铝合金生产工艺方案
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6082铝合金铸件生产工艺方案
合金成分检测->合金成分配比->配料计算(考虑烧损等因素)和备料->熔炼->铸造(铝合金锭)->成分和性能检测分析->确定加工方法(根据客户对材料性能的要求,采用锻造成型)->根据客户提供的样品形状和尺寸,进行模具设计(模槽和锻模),绘制锻件图->切料(根据锻件的用料将铝棒切割成所需尺寸)->下料->铝棒预热->锻压成毛坯->粗锻->冲裁(飞边)->精锻(模锻成型)->锻后工序(冲孔,切边,刻字等)->中间检验(检验锻件的尺寸和表面缺陷)->锻件热处理(用以消除锻造应力,改善金属切削性能)->按照客户标准检验(外观和硬度检查、无损探伤等,一般根据客户的具体要求来确定检查项目)->成品(不ok的话分析原因对策,重新进行进行加工。)
主要流程:
一、合金成分的检测
通过光谱(或能谱)分析,得到各合金元素的含量比,对比铝合金不同牌号的标准合金元素含量比,确定合金的牌号。同时,通过测量其质量,算出单件合金成品的用料体积。二、熔炼合金
确定好合金中元素比后,准确进行配料计算(包括烧损)和备料。熔炼时,装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗,还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。在熔炼过程中,由于各种原因都可能会使合金成分发生改变,可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后,取样进行快速分析,以便根据分析结果是否需要调整成分。
三、铸造(铸锭)
四、锻造(模锻)
锻件的锻造工艺性分析,主要考虑锻件的用料、几何形状、尺寸精度和表面质量等锻造加工过程包括:将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。
1.先确定锻造温度范围、变形速度、变形程度,以及设备吨位的确定(锻造压力机等
设备的选用),模具设计,还有固溶温度、时效温度、时效保温时间等工艺参数的
优化也是需要考虑的。
2.模锻时的润滑(润滑剂石墨)
3.切边清理,修伤(是否需要打磨)。
4.锻后热处理
五、针对上述的锻造工艺锻造出的6082铝合金铸件存在的缺陷进行分析,寻找解决方法,并改善相应工艺,达到用户需要铸件的相应性能要求,在实践中进行完善,获得客户的认可。