浅层曝气、深水曝气、深井曝气介绍

浅层曝气、深水曝气、深井曝气介绍

参考资料：/esite/detail10005714.htm

(1)浅层曝气其原理基于气泡在刚刚形成的瞬息间，其吸氧率最高。曝气设备装在距液面800〜900mm处，可釆用低压风机。单位输入能量的相对吸氧量可达最大，它可充分发挥曝气设备的能力。风机的风压约IOOOmm左右即可满足要求。池中间设置纵向隔板，以利液流循环，充氧能力可达1.80〜2. 60kg/(kW • h)。缺点是曝气栅管孔眼容易堵塞。

浅层曝气活性污泥法又名殷卡曝气法（Inka aertion）这项工艺的原理是：气泡只有在其形成与破碎的一瞬间有着最高的氧转移率，而与其在液体中的移动高度无关，因此将曝气装置设于近水面处。浅层曝气的曝气装置多为由穿孔管组成的曝气栅，曝气装置多设置于曝气池的一侧，距水面约0.6～0.8m的深度。为了在池内形成环流，在池中心处设导流板。这种曝气法可使用低压鼓风机，有利于节省电耗，充氧能力可达1.8～2.6kgO2／kwh。

(2)深水曝气曝气池内水深可达8. 5〜30m，由于水压较大，故氧利用率较高；但需要的供风压力较大，因此动力消耗并不节省。

深水曝气活性污泥法的主要特点是在曝气池内的混合液的深度大，一般在7m以上。这种工艺的效益是：（1）由于水压增大，提高了混合液的饱和溶解氧浓度，加快了氧的传递速率，有利于微生物的增殖和有机物的降解；（2）曝气池向竖向深度发展，降低了占用的土地面积。

本工艺有下列两种形式：

1.深水中层曝气池

水深在10m左右，但曝气装置设在4m左右处，这样仍可使风压在5m的风机，为了在池内形成环流和减少底部水层的死角，一般在池内设导流或导流筒。

2.深水底层曝气

水深仍在10m左右，曝气装置仍设于池底部，需使用高风压的风机，但勿需设导流装置，自然在池内形成环流。

(3)深井曝气其特点是处理效果好，并具有充氧能力高、动力效率高、占地少、设备简单、易于操作和维修、运行费用低、耐冲击负荷能力强、产泥量低、处理不受气候影响等。

深井曝气池（曝气井）直径介于1~6m，深度可达70~150m，井中间设隔离墙将井一分为二或在井中心设内井筒，将井分为内、外两部分。在前者的一侧，后者的外环部设空气提升装置，使混合液上升。而在前者的另一侧，后者的内井筒内产生降流。这样在井隔离墙两侧和井中心筒内外，形成由上而下的流动。由于水深度大，氧的利用率高，有机物降解速度快，效果显著。

深层（井）曝气活性污泥法与常规（浅层）曝气活性污泥法同为曝气充氧好氧氧化，其组合工艺仍然需要后续沉淀（固液分离）和污泥回流过程。而由于深层（井）曝气过程是在较之常规（浅层）曝气要高出数倍乃至数十倍的水压下充氧，混合液中溶有过饱和空气以及生物氧化反应过程生成的废气（N2、CO2等），因此需要在其顶部设置脱气池，用来脱除混合液中所溶入的过饱和空气和废气，以利于循环到降流管中重新注入新鲜空（氧）气。如果后续沉淀池，则需在进入沉淀池前先脱除微气泡，以保证沉淀过程不受微气泡上浮的干扰，而能使污泥正常沉降并从混合液中分离出去。

但微气泡的上浮本来就能携带污泥一起上浮，这便是自发气浮。因此我们正好可以利用深层曝气过程的这种特性，在其后续气浮分离器用来浮选掉污泥，可以将沉淀池省略，做到事半功倍。