熔融指数

熔融指数MFR的影响因素：控制产品质量的控制指标为熔融指数MFR。MFR是通过加氢来调节的，只有研究MFR的变化规律，才能有效地控制产品的MFR分布。在相同的等规指数下，MFR升高，聚丙烯链均分子量减少，屈服拉伸强度升高，冲击强度下降；当MFR降低时，聚丙烯的断裂伸长率增大。因此，在生产中应控制好MFR的分布，从而提高聚丙烯的质量和加工性能。影响MFR的因素，催化剂的性能、工艺过程参数、原料配比、操作的氢调手断等都是影响MFR的主要因素。高效催化剂的采用使聚合的稳定性、催化剂收率，抗杂质干扰都达到了一个较高的水平，为进一步摸清影响MFR变化的主要因素提供了便利条件。实际生产证明，影响MFR控制的关键取决于操作的氢调手段，氢调是通过气相中氢气的溶解、扩散和吸附后参与聚合来达到的。随着氢气与丙烯质量比（即氢烯比）增大，聚丙烯的相对分子量相应变小，MFR相应增大。

影响灰分的主要因素：原料丙烯中的有害杂质，微量水、氧、硫、砷、一氧化碳、炔烃、二烯烃、氮和掺用回收丙烯中常量氧等均为聚合有害杂质，严重破坏催化剂的活性和定向能力，为此需多加活化剂以消除杂质保护催化剂的活性，这就使得产品灰份升高。活化剂加入量少，催化剂的活性难以发挥，反应弱，单釜产量低，产品灰份高。随着催化剂加入量增加，单釜产量增加，产品灰份降低。当催化剂增至一定程度，单釜产量转而下降，灰份上升。这是由于催化剂加入量过低时，受催化剂自身的限制和杂质的破坏，聚合不正常。后期甚至无反应，导致单釜产量下降。催化剂加入量过多，会引起激烈反应，此时只能被迫采取紧急回收的方法来降低反应温度和压力，最终将导致单釜产量降低，产品灰份升高。因此，必须严格控制催化剂合适的加入量。

产品的稳定性差，其产品的等规度就差，影响因素有：

（1）丙烯原料的影响，如其它不饱和烃等。

（2）氢调的影响，高熔融指数等规度有所下降。

（3）烷基铝成份的影响如铝成份不纯，有可能影响等规度。

等规度的高与低，主要影响加工制品的强力，等规度低的聚丙烯强力低，但等规度也不是越高越好，在96%以上则可以了。另外等规度还影响加工的流动性，等规度低的产品无规物多较容易堵塞滤网，挤出机的供料容易中断，进料不均匀，影响加工制品的质量。所以，在生产过程中，严格控制好产品的各项指标是比较关键的，也是保证产品质量的前提。