含氟废水处理工艺流程说明
含氟废水处理工艺流程说明
废水处理工艺流程说明一、废水处理工艺说明1.1、含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水,氟的存在形态以F-为主。
在废水中加入氯化钙,利用F-与Ca2 + 反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。
其反应原理如下:Ca2 + + F-= CaF2↓ …………方程式（一）在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。
暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，处理后出水中溶解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。
因此需采用组合工艺来处理。
目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。
但对于浓度在100 mgPL 以上的高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准(GB8978—1996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。
铝盐加入到废水中后，Al3 +与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3 +生成Al(OH)3矾花对F -的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。
其反应式可表示为: Al13O4(OH)247 + + XF Al13O4 (OH) 24 → XF X7 + + XOH-Al(OH)3 + XF -→Al(OH)3 - XF X + OH-本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺，该工艺的主要特点为:⑴采用两级化学沉淀反应,大大降低了出水的氟浓度；⑵回流污泥起到了菌种的作用,并可通过卷扫、吸附等作用除氟；⑶全程计算机控制,系统运行稳定。
1.2、HF浓液废水处理工艺说明：车间排放的HF废液通过高位差自流至HF废液原水池中，池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时, HF废液原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位时, HF废液原水输送泵自动开启。
含氟废水处理方法(四)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是工业生产过程中常见的一种废水，其中主要成分是氟化物。
氟化物对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要对含氟废水进行处理。
目前市面上存在多种含氟废水处理方法，但存在效果不佳、成本高等问题。
二、工作原理：本计划采用电解法处理含氟废水。
电解法是一种利用电流作用于废水中的氟离子，使其发生化学反应的方法。
在电解槽中，通过正极和负极的作用，将废水中的氟离子分解成氟气和氢气，并在阴极上还原生成氢氟酸。
通过这种方式，可以将废水中的氟离子有效去除。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和废水性质，设计合适的电解槽结构和尺寸。
2.准备电解液：根据废水中氟离子的浓度和pH值，选择合适的电解液，并按比例配置。
3.调整电解条件：根据废水的具体情况，调整电流密度、电解时间和电解温度等参数。
4.进行电解处理：将含氟废水通过电解槽，使其与电解液接触，进行电解处理。
5.分离氟气和氢气：通过适当的分离装置，将电解过程中生成的氟气和氢气分离。
6.收集氟气和氢气：将分离后的氟气和氢气进行收集和处理，以便进一步利用或安全处理。
四、适用范围：本方法适用于处理含氟废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
适用于氟离子浓度较高、pH值较低的废水。
五、创新要点：1.采用电解法处理含氟废水，相比其他方法，具有更高的去除效率和更低的成本。
2.设计合理的电解槽结构和尺寸，使电解过程更加高效。
3.通过调整电解条件，优化处理效果，提高废水的处理效率。
六、预期效果：通过电解法处理含氟废水，预期可以达到以下效果：1.去除率高：废水中的氟离子可以被有效去除，去除率可达到90%以上。
2.处理效率高：采用电解法处理含氟废水，处理速度快，处理效率高。
3.成本低：相比其他处理方法，电解法的成本较低，可以降低企业的处理成本。
七、达到收益：1.环境保护：有效处理含氟废水，减少对环境的污染，保护生态环境。
2.合规要求：符合国家和地方对废水排放的相关法律法规要求。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程引言含氟废水是指含有氟化物化合物的废水，其中高浓度的氟离子会对人体健康和环境造成极大的危害。
因此，处理含氟废水成为了一项必要的任务。
本文将介绍几种常见的含氟废水处理工艺流程。
工艺流程碳酸氢钠沉淀法碳酸氢钠沉淀法是一种较为常见的含氟废水处理方法，其紧要原理是利用碳酸氢钠与氟化物进行反应生成硼酸盐，从而实现氟离子的去除。
实在的步骤如下：1.将含氟废水与碳酸氢钠均匀混合；2.在混合后的溶液中加入适量的蓝色指示剂；3.不断搅拌，并适当调整pH值；4.当蓝色指示剂由蓝色变为浅红色时，将溶液过滤；5.将滤液进行焙烧，得到固体氢氟酸钠；6.将固体氢氟酸钠焙烧至700℃左右，得到氟化钠作为有用产物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是通过将含氟废水通过确定时间的接触，使其中的氧化剂等有机物质被吸附到活性炭上而实现氟离子的去除。
这种方法处理含氟废水的效率很高，但需要注意的是，使用过的活性炭应当适时更替。
实在的步骤如下：1.将含氟废水流经活性炭床层；2.氟离子通过吸附，被活性炭去除；3.让已被吸附了有机物质的活性炭通过高温燃烧，得到活性炭。
静电沉积技术静电沉积技术是一种基于电化学原理的处理方法，通过电极的极性排斥、吸引离子的不同极性，在电解液中将含有氟离子的废水处理掉。
实在的步骤如下：1.在含氟废水中加入聚丙烯酸钠（PAA—Na）溶液为电解液；2.将电解质加热至70 ～80℃并搅拌，加入适量的聚焦式超声波以获得更高效的沉降效果；3.将电极放置于电解液中，并通过加热和搅拌使氟离子在极板上沉积；4.将电极从电解质中取出，清洗并干燥，得到沉积的氟离子。
生物降解法生物降解法是将含有氟离子的废水放入 loaded 后，利用特别的细菌进行分解，从而实现氟离子的除去。
实在的步骤如下：1.在含有氟离子的废水中加入适量的营养物；2.将细菌培育在含有营养物的环境中；3.将细菌制成 loaded，倒入含有氟离子的废水中；4.细菌在含有氟离子的废水中繁殖，分解含有氟离子的有机物质；5.经过一段时间的处理，将 loaded 取出，并经过后处理。
含氟废水处理工艺流程图
含氟废水处理工艺流程图氟化工业是一种典型的高浓度有机废水，含有复杂的有机物和高浓度的氟化物。
处理含氟废水是一个重要的环保问题，有效处理氟化工业废水对于保护环境和人类健康意义重大。
本文将介绍一种常见的含氟废水处理工艺流程图。
首先，含氟废水处理过程一般分为预处理和主要处理两个环节。
预处理主要是对含氟废水进行初步处理，包括沉淀、过滤等工序，以去除废水中的杂质和悬浮物质。
主要处理则是对预处理后的废水进行进一步处理，以去除废水中的氟化物和有机物。
预处理的工艺流程如下图所示：【预处理流程图】首先，将含氟废水引入预处理单元，采用物理方法进行处理。
废水经过格栅过滤，去除较大的悬浮物质，然后进入沉淀池进行沉淀，沉淀池中加入适量的絮凝剂，使悬浮物质快速沉淀至底部。
接着，将上清液通过沉淀池出口引入过滤池，过滤池中填充有活性炭和滤料，用于去除废水中的颜色、细菌和胶体物质。
最后，经过压滤、消毒等工序后，达到符合排放标准的废水。
主要处理的工艺流程如下图所示：【主要处理流程图】主要处理采用生物法和化学法相结合的方式，对预处理后的废水进行深度处理。
废水经过预处理后，先进入生物反应器，生物反应器中有各种微生物菌种，能够降解废水中的有机物，使废水中的化学需氧量(COD)和总有机碳(TOC)降低。
然后，废水经过沉淀池进行沉淀处理，沉淀池中加入絮凝剂，使废水中的悬浮物质快速沉淀至底部。
接着，将上清液通过过滤池进行过滤处理，去除废水中的细菌和胶体物质。
最后，经过活性炭吸附、中和调节等工序后，废水得到最终的处理，达到排放标准。
综上所述，含氟废水处理工艺流程图一般包含预处理和主要处理两个环节。
通过适当的预处理和主要处理，废水中的氟化物和有机物能够得到有效去除，从而保护环境和人类健康。
同时，这种工艺流程图具有可操作性和可实施性，可广泛应用于含氟废水的处理。
含氟废水处理工艺
含氟废水如何处理随着现代工业的发展，氟化物的生产企业和使用企业发展越来越多，含氟废水对环境的污染越来越引起国家和相关企业的重视。
我国对含氟废水的排放也制定了相关标准，如在《污水综合排放标准》GB8978 ,1996)中规定:污水排放的氟离子浓度的一级标准为10mg/L。
所以，含氟废水必须经过处理、达标后，才能排放。
含氟废水分为含有机氟废水和含无机氟废水。
一、含无机氟离子废水处理工艺方法:含氟废水的除氟方法有吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、化学沉淀法和混凝沉降法等。
常用的方法主要有三种:化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法。
化学沉淀法比较简单、处理方便、成本低效果好，主要用于处理高浓度含氟废水。
混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理。
吸附法主要适用于水量较小的饮用水的处理。
对含氟浓度高或流量较大的废水，若单独投加钙盐除氟，沉淀速度很慢，而单独使用絮凝剂会增加处理成本，所以常用的是先使用化学沉淀法，再用吸附剂或絮凝剂处理，使氟含量降到 10 mg/L 以下。
目前沉淀法较多的是用CaCl 沉2 淀，因为 CaCl 的溶解度高，能降低 CaF 饱和溶解度的同离子，而且它还是一种中性盐，投加后不会对 pH 产生影响，之后再加入混凝剂使生成的CaF小 2 的晶体颗粒变大，降低其比表面积，加速沉淀，从而强化除氟效果。
氟离子的去除机理去除氟离子的机理主要包含两部分:(1)选择形成合适、难溶的氟化物，使处理工艺从一开始就快速、大量地降低氟离子的浓度(主要氟化钙沉淀); (2)利用同离子效应，通过加入强电解质，进一步有效降低氟离子浓度，使处理后的废水稳定达到排放标准。
主要方法:1、化学沉淀法:是含氟废水处理最常用的方法,在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。
沉淀法系加化学品处理，形成氟化物沉淀物或氟化物在生成的沉淀物上共沉淀,通过沉淀物的固体分离达到氟离子的去除。
因此,其处理效率取决于固液分离的效果。
常用的化学品有石灰、电石渣、磷酸钙盐、白云石或明矾等。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程通常包括以下几个关键步骤，并且在处理过程中需要注意以下事项：处理流程：1.预处理：o pH值调节：首先，需要根据废水中的氟离子浓度和其它杂质成分，调整废水的pH值至适合后续处理的范围。
例如，可以使用石灰乳（Ca(OH)₂）或硫酸铝（Al₂(SO₄)₃）等化学药剂中和酸性废水，使其趋于中性或偏碱性，以便利于氟离子与钙离子或其他金属离子形成沉淀。
2.化学沉淀法：o沉淀反应：向废水中加入氯化钙（CaCl₂）或其他能与氟离子形成难溶盐的物质，如铝盐或铁盐，使氟离子转化为CaF₂或AlF₃等沉淀物。
o絮凝沉淀：可能还需要加入絮凝剂如聚丙烯酰胺等，促使沉淀物快速聚集长大，易于沉降分离。
3.固液分离：o沉淀池：在沉淀池中让沉淀物自然下沉，然后通过底部刮泥机收集上部清澈的废水。
o过滤：对于细小的悬浮物或未能有效沉淀的氟化物，可进一步通过砂滤、斜板沉淀池或者压滤等方式进行固液分离。
4.深度处理：o吸附法：利用活性炭、沸石或专用的除氟吸附剂，通过物理吸附或离子交换方式进一步去除废水中的氟离子。
o离子交换法：使用特定的离子交换树脂去除剩余的氟离子。
o膜处理技术：如反渗透（RO）、纳滤（NF）等高效分离技术也可用于深度脱氟。
5.最终处理：o中和与pH调整：确保处理后的废水pH值符合排放标准，必要时再次进行中和调节。
o消毒：如果废水还需回用或直接排放，可能需要进行消毒处理，确保无害化。
注意事项：•精确计量：投放化学药剂时要精确控制剂量，防止过量导致药剂浪费或不足导致处理效果不佳。
•pH监控：持续监测废水的pH值变化，以确保最佳反应条件。
•安全防护：处理过程中产生的某些物质可能有毒有害，操作人员需做好个人防护措施。
•沉淀物处置：沉淀出的含氟固废需要按照危险废物管理规定妥善处置，不可随意堆放。
•水质检测：处理后的废水需定期进行氟离子浓度和其他污染物指标的检测，确保达标排放。
•节能与资源回收：考虑在处理过程中如何节约能源，并探索氟资源回收的可能性，如通过热处理得到氟化盐再利用。
含氟废水处理工艺
含氟废水处理工艺1. 引言含氟废水是指工业生产过程中含有高浓度氟离子的废水。
由于氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，处理含氟废水成为重要的环境保护任务。
本文将介绍一种常用的含氟废水处理工艺，该工艺能够高效、经济地去除废水中的氟离子，达到环境排放标准。
2. 含氟废水处理工艺概述含氟废水处理工艺通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理主要是对原始废水进行初步处理，去除其中的悬浮物、油脂等杂质；主处理是核心步骤，通过适当的方法去除废水中的氟离子；后处理则是对主处理后的废水进行进一步净化，以确保排放达标。
3. 含氟废水预处理3.1 悬浮物去除悬浮物去除是预处理的第一步，可以通过物理方法如沉淀、过滤等去除大部分悬浮物。
常用的方法包括沉淀池、格栅过滤器等。
3.2 油脂去除含氟废水中常常含有一定的油脂，需要通过物理或化学方法去除。
物理方法包括油水分离器、旋风分离器等；化学方法则可以采用沉淀剂、表面活性剂等。
4. 含氟废水主处理4.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的去除废水中氟离子的方法。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附溶液中的有机物和无机物。
通过将含氟废水与活性炭接触，氟离子可以被吸附在活性炭表面，从而达到去除的目的。
4.2 离子交换法离子交换法是另一种常用的含氟废水处理方法。
该方法利用具有特定功能基团的树脂材料，通过与废水中的氟离子发生置换反应，将其去除。
离子交换法具有操作简单、效果稳定等优点，广泛应用于工业废水处理领域。
4.3 膜分离法膜分离法包括反渗透、超滤、电渗析等技术，可以有效去除废水中的氟离子。
该方法通过膜的选择性通透性，将废水中的氟离子与其他溶质分离，从而实现去除。
膜分离法具有高效、节能等特点，但其成本相对较高。
5. 含氟废水后处理5.1 中和沉淀法中和沉淀法主要是针对主处理后的废水中仍存在一定量氟离子的情况。
通过加入适量的中和剂，使废水中的氟离子与其反应生成不溶于水的沉淀物，从而实现去除。
电石渣处理含氟废水处理工艺3
电石渣处理含氟废水处理工艺前言电石生产工艺中产生大量含氟废水，直接排放会对环境造成严重污染，需要采用合适的处理工艺对其进行处理。
本文将介绍一种电石渣处理含氟废水的工艺方案。
工艺流程步骤一：石灰乳混合将石灰乳和含氟废水按一定比例混合，使其达到中性或碱性状态。
这一步的目的是将废水的PH值维持在一定范围内，为后续处理做好基础。
步骤二：电石渣加入将加工好的电石渣根据一定比例投入到混合液中，与含氟废水充分混合。
电石渣的作用是吸附掉废水中的氟元素，降低废水中氟元素的含量。
步骤三：沉淀分离将处理后的混合液在密闭的容器中静置一段时间，等待电石渣将氟元素吸附并与其他杂质一起沉淀到底部。
底部产生的电石渣污泥可进行固体处理，而上层液体则可以进行后续处理或直接排放。
步骤四：氟离子过滤将上层液体进行过滤，将其中的氟元素通过特定的过滤介质进行拦截，将剩余的无害液体转入废水处理厂进行二次处理或直接排放至污水管道。
工艺优势相较于传统的含氟废水处理工艺，采用电石渣处理含氟废水的工艺方案有以下优势：1.适用性广：该工艺适用于大部分电石生产厂家产生的含氟废水处理，不受处理规模的制约。
2.处理效果好：使用电石渣进行吸附处理后，废水中的氟元素含量明显减少，达到国家有关废水排放标准。
3.处理成本低：电石渣作为一种工业副产品具有可再利用的特性，采用该工艺处理含氟废水的成本低廉。
结束语电石渣处理含氟废水的工艺方案是一种简单、实用、成本低廉的废水处理技术。
开展该项技术的研究、推广和应用，能够促进电石行业的可持续发展，实现经济、社会和环境效益的协同增长。
某化工项目含氟废水处理方案_secret
某化工项目含氟废水处理方案_secret 化工项目含氟废水处理方案
一、现状
化工行业废水中含有大量氟化物，污染物有氟、氯、氨等，主要成分有氯化氢、氨水、氯酸、氢氟酸和氟化氢等。
氟化物体积大，挥发性强，易挥发和溶于水，氟雾难以处理或控制，工业水处理时易污染大气环境，以及潜在的危害长期暴露对人体健康的威胁。
二、设施介绍
使用膜技术(MBR)对化工项目氟化废水进行处理。
膜技术是一种新型的高效处理技术，它通过将处理废水中的悬浮颗粒和微小的溶质通过安装专用的膜处理设备，将其密封并将有害物质滤出净水，从而达到净水的目的。
三、工艺流程
1、原水回收:将废水经过沉淀池、过滤池等处理，自动调节沉淀池、过滤池的压力，进行净化处理，以满足废水回收要求，达到去除悬浮物、污染物的目的。
2、膜过滤：原水回收后，将水量放入酸性处理池和碱性处理池，调节酸性处理池碱性处理池的PH值，然后将废水进行多次循环，最后放入膜过滤池，进行膜过滤，滤出污染物，最后进行水质检测，确保水质满足要求。
光伏含氟废水处理工艺详解
光伏含氟废水处理工艺详解在光伏产业中，废水处理一直是一个重要的环保问题。
其中，含氟废水更是一个难题，因为氟化物具有高度的毁灭性和难溶性，对环境造成极大影响。
因此，针对光伏含氟废水处理工艺的研究和探讨显得尤为重要。
本文将详细介绍光伏含氟废水处理工艺，包括其基本原理、处理方法及工艺流程等内容。
一、废水处理工艺的基本原理光伏含氟废水处理工艺的基本原理是通过物理、化学或生物的方法将含氟废水中的氟化物去除或转化成无害物质，达到废水排放标准。
其中，物理方法主要包括吸附、膜分离等；化学方法主要包括沉淀、络合等；生物方法则通过微生物降解等途径处理。
综合运用这些方法，可以高效地处理光伏含氟废水。
二、废水处理方法1. 吸附法：吸附法是将氟化物通过吸附剂吸附到表面上，常用的吸附剂包括活性炭、树脂等。
通过表面吸附的作用，可以有效去除废水中的氟化物。
2. 膜分离法：膜分离法是利用特定膜的选择性通透性，将废水中的氟化物分离出来。
常用的膜包括超滤膜、反渗透膜等。
膜分离法具有高效、节能等优点，广泛应用于光伏废水处理中。
3. 化学沉淀法：化学沉淀法是将废水中的氟化物与特定化学物质发生反应，生成沉淀物沉淀下来。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铁等。
通过化学沉淀法可以快速、高效地去除废水中的氟化物。
4. 生物降解法：生物降解法是利用特定微生物对废水中的氟化物进行分解。
通过微生物的作用，氟化物可以被降解成无害物质。
生物降解法具有环保、低成本等优点，是一种可持续的废水处理方法。
三、废水处理工艺流程光伏含氟废水处理工艺的流程一般包括预处理、主处理、深度处理等环节。
具体流程如下：1. 预处理：预处理包括除杂、调节pH值等步骤，旨在保证废水达到处理标准。
可以通过过滤、调节药剂、中和等方法进行预处理。
2. 主处理：主处理主要采用吸附、膜分离、化学沉淀等方法，去除废水中的氟化物。
根据废水特性选择合适的处理方法，进行高效处理。
3. 深度处理：深度处理是对主处理后的废水进行进一步处理，确保排放达标。
废水除氟工艺流程
废水除氟工艺流程
废水除氟工艺流程有多种，其中包括石灰法、化学沉淀法、混凝沉淀法等。
具体采用哪种流程需要依据废水中氟离子的含量以及企业的实际情况来决定。
1. 石灰法：通过向废水中加入石灰、石灰乳或氯化钙等含钙化合物，使Ca2+离子与废水中的F-离子生成CaF2，以沉淀形式除去。
这种方法虽然除氟效果很好，但是处理过后的含氟废水还含有一定量的氟离子，需要经过二次处理或多次处理才能达到排放标准。
2. 化学沉淀法：通过在含氟废水中加入一些能够和废水中氟离子产生化学反应，并且能够产生难溶于水的沉淀物质，将氟从水中分离。
常用的沉淀剂包括石灰、电石渣、氯化钙三种。
其中，石灰沉淀法是处理高浓度含氟废水的重要方法，原理是使石灰石溶解后产生的钙离子可以和水中的氟离子反应，生成难溶于水的氟化钙，从而除去水中的氟离子。
3. 混凝沉淀法：通过在含氟废水中加入具有凝聚能力或者是能够和氟化物产生沉淀的物质，使废水中的氟与其生成大量的胶体和难溶物质，然后通过沉淀、泥水分离的方式来去除水体中氟化物的方法。
这种方法相较于化学沉淀法，所需要投入的药剂量比较少，而且处理量更大，经过一次处理后，氟化物浓度就可以低于10mg/L。
此外，还有氧化-吸附法、活性氧化铝吸附法、离子交换法等其他方法。
在实际应用中，企业可以根据自身情况和废水处理要求选择合适的工艺流程。
含氟废水处理方法(十)
含氟废水处理方法一、实施背景含氟废水是一种常见的工业废水，主要来源于电镀、冶金、化工等行业。
含氟废水中的氟离子具有一定的毒性和腐蚀性，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，开发一种高效的含氟废水处理方法具有重要的意义。
二、工作原理该计划方案采用离子交换法处理含氟废水。
离子交换法是一种通过离子交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的其他离子进行交换的方法。
具体步骤如下：1.准备离子交换树脂：选择具有高吸附性能的离子交换树脂，并进行预处理，以提高其吸附能力。
2.废水预处理：对含氟废水进行预处理，去除其中的悬浮颗粒和沉淀物，以减少对离子交换树脂的污染。
3.离子交换吸附：将废水通过离子交换树脂床层，废水中的氟离子与树脂上的其他离子进行交换，使氟离子被吸附在树脂上。
4.冲洗和再生：当离子交换树脂饱和时，采用酸碱溶液进行冲洗和再生，将吸附在树脂上的氟离子洗脱下来。
5.液固分离：将冲洗液和废水进行液固分离，得到洗脱后的液体和固体废物。
6.处理后的废水处理：对洗脱后的液体进行进一步处理，以达到排放标准。
三、实施计划步骤1.确定含氟废水的特性和处理要求，选择适合的离子交换树脂。
2.设计搭建离子交换床层，包括床层材料、尺寸和流速等。
3.进行废水的预处理，去除悬浮颗粒和沉淀物。
4.将预处理后的废水通过离子交换床层，进行离子交换吸附。
5.当床层饱和时，进行冲洗和再生，将吸附的氟离子洗脱。
6.进行液固分离，得到洗脱后的液体和固体废物。
7.对洗脱后的液体进行进一步处理，以达到排放标准。
四、适用范围该计划方案适用于含氟废水处理，可以应用于电镀、冶金、化工等行业的废水处理工程。
五、创新要点1.选择具有高吸附性能的离子交换树脂，提高处理效率。
2.进行废水的预处理，减少对离子交换树脂的污染。
3.设计合理的床层结构，提高废水的接触效率。
4.进行冲洗和再生，提高离子交换树脂的使用寿命。
六、预期效果通过使用该计划方案，可以高效地处理含氟废水，将废水中的氟离子吸附并洗脱，达到排放标准。
半导体含氟废水处理工艺流程
半导体含氟废水处理工艺流程一、废水收集为了确保后续处理效果，首先需要对含氟废水进行收集。
根据废水的来源和特性，可以采用不同的收集方式，如集中收集、分散收集等。
在收集过程中，应尽量减少废水中的杂质和悬浮物，以减轻后续处理的负担。
二、调节水质由于含氟废水的性质可能因生产工艺、原料等因素而有所不同，因此需要进行水质调节。
这主要包括pH值调整、温度调整、浓度调整等。
调节水质是确保废水处理效果的重要环节，也是为了使后续处理工艺更加稳定和可靠。
三、沉淀分离在调节水质后，需要通过沉淀分离去除废水中的重金属离子和部分氟离子。
这一步通常采用化学沉淀法，即在废水中加入适量的沉淀剂，使重金属离子和氟离子形成沉淀物，再通过固液分离的方法将沉淀物从废水中分离出来。
四、过滤分离沉淀分离后，废水中的悬浮物和部分杂质仍可能存在，这时需要进行过滤分离。
这一步通常采用砂滤、活性炭过滤等方法，使废水中的悬浮物和杂质得到有效去除，进一步改善水质。
五、达标排放经过上述处理后，废水中的污染物得到了有效去除，水质得到了明显改善。
此时，废水可达到国家排放标准，可以进行达标排放。
为了确保排放的废水符合标准，需要对排放的水质进行监测和记录。
六、污泥处理在废水处理过程中，会产生一定量的污泥，需要进行妥善处理。
这些污泥中仍含有部分污染物，需要进行稳定化、减量化和无害化处理。
常用的污泥处理方法包括污泥脱水、污泥焚烧、污泥堆肥等。
根据实际情况选择合适的处理方法，使污泥得到妥善处置，减少对环境和人体的危害。
七、设备维护为了确保废水处理设备的正常运行和处理效果的稳定可靠，需要对设备进行定期维护和保养。
这包括对设备的检查、清洗、更换磨损部件等。
同时，也需要对设备进行定期的检测和校准，确保设备的准确性和可靠性。
八、记录管理为了追溯处理过程、评估处理效果和保证处理过程的合规性，需要建立完善的记录管理制度。
这包括对废水处理过程中的各种数据和参数进行记录，如进出水的水质、处理流量、药剂投加量等。
含氟废水处理方法(五)
含氟废水处理方法一、实施背景含氟废水是指含有氟离子的废水，通常来自于电镀、冶金、化工等工业生产过程中的废水。
氟离子对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要对含氟废水进行处理。
二、工作原理含氟废水处理方法主要采用化学沉淀法。
该方法通过添加适量的化学药剂，使废水中的氟离子与药剂发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而实现氟离子的去除。
三、实施计划步骤1.调查研究：了解含氟废水的特点和处理要求，确定适用的化学药剂。
2.设备采购：购买适用于化学沉淀法处理含氟废水的设备，包括反应槽、搅拌器等。
3.废水预处理：对含氟废水进行预处理，去除其中的悬浮物和油脂等杂质。
4.药剂配置：根据废水的含氟浓度和处理要求，配置适量的化学药剂。
5.反应处理：将药剂加入反应槽中，与废水充分混合反应，使氟离子与药剂发生反应生成沉淀物。
6.沉淀分离：将反应后的废水进行沉淀分离，将沉淀物与废水分离。
7.水质调整：对沉淀分离后的废水进行水质调整，达到排放标准要求。
8.废物处理：对沉淀物进行处理，符合环保要求。
9.设备维护：对处理设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
四、适用范围该方法适用于处理含氟浓度较高的废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
五、创新要点1.选择适用的化学药剂：根据具体情况选择适用的化学药剂，提高处理效果。
2.预处理工艺：对含氟废水进行预处理，去除杂质，减少对处理设备的损害。
3.水质调整：对处理后的废水进行水质调整，确保达到排放标准要求。
六、预期效果通过采用化学沉淀法处理含氟废水，可以有效去除废水中的氟离子，使废水达到排放标准要求，减少对环境的污染。
七、达到收益1.环境收益：减少含氟废水对环境的污染，保护生态环境。
2.经济收益：降低废水处理成本，减少废水处理设备的维护费用。
八、优缺点优点：1.处理效果好：能有效去除废水中的氟离子。
2.操作简便：设备操作简单，易于实施。
3.成本较低：相对于其他废水处理方法，化学沉淀法成本较低。
含氟废水处理工艺详解
含氟废水处理工艺详解一、含氟废水来源与特点含氟废水来源广泛,成分复杂,这里水华佗列出部分，以供参考：1、磷酸及磷肥工业中,含氟废水以氟硅酸较多,且含有一定的磷酸及磷酸钙；2、电镀及钢加工的含氟废水,除了氢氟酸,还含有一定的铁离子；3、制铝工业的含氟废水,除了氢氟酸,还含有氟硅酸及铝离子；而电子工业的含氟废水大多以氢氟酸形态存在,但也有一定的重金属Pb2+、Zn2+等；4、在光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产中制绒工艺中也会用到氢氟酸而产生含氟废水；就含氟废水特点而言，通常水质呈酸性，依行业不同还会有其他的污染成分，但是都需先对水中的氟进行去除才能进行后续的处理。
二、含氟废水处理工艺水华佗技术人员通过对多家产生含氟废水的企业参观调研，并且对其运行结果进行了深入的了解。
总结得出含氟废水的处理手段使用较为普遍的就是石灰乳沉淀法，同时依据水质还会决定采用铝盐絮凝与否。
因此，整理了如下含氟废水处理工艺（不含污泥处理）：图：含氟废水处理工艺流程图此工艺采用的就是传统的石灰沉淀法，原理是钙离子和氟离子会生成难溶的氟化钙沉淀，但是石灰乳因为氢氧化钙难溶的特性，所以在水中的解离程度很小。
而氯化钙的溶解度大，提高水中的钙离子使生成氟化钙的化学平衡右移，从而提高氟的去除率。
但是对于含氟很高的废水有时候单单石灰沉淀法是去除不到标准（<10mg/L）的，因此在石灰沉淀后再设PAC沉淀，一方面是对上一段出水较难沉淀的氟化钙进行絮凝沉淀处理；另一方面，PAC对于氟离子亦有去除作用，其机理比较复杂，主要有吸附、离子交换、络合沉降三种作用机理，在此不深入研究。
因此，通过两步的物理处理手段，一般可达到处理目标。
需要注意的是，处理过程中产生的污泥要交由有资质的处理单位处理或者回收等。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程及注意事项一、引言在工业生产过程中，常常会产生大量的含氟废水。
氟化物是一种比较难处理的废水，由于其特殊的性质，处理起来相对较为困难。
本文将针对工厂含氟废水的处理流程及注意事项进行详细阐述。
二、含氟废水的成因分析工业生产中产生的含氟废水主要来源于电镀、印染、造纸、冶金、化工等生产过程。
这些行业在生产过程中都使用了大量的氟化物物质，导致废水中含有大量的氟化物离子，因此成为了含氟废水的主要来源。
三、含氟废水的处理流程1.预处理含氟废水处理的第一步是进行预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物和沉淀物，以减少对后续处理设备的损坏，同时也可以减少废水处理系统的能耗。
通常采用物理方法如网格过滤和沉淀等手段进行预处理。
2.中和处理中和是含氟废水处理的关键环节。
中和处理的主要目的是将废水中的氟化物离子与适宜的中和剂发生化学反应，形成不溶性的氟化钙或氟化钠沉淀物，从而将氟化物离子从废水中去除。
在中和处理中，需要注意中和剂的选择、中和反应的条件和后续沉淀的处理等问题。
3.沉淀处理沉淀处理是中和处理后应进行的一项重要工序。
沉淀处理可以将中和产生的氟化钙或氟化钠沉淀物从废水中分离出来，减少沉淀物对处理设备的损坏，并方便沉淀物的后续处置。
常用的沉淀处理方法包括沉淀池沉淀和过滤等手段。
4.石灰处理氟化物的处理还需要进行石灰处理。
石灰处理的主要目的是通过加入适量的石灰，使废水中的氟化物与石灰发生化学反应，生成不溶性的氟化钙沉淀物。
石灰处理可以有效去除废水中的氟化物离子，达到废水处理的要求。
5.膜处理膜处理是含氟废水处理的后续工序。
通过膜处理，可以进一步去除废水中的氟化物离子和其他微小的杂质，提高废水的净化效果。
膜处理通常采用超滤、纳滤、反渗透等技术进行。
6.最终处理最终处理是含氟废水处理的最后一道工序。
在最终处理中，可以采用化学沉淀、生化处理、电渗析等技术进一步净化废水，使其符合排放标准和环保要求。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程通常包括以下步骤：
1. 前处理：将废水中的固体颗粒物、油脂和悬浮物通过沉淀、过滤等物理方法进行去除，以降低废水的悬浮物浓度。
2. 调节pH：根据含氟废水的具体情况，使用酸碱调节剂来调节废水的pH值。
通常情况下，调节到中性或弱酸性条件是适宜的。
3. 氟离子去除：使用离子交换树脂或吸附剂来去除废水中的氟离子。
离子交换树脂可以选择阴离子交换剂，具有选择性地吸附氟离子。
4. 离子交换树脂再生：当离子交换树脂饱和后，需要进行再生以恢复吸附性能。
常用的方法包括用浓盐酸或碱溶液进行树脂再生。
5. 澄清处理：通过沉淀、膜过滤等方法进一步去除废水中的细小悬浮物和胶体物质。
6. 深度处理：对经过前几个步骤处理后的废水，如有需要，可以进一步采用吸附、膜分离、光催化等高级处理技术，以达到更高的水质要求。
7. 净化处理：对废水中还存在的有机物、重金属等其他污染物进行去除，可以采用活性炭吸附、氧化等方法。
8. 除盐处理：如果需要对处理后的废水进行除盐处理，可以采用反渗透、电渗析等方法。
9. 消毒处理：最后，对处理后的废水进行消毒，以确保水质符合排放标准。
常用的消毒方法包括紫外线照射、氯气、臭氧等。
需要注意的是，具体的废水处理工艺流程会受到废水特性、排放标准、处理设备等因素的影响，因此实际处理过程可能会有所不同。
含F废水处理工艺
含F废水处理工艺半导体行业生产工艺复杂，工艺步骤高达300余步，同时使用多种化学试剂和特殊气体。
主要生产工序包括：硅片清洗、氧扩散、化学气相沉积(CVD)、光刻、去胶、干法刻蚀(DE)、湿法腐蚀(WE)、离子注入、金属化(溅射镀膜PVD、电镀铜)、化学机械抛光CMP、检测。
其中刻蚀工序等使用氢氟酸、氟化铵及用高纯水清洗，清洗气体NF3等这就是含氟废水主要的来源。
含氟废水，对粘膜、呼吸道、眼睛、皮肤组织有极强的破坏作用。
吸人后可因喉及支气管的炎症、水肿、痉挛及化学性肺炎、肺气肿而致死。
中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
含氟废水的处理方法有很多，如吸附法、冷冻法、离子交换树脂除氟法、活性炭除氟法、超滤法、电渗析法，至今很少推广应用，主要原因成本高，除氟率低。
目前最实用的是以化学沉淀法和混凝沉淀法为基础形成的一些处理措施氟化物含量是水质一项重要的毒理学指标,广泛存在于自然界的水体中,同时也是人体必需的微量元素之一,饮用水中氟的适宜浓度为0.5~1.0mg/L,当人群长期饮用高氟水时会致病，给人类健康带来严重危害，而一般半导体或者太阳能厂（尤其是单晶/多晶太阳能电池片厂，每天的HF使用量达数吨），均存在含氟废水产生，含氟废水处理系统，是厂务水系统里面最常见的废水处理系统。
本篇介绍最常用的含氟废水处理工艺-化学沉淀法和混凝沉淀法：（1）流程及控制指标:生产过程中产生的废水收集于收集池中，经水泵提升至中和池调节pH值；后流入第一反应池，废水中的F-和Ca 2+反应生成CaF2沉淀（难溶物质，俗称萤石）；后流入第二反应池，CaF2和PAC发生电离子和水解作用，同时发生络和反应，提高CaF2的颗粒大小，增强CaF2 的沉降性能；废水流入絮凝池，PAM通过架桥的作用进一步提高沉淀的沉降性能（絮凝和混凝过程）；反应后的废水在沉淀池中实现泥水分离。
然后通过沉淀池气动隔膜泵将沉淀池污泥打入污泥脱水机，进行脱水处理外运、委托第三方具有资质的厂商进行处理。
含氟工业废水处理的工艺流程
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含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程含氟废水是指在工业生产过程中所产生的含有氟离子的废水。
由于氟离子具有一定的毒性和难以降解的特性，直接排放到环境中会对生态环境和人类健康造成严重危害。
因此，对含氟废水进行处理成为一项重要的环保工作。
含氟废水处理工艺流程主要包括预处理、中和沉淀、吸附、膜分离和深度处理等环节。
首先是预处理环节。
预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，以减少后续工艺的负担。
常用的预处理方法有物理方法和化学方法。
物理方法包括沉淀、过滤和吸附等，化学方法包括中和和氧化等。
通过预处理，可以使含氟废水的水质得到一定程度的改善，为后续处理提供良好的条件。
接下来是中和沉淀环节。
中和沉淀是将含氟废水中的氟离子与一定量的化学药剂进行反应，使其转化为难溶于水的氢氟硅酸盐，并通过沉淀的方式将其从水中分离出来。
常用的中和沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
中和沉淀处理可以有效降低废水中的氟离子浓度，减少对环境的污染。
然后是吸附环节。
吸附是利用吸附剂对含氟废水中的氟离子进行吸附，从而达到去除氟离子的目的。
常用的吸附剂有活性炭、离子交换树脂等。
吸附剂具有较大的比表面积和一定的吸附容量，可以有效地吸附废水中的氟离子，并使其浓度降低到合理的范围内。
接着是膜分离环节。
膜分离是利用膜的选择性透过特定组分的特性，将废水中的氟离子与其他物质分离出来。
常用的膜分离方法有反渗透、纳滤和超滤等。
通过膜分离，可以将含氟废水中的氟离子从其他无害物质中分离出来，实现废水的净化和回收利用。
最后是深度处理环节。
深度处理是对经过前面工艺处理后的废水进行进一步处理，以达到更高的水质要求。
常用的深度处理方法有活性炭吸附、臭氧氧化和电化学处理等。
深度处理可以有效去除废水中的残余氟离子和其他有机物，使废水的水质达到国家排放标准。
含氟废水处理工艺流程包括预处理、中和沉淀、吸附、膜分离和深度处理等环节。
通过各个环节的处理，可以有效地去除废水中的氟离子，达到净化废水和保护环境的目的。
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废水处理工艺流程说明一、废水处理工艺说明1.1、含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水,氟的存在形态以F-为主。
在废水中加入氯化钙,利用F-与Ca2 + 反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。
其反应原理如下:Ca2 + + F-= CaF2↓ …………方程式（一）在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。
暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，处理后出水中溶解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。
因此需采用组合工艺来处理。
目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。
但对于浓度在100 mgPL 以上的高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准(GB8978—1996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。
铝盐加入到废水中后，Al3 +与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3 +生成Al(OH)3矾花对F -的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。
其反应式可表示为: Al13O4(OH)247 + + XF Al13O4 (OH) 24 → XF X7 + + XOH-Al(OH)3 + XF -→Al(OH)3 - XF X + OH-本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺，该工艺的主要特点为:⑴采用两级化学沉淀反应,大大降低了出水的氟浓度；⑵回流污泥起到了菌种的作用,并可通过卷扫、吸附等作用除氟；⑶全程计算机控制,系统运行稳定。
1.2、HF浓液废水处理工艺说明：车间排放的HF废液通过高位差自流至HF废液原水池中，池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时, HF废液原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位时, HF废液原水输送泵自动开启。
1.3、HF冲洗废水处理工艺说明：车间排放的HF冲洗废水通过高位差自流或液下泵输送至HF冲洗废水原水池中，通过曝气系统调和废水水质。
池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时,PLC开启HF冲洗废水原水输送泵，将废水提升至HF一级反应槽中进行处理。
当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF冲洗废水原水输送泵。
池中设有PH计，控制HCl计量泵投加HCl，控制原水的PH在5-6之间。
当HF冲洗废水原水池液位高于设置的液位计高点时，HF冲洗废水原水输送泵和后续的处理设施（药剂投加系统、凝聚槽搅拌机）自动启动。
通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将废水提升至HF一级反应槽中，槽中设有空气搅拌装置使废水充分反应。
向HF一级反应槽投加CaCl2（定量）NaOH或HCl，通过PH计控制NaOH或HCl的投加量，PH值控制在5—6之间。
HF一级反应槽出水通过溢流口自流到HF一级反应槽中，槽中设有空气搅拌装置。
向HF一级PAC反应槽投加NaOH、PAC，混凝废水中的悬浮物质并进一步降低F-含量。
HF一级反应槽出水通过溢流口自流到HF一级凝聚槽中，通过定量投加PAM将废水中的沉淀物凝聚成较大的矾花，凝聚槽中设有转速较低的机械搅拌装置HF一级凝聚槽搅拌机。
HF一级凝聚槽出水流入HF一级沉淀槽中，沉淀槽的底部设有机械刮泥机，将沉积在池底的污泥聚集到沉淀槽中心的污泥收集斗中，聚集在池底的污泥通过HF一级沉淀槽污泥泵定时输送到浓缩槽中。
如HF冲洗废水经一级处理后已达到排放水标准时，手动关闭、开启沉淀槽出口管路上的相应阀门，使HF一级沉淀槽出水直接排放。
上清液溢流至HF二级A/B反应槽中，投加CaCl2、HCl，通过搅拌装置混合废水，使水中的F-和Ca2+反应生成溶解度较低的CaF2，由PH计控制HCl、NaOH的投加量,保持PH，HF二级A/B反应槽出水通过溢流口自流到HF二级A/B反应槽中，投加NaOH和PAC，由PH计控制NaOH的投加量,保持PH值。
HF二级A/B反应槽出水通过溢流口自流到HF二级A/B凝聚槽中，槽中定量投加PAM絮凝剂，在HF二级凝聚槽搅拌机搅拌下废水中的悬浮物质形成较大的矾花。
HF二级凝聚槽出水自流到HF系沉淀槽中，含有较多矾花的处理水流入容积较大的辐流式沉淀槽后，水流变得缓慢，在重力的作用下，水中的矾花慢慢的沉积在了沉淀槽的底部，沉淀槽的底部设有机械刮泥机，将沉积在池底的污泥聚集到沉淀槽中心的污泥收集斗中，通过污泥泵定时输送到污泥槽中。
清澈的处理水从沉淀槽的溢流堰流入中和槽中，不达标时手动开启回流阀将废水排入HF冲洗废水原水池中。
1.4、酸、碱废水处理工艺说明：车间排放的酸、碱废水通过高位差自流或液下泵输送至废水原水池中，通过曝气系统调和废水水质。
然后由泵输送至废水中和槽，通过两级中和后和稀氢氟酸废水一起排放。
1.5浓碱废水处理车间排放的高浓度碱性有机（IPA）废水通过高位差自流至有机废水原水池中。
池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时，PLC自动开启有机废水原水输送泵，将废水按一定流量批次提升至吹脱槽（废水温度低于设定值（50℃-60℃），池中设有PH 计，PH控制7～9，同时PLC控制风机开启强烈曝气。
处理达到设计要求后排至后级处理系统。
2 污泥处理系统工艺说明系统产生的污泥通过各污泥输送泵收集到污泥槽中，污泥泵在人工开启后开始将污泥输送到板框压滤机中，压滤机污泥进口压力达一定值后，污泥泵停止工作，手动开启阀门通入压缩空气进一步压榨泥饼，降低污泥含水率。
待操作人员到场确认关闭后，减压排水，人工拉板使污泥跌落至贮泥皮带机中装袋外运。
卸泥结束后，视污泥槽中的污泥量确认是否进入下一操作循环。
3药剂投配系统工艺流程说明3.1 CaCl2贮槽：30%。
的CaCl2通过计量泵投加至HF一级反应槽（A）、HF二级反应槽（A）中。
CaCl2贮槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
药剂贮槽中设有曝气装置混合药剂。
3.2 NaOH贮槽：液态30%NaOH通过槽车运至废水站，由药剂输送泵(供药方自备)输送至NaOH药剂贮槽中。
NaOH药剂通过计量泵投加至HF 一级反应槽(A)、HF一级反应槽(B) 、HF二级反应槽(B)中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
3.3 HCl贮槽：液态30% HCl通过槽车运至废水站，由药剂输送泵(供药方自备)输送至HCl药剂贮槽中（药剂加载前，将人孔盖取下）。
HCl 药剂通过计量泵投加至HF冲洗废水原水池、HF一级反应槽(A)、HF 二级反应槽(A)、HF二级反应槽(B)、浓碱反应槽中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
3.4 PAC贮槽：手动开启阀门，向PAC贮槽注入自来水，水位与4m3刻度线齐平。
将固体PAC定量加至PAC贮槽中与水混合，配置浓度为10%。
药剂通过计量泵投加至HF一级反应槽（B）、HF二级反应槽（B）中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
药剂贮槽中设有曝气装置混合药剂。
3.5 PAM贮槽：将固体PAM通过自动投加器定量加至PAM药剂槽中，同时由搅拌机搅拌使PAM与水快速溶解，配置浓度为0.1%。
药剂配置完成后（搅拌时间为45min）手动关闭搅拌机。
均匀的药剂通过气动阀重力投加至HF一级凝聚槽、HF二级凝聚槽中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
4药剂配制浓度5管材选用二、控制系统说明、原理1．系统概述：随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求，同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向。
本系统采用集中控制，重要的现场参数分散显示的方式，系统采用OMRON系列PLC作为系统控制的核心，负责对整个系统的数据进行采集及处理，统一输出去控制现场的所有设备，使得整个系统的自动化程度达到了一个完美的境界。
在主控室可以操作对应的选择开关投入及切出现场的设备，带备用动力的设备也可以通过操作选择开关选择主备动力的运行。
2．系统组成本控制系统分别以OMRON 系列PLC 可编程控制器及通信组件作为硬件平台，以三菱特有的通讯技术为纽带，用强耦合的梯形图组成系统的灵魂，系统的硬件拓扑结构和软件结构如图一、二所示图一、系统硬件拓扑结构图二、系统软件结构3．系统的系统功能：本系统按硬件结构分成上中下三个部分，即上位人机对话设备及现场的实时数据采集设备、PLC 和下位动力执行部分两部分，它们分别完成不同的功能，分别为：A 、 上位人机对话设备及现场的实时数据采集设备内 核 现场数字量 现场模拟量 动力箱控制柜 CPU 及电源单元 输入单元输出单元操作人员通过按钮、选择开关和触摸屏等人机对话设备对中央控制部分PLC发出人工调度指令，使PLC按照操作人员的意图完成特定的动作。
现场实时数据采集设备实时的监控及采集工艺流程中重要的数据参数，并把它实时的传给PLC，以便PLC及时的分析运算作出判断。
系统的输入信号分成两部分即人工调度指令和现场实时输入信号，人工调度指令为现场及主控室由人工发出的控制命令。
现场实时输入信号为通过现场传感器采集到的信号，通过变送器处理后统一以标准信号输入至PLC的信号，如现场的PH计信号、液位信号等。
B、PLC部分接受人机对话的调度指令，采集现场各类设备运行的实时参数、状态信号，通过运算输出去动力部分控制现场的各动力设备。
自控部分主控柜和继电器柜合成一个柜，PLC输出的信号通过继电器中转再去控制动力设备。
C、动力部分动力部分有壹组柜，配电柜和动力控制柜合二为一，动力控制柜接受PLC发出的相应指令，分别去控制现场不同的动力设备。
各部分废水单独控制，形成各自的系统，互为独立，各部分的故障不会扩散到其他部分4．系统工艺要求⑴系统控制采用PLC，所以系统对周围的环境温度要求比较高，规定的主控室室内温度不大于30℃。
⑵采用单点接地，接地线由甲方进到主控柜和现场柜。
5．系统元器件选型(1)PLC选用OMRON 系列型号规格。
(2)低压电器选用LG或施耐德产品产品（包括自动开关、接触器、热继电器）。
(3)按钮、指示灯选用施耐德产品。
(4)继电器选用施耐德、OMRON产品。
(5)接线端子选用合资产品。