手机塑料件及喷漆件测试规范-华为

手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx 手机塑料件及喷漆件测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲目录Table of Contents 1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义44.1.1塑料件不良缺陷定义44.1.2喷漆件不良缺陷定义55手机测量面的定义66缺陷代码对照表77手机检验条件及环境78塑料件检验78.1塑料件外观检验79结构件的强度要求89.1前壳上按键孔之间筋的强度测试89.2塑料的熔融指数要求89.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试99.4尺寸测量910喷漆件检验910.1喷漆件外观检验910.2附着力测试1010.3耐磨性测试1010.4耐醇性测试1110.5硬度测试1110.6耐化妆品测试1110.7耐手汗测试1110.8高低温存储试验1210.9恒温恒湿试验1210.10温度冲击试验1210.11膜厚测试1211特别说明12手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开1 前言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA 增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。

2 范围本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。

本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机的塑料件及喷漆件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

3 规范性引用文件GB/T 2423.1－2001 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验A: 低温GB/T 2423.2－2001 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B: 高温GB/T 2423.3－1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2423.22－2002 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验N: 温度变化GB/T 6739－1996 涂膜硬度铅度测定法GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的划格试验4 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

4.1 不良缺陷定义4.1.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

细划痕塑料件表面没有深度的划痕。

飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

色差产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。

杂质有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

4.1.2 喷漆件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

硬划痕由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。

细划痕喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。

积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷超出图纸上规定的喷涂区域。

剥落产品表面上出现涂层脱落的现象。

毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。

雾状整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

缩水在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。

气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

5 手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。

II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面。

III测量面正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面（被标贴盖住的后壳内表面不算III测量面）。

IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。

6 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表 1。

7 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过12s（如果12S内检查不出来的缺陷可以接受）；c)位置：检视面与桌面成45°，上下左右各转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。

8 塑料件检验8.1 塑料件外观检验见表2。

9 结构件的强度要求 9.1前壳上按键孔之间筋的强度测试方法：首先确定前壳上按键孔之间最薄弱的部位（会产生熔接线的部位），先将压力计归零后以均匀的垂直方向施加压力，直到按键孔之间的薄弱位置出现断裂时为止，当压力小于12N 时出现断裂为不合格，当压力大于12N 时出现断裂为合格。

9.2 塑料的熔融指数要求供应商需要测试每批塑料粒子的熔融指数均符合规格要求（不同的材料熔融指数也不同）。

常见手机用塑料粒子的熔融指数表9.3 结构件上螺母的拉力及扭矩测试a)用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于100N。

10次b)用扭力起子测试螺母的最大破坏扭矩大于17N.cm。

10次9.4 尺寸测量测量各结构件的重点尺寸符合图纸要求。

10 喷漆件检验10.1 喷漆件外观检验喷漆件外观要求见表 3。

10.2 附着力测试参照国标GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验。

》用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验,试验后在用5倍放大镜检查油漆的脱落情况。

结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

注：用指甲用力刮外壳的边缘或棱角处，要求油漆不易成片脱落。

10.3 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面磨擦200个循环。

结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。

棱边80个循环只做参考性测试，不做强制性要求。