安踏-鞋类产品基本知识

血线：系原料皮所致，屠宰时放血不良或机械伤致死未及 时放血使血管内血液凝固形成网状细管，制革后仍留有痕 迹形成网状，严重者呈现网沟状影响使用。 霉烂：由于原皮贮存运输和制革过程中不当造成的，用手 撕拉破者称为霉烂。 粗绒：系制革工艺不良造成的革身绒毛粗糙不均者称为粗 绒。 感官测试方法：用手指在绒面纵横方向往返摸试几次，在 不同角度的光线下，目测绒面，呈现统一的丝光感，同时 鉴别绒毛的细致均匀、紧密、颜色一致等。

耐用性：与牛巴戈绒面或高级手套真皮相同，
“可乐丽娜”（CLARINO）超细纤维系列提 供高度耐用性及灵活性，尼龙固有之特性令 “可乐丽娜”（CLARINO）超细纤维成为最 完美的材料，能达到舒服及高性力的所有要求。 容易清洗之尼龙特点是“可乐丽娜” （CLARINO）超细纤维不可缺少的一部分。
头层皮伤残缺陷
皮革产生伤残缺陷属于自然、客观存在，大体
分为两部分，即：自然伤残缺陷和人为伤残缺 陷。所谓“自然伤残缺陷”是指牲畜本身，在 生存中产生的伤残缺陷。如患病、生态、寄生 虫侵入，外界袭击等造成的。“人为伤残缺陷” 从字义理解指的是人为因素造成的伤残缺陷， 在选皮储存、加工、鞣制等方面产生的人为伤 残缺陷称为人为伤残缺陷，如描刀伤等。

用手指按压会有一种比较柔和的感觉，会留下压痕。
图样
EVA（俗称轻泡底）
1、EVA 配方 用量：70%～80% 一般采用醋酸含量21%或18%或两种混合。用21%的 EVA其物性软，手感也较好，同时也较好射出，18% 相对可以降低一点成本。 2、engage(聚烯弹性体) 用量：5%～10% 主要性能：提高弹性体和防止压缩变形。 3、滑石粉 用量：5%～10%

在此重点介绍：天然皮、PU太空革和超纤皮 天然皮：主要是牛皮 ①原产地：美国、巴西、阿根廷、南非、韩国 （中国）河南、安徽、新疆（皮质不好） 安踏公司目前使用的牛皮为美国及巴西进口 ②天然皮可根据其表面纤维厚度分成头层皮、二层皮。三 层皮主要用于皮手套、皮带等皮制饰品。 ③头层皮的优点如下： a.透气性最佳； b.吸水性最强，所以具有独特的天然的防臭功能； c. 耐寒，不易变形； d. 柔软、伸缩弹性大，穿着舒适，是专业篮球鞋首选材料； e.利用压花工艺，可以仿真珍贵动物如鳄鱼、鸵鸟的特有 花纹，充分体现皮革的艺术性。
自然伤残缺陷


疗伤：羊患疹病毒所致，绿豆粒大小，有红、白疗之分。红疗， 指伤痂未脱落，伤处透明发红；白疗，指伤痂已脱落，还未生 出新毛，伤处透明发亮，制革后仍留有伤痕称为疗伤 痘伤：羊患病毒感染所致，板面呈红色丘疹，逐渐发展成黄豆 粒大小，制革后仍留有伤痕者为痘伤。
挂伤：牲畜在饲养时擦痒或在铁丝网、树枝等刮粒面层鞣制后 在革面仍留有挂伤痕迹者。
PU底
1、以聚安酯树脂为主要原料发泡而成，从鞋底的材 料构成不同分两种类型： ①PU整外底，即整只鞋底全部为PU发泡； ②PU中底+橡胶组合而成的鞋底。 2、生产工艺： F 将聚安酯原液及其它化学原料（如催化剂、异氰酸 酯预聚体、硬化剂等）通过发泡机注入鞋底模具； F 进入烘箱加温发泡； F 喷雾，清洗及修剪毛刺； F 喷漆； 贴合。

B、二次成型，即先将EVA及其它原料发泡为一定厚 度一定面积的整片EVA片材，然后进行冲裁，打磨为 EVA底的粗胚后放到鞋底模具里面进行加温加压而成。 此生产工艺较复杂，单位产量一般为60双～85双/天， 二次成型的MD底造型稳定，表面上的光泽度不及一 次成型鞋底。 C、EVA整外底，即整只鞋底全部为EVA发泡而成， 此种鞋底要求鞋底的耐磨性能好，拉扯强度高，一般 为一次成型射出机台生产，此种鞋底重量轻，穿着舒 适； D、EVA+橡胶组合鞋底，即同时生产出EVA中底、 像胶底片及其它饰片（如，TPU等）按鞋底的造型要 求进行贴合。此种鞋底因底部是橡胶，故其耐磨性能 好，造型了较多样化。

1、
绒毛不匀：绒面革局部毛绒长短不均，丝 光感有明显颜色差异者称为绒毛不匀。 光面 非光面 (通过离型纸有不同花纹选择变化) 露底：革面涂饰层未涂饰全。露底有两种：正 面革露底和绒面革露底（如绒行不稠密），这 两类情况均可通过目测进行鉴别。
超纤皮
由聚乙烯和尼龙混纺成纤维丝束，通过PU含浸
凝固水质再减量而得，安踏目前使用的是日本 的“可乐丽（CLARINO）”。 其主要优点是其他品牌所无法比拟的：
特别柔软：日本可乐丽公司研发的纤维所使用的为仅 仅10g而可延展围绕 地球二周之超细纤维（相当于单 丝纤维的三千分之一），最近研发的一万分之一丹尼 尔的奇特纤维也在开发并已推向国际市场。 强度高：与天然皮革一样结实耐用且轻（天然安全）， 如果二者的拉力强度一样，可能天然皮革的重量要高 出三倍。 透气性：与天然皮革一样，“可乐丽娜” （CLARINO）超细纤维的密度极高等同超细毛孔或 气孔，能让水蒸气及热力通过。由于透气性高，在暖 和气候时热力会消散，但在寒冷气温下又会保持温度。 “可乐丽娜”（CLARINO）的尼龙构造在空气及潮 湿下仍能保持渗透能力，能有高级真皮的同样功能。
僵硬：鞣料不良，用手搓揉革身，无弹性或手感发 板者称为僵硬。 色花：目测距革面50cm，革身主要部位有明显颜色 差异者称为色花。 涂层分离：修面革涂饰层不牢或原皮处理不当造成 的，用手弯曲革面涂层凸起或起皱纹，即涂层与革 面分离者称为涂层分离。 刀伤：因剥皮或片削皮等工艺不慎造成的伤残，而 形成的刀伤痕迹，深入皮厚1/3者称描刀，深入皮 厚2/3称为刀洞。 烙印：原皮所致，牲畜用烧红的金属标记，在皮板 上烙有伤痕，制革后革面仍留有痕迹者称为烙印。




2、MD底的特点： 重量轻； 弹性好，防震性能好； 外观造型可多样化，且外观造型细腻，有质感，给人一种 视觉上的美感。 此种鞋底不易损坏，如底部有橡胶底片贴合，其耐磨性能 也最强。 3、MD底的识别： 观造型细腻，如有与帮面成型，鞋底上会有少许轻微的折 皱现象。 重量轻，如是EVA整外底，整双鞋子会有一种非常轻盈的 感觉。

主要性能：具有提高拉力和内滑剂及起补强之作用， 但用量不宜过多，否则大底变硬且比重增大。 发泡剂+硬脂酸 用量：1.8%～2.5% 主要性能：在整个射出过程中，起着稳定高发泡的作 用。 滑剂 用量：1%～2% 主要性能：硬脂酸锋、HQ2222、A-25等材料起滑剂 作用，帮助射出时材料的流动。
乒乓球鞋
登山鞋
网球鞋
滑板鞋
硫化帆布鞋
沙滩凉鞋
运动凉鞋
校园鞋
复古鞋
二、鞋类产品分类

2、按尺码分类： 男鞋、女鞋、青年鞋、童鞋（大、中、小童）
3、按成型工艺分类： 注塑鞋、硫化鞋、冷沾鞋

三、鞋类产品结构介绍


1、帮面结构(见实样） 2、大底结构：可分为中底、外底（也叫底片，材质一般是RP） 按成型工艺分：一次成型底（TPR） 二次成型底（MD） 按材质可分为： 橡胶底（RB）、TPR、MD+橡胶底（RB） PU（聚安酯） 橡胶底（RB）特性：价格较便宜、较重、耐磨、花纹呆板 TPR特性：价格较便宜、偏重、不耐磨、花纹较活跃（美观） MD底特性：价格较贵、较轻、耐磨、弹性好，防震性能好 PU底特性：弹性大 、重量轻 、在与橡胶底及其它饰片（如气 垫等）进行组合成型时造型可多样性 、韧性大
图样
四、帮面主材料介绍



1、天然皮：天然皮经过人工覆膜上一层PU面（鞋面掉皮的 一种情况即指皮覆膜PU面脱落）；与革的区别主要看其切面是 否光滑，天然真皮切面毛糙。 可分为：头层皮（主要用于高档篮球鞋）、二层皮 2、PU太空革：以无纺布为布基加工而成，透气性较PVC人造 革要好，相似与天然真皮，但切面光滑不毛糙。 3、 PVC人造革：聚氯乙烯为主要原料加入增塑剂和其他添 加剂制造的人造革 4、牛巴革：人造革，以无纺布为布基，覆上PU发泡膜加工磨 平，透气效果佳 5、超纤皮：柔韧性好，不易起皱 6、网布等其它材质

人为伤残缺陷




松面：原料皮在鞣制过程中造成的，革的粒面层松弛将革面 向内弯折90°时，粒面呈现皱纹，将革放手后绉纹虽然消挫， 但仍留有明显折皱纹痕迹者称为松面。感官测试方法：将革 面向内搓纹，在1cm距离内有六个以上者，不作为松面。 裂面：革面经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象称为 裂面。 裂浆：裂浆是指革的涂饰层产生裂痕但未损伤粒面层，用手 持皮将革面向外四折叠用手指强压叠处或用手强拉革面，涂 饰层产生裂缝者称为裂浆。感官测试方法：手强拉革面，裂 浆类似裂面，只为程度不同，区别于裂痕未粒伤面层。 毛根：面革局部颜色不同，带有绒毛根的局部用手摸试或用 放大镜察看，革面局部粗糙者黍为毛根。
自然伤残缺陷
1、 伤疤：系原料皮所致，牲畜受外伤形成的伤 疤制革后已愈的在革面仍留存疤痕，患处显光亮，未 愈的粒面层遭到破坏，影响使用。 （1） 角斗伤：牛在撕打时牛角互相顶刺，在毛被上 所留下的伤疤称为角斗伤。 （2） 疮疤、伤疤：牲畜患疮或受外伤、伤上感染、 溃烂成疮，疮愈后脱痂称为疮疤，外伤愈合后称为伤 疤。 虻眼：牛绳系寄生虫、原料皮所致，制革后仍留有伤 残痕迹，多发生的革脊背部，呈现出成片小洞称为虻 眼。在革脊背部呈现出成片回疮痕迹或革里呈现小坑 窝者称为虻底，严重影响使用。

3、PU底的优点：
①弹性大；②重量轻；③在与橡胶底及其它饰 片（如气垫等）进行组合成型时造型可多样性； ④韧性大。 4、PU底的识别方法： ①PU底外观均需喷漆； ②PU底手感弹性大， 用手指压不会有压痕； ③重量较轻； ④切开后横切面呈现如高密度的海棉状；
图样
MD鞋底
1、以EVA为主要原料发泡而成。从生产工艺的角度 划分，可以分为一次射出EVA鞋底和二次成型EVA鞋 底。从鞋的材料构成不同进行划分有EVA整外底与 EVA+橡胶组合鞋底。 A、一次射出EVA鞋底，即先将EVA及其它原料混合， 由EVA射出机台将其原料加温加压以稀释后注射到鞋 底模具里面发泡而成，此生产工艺较二次成型简单， 单位产量一般为150双～180双/天，但由于是直接在 模具里面发泡，故生产鞋底时稳定性不好，容易造成 鞋底的长短大小不一；