手机塑料件检验规范
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范一、目的及适及范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。
（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。
二、术语（一）翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。
（二）缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。
（三）流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。
尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。
（四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。
（五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙的现象。
对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。
这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。
另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。
（六）喷痕（喷流、冷料）：是材料在射出时，从浇口进入模穴中，熔融材料呈曲折的带状固化现象，在成型品的表面会形成蛇行状的流痕。
其形成主要原因是由于材料射入模穴时，材料的温度过低或冷却太快，使材料的前端迅速固化。
接着受到随后进入的热材料压缩，而造成明显的流动纹路。
这种不良现象，在侧面浇口较容易发生。
（七）熔接缝（结合线、合胶线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，是熔融材料在合流的部份，由于流动的树脂前端无法完全合流，所产生的条纹，目视及手感都有感觉。
（八）断裂（裂痕）：塑料局部断开后的缺陷。
手机塑料件及喷漆件测试规范-华为
手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx 手机塑料件及喷漆件测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲目录Table of Contents 1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义44.1.1塑料件不良缺陷定义44.1.2喷漆件不良缺陷定义55手机测量面的定义66缺陷代码对照表77手机检验条件及环境78塑料件检验78.1塑料件外观检验79结构件的强度要求89.1前壳上按键孔之间筋的强度测试89.2塑料的熔融指数要求89.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试99.4尺寸测量910喷漆件检验910.1喷漆件外观检验910.2附着力测试1010.3耐磨性测试1010.4耐醇性测试1110.5硬度测试1110.6耐化妆品测试1110.7耐手汗测试1110.8高低温存储试验1210.9恒温恒湿试验1210.10温度冲击试验1210.11膜厚测试1211特别说明12手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开1 前言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA 增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。
2 范围本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。
塑胶件外观检验标准
塑料外观查验标准一、目的 :为规范塑料外观查验标准，保证经IQC 查验之部品切合产质量量要求。
二、职责本标准一定经由培训合格之查验人员履行查验中若有疑问及争吵，须由MQE 主管协调办理。
若出现本标准中未波及的项目，应立刻通知MQE 工程师改正或解说本标准。
三、参照文件GSM FQA 外观查验标准DBTEL 电池板外观查验标准客户要求的有关文件四、缺点定义点 (含杂质 )：拥有点的形状，丈量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料部件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致 )银丝：在成型中形成的气体使塑料部件表面褪色(往常为白色 )。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易汲取湿气，所以制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起变形：制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料部件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍的另一端(母模面 )缺料：因为模具的破坏或其余原由﹐造成成品有射不饱和缺料情况．断印：印刷中因为杂质或其余原由造成印刷字体中的白点等状况。
漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于0.3mm，也被以为有漏印。
色差：指实质部品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。
同色点:指颜色与部品颜色相靠近的点；反之为异色点。
流水纹：因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：因为两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在部件表面的线性印迹装置空隙：除了设计时规定的空隙外，由两部组件装置造成的空隙细碎划伤：无深度的表面擦伤或印迹(往常为手工操作时造成 )硬划伤：硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕(往常为手工操作时造成 )凹痕缩水：部件表面出现凹陷的印迹或尺寸小于设计尺寸(往常为成型不良所致 )颜色分别：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(往常因为加入重生资料惹起 )不行见：指瑕疵直径＜ 0.03mm 为不行见， LENS 透明区除外 (依每部品资料所制定之检测距离 )碰伤：产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的印迹油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异样原由此致使油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边沿处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：散布在喷漆件表面的线型杂质。
手机外壳检验规范
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精 目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点 颗粒 色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具
手机结构测试规范
手机结构设计和测试规范制订：审核：标准化：批准：目录前言第一章手机结构件测试概述第二章结构总体要求第三章塑料件的检验第四章结构件尺寸和公差测量第五章结构件盐雾测试第六章结构件高低温和温度冲击测试第七章结构件跌落测试第八章结构件振动测试第九章结构件喷涂测试第十章结构件寿命测试第十一章结构件声学测试第十二章结构件EMC测试前言本技术规范为终端产品研究所内部制订，供内部参考使用。
本技术规范的制订参考了国家有关的标准，终端产品研究所结构部进行了补充和完善。
本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定参考。
本规范内容包括检验标准，检验设备，作业流程，结果分析等。
第一章手机结构件概述手机结构件主要包括塑料件，橡胶件，金属件，其它辅料等。
其中塑料件有前罩壳，后罩壳，电池前壳，电池后壳，翻盖前壳，翻盖后壳，镜片，导光柱，红外窗，塑料支架等。
橡胶件有键盘按键，侧键，橡胶塞，橡胶套，密封圈等。
金属件有簧片，金属支架，屏蔽罩，嵌件，导柱等。
辅料包括背胶，防尘布，缓冲垫等。
手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。
手机结构件测试包括结构件测量，塑料件的检验，耐腐蚀测试，高低温和高低温冲击测试，跌落测试，振动测试，喷涂测试，寿命测试，声学测试，EMC测试。
每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具，并科学地记录测试结果，提供资料给研发和生产，技术质量部门，作为参考。
以下是每种测试的详细描述。
第二章结构总体要求1 主要内容与适用范围本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。
本规范适用于手机整机结构。
2 引用标准GB/T 15844.1—1995 移动通信调频无线电话机通用技术条件3 原理手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、结构件装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术指标而制订的规范。
4 测试仪器和测试方法目测塞规光标卡色差检测仪5 测试定义和设计要求5.1手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠，结构件坚固，造型优美，色彩协调，操作方便，安全。
手机塑料件丝印检验规范
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手机检验标准范本
文件名称： 文件编号： 塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02 页数 1/10 生效日期： 2013-06-03 生效版本： 2.1
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手机检验标准范本
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0.文件制修订记录………………………………………………2 1.目的……………………………………………………………3 2.范围……………………………………………………………3 3.权责……………………………………………………………3 4.定义……………………………………………………………3 5.丝印的外观检验………………………………………………3 6.印刷的外观检验缺陷参考表…………………………………3 7.丝印的特殊检验………………………………………………5
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手机检验标准范本
文件名称： 文件编号： 塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02 页数
残缺部 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽 W
生效日期： 2013-06-03 1/10 生效版本： 2.1
9
文字 残缺
h
a≤1/4 h b≤1/2 W 不允许 300~350mm 目视距 离 不可分辨时允许 300~350mm 目视距 离 不可分辨时允许 300~350mm 目视距
●
目测
●
与点标卡 对比
●
6. 印刷的外观均 字宽 W1 内容描述 字宽 W2 规格描述 |W1- W 2|≤0.2W1 即对标准 W1 允许的 文字的不均匀度为
手机中框检验规范文本
手机中框检验规范文本一、引言手机中框是手机零部件中的重要组成部分，承载着手机的内部结构和外部功能。
为确保手机质量，保障用户体验，制定本规范，规范手机中框的检验要求和方法。
二、适用范围本规范适用于各类手机中框的检验，包括金属中框、塑料中框等。
三、检验要求1.外观1.1表面应平整，无明显凹凸、翘起等缺陷。
1.2无划痕、磨损或起泡现象。
1.3无明显的色差，颜色均匀一致。
1.4无明显的氧化、锈蚀等现象。
2.结构2.1手机中框应与其他组件（如屏幕、电池等）紧密结合，无松动感。
2.2连接处应牢固，无明显的裂缝或开口。
2.3开孔处（如耳机孔、充电口等）应与相应的组件相配合，无错位或松动现象。
3.尺寸3.1尺寸应符合设计要求，无明显的变形。
3.2框边宽度应均匀一致，无明显的窄宽不一4.加工工艺4.1框边应经过平整处理，无锯齿、毛刺等。
4.2框角应经过倒角处理，无刺尖。
5.表面处理5.1金属中框应经过防腐蚀处理，无明显的氧化、锈蚀。
5.2塑料中框应使用无毒环保材料，无异味。
6.标识6.1中框上的标识应清晰可见，无模糊、掉色等现象。
6.2标识应与实际手机型号一致。
四、检验方法1.外观检验可以通过目测和触摸来进行。
2.结构检验可以通过试装手机机身来检验连接处和松动感。
3.尺寸检验可以使用量具进行测量。
4.加工工艺检验可以通过目测和触摸来检验框边的处理情况。
5.表面处理检验可以通过目测和嗅觉来检验。
6.标识检验可以通过目测来进行。
五、检验记录和评定1.对每个检验项目，记录检验结果和检验员的签名。
2.对于符合要求的中框，标记为合格。
3.对于不符合要求的中框，标记为不合格，并记录不合格的原因。
该不合格品应在后续处理流程中被淘汰或修复。
六、附则1.本规范中的尺寸、容差等参数应符合相关的国家、行业标准或设计要求。
2.如发现本规范中未能覆盖的问题，应根据实际情况进行补充和完善。
3.本规范自颁布之日起执行，有效期为三年。
如有修订，应重新发布并实施。
塑料件外观检验规范标准
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
第3页 共页
作 业 指 导 书
塑料件外观检验规
编号
HWMQ—
第 2 版
第 0 次修改
生效日期
A、B、C面示意图
注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的表面及表面的结构件
说明：
1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范随着塑料制品的广泛应用，塑料件外观检验成为塑料制品生产过程中不可或缺的环节。
合理的外观检验规范可以有效保障塑料件产品的质量，确保消费者的满意度，并提高企业的市场竞争力。
以下为塑料件外观检验规范。
一、外观检验的原则1.正确性原则塑料件外观检验应基于科学、严谨的方法和相应的仪器设备，确保检验结果的正确性。
2.公正性原则检验员应该是受过培训的，遵守检验规范和操作规程，确保检验过程的公正性。
3.可靠性原则外观检验的仪器设备应经过校准，确保测试数据的可靠性。
4.适用性原则外观检验应选择与被测塑料件特性相适应的方法和设备进行。
5.效率原则检验过程应高效快捷，避免浪费时间。
6.安全性原则检验员应严格遵守安全操作规程，确保检验过程的安全。
二、外观检验项目1.尺寸塑料件外观检验重要的项目之一是尺寸。
尺寸的检验应根据所给的设计图纸进行，测量的数据应在匹配的位置记录，测量结果应与设计图纸保持一致。
2.表面光洁度塑料件外观检验的另一个重要项目是表面的光洁度。
检验员需要检查被测塑料件表面的平滑度、表面裂缝以及边缘磨损等问题。
3.表面缺陷表面缺陷是塑料件外观检验不可忽视的一个项目。
包括气泡、凹陷、表面漏出、划痕等表面缺陷。
这些缺陷应该尽可能地被避免或降至最低程度，以确保产品的传递性。
4.壁厚塑料件外观检验的另一个重要项目是壁厚。
被测部分的壁厚应符合设计要求，并应在不同测量位置处进行测量，确保准确性。
5.材料质量塑料件的材料质量也是塑料件外观检验的重要项目之一。
检测员应从货源出发，确保材料的质量和组成能够适应产品的流通性和表面优质性。
三、外观检验的方法1.人工检验人工检验是应用最广泛的外观检验方法之一。
这种方法需要由检测员进行手工检验，检查被测物表面是否有缺陷或其他可能的问题。
2.光学检验光学检验是利用一些光学设备，如放大镜、显微镜、光镜等方法进行检验。
这种方法可以快速、准确地检查被测物的表面。
3.自动检验自动检验是应用电子设备和计算机技术进行检验和分析检测数据的方法。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17) 露底:该喷没喷的部位称露底。
虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
塑胶件检验技术术语、俗语其它名称和定义熔接痕（俗称：夹水纹；其它名称：夹线、夹纹）• 定义：在注塑过程中，两股料流相遇时，其世界面处未完全熔合而造成的痕迹。
缩痕（俗称：缩水；其它名称：无）• 定义：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在注塑件表面产生的凹陷。
(完整版)塑料件检验规范(修订)
1.1.18白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
1.1.19封堵：应该通透的地方由于飞边造成不通。
1.1.20断裂：塑料件局部断开后的缺陷。
1.1.21拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
1.1.22粘膜：模具温度过高，而产生塑料粘模具上，产品表面凹凸
1.1.13凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)， 由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
1.1.14颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
1.1.15碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
1.1.16油斑：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
D
E
G
J
M
P
Q
500001及其以上
D
E
H
K
N
Q
R
正常检验一次抽样方案（主表）表2（GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999）
样本量字码
样本量
接收质量限（AQL）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
1.3.7轻重不良面的区分
A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
塑料件检验规范(修订)
Q/YKZ实业投资企业标准Q/YKZ18-2012塑料件检验规2012-07-31发布 2012-08-01 实施本检验规适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以与二次加工件制品〔软喷、丝网印、涂漆〕的检验规，其它通用件可参照执行。
一、检验依据各有关标准与零部件按图纸上的技术要求、工程样板。
正常抽检一次抽样方案按GB/T2828.1-2003(见附表1、2)。
相关抽样标准或判定标准可视品质状况或客户要求等做修正。
二、检验项目1. 外观检查1.1缺陷定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
与本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在外表上。
飞边〔毛刺〕：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)，产品非结构局部产生多余的料。
银丝：在成型中形成的气体使塑料零件外表退色(通常为白色)。
这些气体大多为塑料粒子的湿气，某些塑料粒子吸收湿气，因此制造前应参加一道枯燥工序。
气泡：塑料部的隔离区使其外表产生圆形的突起。
变形：制造中应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
顶白：成品被顶出模具所造成之泛白与变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。
分层:由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。
流纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
熔接痕：产品在成型过程中，由于两条或更多的熔融的塑料流会聚，而形成在零件外表的线性痕迹，目视与手感都有感觉。
细碎划伤：无深度的外表擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)。
硬划伤：硬物或锐器造成零件外表的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。
凹痕缩水：零件外表出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)，由于材料收缩，使产品局部整体外表下陷。
颜色别离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于参加再生材料引起)。
1.1.15碰伤：产品外表或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
油斑：油痕，加种种原因，油污〔包括脱模式剂〕在产品外表留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
塑料制品行业塑料质量检验标准
塑料制品行业塑料质量检验标准随着塑料制品在各个行业中的广泛应用，人们对于塑料制品的质量要求也越来越高。
为了保证塑料制品的质量和安全性，塑料质量检验变得越来越重要。
本文将从塑料制品的生产、加工、应用等多个角度，探讨塑料质量检验的规范和标准。
一、塑料原材料的质量检验塑料制品的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，在进行塑料制品生产之前，需要对塑料原材料进行严格的质量检验。
主要包括以下几个方面的内容：1. 外观检查：对原材料的颜色、透明度、异物等进行检查，确保原材料符合要求。
2. 密度测试：根据塑料的密度来确定其成分和熔融温度范围，进而判断原材料的质量。
3. 熔体流动性测试：通过测量塑料的熔体流动速率，判断原材料的熔融性能，从而评估其加工性能。
4. 力学性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等测试，以确定原材料的强度和韧性。
5. 热稳定性测试：对原材料进行热老化试验，以评估其在高温环境下的稳定性。
二、塑料制品加工中的质量检验塑料制品在加工过程中，需要进行一系列的工艺控制和质量检验，以确保制品的质量符合要求。
主要包括以下几个方面：1. 温度控制：合理控制加热温度和冷却温度，以保证塑料在加工过程中的熔融和固化行为符合要求。
2. 注塑成型质量检验：包括外观缺陷、尺寸偏差、熔接线、热分解、气泡等问题的检测和控制。
3. 拉伸性能测试：对塑料制品进行拉伸强度、断裂伸长率等力学性能测试，以确保制品的强度和韧性。
4. 冲击性能测试：通过冲击试验，评估塑料制品的抗冲击能力。
5. 密度测试：检测制品的密度，以判断其成分和质量。
三、塑料制品的质量检验规程为了保证塑料制品的质量，塑料制品行业制定了一系列的质量检验规程。
包括以下几个方面：1. 塑料制品外观检查规程：包括塑料制品的颜色、透明度、表面是否有异物等检查标准。
2. 塑料制品尺寸检验规程：包括长度、宽度、高度、壁厚等尺寸的测量和判定标准。
3. 塑料制品力学性能检验规程：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等力学性能的测量和判定标准。
IQC 塑胶件检验标准
注：装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷，但因功能需要在使用时要打开的部位内部，按“底壳底面”标准接受披锋；目视为锯齿状或手感锋利的披锋不接受。
4.1.4亏料：外表不允许有35cm视距可见的亏料现象。
注：部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受。
组合按键：指装配时成套使用或一台机里由多个同类键组合成套的键.
丝印位置：
a.借助参照线，整体偏斜≤0.2mm可接受；
b.个别字体图案、字组允许偏斜长度1/100，但正常视觉不应太明显。
c.水平方向平移应≤0.4mm，上下方平移应≤0.2mm；
d.带LCD窗口的镜片，丝印边线位置和偏斜应不影响LCD显示功能；
在厚度≧5mm玻璃板上可晃动间隙在0.3 mm以内
装配后配合缝局部间隙过大
间隙比理想情形增大0.3mm以内
间隙比理想情形增大0.2 mm以内
错位
错位小于0.3mm以内
错位小于0.2 mm以内
4.1.8脱皮、烧焦、银纹
类别
部位
接受标准
底、面壳
正面
按杂色点标准处置
侧面
按杂色点标准处置
底面
按杂色点标准处置
b.附着力测试：用12 mm美纹纸粘贴在塑料件表面，用橡皮擦压实（去除里面的空气），然后沿450方向快速拉起，共撕5次,喷油丝印未脱落为合格。
4.5检验使用仪器、工具及方法
4.5.1检验用仪器、工具：游标卡尺、色限度样板、电批、塞尺。
4.5.2外观：使用目测法，色限度样板
4.5.3结构尺寸：使用游标卡尺、塞尺进行量测
3.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
手机壳料检验标准
手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。
3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4程序：4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。
4.2.1 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。
4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）5..定义。
5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。
这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。
B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。
手机塑料件可靠性检验规范
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.塑料件可靠性检验规范………………………………………3
A面不锈钢金属装饰件用5H
2
用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，如果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭
油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转
被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格
橡皮耐磨仪
量产后2pcs/批
6
将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。
相关环境 测试设备
量产后3PCS /6月
7
将恒温箱设定为-40℃±3℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
10
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。
12
由原料供应商提供熔融参数，用融指仪测试注塑成型素材产品。
塑料件外观验收标准
塑料件外观验收标准1、缺陷定义1.1异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑料颗粒树脂中的杂点暴露在产品的表面上；1.2毛边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料；1.3缩水：收缩凹坑（在塑件脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但不得发白，及凸凹不平）；1.4缺料：产品某个部位不饱满，或少料；1.5裂纹：塑料局部断开后的缺陷；1.6弯曲、变形：表面弯曲变形；1.7结合线、合胶线：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉；1.8油痕：因种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹；1.9孔堵：应该通透的地方由于飞边或多胶造成不通；1.10气孔：由于种种原因，气体在产品留下的痕迹与产品底色颜色不同并发亮，带有流动样；2定义：2.1 A面：在正常的产品操作中可见的表面。
2.2 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面2.3 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面或被履盖面3、缺陷允许表：（3）胶件外观1、缺陷定义1.1飞边：额外的不属于产品的多余材料；1.2 划伤：表面有擦伤，磨损，沟槽，凹下或割痕；1.3杂质：表面有可见的微粒：如灰尘，脏污，油印等;1.4破损：有人为造成刀伤或脱模拉伤等产生的破洞或裂口2、允许准则：六、处理规程1、退回/拒收不合格品的处理：1.1、无法使用或采取措施仍无法使用的不合格品，由采购部依据《外购信息反馈单》，做退回或拒收处理。
2、让步接收、放行不合格品的处理：2.1、为满足顾客要求、生产需求或降低供应商的损失，对不合格品可采用让步接收、放行。
2.2、让步接收、放行必须满足以下条件：①应通过充分验证。
②验证方法应得到批准，并按照相应方法进行了验证，验证结果真实、有效。
③验证结果应会签、批准，必要时应得到顾客批准。
2.3、验证结果应附带《外购件信息反馈单》、《检测报告》方可办理让步、放行，批准、会签后存档、反馈。
手机外观检验标准
4.3次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。
严重缺陷
（A类）
可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。
严重不符合手机出厂配置要求的缺陷
5.1.2B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。如电池面、手机侧面及充电器、耳机等的外表面。
5.1.3C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如主底、内部零件等。
5.2缺陷代码对照表代码N来自LDH
W
S
Ds
名称
数目
长度（mm）
直径（mm）
深度（mm）
宽度（mm）
4.7杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8掉漆：表面涂层的脱落。
4.9气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
6.2显示区域缺陷判定：
检验项目
允收标准
色点
视窗周边D≤0.15接收3个点
视窗周边0.15≤D≤0.20（色差弱）接收1个点
视窗范围内D≤0.20mm（色差弱）接收1个点
划伤
W≤0.03
L＜2.0
三级
1条
0.03≤W≤0.04
L≤1.0
三级
1条
W＞0.04
塑料制品检验标准(修改版)
塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采购商对我司品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。
3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。
4.定义4.1缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15断裂———局部材料分离本体。
4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.4表面等级4.4.1我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
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手机塑料电镀件测试规范目录Table of Contents1前言32范围33规范性引用文件34术语及定义 34.1不良缺陷定义34.2塑料电镀件的定义45手机测量面的定义46缺陷代码对照表57手机检验条件及环境58塑料电镀件(外观装饰件)检验58.1外观检验58.2镀层厚度68.3附着力测试78.3.1面积较大的样品附着力测试 78.4耐磨性测试78.5硬度测试78.6耐化妆品试验88.7耐手汗试验88.8温度冲击测试88.9盐雾测试88.10尺寸及配合检查89塑料电镀件（内部件）检验 99.1外观检验99.2镀层厚度测试99.3电阻值测试99.4附着力测试99.5温度冲击测试91 前言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料电镀件的检验。
2 范围本标准规定了手机塑料电镀件的外观检查及性能测试。
标准适用于生产手机的塑料电镀件检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
3 规范性引用文件GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验4 术语及定义下列术语和定义适用于本标准。
4.1不良缺陷定义缩水塑料件表面的缩水，在电镀后更明显。
毛刺由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边，电镀后仍存在。
熔接线塑料件表面有熔接线，而电镀后有的能盖住，但有的更明显。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形，电镀后更明显。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
污迹在产品表面所残留的油污印迹。
气泡电镀件表面所出现的气穴。
麻点电镀层表面出现的颗粒状缺陷。
漏镀在应该电镀的部位没有电镀，所以露出底材。
暗斑电镀件表面出现的局部发暗现象。
雾状电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
孔隙在电镀件表面有针孔状的不良。
粗糙由于塑料件的模具没有抛光不好，造成电镀件表面不光滑。
硬划伤有深度的划伤。
细划伤没有深度的划伤。
色泽不均电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。
镀层脱落电镀件表面出现的镀层剥离现象。
局部发黄电镀件表面呈现的发黄现象。
塑料电镀件的定义塑料电镀件指的是水镀工艺，目前主要分为六价铬和三价铬两种工艺。
是指在电镀级ABS塑料表面电镀上铜、镍、铬等金属。
手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如手机正面的塑料电镀件外表面。
II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧键的表面、或手机侧面的塑料电镀件表面。
IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如内部电镀件（屏蔽罩等）的表面。
缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。
表 1 缺陷代码对照表手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过10s；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°（保证各个面的缺陷均能被看到）；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。
塑料电镀件(外观装饰件)检验外观检验外观检验见表2。
表2 外观检验镀层厚度测试各镀层的厚度符合图纸要求要求各供应商定期提供镀层的厚度测试报告给华为MQE。
附着力测试面积较大的样品附着力测试参照国标GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》。
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
结果判定：要求附着力达3B以上时且不得有整格脱落为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。
备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。
耐磨性测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。
结果判定：试验完成后以镀层不透底（露出底材）时为合格。
硬度测试参照企标GB/T 6739-1996 《涂膜硬度铅度测定法》。
用1H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（划破镀层），当有1条以下时为合格。
备注：硬度测试主要是针对表面光滑的塑料电镀件，表面磨砂面不需要做硬度测试。
耐化妆品试验先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在60℃±2℃；湿度93%±2%）, 保持24h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层的附着力。
结果判定：产品表面无变色、起泡、镀层脱落等异常, 附着力测试达3B以上为合格。
备注：本试验仅适用于键盘及侧键表面的塑料电镀件。
耐手汗试验将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。
试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层的附着力。
结果判定：产品的外观无变色、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。
注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。
注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。
备注：本试验仅适用于键盘及侧键表面的塑料电镀件。
温度冲击测试试验方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48h）。
试验完成后，检查产品的外观，并测试电镀层的附着力。
结果判定：产品表面无裂纹、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。
盐雾测试参照国标GB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观，并测试电镀层的附着力。
结果判定：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。
尺寸及配合检查a)测量电镀件的重点尺寸符合图纸要求。
塑料电镀件（内部件）检验外观检验外观检验见表3。
表3 外观检验镀层厚度测试测试各电镀层的厚度符合图纸要求。
电阻值测试用万用表测试最远两点间的电阻值小于0.3Ω。
附着力测试如果电镀面积较大时（如屏蔽罩），按照第8.3.1条进行测试,要求镀层附着力达3B以上且不得有整格脱落。
温度冲击测试试验方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24h）。
试验完成后，检查样品的外观，并测试样品的电阻值及附着力。
结果判定：样品表面无裂纹、起泡、镀层脱落等异常；电阻值测试合格；附着力测试达2B以上。