的设计与计算总体设计原则[4][12]（1）注意零件的互换性，多用标准化、通用化部件。
（2）注意零件的可靠性，多选用强度高、满足设计要求的零部件。