124918_机械设计制造及其自动化生产实习报告资料

辽宁科技学院

实习报告

姓名：学号：

系部：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化

班级：指导教师：赵亮、齐秀彪、王赟、于维纳等实习名称：生产实习实习时间：

实习单位：沈阳制造业博览会、本溪世恒机床有限公司、本溪工具有限责任公司、本溪轴承有限公司、本溪高新钻具有限公司

辽宁科技学院教务处制

评阅教师评阅意见

评阅成绩：

评阅教师：

年月日

一、实习目的

1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，通过我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容

本次实习我们主要去了五个地方，沈阳制造业博览会、本溪世恒机床有限公司、本溪工具有限责限公司、本溪冶金轴承有限公司、本溪高新钻具有限公司，到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。

实习安排：

日期地点时间实习内容

8月27日--8月31日辽宁科技学院8:30--12:00 专业认识讲解

9月3日--9月4日中国国际装备制造业

博览会

8:30--15:00

制造装备产品参

观学习

9月5日--9月11日本溪世恒机床有限公

司

8:30--15:00

机加工及产品装

配参观学习

9月12日--9月13日本溪工具有限责限公

司

8:30--15:00

带锯条生产参观

学习

9月14日--9月17日本溪冶金轴承有限公

司

8:30--15:00

轴承生产及装配

参观学习

9月18日本溪高新钻具有限公

司

8:30--15:00

钻头生产及装配

参观学习

9月19日--9月21日辽宁科技学院8:30--15:00 考试及写实习报

告

1、实习的第一站是沈阳装备制造业博览会

9月3日--9月4日两天一览制造装备业的兴荣。初进展厅，弥漫着浓厚金属气息的空气无不洋溢着近年来我国机械行业发展的高速，入目的展品铿锵有力地指向着机械行业的朝阳。所幸展厅并不是人流汹涌的空间，即使零落地散布着簇拥的人群，我也可以独占一方空间；细细地在记忆的空白里刻画着目所能及的展品的内外零部件及其轮廓，并一一地对应着从教科书里汲取的字句，融合着展销员的解说构筑起对机械装备的全新认知。

2、第二站是本溪世恒机床有限公司

2.1公司简介

本溪世恒机床有限责任公司是由原本溪市第三机床厂转制后的民营股份制企业，生产滚丝机已有40余年的历史，产品曾获部、省优质产品，厂址位于辽宁省本溪市彩屯北路23号。工厂始建于1958年4月，总面积2.1万平米，建筑面积1.13万平方米，系机电部定点生产滚丝机的专业厂。主要生产ZB28系列滚丝机和花键滚扎机，型号有： ZB28-40、ZB28-31.5A、ZB28-25B、ZB28-20B、ZB28-16、ZB28-12.5B、ZB28-12.5A、ZB28-12.5、ZB28-6.3A三轴滚丝机和ZB28-31.5AJ、ZB28-25BJ、ZB28-20BJ花键滚扎机。其中ZB28-12.5 和 ZB28-20滚丝机获省优和机械部一等品。现公司又开发了新产品DS300高精度无心磨床，主要用于细长轴，无中心孔短

轴及滚柱，滚针圆柱轴，轴套类等零件的精密磨削加工。属填补国内空白产品。公司为了适应国内机床市场的需要，通过了ISO9001：2000国际质量体系论证。公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;加工能力强,拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种车床等主要设备120余台；拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖，于2003年4月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位，生产的ZB28系列产品被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉保证单位，B字牌商标被本溪市人民政府授予“本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后服务中国市场信誉产品。

2.2学到的有关知识

了解了滚丝机冷轧加工原理

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P 表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧

轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

懂得了滚丝机钢筋套丝操作的三个步骤

滚丝机钢筋套丝操作的三个步骤。滚丝机钢筋套丝一般需要三个步骤：

1、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

2、钢筋套丝质量必须用牙形规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其端部直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。

3、检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

以及滚丝机钢筋接头受力钢筋截面的四个规定

滚丝机钢筋接头受力钢筋截面的四个规定。钢筋接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合以下四个规定：

1、接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；

2、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；

3、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

4、受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。

还有安全操作直螺纹滚丝机的十九个重要流程

安全操作直螺纹滚丝机的十九个重要流程。从事机械操作，最重要的就是安全，我们在操作直螺纹滚丝机时，需要注意以下这些事项。

1、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

2、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。

3、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

4、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

5、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。