二、小批量包装

二、小批量包装

定义：确定、安排或者设计合适的标准包装数量和料箱料架。

目的：以“对用户友好”的方式提供零件或空料架，便于在运输、仓储和配送中实现零质损和低成本操作。

核心要求：

SLT-7料箱设计要实现员工操作强度最小化并保证物料质量，尽量减少物料配送时间，并最大化使用人工搬运料箱。

在料箱/料架采购前所有的料箱料架设计必须获得物料、生产、质量、安全、人机工程等相关部门的审核和批准。

料箱尺寸应模块化并可叠放，便于提高运输效率、空间利用率和装载稳定性。

在保证零件质量的同时，衬垫及衬垫操作应尽量减少。

不同厂家料箱尺寸统一，可叠放，但以颜色区分。在获得相关部门认可后才能投入使用。

SLT-8使用经过审核的标签对包装的物料进行识别(零件号、数量等) 。

标签应至少包含零件号、供应商、生产/发运日期、数量、库位地址、接收道口

编码。

建立流程来处理标签内容缺失的料箱。

建立流程来处理无标签或标签信息有误的料箱。

当前标签便于识别（建议去除旧标签）。

SLT-9应建立程序文件来选择合适的料箱放置物料，确保采用最有效的料箱。

重点使用可手工搬运的料箱。

对于高频次的发运(如大部分时间在单班内需多次交货的零件)，应明确标准包装数量。并尽量装满料箱(没有多余空间)。

在必要时放置衬垫以保证零件质量。

人工搬运料箱的重量要符合相关规定。

将质量，制造，物料操作等方面提出的要求作为输入，并及时反馈。流程应覆盖所有班次的要求。

用分层审核来验证包装要求，并发现包装改进的机会。（如标准包装数量、料箱尺寸、料箱空间利用率等）

建立流程来定期（最少每6个月一次）检查包装方式是否满足频繁交货的要求。

每个零件号有对应的标准包装数量。

备用/一次性包装的尺寸应不大于正常的可循环包装。

备用包装的包装数量必须和标准包装的数量一致。

同种零件的两家供应商必须使用经批准的包装。

内衬：定位保护灯具周转料箱：重量在5.4KG

符合人体搬运料箱规定

外箱标签

纸浆EPE

SLT-10 可销售阶段生产和正常生产阶段的物料运送应采用指定的料箱。在仓储

操作中，物料以用户使用的料箱形式进行运送。尽量使用可共用的循环料箱。

建立流程确保对违规行为的识别及纠正。

尽量少使用一次性包装。如使用一次性包装，须提供成本分析（如，海外供应商

的情况）。

白泡 瓦楞纸

按照客户要求使用料箱（案例）

SLT-11尽量减少二次包装操作。

尽量使用供应商运输的原包装上线。

如果必须使用二次包装模式，应进行成本分析。（如组合上料、无料箱上线等）

一般使用供应商运输的原包装上线

SLT-12空箱回收区域应设计具有收集、筛选及堆存功能。指定区域的标识应获得及时维护。

空箱回收区域应具有:

显著的可视化控制标志（如“筛选区”、“存储区”、“特定供应商区”、回收计划、准备说明等）。

大小合适，并可以容纳计划中的料箱数量的操作。

选址尽量使运输距离最小，并具备标准化工作流程。

有显著的标记以便于返回供应商（如箱型、供应商名称、特殊料架、堆高等）

SLT-13空箱操作应符合程序文件要求。

操作工将空箱放置于合适的回收装置。

遵守内衬处理的书面流程。

遵守相关筛选、堆存、装载卸载的书面流程。

避免错用可回收包装。

返回供应商前保证空箱内无残余杂物。

标示损怀的料箱料架，并维修/处理。

建立料箱料架的维修/处理流程。