拉伸、弯曲、冲击测试ppt课件
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适用有屈服后的应变，用百分数据表示(%)
-6-
二、理解 -拉伸
2.1.9 断裂标称应变： 试样在屈服后断裂时，与拉伸断裂应力相
对应的拉伸标称应变，用百分数据表示(%)
2.1.10 拉伸强度标称应变： 拉伸强度出现在屈服点后时，与拉伸强度
相对应的拉伸标称应变，用百分数据表示(%)
-7-
二、理解 -拉伸
0.1mm. 每个试样测量3点，取算术平均值。
3.1.4 当试样在夹具内出现滑移或在距夹具10mm以内断 裂或由于有明显缺陷导致过早破坏时，得出的数据不应用 来分析结果，应另取试样重新测试。
3.1.5 样条放置(见图如下)
-13-
二、理解 -拉伸
试样纵轴 与上下夹 具中心连 线相重合
-14-
三、难点 –拉伸
在屈服应力时的拉伸应变，用百分数 据表示(%) 2.1.6 断裂拉伸应变：
试样在未出现屈服而断裂时相对应的 拉伸应变，用百分数据表示(%)
-5-
二、理解 -拉伸
2.1.7 拉伸强度拉伸应变： 试样在未出现屈服或强度就在屈服点时，
与拉伸强度相对应的位伸应变，用百分数据表示 (%)
2.1.8 拉伸标称应变： 两夹具之间距离单位原始长度的增量，
2.1.4 原理:
Ef
f1 f 2 f1 f2
把试样支撑成横梁,使其在跨度中心以
恒定速度弯曲,直到试样断裂或变化到预定值，
测量该过程中试样施加的力。
-22-
二、理解 –弯曲
2.2.1 公式：
f
3FL 2bh2
其中：σ f---弯曲应力（单位：MPA） F---施加的力（单位：N） L---跨度 （单位：mm) b---试样的宽度（单位：mm) h---试样的厚度（单位：mm)
小样条选用长度： 20/25MM 大样条选用长度： 50MM
-17-
二、理解 -拉伸
试样纵轴与上 下夹具中心连 线相重合
-18-
测试
-19-
弯曲性能
一、认识-弯曲
1.弯曲样条
ISO/GB弯曲条 宽度
厚度
跨距
ASTM弯曲条 10mm
4mm
64mm
12.7mm DIN弯曲条
3.2mm
51.2mm
10mm
2. 2.拉伸公式：
2.2.1
P （单位：MPA）
bd
其中σ ---拉伸强度
P---最大负荷或屈服负荷（单位：N） b---试样宽度（单位：mm) d---试样厚度（单位：mm)
2.2.2
其中&﹠---断G裂伸0长率（G单位：1%）00% G G0 ---试样原始标距（单位：mm)
G ---试样断裂时标线间距离（单位 mm)
2..1定义： 2.1.1 拉伸强度：
在拉伸试验中试样直至断裂为止所承受 的最大拉伸应力。
2.1. 2拉伸断裂应力： 在试验试样断裂时的拉伸应力。
2.1.3 拉伸屈服应力： 在拉伸应力~应变屈服点处的应力。
-4-
二、理解 -拉伸
2.1.4 拉伸应变： 原始标距单位长度的增量，适用于屈
服点以前的的应变，用百分数据表示(%) 2.1.5 屈服拉伸应变：
塑料材料的拉伸应力应变曲线
-2-
拉伸应力应变的计算
一、认识-拉伸
1.2拉伸样条
ISO/GB拉伸条
宽度
厚度
标距
ASTM拉伸条
10mm 4mm
50mm我司不用大变 形时采用110mm
12.7mm 3.2mm 50mm我司不用大变
模压拉伸条（大变形）
形时采用110mm
实际尺寸 实际尺寸 20mm
-3-
二、理解 -拉伸
3.2、压片拉伸测试 为了精确的测试出伸长率，我们应该用大变形传感器，样
条 的 标 距 为 20mm 。 样 条 的 尺 寸 按 卡 尺 量 出 的 实 际 尺 寸 （4mm×2mm). 使用10KN拉伸机，-50mm/min（大变形）
-15-
三、难点 –拉伸
-16-
三、难点 –拉伸
大变形条放置
-23-
拉伸性能测试
-1-
一、认识-拉伸
1.1拉伸性能（Tensile Properties）
为了测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变 形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用 器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲 的计算方法即为拉伸试验。
拉伸应力： = F/A 伸长率： = L/L100%
-8-
二、理解 -拉伸
2.3.1 GB（Ⅰ型）和ISO （Ⅰ型） 标准样条：
符号 名称 L 总长 H 夹具间距离
尺寸 公差 符号 名称 150 ----- W 端部宽度 115 ±5.0 d 厚度
尺寸 20 4.0
C 中间平行部分距 60 ±0.5 b 离
C0 标距（有效距离） 50 ±0.5 R
-12-
三、难点 -拉伸
3.1 测试及注意的问题： 3.1.1 试样放置时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线相 重
合，并且要松紧适宜，以防止试样滑拖或断在夹具内。 3.1.2 开户选择好标准及速度，一般用50mm/min，增强
料.加玻纤可用10mm /min，PVC软胶体用100mm/min。 3.1.3 测量试样中间平行部分的宽度和厚度，精确到
中间平行部分宽度 10
半径
60
公差 ±0.2 ---±0.2
----
-9-
二、理解 -拉伸
2.3.2.DIN和ISO （Ⅱ型） 标准样条：
-10-
二、理解 -拉伸
2.4 拉伸应力---应பைடு நூலகம்曲线
-11-
二、理解 -拉伸
2.5拉伸的试验速度应从下列速度中选择其一，要求保证试样 能在0.5—5.0min试验时间内断裂的最低速度。 1.速度A： 1mm/min±20% 2.速度B： 2mm/min±20% 3.速度C： 5mm/min±20% 4.速度D： 10mm/min±20% 5.速度E： 20mm/min±10% 6.速度F： 50mm/min±10% 7.速度G： 100mm/min±10% 8.速度H： 200mm/min±10% 9.速度I： 500mm/min±10%
4mm
40mm
-20-
二、理解 –弯曲
2.1、定义：
2.1.1 弯曲强度: 试样在弯曲过程中承受的最大弯曲
应力，（单位：MPa）
2.1.2 挠度： 在弯曲的过程式中，试样跨度中心
的顶面或底面偏离原始位置的距离。（单位：mm)
-21-
二、理解 –弯曲
2.1.3 弯曲模量:应力差与对应应变差的比：
（单位：MPa）
-6-
二、理解 -拉伸
2.1.9 断裂标称应变： 试样在屈服后断裂时，与拉伸断裂应力相
对应的拉伸标称应变，用百分数据表示(%)
2.1.10 拉伸强度标称应变： 拉伸强度出现在屈服点后时，与拉伸强度
相对应的拉伸标称应变，用百分数据表示(%)
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二、理解 -拉伸
0.1mm. 每个试样测量3点，取算术平均值。
3.1.4 当试样在夹具内出现滑移或在距夹具10mm以内断 裂或由于有明显缺陷导致过早破坏时，得出的数据不应用 来分析结果，应另取试样重新测试。
3.1.5 样条放置(见图如下)
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二、理解 -拉伸
试样纵轴 与上下夹 具中心连 线相重合
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三、难点 –拉伸
在屈服应力时的拉伸应变，用百分数 据表示(%) 2.1.6 断裂拉伸应变：
试样在未出现屈服而断裂时相对应的 拉伸应变，用百分数据表示(%)
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二、理解 -拉伸
2.1.7 拉伸强度拉伸应变： 试样在未出现屈服或强度就在屈服点时，
与拉伸强度相对应的位伸应变，用百分数据表示 (%)
2.1.8 拉伸标称应变： 两夹具之间距离单位原始长度的增量，
2.1.4 原理:
Ef
f1 f 2 f1 f2
把试样支撑成横梁,使其在跨度中心以
恒定速度弯曲,直到试样断裂或变化到预定值，
测量该过程中试样施加的力。
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二、理解 –弯曲
2.2.1 公式：
f
3FL 2bh2
其中：σ f---弯曲应力（单位：MPA） F---施加的力（单位：N） L---跨度 （单位：mm) b---试样的宽度（单位：mm) h---试样的厚度（单位：mm)
小样条选用长度： 20/25MM 大样条选用长度： 50MM
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二、理解 -拉伸
试样纵轴与上 下夹具中心连 线相重合
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测试
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弯曲性能
一、认识-弯曲
1.弯曲样条
ISO/GB弯曲条 宽度
厚度
跨距
ASTM弯曲条 10mm
4mm
64mm
12.7mm DIN弯曲条
3.2mm
51.2mm
10mm
2. 2.拉伸公式：
2.2.1
P （单位：MPA）
bd
其中σ ---拉伸强度
P---最大负荷或屈服负荷（单位：N） b---试样宽度（单位：mm) d---试样厚度（单位：mm)
2.2.2
其中&﹠---断G裂伸0长率（G单位：1%）00% G G0 ---试样原始标距（单位：mm)
G ---试样断裂时标线间距离（单位 mm)
2..1定义： 2.1.1 拉伸强度：
在拉伸试验中试样直至断裂为止所承受 的最大拉伸应力。
2.1. 2拉伸断裂应力： 在试验试样断裂时的拉伸应力。
2.1.3 拉伸屈服应力： 在拉伸应力~应变屈服点处的应力。
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二、理解 -拉伸
2.1.4 拉伸应变： 原始标距单位长度的增量，适用于屈
服点以前的的应变，用百分数据表示(%) 2.1.5 屈服拉伸应变：
塑料材料的拉伸应力应变曲线
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拉伸应力应变的计算
一、认识-拉伸
1.2拉伸样条
ISO/GB拉伸条
宽度
厚度
标距
ASTM拉伸条
10mm 4mm
50mm我司不用大变 形时采用110mm
12.7mm 3.2mm 50mm我司不用大变
模压拉伸条（大变形）
形时采用110mm
实际尺寸 实际尺寸 20mm
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二、理解 -拉伸
3.2、压片拉伸测试 为了精确的测试出伸长率，我们应该用大变形传感器，样
条 的 标 距 为 20mm 。 样 条 的 尺 寸 按 卡 尺 量 出 的 实 际 尺 寸 （4mm×2mm). 使用10KN拉伸机，-50mm/min（大变形）
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三、难点 –拉伸
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三、难点 –拉伸
大变形条放置
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拉伸性能测试
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一、认识-拉伸
1.1拉伸性能（Tensile Properties）
为了测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变 形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用 器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲 的计算方法即为拉伸试验。
拉伸应力： = F/A 伸长率： = L/L100%
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二、理解 -拉伸
2.3.1 GB（Ⅰ型）和ISO （Ⅰ型） 标准样条：
符号 名称 L 总长 H 夹具间距离
尺寸 公差 符号 名称 150 ----- W 端部宽度 115 ±5.0 d 厚度
尺寸 20 4.0
C 中间平行部分距 60 ±0.5 b 离
C0 标距（有效距离） 50 ±0.5 R
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三、难点 -拉伸
3.1 测试及注意的问题： 3.1.1 试样放置时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线相 重
合，并且要松紧适宜，以防止试样滑拖或断在夹具内。 3.1.2 开户选择好标准及速度，一般用50mm/min，增强
料.加玻纤可用10mm /min，PVC软胶体用100mm/min。 3.1.3 测量试样中间平行部分的宽度和厚度，精确到
中间平行部分宽度 10
半径
60
公差 ±0.2 ---±0.2
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二、理解 -拉伸
2.3.2.DIN和ISO （Ⅱ型） 标准样条：
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二、理解 -拉伸
2.4 拉伸应力---应பைடு நூலகம்曲线
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二、理解 -拉伸
2.5拉伸的试验速度应从下列速度中选择其一，要求保证试样 能在0.5—5.0min试验时间内断裂的最低速度。 1.速度A： 1mm/min±20% 2.速度B： 2mm/min±20% 3.速度C： 5mm/min±20% 4.速度D： 10mm/min±20% 5.速度E： 20mm/min±10% 6.速度F： 50mm/min±10% 7.速度G： 100mm/min±10% 8.速度H： 200mm/min±10% 9.速度I： 500mm/min±10%
4mm
40mm
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二、理解 –弯曲
2.1、定义：
2.1.1 弯曲强度: 试样在弯曲过程中承受的最大弯曲
应力，（单位：MPa）
2.1.2 挠度： 在弯曲的过程式中，试样跨度中心
的顶面或底面偏离原始位置的距离。（单位：mm)
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二、理解 –弯曲
2.1.3 弯曲模量:应力差与对应应变差的比：
（单位：MPa）