扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析.
化工行业事故案例分析
（二）事故原因
（1）直接原因。 由于北塔1#混合槽物料温度长达1小时19分钟高于工艺规程 控制上限175℃，7时9分至8时9分，实际温度介于185℃200℃之间运行，且物料停留时间过长，导致物料中硝酸铵受热 分解，温度持续上涨，8时22分瞬间最高温度达629.95℃，期 间1#和2#混合槽相继冒槽，料浆流至100.5米层和96米层平台， 发生高温分解燃爆。
断开的管线
断开的焊口
断开口焊接缺陷
3.山东石大科技石化有限公司“7•16”着火爆炸事故
2015年7月16日7时39分，山东石大科技石化有限公司（以 下简称“石大科技公司”）液化烃球罐在倒罐作业时发生泄漏 着火，引起爆炸，在事故救援石大科技公司位于日照市岚山区虎山镇西潘村北侧沿海路西 侧，成立于2009年12月18日，为中国石油大学（华东）的校办 企业，是山东石大科技集团公司收购日照源丰沥青化工有限公 司51%的股权之后发起成立的。主要产品有：汽油、柴油、液 化石油气、液化气、石油焦、道路沥青、石脑油、燃料油、硫 磺、MTBE、苯、甲苯、丙烯、丙烷等。
此次救援过程中，国家安全生产应急救援指挥中心协调了 国家危化品应急救援惠州基地72米高喷消防车及大功率泡沫 消防车赶赴现场，协助灭火，发挥了很大作用。
事故后装置
事故后中间罐区
（二）事故原因。
1.直接原因。 开车过程中因操作波动较大导致二甲苯塔底至邻二甲苯塔的 排料管线（DN200mm）产生液击现象，该管线一有焊接缺陷 的焊口断开，物料（约300℃）呈雾状喷出（1分钟内约10吨 ），形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉烟道后 遇高温爆炸，并回火引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕 裂西侧中间罐区储罐，罐内物料被引燃。
7时30分许，张进到中控室，发现1#混合槽的温度达到 190℃，用对讲机安排曹小贵将加热蒸汽阀关小。蒸汽阀关小 后，张进观察到1#混合槽温度在加大粉料投入量后逐渐回落 至186℃左右，即离开中控室去查看2#混合槽的放料情况，当 返回中控室时，一班班长杨培峰已来接班。张进未将1#混合 槽温度超高的情况告知杨培峰，也未向车间主任林朝云报告。
2015年4月福建腾龙与扬子石化公司着火爆炸两起事故警示教育
会议传达学习了习近平总书记关于安全生产 重要论述，介绍国际先进的企业安全生产评估方 法，分享核电行业先进的安全管理经验，并进行 典型事故警示教育。
事故发生后，公安消防部门调动消防车辆269部、消防 官兵1169名，全力以赴组织灭火。4月7日16时40分，明 火第一次被扑灭。
由于风力加大和下雨导致覆盖的泡沫被吹开和破碎， 19时50分复燃；23时40分明火第二次被扑灭。
4月8日2时40分再次复燃，并产生流淌火，一度造成 局势复杂险峻，经过紧急处置，局面得到缓解；10时53 分引燃609号（1562吨）储罐。4月9日3时10分，609 号储罐物料燃尽，明火熄灭。经全力救援，火势未波及其 它罐区。
2.事故简要经过及应急处置情况
4月6日18时56分，腾龙芳烃公司二甲苯装置在 停产检修后开车时，41单元加热炉区域发生爆炸着 火，同时导致该装置西侧约60米外中间罐区的607 号、608号2个重石脑油储罐和610号轻重整液储罐 先后着火（4个储罐容积均为10000m3，存量分别 6622吨、2000吨、4000吨）。
事故现场
事故现场
2.事故原因初步分析
经初步分析，事故直接原因是：由于环氧乙烷 精制系统中醛类自聚，导致T-430塔仪表引压管堵 塞、压力指示失真，再加上岗位操作人员判断失误 且处置不当，使得T-430塔系统超温、超压，进而 引起泄漏火灾和塔内化学爆炸。
仪表失灵！
T-430塔设计压力为，正常操作压力为，安全 阀起跳压力，当塔压力低于时，氮气总管向系统 充压（氮气总管压力为），当塔压力高于时，泄 压到其他系统。
某化工厂爆炸事故案例分析
某化工厂爆炸事故案例分析第一篇：某化工厂爆炸事故案例分析某化工厂爆炸事故案例分析一、事故发生经过2005年2月24日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚车间发生爆炸事故，并引起附近成品仓库起火。
事故发生后，安监、环保、公安、消防等部门第一时间赶到现场，开展救援。
大火在1小时后被扑灭。
事故发生后，该市于25日在事故现场召开安全生产工作会，采取有力措施，确保安全生产形势的稳定。
根据省安委会授权，政府成立了事故联合调查组，对该事故展开调查。
此次事故造成6人死亡，11人受伤，直接经济损失180.44万元。
二、事故性质及原因分析事故调查组最终认定这是一起因企业违法建设、违规投产、违章操作，有关部门监督检查不力而造成的重大安全生产责任事故。
（一）事故直接原因在生产乙二醇二甲醚的醇钠反应阶段，由于加料速度快，导致反应釜内温度和压力急剧上升；而现场操作人员错误地打开了醇钠反应釜的闸阀，导致氢气从反应釜内高速冲出，高速流动的氢气产生了静电火花，引发了空间气体爆炸。
（二）事故的间接原因一是发生事故的车间的工程项目未依法办理立项审批和工程建设的相关许可，在有关部门下发停工通知单后继续违法施工，埋下了事故隐患。
二是化工厂违规试产，操作人员违规操作。
化工厂在新建车间试产前，未制订开车方案、安全操作规程和工艺规程以及相应的应急预案；在投产中发生异常情况时，操作人员应急处置不当，酿成大祸。
三是化工厂劳动组织不合理，生产现场管理混乱，安全管理薄弱。
四是事故发生地政府及其有关部门对违法建设项目监督检查不细，监督检查不力。
第二篇：2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）1、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。
A．事故危险的严重程度 B．导致事故的直接原因 C．事故类别D．职业健康的标准2、[2011年考题]锅炉结渣是指渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
化工行业安全事故案例分析
【吸取教训】
2、重视常压储罐的外部检查工作，重点检 查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，罐底边缘 板及外角焊缝腐蚀情况，阀门、人孔、清 扫孔等处的紧固件使用情况，储罐附件完 好情况，做好静电接地电阻测试工作，检 查静电接地线是否符合设计规范、有无腐 蚀生锈和断开现象；
【吸取教训】
3、要加强对高温法兰、测速孔板、引压管 线、分析取样管线等流变部位及空冷器出、 入口部位的定期检查和巡检工作，检查压 力表接管、倒淋接管等部位安装、材质是 否符合设计规范；
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致 事故发生频率增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未 设立或运转未设立或运转不灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落 实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
生产工艺过程存在的不安全因素引发的事故
案例
3.16炼油厂联合装置车间着火事故
全国化工行业安全形式
2007年全国化工行业共发生伤亡事故340起，死亡389人，同比分别下降18.9%和 31.7%；全国共发生危险化学品伤亡事故97起、死亡161人，同比减少61起、116 人，分别下降38.6%和41.9%，没有发生重大、特大危险化学品事故。但是， 2008年开局不利，形势严峻。元旦过后短短半个月，就接连发生5起较大化工和 危险化学品生产安全事故，已造成23人死亡、37人受伤；与2007年1月前半个月 同比增加1起，多死亡12人，给今年化工和危险化学品安全生产工作敲响了警钟。 今年重大事故：
二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。
扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析
扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析近年来，中国发生了多起化工厂爆炸事故，其中扬子石化与德纳化工爆炸事故备受关注。
这些事故不仅给周边环境带来污染，还给人们的生命财产安全带来威胁，损失惨重。
本文将对扬子石化与德纳化工爆炸事故进行浅析，探讨其中的原因和防范措施。
一、扬子石化爆炸事故1. 事件经过2019年3月21日早上7时，江苏省镇江市丹徒区扬子石化有限公司内发生爆炸事故，导致6人死亡、30人受伤。
爆炸导致化工厂厂区内的储罐和管道发生泄漏，大量氢气、苯等有害物质向周边扩散，引发了群众的担忧和关注。
2. 原因分析扬子石化爆炸事故经过初步调查认定，事故的原因是生产车间内一管道氢气泄漏，而后进一步的调查揭示了更为严重的安全隐患：该公司未严格按照工艺要求进行操作管理，相关设备存在较为明显的质量问题，且没有进行及时维护。
扬子石化爆炸事故的根本原因就在于企业的安全管理没有落实到位，存在明显的安全隐患而未得到及时修复。
同时，该公司在应急处置方面也存在困难，缺乏标准的应急预案和应急人员培训，导致事故的扩大和升级。
3. 防范措施针对扬子石化爆炸事故的原因，企业应在日常生产中，严格按照工艺要求进行操作管理，并定期维护设备，避免设备老化、磨损和故障经久不修。
同时，建立完善的安全管理制度，建立应急预案和应急处置队伍，提高企业应对突发事件的能力。
二、德纳化工爆炸事故1. 事件经过2019年3月21日，在江苏省徐州市丰县经济开发区，德纳化工有限公司因生产操作不当引发爆炸，致使该公司内部的设备受损严重，导致21人死亡、76人受伤，200多户居民被迫疏散。
2. 原因分析德纳化工爆炸事故的原因是因为该公司在生产操作方面存在不合理和不严格，煤泥发酵后产生气体并逆流破坏乙二醇蒸汽管道，导致管道破裂，乙二醇泄漏和燃烧，引发爆炸。
同时，德纳化工的安全管理制度不完备，应急预案和应急人员培训不足，导致救援行动缓慢和不力，无法控制爆炸事故的发展。
此外，管理人员存在不负责任的现象，没有重视安全管理工作和相关安全隐患。
扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析文档幻灯片
事故案例分析
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南京扬子石化 事故频发
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南京扬子再遭“化工之痛”： 继2014年6月9日爆炸相隔不到一年
2015年4月21日早上6点左右，烯烃厂乙二醇T—430塔，即环氧精制塔发生爆炸，一人受
轻伤，已送医院。现场看不到明火，对大气未影响，没有废水外排，目前对水体没有影
响。
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经过260多名消防官兵9个小时的紧张扑救，事故于13日凌晨5点50分处理完毕。 一名参与救援的消防队员和三名参与救援的工人有轻度灼伤。目前，仍有两个 消防中队在现场监护。此事故已确定为安全生产事故；事故未对环境造成较大 影响。
这是近两个月以来，南京发生的第二次化工厂爆炸事故。
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全国安全总体形势
2012年以来，全国特大恶性事故以较大幅度逐年下降，特别是重特大事故上升的势头得 到有效遏制。一次死亡３０人以上的特别重大事故明显减少，２００１年发生１６起 ，今年到目前发生９起。
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致事故发生频率 增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未设立或运转未设立或运转不 灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
暂行规定》（总局令第16号） 2、严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始，要全面统计危险
化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径 危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据 4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8令） 5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方 案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法
南京化工园区一化工厂发生连续爆炸
1.南京化工园区一化工厂发生连续爆炸2015-06-13 07:11:45来源:新华报业网(南京)分享到：0.南京化工园区一化工厂发生连续爆炸事发现场。
晨报讯(记者范杰逊)昨天晚上21时15分，位于大厂的南京化工园区德纳化工厂内发生爆炸。
事发现场连续多次爆炸，周边居民房子均有震感。
从网友发布的照片来看，火势汹涌。
据@南京消防，南京消防指挥中心调集方巷、化工园、大厂、特勤二中队赶赴现场，现场消防警力暂时撤离，未收到人员伤亡报告。
此外南京消防指挥中心至目前共调集7个消防中队30车151人、扬子消防队4个中队。
目前，装置发生爆炸后人员已全部撤离至安全区，装置周边自动水炮已开启。
据@南京消防介绍，目前明火燃烧高度约15米，经确认现场为环氧乙烷装置发生爆炸起火，并引燃周边三个醇类储罐(共6个，目前3个未起火)，每个罐体容量约1000立方米，目前火势呈稳定燃烧状态，移动炮等固定消防设施正在出水降温，阻止蔓延。
@南京发布也发布消息表示，环保局的相关领导和数据监测人员正在去往现场的路上……新浪认证为扬子石化职工、优秀团干部的@番茄_蛋花汤表示，乙二醇爆炸产生的是水和二氧化碳，对环境基本上没有影响。
@南京发布表示期待@南京环保尽快给出权威检测数据！另据@南京市公安局地铁分局，爆炸发生地距离S8线3公里左右。
目前地铁S8线已经运营结束，对地铁没有影响。
地铁警方会密切关注站内情况，如有情况立即处置。
根据记者从网上查阅的信息，德纳(南京)化工有限公司成立于2004年12月，坐落于国家级工业园区“南京化学工业园区”，醇醚类生产厂区占地140亩，环氧乙烷生产厂区占地220多亩，现总投资超过2亿美元。
该公司现已成为目前中国最大的醇醚及其酯类、间苯二甲和间苯二甲胺的生产商公司，业务主要涉及涂料和油漆溶剂、环保型增塑剂、双封端聚醚及医药中间体的研发、制造和销售，这些产品可广泛用于涂料、油漆、石油加工、塑胶、印刷及医药等行业。
(原标题：南京化工园区一化工厂发生连续爆炸)首页>新闻>地方消息>正文2.南京一化工厂爆炸仍未控制官方称暂不需要疏散居民来源：中国新闻网|2015-06-13 00:47:56|作者：崔佳明分享到：南京一化工厂爆炸仍未控制官方称暂不需要疏散居民南京一化工厂爆炸火光冲天消防调集百人灭火。
石化行业典型事故案例分析报告
石化行业典型事故案例分析报告石化行业是一个高危行业，由于其生产环节中存在着易燃、易爆、有毒和高温的物质，所以常常发生各种事故。
本文将以一起典型的石化行业事故为例进行分析。
1. 事故概述2018年5月，某石油化工公司的生产车间发生了一起重大事故。
事故发生在该公司的乙炔生产车间，造成了4人死亡、10人受伤。
事故原因是由于车间管理不善和操作不规范导致的。
2. 事故经过事故当天，车间内正在进行乙炔氧化反应的生产工作。
由于当时车间管理不善，一位工人在进行反应装置的检修时没有按照规定进行操作。
他在检修完毕后没有关闭相关设备，而是直接离开岗位。
由于疏忽大意，设备并未被关闭，乙炔氧化反应仍在继续进行。
之后，由于车间操作人员对设备的监控不到位，无法及时发现问题。
乙炔氧化反应持续进行，导致温度和压力升高，最终达到了危险的程度。
在温度和压力超过设定值后，反应装置发生了爆炸，导致车间内多个设备损坏，造成人员伤亡。
3. 事故原因分析a. 车间管理不善：公司在管理方面存在严重问题，对车间人员的培训和安全意识教育不到位，对设备和操作的监控不到位。
b. 操作不规范：由于工人在检修后没有按照规定关闭设备，导致乙炔氧化反应持续进行，最终引发事故。
c. 设备监控不到位：车间操作人员对设备的监控不到位，无法及时发现温度和压力升高的异常情况。
4. 事故教训和改进措施a. 加强车间管理：公司应加强对车间人员的培训和安全意识教育，提高员工的安全意识和操作规范性。
b. 建立严格的操作程序：确保每一项操作都按照规定进行，特别是在检修完成后，必须验证设备是否正常关闭。
c. 完善设备监控系统：引入先进的监控系统，对设备的温度、压力、液位等参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
d. 加强安全检查：公司应定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 结论本次事故的发生给石化行业敲响了警钟，也给我们带来了深刻的教训。
只有加强车间管理、规范操作、完善设备监控，才能最大程度地减少事故的发生，保障生产安全。
化工企业火灾爆炸事故案例原因分析和经验教训
含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故经过
约20时30分，北蒸馏当班班长王某接到厂调电话通知，
厂污水水位降到最低水位，王某查看本装置水位没有 多大变化，而此时初馏塔内温度急剧升高。
王某怀疑是8-2换热器内漏引起，便会同操作员赵某一
起将8-2换热气改走副线引管在换热气下方。当时该管 线正浸泡在涌上地面的污油中。
泰和 安全培训教材
检修 引起爆炸伤人 ——事故原因
⑴此次停工仅检查部分设备，对分馏塔稳定 系统不进行动火检修，在加盲板前按操 作规程对分馏塔只进行了粗吹扫，残存 的可燃气体进入大油气线。
⑵在加盲板过程中，由于2个螺栓卸不下来， 被迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲 板的时间，空气进入油气线内，大油气 线内结焦多，造成自然闪爆。
王某在17日17时接班后，看到原油进初馏塔温度高，渣油温度 340℃左右，怀疑换热器有内漏，于22时打开副线阀门。者。
由于阀门法兰处用玻璃棉包着，外面又包着铁皮，温度升高，热 量又不宜散去，将玻璃棉上油污烤着，造成火灾。
王某晚上作业未发现换8-2副线阀门法兰玻璃棉浸有油污，仍按 常规操作，又没有对隔油池排水孔及时通堵。因此，对本次火 灾事故负有一定责任，是事故直接责任
泰和 安全培训教材
违章开泵 罐爆伤人 ——事故原因
1. 操作工违章操作。 2. 设备有一定缺陷，高压注水泵出口至换热
器管线安装的二道止逆阀不起作用。 3. 设计隐患。低压水罐没有安装安全阀，只
装了止逆阀。
泰和 安全培训教材
违章开泵 罐爆伤人 ——事故教训
1. 操作工必须严格执行工艺操作规程， 按工艺指标要求进行开阀操作。
⑴事故反映了一些管理人员没有对安全生产的 重要性引起足够的重视。
化工事故事例分析与教训总结
事故原因：设备故障、操作不当、安全管理不到位等 事故后果：人员伤亡、财产损失、环境污染等 预防措施：加强设备维护、提高操作技能、加强安全管理等 教训总结：加强安全培训、提高安全意识、完善安全管理制度等
操作失误：操作人员未按照规定流程进行操作 设备故障：设备老化、损坏或维护不当导致故障 设计缺陷：工艺设计存在安全隐患或缺陷 管理问题：安全管理不到位，缺乏有效的监督和检查机制
教训总结：加强 安全培训、提高 安全意识、加强 应急处理能力等
事故原因：化 学物质泄漏， 导致空气中有 毒气体浓度过
高
事故后果：人 员中毒，出现 头晕、恶心、 呼吸困难等症
状
事故处理：紧 急疏散人员， 关闭泄漏源， 使用防护设备
进行救援
教训总结：加 强化学物质管 理，定期检查 设备，提高员 工安全意识和 应急处理能力
建立应急救援组织，明确组织 架构和职责分工
加强协调配合，确保救援资源 得到有效利用
制定应急预案，提高应对突发 事件的反应速度
强化培训演练，提高应急救援 队伍的实战能力
立即撤离现 场：确保人 员安全，避 免二次伤害
切断电源： 防止触电， 避免火势蔓
延
报警求助： 及时拨打
119、120等 紧急电话，
事故原因：设备 故障、操作不当、 安全管理不到位 等
事故后果：人员 伤亡、财产损失、 环境污染等
事故处理：紧急 救援、事故调查 、责任追究等
教训总结：加强 安全管理、提高 员工素质、完善 应急预案等
事故原因：设备 老化、操作不当、 管理不善等
事故后果：人员 伤亡、环境污染、 经济损失等
预防措施：加强 设备维护、提高 操作技能、加强 安全管理等
安全管理不到位 ，缺乏有效的安 全培训和监督
最新扬子化工爆炸
篇一:《扬子爆炸感悟——四新科技来谈谈安全生产》扬子爆炸感悟——四新科技来谈谈安全生产 4月21日清晨6时许，南京扬子石化厂区发生爆炸。
此次系该厂区乙二醇装置T—430精制塔发生爆炸，在一年前的6月，扬子石化厂区内就曾发生过一次较为重大的爆炸事故，那次是炼油厂硫回收酸性水罐着火，火情严重反腐复燃，燃烧近30个小时。
四新认为，通过此次事件，安全生产迫在眉睫。
四新科技作为化工企业的一份子，一直非常重视安全生产，对此次爆炸事件，更是特别展开安全生产讨论，制定严格的安全生产管理制度。
本次讨论会上，大家都认为安全生产责任重于泰山，应牢固树立“以人为本”理念，始终把安全生产工作摆在全局工作的重要位置，当作事关全局工作的重中之重。
除此之外，要加强构建安全网络，安全职能部门和各级安全员要权责明确、组织严密的安全管理网络，所任职部门的安全管理责任人，签订安全生产责任书，做到职责明确、管理有序、奖惩有据。
每个员工都签订安全承诺书，对自己应注意的安全事项和应承担的安全责任，做到事先告知、心中有数，强调每个员工都要做到“三不伤害”。
安全生产不是纸上谈兵，也不是领导层的单独责任，是每个员工都应该承担的义务，只有大家共同构筑安全文化，强化安全意识，才能真正做到安全生产。
篇二:《近年来江苏境内化工厂起火案例》近年来江苏境内化工厂起火、爆炸等事故概览苏州化工厂大火2015年8月23日上午十点左右，苏州鹿山路一家化工厂发生大火。
当地消防支队出动5个中队13辆车前往处置。
由于仓库可能存有一批二苯甲烷类物品，易燃易爆且有一定的毒性，为了防止发生爆炸，警方封锁了现场和附近的交通。
环境、安监等部门负责人也赶到现场进行监测和调查。
常州新东化工爆燃2015年8月6日下午2点45分左右，位于常州滨江化工园区的常州新东化工发展有限公司车间起火，引爆车间内的甲苯装置罐体，漫天黑烟。
据常州高新区政府部门称，这起事故没有造成人员伤亡，也未造成环境等次生事故。
安全生产事故案例分析研究
安全生产事故案例分析研究引言安全生产是每个企业和个人都需要重视的重要问题。
安全生产事故不仅会给企业带来重大损失，还可能造成人员伤亡和社会影响。
因此，对安全生产事故进行案例分析研究，有助于总结经验教训，提高安全意识和防范能力。
本文将通过分析两个实际安全生产事故案例，探讨事故成因及预防措施，以期对安全生产管理提供一定的参考和借鉴。
案例一：化工厂爆炸事故案例背景某化工厂是一家生产化学品的企业，拥有一定规模和产能。
该化工厂配备了多套安全设备和监控系统，具备一定的安全生产管理经验。
然而，在某一天，该化工厂发生了一起严重的爆炸事故，导致多人伤亡和重大财产损失。
案例分析经过调查和分析，该化工厂爆炸事故的原因主要有以下几个方面：1.设备失效：–化工生产过程中使用的设备存在磨损和老化现象，没有及时进行维修和更换，导致设备失效。
–关键设备的自动监控和报警系统存在故障，没有及时进行修复。
2.作业人员操作失误：–作业人员不仅没有对设备的状态进行充分检查，还没有严格执行操作规程，导致错误操作。
–作业人员对化工品的性质和特点了解不足，没有正确识别潜在风险。
3.管理体系缺陷：–对设备和操作规程的定期检查和维护工作不到位，缺乏有效的管理体系。
–安全培训和教育不够，作业人员对安全意识的重要性认识不足。
预防措施针对上述分析的原因，为了避免类似的安全生产事故再次发生，可以采取以下预防措施：1.定期设备检测和维修：–建立设备的定期检测和维修制度，确保设备的正常运行。
–增加设备监控和报警系统，并定期对系统进行检查和测试。
2.加强操作规程的执行和监督：–对作业人员进行培训，加强对操作规程的理解和执行。
–增加作业人员的责任感和安全意识，鼓励他们主动报告潜在风险。
3.健全管理体系：–建立完善的安全生产管理体系，包括安全检查、培训和教育等方面。
–加强对安全管理人员的培训和选拔，提高其管理能力和安全意识。
案例二：建筑工地坍塌事故案例背景某建筑工地是一座正在进行施工的高楼项目。
扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析
政府监管部门应加强对企业的监管力度，确保安全生产。
企业应建立健全的安全生产管理体系，提高员工的安全意识和技能。
建立信息共享和协调联动机制，提高应对能力
政府监管：加强 信息共享，提高 监管效率
国际典型化工安全事故案例介绍
德国汉堡化工厂爆炸事故
美国德克萨斯州化工厂火 灾
韩国釜山化工厂泄漏事故
日本横滨市工业气体泄漏 事故
国际化工安全事故的教训和启示
事故原因：设备故障、人为操作失 误、管理不善等
事故教训：加强安全管理、提高员 工素质、完善应急预案等
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事故后果：人员伤亡、环境污染、 经济损失等
事故启示：加强国际合作、推广先 进技术、提高安全意识等
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汇报人：
安全管理不到位：企业安全 管理制度不健全，安全监管
不力
应急处置不当：事故发生后， 应急处置措施不当，导致事 故扩大
事故教训和整改措施
事故原因：设备 故障、操作失误、 安全管理不到位
等
事故教训：加强 设备维护和检修， 提高员工安全意 识和操作技能， 强化安全管理措
施
整改措施：对事 故发生地和相关 设备进行全面检 查和维修，加强 员工安全培训和 教育，完善安全 管理制度和应急
事故教训和整改措施
事故教训：加强设备维护、 提高员工安全意识、完善安 全管理制度等
事故原因：设备故障、操作 失误、安全管理不到位等
整改措施：定期进行安全检 查、加强员工培训、建立应
急预案等
泰兴市扬子医药化工有限公司“5.3”一般闪爆事故调查报告
泰兴市扬子医药化工有限公司“5.3”一般闪爆事故调查报告泰兴市扬子医药化工有限公司“5.3 ”一般闪爆事故调查报告 20__ 年 5 月 3 日 13 时 49 分左右，泰兴市扬子医药化工有限公司加氢车间 1号氢化釜撤催化剂作业过程中发生釜内闪爆，事故导致 1 人死亡，直接经济损失144.6 万元。
依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号）等法律法规的规定，按照泰州市人民政府授权，20__ 年 5月 7 日，泰州市安监局牵头成立了由市公安局、总工会等部门组成的事故调查组，同时邀请泰州市人民检察院派员参加，对这起事故进行调查。
事故调查组委托专业鉴定机构对事故物证进行鉴定，聘请 3 位专家组成专家组对事故原因进行分析。
调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘察、调查取证、专家论证、综合分析，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人和责任单位的处理建议，并提出事故防范及整改措施建议。
现将有关情况报告如下：一、基本情况（一）事故单位情况(略)（二）工艺及现场勘验情况扬子医药主要产品为对硝基苯酚、对氨基苯酚，生产工艺为：以对硝基氯化苯为原料，采用水解法生成对硝基苯酚钠（中间产品），再经盐酸酸化后生产对硝基苯酚；以对硝基苯酚为原料，雷尼镍（遇空气自燃，一般浸没于水或乙醇溶液中保存使用）作为催化剂，进行加氢反应，还原生成对氨基苯酚。
经现场勘验，本次发生事故的为加氢车间 1 期对氨基苯酚生产线 1 号氢化釜，位于车间二楼加氢岗位平台西侧。
现场提取 1 号氢化釜内残留部分物料，经鉴定为某某浓度乙醇溶液和雷尼镍的混合物料。
二、事故经过及应急处置情况（一）事故发生经过20__ 年 5 月 2 日，扬子医药准备全厂停产检修。
加氢 1 期 1 号氢化釜在 5月 3 日 0 时 53 分反应结束，经过静置和压料作业，并进行了两次乙醇洗涤作业。
化工企业火灾爆炸重大事故案例调查与剖析
化工企业火灾爆炸重大事故案例调查与剖析化工企业火灾爆炸重大事故案例调查与剖析摘要介绍了燃烧与爆炸的基本知识，同时通过某地一起苯乙烯储罐自聚超压爆炸事故，对储罐爆炸事故前苯乙烯温度变化情况、储罐呼吸阀堵塞情况进行检查，分析了造成这些问题的原因，提出了针对性建议。
Abstract Introduces the basic knowledge of combustion and explosion, also by somewhere together styrene tank self polymerization overpressure explosion, inspection of tank explosion accident of styrene temperature change, tank breathing valve jam, analyzes the causes of these problems and presents needle of recommendations.关键词苯乙烯自聚储罐爆炸Keyword Styrene Since poly Storage tank BlastⅠ燃烧与爆炸基础知识概述（1）燃烧的条件和形式燃烧是一种放热发光的化学反应，其反应过程极其复杂，游离基的链锁反应是燃烧反应的实质，光和热是燃烧过程中发生的物理现象。
物质燃烧必须具备以下三个基本条件：①可燃物：不论固体,液体和气体,凡能与空气中氧或其它氧化剂起剧烈反应的物质,一般都是可燃物质,如木材,纸张,汽油,酒精,煤气等.②助燃物：凡能帮助和支持燃烧的物质叫助燃物.一般指氧和氧化剂,主要是指空气中的氧.这种氧称为空气氧,在空气中约占21%.可燃物质没有氧参加化合是不会燃烧的.如燃烧1公斤石油就需要10-12立方米空气.燃烧1公斤木材就需要4-5立方米空气.当空气供应不足时,燃烧会逐渐减弱,直至熄灭.当空气的含氧量低于14-18%时,就不会发生燃烧.③火源：凡能引起可燃物质燃烧的能源都叫火源,如明火,摩擦,冲击,电火花等等.燃烧形式：根据可燃物状态的不同，燃烧分为气体燃烧、液体燃烧和固体燃烧三种形式。
南京扬子石化码头闪爆！有限空间作业需注意教育专题
南京扬子石化码头闪爆！有限空间作业需注意教育专题新闻播报5月9日上午9时40分，南京扬子石化8号码头一艘运输船失火，造成“苏东油0021”轮2人失踪。
目前，闪爆船无明火、无烟气，事故调查已经开展。
据江苏省水上搜救中心报：9日9时40分，盐城籍散化船“苏东油0020”轮（船长49.5米，总吨449，船上2人，空载，上航次载甲苯）与“苏东油0021”轮（船长69.7米，总吨1268，船上6人，空载，上航次载甲苯）并靠在南京扬子锚地检修高高位报警装置时，两船先后发生闪爆，造成“苏东油0021”轮2人失踪，请求救助。
现场一位安监局工作人员事后称，这可能是一艘东台的空载货船，在这里临时停靠，准备检修液位机，随后再等待装货离开，爆炸具体原因正在调查之中。
不少在附近上班的网友称，爆炸的时候以为地震了，楼体明显晃动了两下，动静非常大。
有附近居民也表示，家里的窗户被震荡了几下。
典型事故案例案例1：某安装建设有限公司安排人员对气化装置的煤灰过滤器内部进行除锈作业。
在没有对作业设备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情况下，作业人员进入煤灰过滤器进行作业，结果造成1名作业人员窒息晕倒，坠落到作业容器底部，在施救过程中另外3名作业人员相继窒息晕倒在作业容器内。
随后赶来的救援人员在向该煤灰过滤器中注入空气后，将4名受伤人员救出，其中3人经抢救无效死亡，1人经抢救脱离生命危险。
案例2：某化肥厂因洗气塔水垢严重，决定停塔检修。
但停下后未经置换，就派检修人员戴长管式面具进塔清理水垢，在敲水垢时，产生火花发生爆炸，敲水垢人员当场被炸死。
案例3：某化工厂检修苯槽，先将苯抽出后，进行拆卸接管和扫除槽底残渣作业。
从人孔边缘处挂下的裸露电灯泡用于槽内照明。
当作业人员离开苯槽外出时，电灯泡被碰碎，致使可燃性苯蒸汽和空气的混合物爆燃，全部作业人员被烧伤，其中2人死亡。
事故原因分析从上述事故案例可以看出，导致事故发生的原因主要有以下几个方面：1、没有申请办理《有限空间安全作业证》并得到批准作业人缺乏自我保护意识，疏忽大意，不采取任何安全防护措施，并缺少监护人的情况下，擅自冒险进入容器，极易发生事故。
20190328深度剖析江苏盐城化工厂爆炸事故ppt课件
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深度剖析盐城化工爆炸事故
事故隐患回放 早在2018年1月，国家安全监管总局组织督导组就因江苏省连云港市聚鑫生
物公司“12·9”重大事故教训，对江苏省盐城、连云港、淮安、徐州、宿迁等5市 危险化学品安全生产工作进行了督查，现场检查了18家化工企业家化工企业。 其中，也包括天嘉宜公司。
违反第十七条： 未制定操作规程和工艺控制指标。
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6、构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀；
公司违反第五条：
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐
区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液
化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源
的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表
理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能
力。
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2、仪表特殊作业人员仅有1人取证、无法满足安全生产工作实际需要。 违反第二条： 部分特种作业人员未持证上岗。
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3、生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标； 无巡回检查制度。对巡检没有具体要求。 4、消化装置设置连锁后未及时修订、变更操作规程。
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11、动火作业管理不规范。如部分安全措施无确认人，可燃气体分析结 果填写“不存在、无可燃气体等。
违反第十八条： 未按照国家标准制定动火、进入受限空
间等特殊作业管理制度，或者制度未有效 执行。
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经过260多名消防官兵9个小时的紧张扑救，事故于13日凌晨5点50分处理完毕。
一名参与救援的消防队员和三名参与救援的工人有轻度灼伤。目前，仍有两个
消防中队在现场监护。此事故已确定为安全生产事故；事故未对环境造成较大 影响。
这是近两个月以来，南京发生的第二次化工厂爆炸事故。
全国安全总体形势
2012年以来，全国特大恶性事故以较大幅度逐年下降，特别是重特大事故上升的势头得 到有效遏制。一次死亡３０人以上的特别重大事故明显减少，２００１年发生１６起， 今年到目前发生９起。 事故起数和死亡人数上升增幅逐年下降。在安全统计工作不断加强，统计真实性提 高的情况下，今年前１０个月，全国各类伤亡事故的起数和死亡人数，虽同比有所上 升，但增幅比去年同期分别减少２０.１和１个百分点。 事故多发、人民群众普遍关注的行业和领域生产安全事故明显下降。煤矿领域事故 多发势头得到切实有效的遏制。今年１至１０月全国乡镇煤矿百万吨死亡率同比下降 ４２.４５％。道路和水上交通安全状况相对改善。前１０个月，万车死亡率同比下降 ３.１个百分点。水上交通特大事故起数和死亡人数同比也有所减少。消防安全方面， 特大火灾事故逐年下降。
二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。 三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。
化工企业发生事故的主要原因
四、设备技术状况差，失修严重
化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理，使设备超期股
役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。
五、员工素质差，违章违纪现象严重 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。大量事实证 明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按“五同时”要求去做，酿 成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知
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事故案例分析
南京扬子石化 事故频发
南京扬子再遭“化工之痛”： 继2014年6月9日爆炸相隔不到一年
2015年4月21日早上6点左右，烯烃厂乙二醇T—430塔，即环氧精制塔发生爆炸，一人受 轻伤，已送医院。现场看不到明火，对大气未影响，没有废水外排，目前对水体没有影 响。
“4.21”扬子石化烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔 T-430爆炸事故。
化工企业发生事故的主要原因
一、生产工艺本身具有危险性
化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂 的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。
部分地区安全生产出现稳定好转势头。今年１月至１１月，北京、天津、上海、青 海４省、市未发生特大事故；北京、天津、上海、江苏、浙江、福建、海南、西藏、 甘肃、青海、宁夏、新疆１２个省、区、市的工矿企业未发生特大生产安全事故。
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规：
发生事故的塔于2002年投产，具备年产5万吨的环氧乙烷生产能力。 基本情况：2015年4月21日凌晨5点左右，扬子石化公司环氧乙烷生产
装置岗位人员听到现场有异常放空声，到现场进行检查，发现环氧乙烷
精制塔T-430塔顶安全阀起跳，按照操作规程对该塔着火，立即组织人员进行灭火。
1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全生产事故隐患排查治
理暂行规定》（总局令第16号） 2、严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始，要全面统计危险 化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径 危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据 4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8令） 5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方 案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法
南京化工园区德纳化工厂事故
南京化工园区德纳化工厂爆炸事故图片
“6.12”南京化工园区德纳化工厂爆炸事故
事故经过基本情况： 12日21点15分左右，南京化工园区的德纳化工有限公司多乙二醇丁醚装置发生爆 炸，事故造成相邻的六个储罐中的三个着火，着火的罐体每个容量约1000立方米， 明火燃烧高度一度达到15米。到23时许，火势一度难以控制，消防人员只能冒着 生命危险，对罐体进行降温。
6:04，塔内发生爆炸，事故导致一人轻伤，目前正住院观察，伤情稳
定。 经初步分析，事故主要原因为T-430精馏塔压力测量引出导管部分堵
塞，压力指示失真，操作员补充氮气，引发塔压超高，
致使安全阀起跳，再沸器上封头法兰处泄漏起火，造成精 馏塔爆炸。
Refining_Tower_ of_Petrochemical_Plant_Blast
识，违章违纪现象严重，增加了生产过程中不安全因素。
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致事故发生频率 增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未设立或运转未设立或运转不 灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
从业人员违反操作规程引发的事故