铜盐产品—蒸发浓缩法制电镀级硫酸铜生产工艺

本试验采用蒸发浓缩法处理酸性蚀刻废液，主要分为四步：1、蒸发浓缩除杂过的酸性蚀刻液得到晶浆状态溶液和盐酸；2、将晶浆状态溶液加入到放好浓硫酸的反应罐中反应得到粗硫酸铜产品；3、将粗硫酸铜重结晶制得合格的电镀级硫酸铜产品；4、重结晶过程中开路的含铜含钠混合盐及重结晶母液生产碱式硫酸铜，废水浓缩结晶回收硫酸钠或经处理达标回用。

其中蒸发浓缩氯化铜步骤是本试验的重点，不仅关系到整个工艺技术可行性，而且直接影响最终的产品结构及本项目的经济效益，同时根据工业化实际条件及生产设备，不断优化生产工艺。

蒸发浓缩法处理酸性蚀刻废液新工艺与液碱中和法旧工艺相比，有如下优势：
1、处理成本大幅度降低，经济效益显著提高，处理每吨酸性蚀刻废
液可节省近400元的液碱费用，更可节省庞大的废水处理费用。

2、碱式硫酸铜废水可多效蒸发浓缩回收硫酸钠，溜出水经RO处理后
过氨氮树脂全部回用，这样可做到废水零排放。

2.2 本项目创新点：
2.2.1 蒸发浓缩酸性蚀刻废液的处置实现废水零排放
新工艺不仅可从酸性蚀刻废液中回收电镀级硫酸铜、盐酸、碱式硫酸铜、硫酸钠四种产品，而且实现废水的零排放，这是本工艺最大的亮点。

2.2.2 鼠笼换热器在电镀级硫酸铜生产中的应用
在传统的蒸发装置中，一般采用夹套及盘管等方式进行加热，成本、效果总是不尽人意，本项目采用鼠笼换热器加热，不仅速度快、能耗低，而且能有效保障生产的稳定和硫酸铜的产品品质。

2.2.3 铜、钠分离工艺在电镀级硫酸铜生产工艺中的应用
蒸发浓缩酸性蚀刻废液得到盐酸和粗硫酸铜中含有大量的硫酸钠，本工艺采用新工艺实现了铜、钠分离，保证了电镀级硫酸铜的品质。