M新标准：TB10424-2010(砼耐久性 及 配合比设计 摘要 与160号对比)(1)

≤0.40
水胶比
＞0.40
粉煤灰
≤40
≤30
碳化环境
磨细矿渣粉
≤50
≤40
氯盐环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
30～50 40～60
20～40 30～50
化学侵蚀环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
30～50 40～60
20～40 30～50
粉煤灰 盐类结晶破坏环境
磨细矿渣粉
≤40 ≤50
≤30 ≤40
冻融破坏环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.55，280
盐类结晶
Y2
破坏环境
Y3
0.45，320 0.40，340
0.50，300 0.45，320
0.50，300 0.45，320
Y4
D1
冻融破坏环境 D2 D3
D4
M1
磨蚀环境
M2
M3
0.36，360 0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.36，360 0.50，300 0.45，320 0.40，340
4 严重氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于 30%，或磨细矿渣粉的掺量大于 50%。
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算；监理 单
5
位全部检查。 检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。
6.3.5 不同环境条件下混凝土的最大水胶比、最小胶凝材 料用量应满 足设计要求。当设计无要求时，应符合表 6.3.5 的规定。
混凝土或对耐久性
有
特
殊
要求的混凝土
9
气泡间距系数
见附录 E
仅对冻融破坏、盐类
结
晶
破
坏环境的混凝土
10 数
氯离子扩散系
《普通混凝土长期性能和
耐
久
性
仅对氯盐环境的混凝土
能 试 验 方 法 标 准 》 （ GB/T
50082）
11
56d 抗 硫 酸 盐 《普通混凝土长期性能和 仅 对 盐 类 结 晶 破 坏
<2500
C30～C45
<1200（1500） <1500（2000）
<2000
≥C50
<1000
<1200（1500）
<1500
注：括弧“（）”内数据为原标准铁建设［2005］160 号的值，以下同。
D.0.2 氯盐环境下，混凝土的抗氯离子渗透性能应满足表 D.0.2 的要
求。
表 D.0.2 氯盐环境下混凝土抗氯离子渗透性能
4
检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。 6.3.3 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂 和拌和用水 等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量 的 0.10%，预应力混凝土 结构的氯离子含量不应超过胶 凝材料总量的 0.06%。混凝土中三氧化 硫含量不应超过 胶凝材料总量的 4.0%。
3 对于含碱环境中的混凝土结构，当其设计使用年限为100年时，除了混凝土的 碱含量应满足本表要 求外，还应使用非碱活性骨料；当其设计使用年限为30年、60 年时，在限制混凝土碱含量的同时，还应对 混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否 则应换用非碱活性骨料。
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一 次总碱含量计 算；监理单位全部检查。
主控项目
6.3.1 混凝土应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺
等
进
行
配
合
比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测和试
浇
筑
后
确
定
。
混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合表 6.3.1
的规定，检
2
验项目指标要求见附录 D。当设计对混凝土的耐久性指 标有更高要求 时，其配合比应另行研究确定。
距
系数、氯离子扩散系数、56d 抗硫酸盐结晶破坏等级、收缩、徐变
3
检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求
的混凝土进行 一次混凝土配合比选定试验。当原材料
或施工工艺发生变化时，均应 重新进行配合比选定试
验；监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理
单位检查确认 混凝土配合比选定报告。
凝土的抗冻性能应满足表 D.0.5 的要求。
表 D.0.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性能
评价指标 环境作用等级 100 年
60 年
30 年
D1
≥F300
≥F250
≥F200
D2 抗冻等级（56d）
D3
≥F350 ≥F400
≥F300 ≥F350
≥F250 ≥F300
D4
≥F450
≥F400
≥F350
L2、L3
电通量（56d），C <1000
<800
<1500
<1000
D.0.3 化学侵蚀环境下，混凝土胶凝材料的 56d 抗蚀系数不得小于
0.80。
（原标准铁建设［2005］160 号规定）化学侵蚀环境下混凝土的电通量
设计使用年限级别 环境作用等级
电通量（56d），C
一(100 年)
H1、H2
H3、H4
表 6.3.5 混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3)
环境类别
环境作 用等级
一（100 年）
使用年限级别 二（60 年）
三（30 年）
T1
碳化环境
T2
T3
L1
氯盐环境
L2
L3
0.55，280 0.50，300 0.45，320 0.45，320 0.40，340 0.36，360
0.60，260 0.55，280 0.50，300 0.50，300 0.45，320 0.40，340
10≤T＜20
14
10≤T＜20
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次 氯离子含量和 三氧化硫含量计算；监理单位全部检查。
检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。 6.3.4 不同环境作用下混凝土中矿物掺和料用量可按表 6.3.4 进行选 择。
表 6.3.4 不同环境作用下混凝土中矿物掺和料用量范围（%）
环境类别
矿物掺和料种类
0.60，260 0.55，280 0.50，300 0.50，300 0.45，320 0.40，340
H1
0.50，300
0.55，280
0.55，280
化学侵蚀环 H2
境
H3
H4
Y1
0.45，320 0.40，340 0.36，360 0.50，300
0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.55，280
外
，
还
应
采Hale Waihona Puke 取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并
经
试
验
证
明
抑
制有效。抑制碱—骨料反应有效性试验方法可按附录 G
进行。
表 6.3.2 混凝土最大碱含量（kg/m3）
设计使用年限级别
一（100 年） 二（60 年） 三（30 年）
干燥环境
3.5
3.5
3.5
环境条件 潮湿环境
3.0
3.0
3.5
含碱环境
6.3.2 混凝土的碱含量应符合设计要求。当设计无具体要
求时，混凝 土碱含量应满足表 6.3.2 的要求。
当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于 0.10%且小于 0.20%
时
，
混
凝
土
碱含量应满足表 6.3.2 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率大于
等
于
0.20%
且小于 0.30%时，除混凝土碱含量应满足表 6.3.2 的规定
2.1（*）
3.0（*）
3.0
注： 1 混凝土的碱含量是指混凝土各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺和料的 碱含量以其所含可溶 性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣 粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰 的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。
2 干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于 75%的环境； 潮湿环境是指长期 处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对 湿度大于 75%的环境；含碱环境是指直接 与高含盐碱土体、海水、含碱工业废水或 钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替 变化时，均按含碱 环境对待。
铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010（摘要 与 对比）
附录 D 混凝土的耐久性指标
D.0.1 不同环境条件下混凝土密实性应满足表 D.0.1 的要求。
表 D.0.1 不同环境条件下混凝土的密实性（电通量，C）
混凝土强度等级
100 年
设计使用年限 60 年
30 年
<C30
<1500（2000） <2000（2500）
5
电通量
《普通混凝土长期性能
和
耐
久
性
能试验方法》（GB/T 50082）
6
含气量
《普通混凝土拌和物性
能
试
验
方
法标准》（GB/T50080）
7
弹性模量
《普通混凝土力学性能试 验方法
仅对预应力混凝土
标准》（GB/T50081）
8
抗冻等级
《普通混凝土长期性能和
耐
久
性
能试验方法标准》
（GB/T50082）
仅对处于冻融破坏环境的
结
晶耐
久
性环
境
的
破坏等级 能 试 验 方 法 标 准 》 （ GB/T 混凝土
50082）
12 胶凝材料抗蚀系数
见附录 F
仅对硫酸盐化学侵
蚀
环
境
的混凝土
13
抗渗等级
仅对隧道衬砌混凝土
仅对无砟轨道底座
14
收缩
《普通混凝土长期性能和 板
混
凝
耐
久
性 土、双块式轨枕道床
能 试 验 方 法 标 准 》 （ GB/T 板
大气潮湿(RH ≥50%)， 大气干燥(20%≤RH <50%)，大气极端干燥(RH<20%)，
水胶比
无风，无阳光直射
有风，或阳光直射
大风，大温差
日平均气温
日平均气温
日平均气温 T
养护时间（d）
养护时间（d）
养护时间（d）
T（℃）
T（℃）
（℃）
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
5≤T＜10
56
＞0.45
评价指标
环境作用等级
100 年
60 年
L1 混凝土氯离子扩散系数（56d）
L2 DRCM (×10-12m2/s)
L3
≤7
≤10
≤5
≤8
≤3
≤4
（原标准铁建设［2005］160 号规定）氯盐环境下混凝土的电通量
设计使用年限级别
一(100 年)
二（60 年）、三(30 年)
环境作用等级
L1
L2、L3
L1
环境下，素混凝土最大水胶比不应超过 0.55，最小胶凝材料用量不应低
于
280kg/m3
。
注：（盐类结晶 破坏环境）为新增加的环境类别
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次 计算；监理单 位全部检查。
检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。
6
表 6.4.9-1 不同混凝土潮湿养护的最低期限
<1200
<1000
二（60 年）、三(30 年)
H1、H2
H3、H4
<1500
<1000
1
D.0.4 盐类结晶破坏环境下，混凝土的气泡间距系数应小于 300µm，
且混凝土抗盐类结晶破坏性能应满足表 D.0.4 的要求。
表 D.0.4 盐类结晶破坏环境下混凝土抗盐类结晶破坏性能
评价指标
环境作用等级
0.40，340 0.55，280 0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.55，280 0.50，300 0.45，320
0.40，340 0.55，280 0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.55，280 0.50，300 0.45，320
注：碳化环境下，素混凝土最大水胶比不应超过 0.60，最小胶凝材料用量不应低于 260kg/m3；氯 盐
注：梁体混凝土的抗冻等级不应小于 F200，双块式轨枕和轨道板混凝土 的抗冻等级不应小 于 F300。
D.0.6 磨蚀环境下，应对混凝土的耐磨性技术要求进行专 门的对比试 验研究确定。 D.0.7 对于特别重要的铁路混凝土结构，应对混凝土的抗 裂性、护筋 性技术要求进行专门试验研究确定。
6.3 配合比设计
Y1
Y2 56d 抗硫酸盐结晶破坏等级
Y3
Y4
100 年 ≥KS90 ≥KS120 ≥KS150 ≥KS150
60 年 ≥KS60 ≥KS90 ≥KS120 ≥KS120
30 年 ≥KS60 ≥KS90 ≥KS120 ≥KS120
D.0.5 冻融破坏环境下，混凝土的气泡间距系数应小于 300µm，且混
混
凝
15
徐变
50082）
土、自密实混凝土和
预
应
力
结构混凝土。
仅对预应力结构混凝土（需要时）。
16
碱含量
水泥、矿物掺和料、外加剂及水的 碱含量之和
17 量
三氧化硫含
水泥、矿物掺和料、外加剂 及水的
基本计算项目
三氧化硫含量之和
18
氯离子含量
水泥、矿物掺和料、粗骨料、
细
骨
料、外加剂及水的氯离子含
量之和
注：现颁布标准表取消了抗裂性,某些特殊环境或结构增加了气泡间
≤30 ≤40
≤20 ≤30
磨蚀环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
≤30 ≤40
≤20 ≤30
注：1 本表规定的掺量是指单掺一种矿物掺和料时的适宜掺量范围。当采用多种
矿
物
掺
和
料
复
掺
时
，
不同矿物掺和料的掺量可参考本表，并经过试验确定。
2 本表规定的矿物掺和料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅
酸盐水泥的混凝土。 3 对于预应力混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过 30%。
表 6.3.1 混凝土配合比选定试验的检验和计算项目
序号
检验项目
试验方法
备注
1
坍落度或维勃 稠度
《普通混凝土拌和物性
2
（坍落度） 泌水率
能
试
验
方
法标准》（GB/T50080）
3
凝结时间
《普通混凝土拌和物性能 试验方
法标准》（GB/T50080）
基本检验项目
4
抗压强度
《普通混凝土力学性能试
验方法
标准》（GB/T50081）