含氟涂层制备

含氟涂层制备

附着力试验是把铸件在一百七十五摄氏度到二百六十摄氏度下

加热一个小时，随后空冷，或者把铸件插在大约二百六十摄氏度油槽中一定时间达到槽温，随之在室温煤油中淬火。镀层不起泡说明镀层附着力好，这种加热试验方法是一种简单、有效、廉价的非破坏性测附着性的方法，当要求进行百分之一百检测的时候，特别方便。镀层的去除镀层从镁合金上去除而基底镁合金没有被腐蚀才是满意的。浸锌镀层在室温百分之十到百分之十五体积百分之七十HF溶液中可以去除。

镀铬层在热碱溶液中，通反向电流可以去除，比如含每升六十到七十五克的氢氧化钠或者加碳酸钠的水溶液。镀铜层在热碱性多硫化物中浸渍，随后浸入氰化物中可以去除，这和铜或在压铸件的锌上铜去除一样。镀镍在含有百分十五到百分之二十五的氟化氢，百分之二的硝酸钠溶液中，用四到六伏的电压，待清理工件是阳极，阴极是碳、铅或者镁。金、银、铜和镍在含氰化物的专用碱性化学脱模剂中去除。每一加仑溶液含有每升十五克氢氧化钠作为缓蚀剂防止镁合金基体

被腐蚀。操作温度范围在二十一摄氏度到六十摄氏度之间，低碳钢槽，蛇管加热。

含氟涂层制备金属表面采用共渗技术将聚四氟乙烯超细粒子与其他功能元素共同渗入到铝、镁、钛、钢或者铜件表面的多孔性硬质底层中，再经过加热处理，形成一种复合涂层，其综合性能远远超过

一般意义上的复合涂层。通过引用不同放入功能物质，可以获得不停的表面功能。如果想获得优质的复合含氟涂层，首先必须用电化学方法使用涂件表面转化成为多孔性的硬质膜，然后采用含氟聚合物溶液进行封孔处理再经过热处理而成。多孔的硬质基底层是镁合金表面制备含氟聚合物复合涂层的基础。基底层具有一定的孔隙率是决定氟聚合物渗入量和渗入深度的前提条件。