热风炉部分

目录

1 编制说明

2 热风炉主要技术性能设计参数

3 炉衬构造特点

4 工程概况

5 施工条件及工序要求

6 施工部署

7 劳动组织

8 大临设施

9 方案设施

10 施工机械

11 施工机具

12 能源介质用量

13 方案用料

14 质量保证措施

15 安全文明施工

16 工期安排

17 附图

1 编制说明

1.1山西新临钢铁厂有限公司改建300M3级高炉及外部配套工程施工招标文件（包括附件一，附件二）：

1.2热风炉砌筑图纸（XLG380铁u2—3—2）：

1.3国家有关规范：GB211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》

2 热风炉主要技术性能及设计参数

炉直径；7220/5950/5700 mm

全高；32.795 m

高径比； 5.75

燃烧室有效断面积： 2.28 m2

蓄热室有效断面积：11.44 m2

及格孔尺寸；Φ40 mm

格子砖重量：粘土砖瓦369.5kg/m3r=2200 kg/m3

改性高铝砖1600.75 kg/m3

总蓄热室面积/一座10953.53/m2

其中：燃烧室128.82/m2

拱顶71.4/m2

蓄热室10753/m2

高炉容积的蓄热面积：/m2 86.475/m2

高炉容积的格子砖重量/ m2 3.876/m2

格子砖重量/一座490.97t

3 炉衬构造特点

3.1热风炉拱顶与炉墙断开设置，减少了因膨胀而产生的衬体开裂、变形现象。

3.2直筒段炉衬工作层主要由两种材质砖构成；下部低温段使用了粘土

砖（RN—40），上部高温段则使用高铝砖（RL—65），材质构成简单明了。

3.3拱顶工作衬采用了高温低蠕变砖（GXRL—3—70）。增强了拱顶高温

操作时的稳定性，减少了拱顶的变形。

3.4炉壳（包括拱顶）采用了喷涂料进行保护，从而使衬体的密封性能

提高、炉壳腐蚀性减少。

3.5直筒段非工作衬构成：

下部低温段：由114mm厚硅藻土砖+64mm厚矿渣棉毡+114mm厚

轻质粘土砖构成。

上部高温段：由114mm厚硅藻土砖+66mm厚耐火纤维毯+230mm

厚轻质粘土砖+10mm滑动缝构成。

3.6拱顶非工作衬构成：

700mm厚厚矿渣棉毡+114mm厚硅藻土砖+230mm厚轻质粘土砖。

3.7燃烧室隔墙

下部低温段：主要由230mm厚粘土砖+114mm厚轻质粘土砖+20mm

厚耐火纤维毯+230mm厚粘土砖构成。

该段隔墙由于在中间设置了保温隔热衬，减少了墙体两边的温差梯度，有

利于消除温度应力。从而保证了墙体的稳定。

上部高温段：230mm厚高铝砖+345mm厚高铝砖。

3.8燃烧室墙

下部低温段：为230mm厚粘土砖（RN—40）+15mm滑动缝。

上部高温段：为345mm厚高铝砖（RL—65）+15mm滑动缝。

燃烧室墙与蓄热室墙之间设置了滑动缝，在膨胀过程中，各自相对独立，有利于燃烧室墙体的稳定。

3.9直筒段顶部与拱顶墙之间设置了迷宫结构，在高温及热风交换时，保证了直筒段顶部墙体能够消除温度应力，保证了墙体的稳定，也减少了对拱顶墙的破坏。

3.10燃烧室隔墙两端眼角处，设置了锁砖，且锁砖镶在蓄热室墙内，增强了眼角锁砖的牢固性。

3.11由于陶瓷燃烧器主要采用预捣制耐火材料，相应地减少了砌筑程序，提高了安装效率。

3.12 蓄热室采用了七孔高效格子砖，下部低温为粘土砖，上部高温段为高温砖。

3.13 热风出口上半园采用组合砖砌筑方式，使出口薄弱环节处得到改善。

4 工程概况

山西新临钢厂改建300m3级高炉及外部配套工程是山西“九五”重点技改项目，改造后高炉设计规模为380 m3。

热风系统中，采用了3座内燃式热风炉并联方式输送热风。燃烧室内设置了陶瓷燃烧器，使炉内燃烧更加充分、均匀。拱顶风温增高，提高了能源利用率。

热风炉炉体内衬工程量设计值：（单位:块/一座炉量）

热风炉内衬材料用量汇总表（单位：t）

热风炉内衬其它材料用量（单位：t或m3）

5 施工条件及工序要求

5.1施工条件

5.1.1炉壳安装完毕，并经质量检验部门验收签证。

5.1.2 炉篦支柱及炉篦安装完毕，经质量检验部门验收签证。

5.1.3 炉底加固工字钢焊接完成，经质量检验部门验收签证。

5.1.4 炉壳喷涂层锚固件焊接完成，经质量检验部门验收签证。

5.1.5 各孔短管安装完成，经质量检验部门验收签证。

5.1.6 拱顶托圈安装完成，经质量检验部门验收签证。

5.1.7 砖衬等耐火材料应到达业主耐材仓库，且耐火材料经过检验符合设计要求，并有合格证书。

5.1.8 施工所需的平面、道路、水、电等能源介质已经开通，施工场地平整。

5.2 工序要求

5.2.1 前工序提供热风炉炉组的十字中心线标桩及水平基准点。

5.2.2炉篦子安装的实物成果及相关资料。

5.2.3炉壳橢圆度、同心度安装的实物成果及相关资料。

5.2.4各孔的安装的实物成果及相关资料。

5.2.5炉底灌浆完成后的灌浆孔封孔焊接。

6 施工部署

热风炉内衬砌筑施工主要特点是耐火材料量大、工期紧、人力投入较多、施工平面紧张，因此，需要严谨的组织、安排施工活动。

按施工工艺及施工方法，主要考虑施工准备、大临设施安装及平面布置、砌筑阶段的施工部署。

6.1 施工准备阶段

为了保证施工过程的顺利进行,应对如下工作进行准备。

6.1.1 按砌筑部位，耐火材料根据计划分批到达施工现场，部分轻质砖及保温材料还需进入现场搭设的临时防雨仓库内堆放。

6.1.2 砌筑用泥浆及工程辅料按计划进入现场。

6.1.3泥浆搅拌站搭设完毕，计量器具配备就绪。

6.1.4垂直运输系统、水平运输系统安装完毕。

6.1.5各孔组合砖预装完毕，且验收符合设计要求。

6.1.6拱顶砖预装完毕，且验收符合设计要求。

6.1.7 对主要部位的耐火砖进行外观尺寸抽查,如蓄热室墙、燃烧室墙、格子砖等，并根据抽查结果，适当进行分类、标识。

拱顶：主要检查砖的外形尺寸是否能满足实体设计要求及砖缝能否达到规定的设计值。检查各层配砖是否正确。泥浆的施工性能是否符合要求。

组合砖：则重检查孔洞尺寸及外观是否符合设计要求，砖缝能否达到规定的设计值。

蓄热室墙、燃烧室墙：配砖是否正确，半径尺寸是否正确，砖缝能否达到规定的设计值。表面平整度是否符合规定。

6.1.9炉底的灌浆必须在喷涂、砌筑之前进行。

6.2 施工平面的布置及大临设施的安装

6.2.1 按热风炉施工规律及成熟的施工方法，其平面布置见图。

在每座热风炉靠蓄热室一侧各立一运输塔架，采用2—3t卷扬机进行提升，用于耐火材料的垂直运输。塔架与炉壳之间用钢结构平台连接。从 2.700m高度