竹原纤维
竹原纤维-何丽云
竹纤维原生竹纤维：又称竹原纤维。
是将天然的竹材通过机械、物理的方法去除竹子中的木质素、果胶等杂质，从竹材中直接分离出来的纤维。
其生产工艺与麻纤维相类似。
竹原纤维单纤维较短1.33-3.04mm，利用工艺纤维进行产品生产一、结构及性能1. 竹纤维的化学组成竹纤维的主要组成为纤维素，木质素在竹原纤维中较多，竹浆纤维中较少。
2. 竹纤维形态结构竹原纤维：截面椭圆形或腰原形，有中腔，截面边缘有裂纹，和许多微孔；纵向有横节。
天然竹纤维细长，呈纺锤状，两端尖。
纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。
横向为不规则的椭圆形、腰圆形等。
内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹。
竹纤维的空隙、凹槽与裂纹，犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹原纤维纺织成面料及加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好，有清凉感。
二、制备方法物理加工得到原生竹纤维第一种工艺：预处理工序分为整料、制竹片、浸泡。
分离分为蒸煮、水洗、分丝三个步骤成形工序大致要经过蒸煮、分丝、脱水、上油、软化等几个步骤。
后处理后处理工序一般分3步:干燥、梳纤、筛选检验。
在专用干燥设备上将纤维干燥40min ,温度为50℃，使含水率控制在10%以下;然后对其进行梳理，整理成竹纤维丝;去除短纤维及其粉末，并将其打包。
毛竹—→整理—→制竹片—→浸泡—→蒸煮—→水洗—→分解—→软化—→脱水—→还原—→分丝—→蒸煮—→检验—→筛选梳纤—→干燥—→竹纤维产品第二种用高压爆碎技术。
日本某竹制品公司（BAN）开发了用爆碎机从青竹中取出纤维的技术（又名闪爆技术）。
该技术的特点是在 170 ～ 180 ℃以上的高温状态下，瞬间降压使竹爆碎。
反复数次，使连接竹原纤维的半纤维素分解。
持续两个多小时后，可得到青竹重量 35% ～ 40% 的竹原纤维，进一步进行粉碎处理加工，可以得到棉花状和性能毛状的纤维，手感稍硬一些。
竹纤维
一、竹子的组成与纤维的生产流程
1、竹子的组成
竹原纤维的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素，它们同属于高 聚糖，三者占总量的90%以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、色素、 灰分等。
纤维素是组成竹材细胞壁的主要物质，其分子式为（C6H12O5）n， n为聚合度，分子量为7000~10000。不同竹龄的竹材中纤维素的含 量是不同的，嫩毛竹为75%，1年生竹为66%，3年生竹为58%。
天然竹纤维的表面有明显的竹节，有的壁层上有裂 痕。截面呈为椭圆形，环状中空。手感、光泽接近麻， 有良好的刚性。
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原生竹纤维（竹原纤维）
生产过程 形态结构 化学组成与特性
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原生竹纤维
竹原纤维的生产过程
基本方法：采用物理方法从竹子中分离 出纤维。根据纺纱系统的不同，将天然 竹子锯成所需要的长度，采用物理、机 械方法去除竹子中的木质素、多戊糖、 竹粉、果胶等杂质，从而提取竹原纤维。
成形处理：蒸煮、分丝、还原、脱水、软化。 分丝—将粗纤维分为更细的纤维； 还原—浸泡液中用助剂处理以增加纤维的强度； 软化—用软化剂处理以增加纤维的柔软度。
后处理：干燥、梳纤、筛选、检验。
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原生竹纤维
竹原纤维的形态结构
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原生竹纤维
横截面为带有中腔的腰圆形（椭圆形）
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原生竹纤维
横 节
沟 槽
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原生竹纤维
竹原纤维的基本特性
1、吸湿放湿性好
2、具有保健功能
3、纤维柔软性差，可纺性差
4、穿着有刺痒感
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Байду номын сангаас
竹原纤维的应用
纯竹纱
竹/棉混纺纱
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竹/莫代尔混纺纱
竹/天丝混纺纱
竹纤维的基本知识
竹纤维的基本知识目录一、竹纤维概述 (2)1.1 竹子的定义与特点 (3)1.2 竹纤维的定义与来源 (4)1.3 竹纤维的发展历程 (5)二、竹纤维的性能特点 (6)2.1 物理性能 (7)2.2 化学性能 (8)2.2.1 表面酸碱性 (9)2.2.2 抗氧化性 (10)2.2.3 生物降解性 (11)2.3 生物医学性能 (11)2.3.1 抗菌性 (12)2.3.2 促进伤口愈合 (13)2.3.3 抗菌纤维的制备与应用 (14)三、竹纤维的生产工艺 (15)3.1 原料准备 (16)3.2 纸浆制备 (17)3.3 纤维成型 (18)3.4 后处理与干燥 (20)四、竹纤维的应用领域 (20)4.1 纺织品 (21)4.1.1 服装面料 (22)4.1.2 家居用品 (23)4.1.3 工艺品 (24)4.2 医疗卫生 (25)4.2.1 医疗敷料 (27)4.2.2 软组织修复材料 (28)4.2.3 抗菌纺织品 (29)五、竹纤维产业的发展现状与前景 (30)5.1 国内外产业发展现状 (32)5.2 发展趋势与挑战 (33)5.3 产业政策与支持措施 (34)一、竹纤维概述竹纤维是一种天然的纤维素材料，主要来源于竹子。
竹子是一种生长速度非常快的植物，其茎秆中的纤维含量较高，约占竹子总重量的25至30。
竹纤维具有许多独特的性质，使其在纺织、服装、家居用品等领域具有广泛的应用前景。
环保：竹纤维是一种可再生资源，种植竹子对环境的影响较小，且生产过程中产生的废弃物较少，有利于环境保护。
舒适：竹纤维具有良好的吸湿性、透气性和柔软性，能够为人们提供舒适的使用体验。
竹纤维还具有抗菌、抗紫外线、防静电等特性，有助于保护人体健康。
耐磨：竹纤维的强度和耐磨性较好，使其在制作衣物、床上用品等产品时具有较长的使用寿命。
易染色：竹纤维具有良好的染色性能，可以根据需要进行染色，使产品更具个性化。
高附加值：竹纤维的生产过程相对简单，但其产品具有较高的附加值，使得竹纤维产业具有较大的发展潜力。
竹原纤维制取工艺流程
竹原纤维制取工艺流程(中英文版)英文文档：Bamboo Fiber Production ProcessBamboo fiber, a sustainable and eco-friendly material, is obtained from the stems of bamboo plants.The process of converting bamboo into fiber involves several steps.1.Harvesting: Young bamboo stems, typically 1-2 years old, are harvested.The optimal time for harvesting is during the spring when the bamboo is young and the fiber quality is superior.2.Stalk Peeling: After harvesting, the bamboo stalks are peeled to extract the inner core, which contains the fibers.This is typically done by hand or using mechanical peeling machines.3.Crushing and Refining: The peeled bamboo core is then crushed and refined to separate the fibers from the bamboo parenchyma cells.This process may involve multiple stages of crushing and refining.4.Washing and Cleaning: The refined fibers are washed and cleaned to remove impurities such as dust, bark, and other debris.This is essential to ensure the quality of the final fiber product.5.Bleaching: The cleaned fibers are bleached to achieve a brighter and whiter color.This step is optional, but it is commonly used in the bamboo fiber industry to meet consumer preferences.6.Carding and Spinning: The bleached fibers are then carded to align and order them.This is followed by spinning the fibers into yarn using ring spinning or open-end spinning machines.7.Finishing: The spun yarn is processed through various finishing techniques such as dyeing, texturing, and applying finishes to enhance its appearance and performance properties.8.Winding and Packaging: The finished yarn is wound onto cones or spools and packaged for sale or further processing into fabrics and garments.The bamboo fiber production process offers a sustainable alternative to traditional textile fibers, reducing the environmental impact while providing a soft, absorbent, and hypoallergenic material for various applications.中文文档：竹原纤维制取工艺流程竹原纤维是一种可持续和环保的材料，它来自于竹子的茎。
竹浆纤维和竹原纤维
竹浆纤维和竹原纤维竹浆纤维和竹原纤维是两种以竹为原料制成的纤维材料。
它们在纺织和纸浆行业中有着广泛的应用。
竹浆纤维是指将竹子经过化学处理后，从中提取出的纤维。
竹浆纤维具有很高的强度和柔韧性，是一种理想的纺织原料。
它可以用于制作各种织物，如纺织品、衣物、家居用品等。
竹浆纤维的特点是具有良好的透气性和吸湿性，使得它在夏季穿着非常舒适。
此外，竹浆纤维还具有抗菌性能，可以抑制细菌的生长，有助于保持衣物的清洁卫生。
竹原纤维是指将竹子经过机械处理后，从中提取出的纤维。
竹原纤维的特点是纤维细长，柔软度较高，适用于制作纸张和纸浆。
竹原纤维的纸张质地坚韧，适合用于印刷和书写。
与传统的木浆纸相比，竹原纤维纸张具有更好的强度和耐久性。
此外，竹原纤维纸张还具有较高的光泽度和白度，使得印刷效果更加清晰鲜艳。
竹浆纤维和竹原纤维的制备过程中，都需要对竹子进行预处理。
首先，竹子需要经过去皮、切碎等工序，然后进行化学或机械处理，将竹子中的纤维提取出来。
提取后的纤维经过洗涤、漂白、干燥等工序，最终得到纯净的竹浆纤维或竹原纤维。
竹浆纤维和竹原纤维的制备过程中，都需要考虑环境保护和可持续发展的因素。
竹子是一种快速生长的可再生资源，其利用率较高，不会对环境造成过大的影响。
此外，竹浆纤维和竹原纤维的制备过程中往往采用无污染的化学品或机械设备，以确保产品的质量和环境的安全。
竹浆纤维和竹原纤维作为竹子的利用方式之一，具有广泛的应用前景。
它们在纺织和纸浆行业中都有重要的地位，能够满足人们对于环保、舒适和高品质产品的需求。
随着人们对于可持续发展的关注度不断提高，竹浆纤维和竹原纤维的应用前景将更加广阔。
竹纤维的基本知识
1、吸湿性好：竹纤维的多孔结构，具有良好的吸湿、 放湿功能，从而自动调节人体湿度平衡，从而起到冬暖夏 凉的功能。 2、抗菌抑菌杀菌效果好：将原先培植好的大肠杆菌、 葡萄球菌等有害细菌，放在竹纤维面料布上一小时，细菌 消失了48%，24小时后被75%。 3、不沾油污功能：把酱油、食用油分别倒在竹纤维 上，再直接用自来水冲洗，不用任何洗涤剂，依然干净如 新。这是因为竹纤维特有的“竹琨”成份，使其具有超强 去污、自清自洁的性能。 4、除臭吸附功能：竹纤维内部特殊的超细微孔结构 使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛、苯、甲苯、 氨等有害物质，并消除不良异味。 5、超强保健功能：竹纤维中负离子浓度高达 6000 个 / 立方厘米，相当于郊外田野的负离子浓度含量，使人 体倍感清新舒适。
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效果用途，各有千秋:
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服装面料：织物挺阔、洒脱、亮丽、豪放，
尽显高贵风范。 针织面料：吸湿透气、滑爽悬垂、防紫外线。
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床上菌、除臭无味。
鉴别竹纤维产品？
• 1、看色泽。品质好的竹纤维制品外观色泽鲜亮，且色牢
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度高，不会因为水洗日晒等因素而轻易掉色脱色。差的竹 纤维制品色泽晦暗或是色差明显，或是极易脱色掉色。 2、看缩水。品质不好的竹纤维制品经过水洗后会大幅缩 水，致使外观变形尺寸缩小。 3、看做工。差的竹纤维制品大多做工不够精细，接缝明 显，多有跳线断线等现象。 4、闻气味。差的竹纤维制品往往使用化学助剂增加产品 的外观质量，但难免留下化学药水的味道。质优的竹纤维 制品则气味清香并略有竹子清新味道。 5、辨手感。产品中竹纤维含量的高凭手感会非常细腻光 滑，反之就会感到很粗糙发涩或是手感油腻。 6、看灰烬。从好的竹纤维制品中抽出丝线燃烧时无黑烟， 燃烧后有少许白色灰烬。而差的竹纤维制品丝线燃烧时多 有烟雾，燃烧后留有灰黑色灰烬。 7、看透气。平展一块竹纤维制品面料蒙嘴呼吸，感受其 透气性的优劣。质优者透气均匀顺畅。
竹纤维的生产应用及效益前景
竹纤维的生产应用及效益前景竹纤维是一种以竹子为原料制成的纤维材料。
它具有天然的抗菌、吸湿排汗、透气性好等特点，被广泛应用于纺织、建筑、包装等领域。
以下将详细介绍竹纤维的生产应用及其效益前景。
一、竹纤维的生产应用：1.纺织：竹纤维可以用来制作各种纺织品，如服装、袜子、床上用品等。
竹纤维具有优异的透气性和吸湿排汗功能，可以使穿着者感到凉爽舒适，尤其适合夏季穿着。
2.家居用品：竹纤维也可以用来制作各种家居用品，如窗帘、地毯、垫子等。
竹纤维具有天然的抗菌性能，可以有效地抑制细菌滋生，保持家居环境的清洁卫生。
3.建筑：竹纤维可以用来制作建筑材料，如竹纤维板、竹纤维砖等。
竹纤维板具有良好的强度和耐候性能，可以用于室内地板、墙板等建筑装饰材料。
4.包装：竹纤维可以用来制作各种包装材料，如纸箱、袋子等。
竹纤维具有良好的抗压性和抗震性能，可以保护包装物品的安全。
5.农业：竹纤维可以用于农业领域，如制作农业保护罩、果蔬包装袋等。
竹纤维具有良好的透气性和防水性能，可以保护农作物免受害虫侵害。
二、竹纤维的效益前景：1.环保可持续：竹子是一种生长速度快、可再生的植物资源，与天然纤维相比具有更好的环保性能。
竹纤维的生产过程中不会产生有害物质，不会对环境造成污染，符合现代社会对绿色、可持续发展的要求。
2.健康舒适：竹纤维具有天然的抗菌性能，可以有效抑制细菌滋生，保持物品的卫生干净。
同时，竹纤维具有良好的透气性和吸湿排汗功能，使穿着者感到凉爽舒适。
这些特点使竹纤维在纺织品、家居用品等领域具有较好的市场前景。
3.经济效益：竹子资源丰富，并且生长速度快，生产竹纤维的成本较低。
竹纤维材料的品质优异，具有良好的市场竞争力。
因此，发展竹纤维产业可以创造就业机会，增加地方经济收入。
4.创新应用：竹纤维的特点使其在技术创新和产品开发方面具有较大的发展空间。
例如，可以将竹纤维与其他材料结合，制作出更加高端、功能性的产品，满足不同领域的需求。
总之，竹纤维作为一种环保、健康、经济的纤维材料，具有广阔的市场应用前景。
竹原纤维生产工艺流程
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竹纤维是什么材料
竹纤维是什么材料
竹纤维是一种来源于竹子的天然纤维材料，具有许多优良的特性，被广泛应用
于纺织、建筑、医疗等领域。
竹纤维的生产过程主要包括竹材的采集、纤维的提取和加工制作等环节。
首先，竹纤维是从竹子中提取而来的纤维材料，竹子是一种生长迅速的植物，
具有丰富的资源。
在竹材的采集过程中，需要选择生长周期较长且质地较好的竹子作为原料，以保证提取出的竹纤维质量优良。
此外，在采集过程中也需要注意保护环境，避免过度砍伐竹林造成生态平衡的破坏。
其次，竹纤维的提取过程需要经过一系列的工艺处理。
首先是将竹子进行去皮、切割、煮沸等处理，然后通过化学溶解或机械分离的方式将竹纤维从竹子中提取出来。
在这一过程中，需要注意控制好提取条件，以确保竹纤维的质量和纤维长度的完整性。
最后，竹纤维经过提取后，可以用于纺织、建筑、医疗等领域。
在纺织方面，
竹纤维具有柔软、透气、吸湿排汗等特性，被广泛用于制作衣物、床上用品等。
在建筑领域，竹纤维可以作为增强材料，用于加固混凝土、制作复合材料等，具有良好的环保性能。
在医疗领域，竹纤维也被应用于医用纺织品的制作，具有抗菌、抗臭、舒适等特性。
总的来说，竹纤维作为一种天然纤维材料，具有丰富的资源、良好的性能和广
泛的应用前景。
在未来，随着人们对环保材料的需求增加，竹纤维必将在各个领域发挥更大的作用，为人类社会的可持续发展做出贡献。
竹原纤维的生产工艺及深度市场调研报告
竹原纤维的生产工艺及深度市场调研报告报告一：竹原纤维的生产工艺竹原纤维是一种以竹子为原料制成的纤维，具有天然、环保、可再生等优点。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 竹子采集：选择合适的竹子作为原料，一般选择成熟且生长良好的竹子进行采集。
2. 竹子处理：将采集到的竹子进行处理，去除部分液态物质和杂质，以提高后续加工过程的效率。
3. 竹原纤维的分离：将处理后的竹子进行分离，可以采用化学方法或机械方法。
化学方法主要是采用碱法、酸法或酶法，通过对竹子进行处理，使其纤维从竹杆中分离出来。
机械方法主要是通过机械设备对竹子进行破碎、筛选等处理，使其纤维分离。
4. 纤维浸渍：将分离出来的竹原纤维进行浸渍处理，可采用天然的或化学合成的浸渍剂，使纤维柔软、易于加工。
5. 纤维加工：经过浸渍处理后的竹原纤维可以进行各种加工，包括纺纱、织造、编织等。
这些加工过程可以根据需要进行调整，以获得不同的纤维产品。
6. 纤维后处理：对经过加工的竹原纤维进行烘干、整理、检验等处理，以保证产品的质量和性能。
以上就是竹原纤维的主要生产工艺，通过这些工艺，可以将竹子转化为高品质的竹原纤维产品。
报告二：竹原纤维的深度市场调研竹原纤维作为一种新兴的纤维材料，具有很大的市场潜力。
经过深度市场调研，发现以下几个方面的市场需求和发展趋势：1. 纺织行业：竹原纤维可以用于纺纱和织造，用来制作各种纺织品，如服装、家居用品、床上用品等。
竹原纤维具有天然抗菌、透气舒适等特点，深受消费者青睐。
2. 互联网+时尚消费：随着互联网的发展，时尚消费正成为一种新的消费方式。
竹原纤维的环保、可再生等特点符合现代消费者对产品绿色、环保的需求，因此在互联网+时尚消费领域具有广阔的市场前景。
3. 酒店和旅游行业：竹原纤维可以用于制作高品质的床上用品和浴室用品，如床单、枕套、浴巾等。
这些产品不仅具有环保、卫生的特点，还能提供高品质的使用体验，因此在酒店和旅游行业具有较大的市场需求。
竹原纤维介绍
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹原纤维介绍
竹原纤维介绍
竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取
的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。
竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。
天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。
竹原纤维的抗菌抑菌性
抗菌试验按JIS L1902-2002定量方法检验，结果如下：
1、金黄色葡萄球菌ATCC 6538P
样品名称接种菌液浓度（个菌/ml）生长数F 杀菌活性值抑菌活性值
竹原白坯布1．3X
2．3 ﹥3．1 ﹥5．3
苎麻白坯布1．3X
2．2 0．7 2．9
2、大肠杆菌ATCC 25922
样品名称接种菌液浓度（个菌/ml）生长数F 杀菌活性值抑菌活性值
竹原白坯布1．0X 3．8 ﹥3．0 ﹥6．8
苎麻白坯布1．2X 3．8 -3．5 0．3
根据检测结果，对于金黄色葡萄球菌ATCC 6538P和大肠杆菌ATCC 25922两种细菌，竹原纤维白坯布的杀菌性值和抑菌活性值均比苎麻纤维白坯布高。
注：生长数F﹥1．5时试验有效，杀菌活性值越大，表示杀菌性能越好，
专注下一代成长，为了孩子。
竹纤维
对竹纤维的研究竹子生长十分广泛，栽种成活后2~3年即可成林砍伐。
利用竹子作为纺织原料，就能减少我国纺织品对原油的严重依赖，并且有利于森林资源的综合利用。
竹纤维来源于天然可再生资源，原料来源环保；产品使用后可生物降解，符合环保要求。
目前，竹纤维主要有竹原纤维、竹浆纤维和竹炭纤维三大类。
它们不但具有吸放湿快、透气性好的特性，而且具有抗菌、抑菌、防异味、抗紫外线等特殊功能。
利用这些特性与功能，可将竹纤维纯纺或与其他纤维混纺，开发出品种繁多的高技术、高附加值的竹纤维纺织品。
现在，国内生产厂家已开发出机织、针织竹纤维面料，深受国内外消费者欢迎。
〈一〉竹纤维分类目前，纺织用竹纤维按照加工方法不同，分为竹原纤维、竹浆纤维和竹炭纤维。
一、竹原纤维竹原纤维又称天然竹纤维、原生竹纤维。
竹纤维是将天然竹材通过机械、物理方法和生物技术除去竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接分理处的纤维，其制造原理与麻相似，也可称之为竹麻纤维。
一般纺织纤维单纤细度不能低于0.67tex ，并且必须用一定的柔软性及强力。
而完全脱胶后的原生竹纤维，纤维细度约为0.05tex ，长度不足5mm,不能在环锭纺纱机上加工。
为解决这一问题，四川省外贸、东方远程机械有限公司和阆中棉纺织厂联合成立了厡竹纤维研制小组，对厡竹纤维及其在棉纺设备上的可纺性进行了研究和探索。
经过了2年多的努力，于2000年4月底在阆中棉纺织厂出纱。
其工序流程如下:原生慈竹−−−−−→−去青、脱胶、轧压竹纤维素束−−→−烘干梳理−−→−上油纺纱 厡竹纤维多用于建筑材料、汽车制造、污水处理等行业。
因厡竹纤维可纺性不佳，目前对其用作纺织品的研究不多。
二、竹浆纤维竹浆纤维又称再生竹纤维、竹粘纤维、竹浆粘胶纤维等。
竹浆纤维是以速生竹材为原料，经过人工催化、提纯，采用水解碱法及多段漂白等多道化学与物理技术制成竹浆粕，在经黏胶纺丝工艺加工成的纤维。
目前竹纤维浆粕的加工工艺主要有两种，一种是预水解—碱煮法，另一种为二次蒸煮法。
竹纤维的制作工艺简介
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹纤维的制作工艺简介
竹纤维的制作工艺简介
竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。
用竹
子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类；
1、天然竹纤维——竹原纤维
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。
制取过程：竹材→制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片
的长度根据需要而定）→煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，
去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝
浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。
在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。
竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取
的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。
竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。
天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。
2、化学竹纤维
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺
专注下一代成长，为了孩子。
竹纤维的提取介绍
竹纤维的提取原材1、化学成分竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，3者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90％以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。
纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。
由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75％，1年生为66％，3年生为58％。
竹原纤维中的半纤维素含量一般为14％～25％，毛竹平均含量约为22.7％，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如2年生长竹24.9％，4年生23.6％。
2、结构形态经扫描电子显微镜观察，竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。
横向为不规则的椭圆形、腰圆形等(图1)，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，与苎麻纤维的截面很相似(图2)。
竹原纤维的这些空隙、凹槽与裂纹，犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹原纤维纺织成面料及加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好，有清凉感。
3、性能经过傅立叶变换红外光谱法、x射线衍射、电子显微镜、抗菌测试、热重分析及其它常规测试仪器的测试，表明竹原纤维是一种服用性能极佳的天然纤维素纤维。
由于竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，故被称为环保纤维。
竹纤维强度高、弹性好，具有良好的耐磨性和悬垂性，以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。
3.1 竹原纤维的物理性能纤维的长度可根据使用者的要求，制成棉型、中长型和毛型所需要的长度，长度整齐度较好。
竹原纤维的一般技术参数见表2。
竹原纤维具有较强的毛细管效应(试验条件：30℃，预张力4 g)，5 min时为6．74 cm，15min时为6．85 cm，30 min时为6．90 cm，60 min以后保持不变，略高于棉纤维，远高于苎麻、粘胶纤维和再生竹纤维。
竹原纤维生产工艺流程
纤维整理
3.1
蒸煮
将粗纤维置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加热到一定的温度，加压处理一定时间
3.2
还原
将竹纤维置于浸泡液中，加入适量的助剂，增加竹原纤维的强度
3.3
脱水
采用离心式脱水，去除多余水分
4
后处理工序
纤维加工
4.1
干燥
在专用干燥设备上将纤维烘燥一定的时间，使含水率低于10%
4.2
梳纤
用梳纤机对纤维进行梳理，整理成竹纤维丝
竹原纤维生产工艺流程
步骤序号
工艺流程
描述整料
将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统要求切成定长竹筒
1.2
制竹片
采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片
1.3
浸泡
将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间
2
分解工序
纤维制取
2.1
分丝
采取机械方式压扁竹片，用成丝机分解出粗纤维
3
4.3
筛选检验
去除短纤维及其粉末，对纤维进行检验，合格后打包
竹纤维
竹纤维1.基本介绍竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。
竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。
天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。
2.竹原纤维【bamboo fiber音译:班布凡布儿】的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，三者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90%以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。
纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。
由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75%、1年生为66%、3年生为58%。
竹原纤维中的半纤维素含量一般为14%～25%，毛竹平均含量约为22．7%，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如2年生长竹24．9%，4年生23．6%。
3.主要分类天然竹纤维：天然竹纤维主要是竹原纤维。
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。
化学竹纤维：化学竹纤维又可以分类：竹浆纤维、竹炭纤维。
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维其制作加工过程基本与粘胶相似。
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品4.结构形态经扫描电子显微镜观察，竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。
横向为不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，与苎麻纤维的截面很相似5.主要用途1、竹纤维纱线用于服装面料、凉席、床单、窗帘、围巾等，如采用与维纶混纺的方法可生产轻薄服装面料。
2、与棉、毛、麻、绢及化学纤维进行混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料。
竹纤维介绍、特点及运用范围
竹纤维床芯特点
吸湿透气
• 竹原纤维的横截面布满近似于椭圆形的孔隙，并且高度中空， 可以在瞬间吸收蒸发水分。在所有天然纤维中，竹纤维的吸 湿性均居榜首。
阻挡紫外线
竹纤维床芯特点
• 竹原纤维的紫外线 屏蔽率高达98%，是
人体天然屏障，保
护肌肤不受紫外线 损伤。
竹纤维应用
Hale Waihona Puke 竹纤维化学成分• 纤维素、半纤维素、木质素，三者同属于高聚糖，总量 占纤维干质量的90%以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、 单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的 细胞器内，直接或间接参与其生理作用。
竹纤维研发检测
竹纤维床芯特点
天然健康 活性抗菌 除臭去异味 吸湿透气 阻挡紫外线
竹纤维床芯特点
天然健康
• 纯天然、安全健康，无污染，使用过程中释放负氧离子群， 享受到如雨后森林般的清新空气。
活性抗菌
竹纤维床芯特点
• 竹子里有一种独特的抗菌物质，具有天然的 抗菌性。
• 快速抑制空调管道内霉菌、大肠杆菌及黄金 球菌繁殖，让您的爱车远离霉味，远离细菌 感染，保护空调系统。
• 高效过滤灰尘、花粉、清除烟味，快速吸附 空气中的甲醛、苯、汽车尾气等有害气体。
• 快速杀灭空气中的细菌、病毒、螨虫等有害 微生物。
• 日本的新发现，后来经过国家棉纺织产品质 量监督中心和上海微生物研究所的检测，也 证实了以上结果。
竹纤维床芯特点
除臭去异味
• 竹纤维特有的“竹王昆”成份，使其具有超强去污、自清 自洁功能，而且只需日晒，即可将吸附在空气中的甲醛、 苯甲苯、氨等有害物质挥发掉，使其吸附功能自动再生， 这是大自然天赐的杰作。
竹纤维床芯
安全 健康 环保
竹纤维
第三节竹纤维竹，学名Bambusoideae（Bambusaceae），是一种禾本科多年生木质化植物。
全世界竹类植物约有70多属、1200多种，主要分布在热带及亚热带地区，少数竹类分布在温带和寒带。
我国是世界竹资源第一大国，产量为800万吨/年，分布广泛。
与传统的木资源相比，竹制品有强度高、韧性好、硬度高等优点。
此外，竹的再生速度快，栽种成活后2~3年就可砍伐，使用竹制品可以有效地节约资源，保护环境。
竹纤维是通过高科技手段从竹子中提取出来的一种绿色无污染的环保型纤维。
它具有良好的吸湿透气性、耐磨性及染色性。
同时，竹纤维还具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外线作用。
被业内专家称为“会呼吸的纤维”或“纤维皇后”。
用竹纤维制成的面料被誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。
一、竹纤维的制取按照纤维制取方式的不同，竹纤维可分成两类：竹原纤维和竹浆纤维。
在我国，“竹原纤维”也被称为“原生竹纤维”或“天然竹纤维”。
“竹浆纤维”也常被称为“再生竹纤维”或“竹粘胶纤维”。
(1)竹原纤维的制取竹原纤维是将生长12～18个月的慈竹，采用物理机械方法将竹材通过整料、制竹片、浸泡、蒸煮、分丝、梳纤、筛选等工艺去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，用脱胶工艺进行部分脱胶，部分脱胶后竹纤维的余胶将竹子纤维一根一根相互接连起来，从而制成需要的竹纤维。
这种纤维不是单纤维，而是束纤维，在加工过程中保留了其原有的天然特性。
目前，应用于纺织的竹原纤维还处于研究开发阶段，这主要是由于竹纤维生产过程中脱胶未尽，在干燥的状态下粉尘较大，潮湿时强度又非常低，并且制取的竹纤维束太粗，硬丝、并丝很多，木质素残余较多，与纺织用纤维所必须具备的一定细度、强度及柔软性还有一定差距。
竹纤维处理工艺还不十分完善，竹原纤维的应用开发还有待于进一步的研究。
目前，竹原纤维主要应用在工业、建筑、环境保护领域。
现阶段，国内已有不少企业深入研究了竹原纤维的生产加工方法。
竹原纤维性能及产品开发
竹原纤维的性能及产品开发| [<<][>>]竹纤维的概念已经得到广泛推展，真正意义上的竹纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维，即竹原纤维。
文章介绍了竹原纤维的性能与产品开发，并阐述了竹原纤维纺纱、织造与染整等各工序的生产工艺及注意事项。
引言我国的竹文化历史悠久，竹子在人们日常生活的食、住、行、娱乐等方面发挥着重要的作用，但在衣着方面却罕有应用。
我国科研人员经过多年努力，终于在2002年成功开发出竹原纤维，实现了竹在服用方面的应用，填补了竹文化的一项空白。
1 竹原纤维的生产过程竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。
一般是根据纺织厂采用的纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原纤维。
竹原纤维与采用化学处理的方法生产的竹浆粘胶纤维(再生纤维素竹纤维)有着本质上的区别。
前者是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，服用性能极佳，保健功效显著，为区别于竹浆粘胶纤维，故取名为竹原纤维；而后者则属于化学纤维中的再生纤维素纤维，竹纤维中的某些优良的性能和含有的保健成分在化学加工中受到影响，加之化学加工造成的污染，所以它不是真正意义上的环保纤维。
1．1 前处理工序前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。
首先将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定长竹简；然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片；最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间。
1．2 分解工序分解工序分3步：蒸煮、水洗、分丝。
蒸煮：将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加一定的压强，蒸煮一定的时间，对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。
水洗：将蒸煮过的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液。
分丝：采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。
1．3 成形工序成形工序大致要经过蒸煮、分丝、还原、脱水、软化等几个步骤。
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竹原纤维
摘要：对竹原纤维进行调研收集，对其性能、结构、功能、制取工艺等进行了解。
关键字：竹原纤维、性能、制取、鉴别。
1 基本介绍
竹原纤维即竹纤维，竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。
竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能化学成分。
2 主要分类
（1）天然竹纤维
天然竹纤维主要是竹原纤维。
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。
（2）化学竹纤维
化学竹纤维又可以分类：竹浆纤维、竹炭纤维。
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维其制作加工过程基本与粘胶相似。
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
3 结构
（1）化学结构
竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，三者同属高聚糖，总量占纤维干质量的90%以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。
纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。
由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75%，1年生为66%，3年生为58%。
竹原纤维中的半纤维素含量一般为14%～25%，毛竹平均含量约为22.7%，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如2年生长竹24.9%，4年生23.6%。
（2）形态结构
竹原纤维横截面和纵向的形态如图1和图2所示。
其纵向有横节，粗细分
布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。
横向为不规则的椭圆性腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹。
竹原纤维的这些空隙、凹槽与裂纹，犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹原纤维纺织成面料及加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好，有清凉感。
图1 竹原纤维截面形态图2 竹原纤维纵向形态
4 主要参数
平均细度：6dtex
平均强度：3.49CN/dtex
平均长度：95mm
5 主要用途
竹纤维纱线用于服装面料、凉席、床单、窗帘、围巾等，如采用与维纶混纺的方法可生产轻薄服装面料。
与棉、毛、麻、绢及化学纤维进行混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料。
机织面料可用于制作窗帘竹纤维纯色环保窗帘、夹克衫、休闲服、西装套服、衬衫、床单和毛巾、浴巾等。
针织面料适宜制作内衣、汗衫、T 恤衫、袜子等。
竹原纤维含量30%以下的竹棉混纺纱线更适合于内裤、袜子，还可以用于制作医疗护理用品。
6 主要特点
（1）吸湿透气
在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有
天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好居五大纤维之首，远红外发射率高达0.87，大大优于传统纤维面料，因此符合热舒适的特点。
在温度为36°C；相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”，还称其为“纤维皇后”。
（2）抗菌抑菌
竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质——“竹琨”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。
竹纤维毛巾即使在温暖潮湿的环境中也不发霉、不变味、不发粘。
（3）抗紫外线
紫外线的透过率取决于许多因素，比如组织结构、覆盖系数、颜色，在工艺加工中的化学添加剂和样品的处理等。
竹纤维和棉的紫外线穿透率实验：经中国科学院上海物理研究所检测证明，对于200～400nm紫外线，棉的穿透率为25%，竹纤维的穿透率不足0.6%，它的抗紫外线能力是棉的41.7倍。
而这一波长的紫外线对人体的伤害最大，这是其它纺织品所不可比拟的。
竹原织物和苎麻织物的紫外线透过率实验：根据试验可知天然竹原纤维面料的抗紫外线功能优于苎麻面料。
（4）绿色环保
竹子能够快速生长和更新，能够代替棉花，木材等资源，可持续利用。
竹纤维制成的产品可在土壤中自然降解，分解后对环境无任何污染，是一种天然的、绿色的、环保型的纺织原料。
（5）天然保健
《本草纲目》中有24 处阐述了竹子的不同药用功能和方剂，民间更是有近千种竹子的药方。
现代医学认为：“竹元素”中的抗氧化化合物能有效的清除体内的自由基和酯类过氧化合物，并能阻断强致癌物质 N—亚硝酸氨化合物，不仅能显著提高机体免疫能力，而且具有滋润皮肤和抗疲劳、抗衰老的生物功效。
由于竹纤维产品天然的抗菌功能，因而制成的产品不需添加任何人工合成的抗菌剂，不会引起皮肤的过敏现象。
能显著提高机体免疫能力，而且还具有滋润皮肤和抗疲劳、抗衰老的生物功效，是真正的纯天然的绿色健康产品。
（6）除臭吸附
竹纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质，并消除不良异味。
（7）耐热、耐磨及染色性
实验发现，竹原纤维在200℃以后颜色开始微黄，300℃变成淡黄色。
竹原纤维织物的耐磨性较好，染色性良好。
7 主要性能
（1）物理性能
纤维的长度可根据使用者的要求，制成棉型、中长型和毛型所需要的长度，长度整齐度较好。
竹原纤维的一般技术参数见表1。
表1 竹原纤维与其他几种纤维素纤维的物理机械性能
纤维种类干强
（cN/dtex）
湿强
（cN/dtex）
伸长率(%) 初始模量
（cN/dtex）
最大吸水率
(%)
竹原纤维>2.2 -- 10 6.3～22.7 75
竹浆纤维 1.9～2.2 1.2 16～19 -- --
棉纤维 1.9～3.5 2.2～3.6 7～10 4.4 45～55 粘胶纤维 1.5～2.0 0.7～1.1 18～24 6.0～32.9 55～90 苎麻纤维 6.6～6.8 8.3～8.5 4 158.3～
223.1
75 （2）化学性能
竹原纤维具有较强的抗菌和杀菌作用，竹原纤维与亚麻、苎麻均具有较强的抗菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同，且其抗菌效果具有一定的光谱效应。
由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭作用。
实验表明，竹原纤维织物对氨气的除臭率为70%～72%，对酸臭的除臭率达到93%～95%。
另外，叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，因而竹原纤维织物具有良好的防紫外线功效。
图1是天然竹纤维与两种化学竹纤维的工艺流程图。
图1 天然竹纤维与两种化学竹纤维的工艺流程图
8 制取工艺
（1）天然类
制取过程：竹材→制竹片→煮炼竹片→压碎分解→蒸煮竹丝→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。
（2）化学类
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。
但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
竹炭纤维制取过程：竹材炭化→竹炭活性化→竹炭的粉碎→均匀分散→纺丝。
9 提取工序
（1）用碾压机沿竹子生长方向碾压；
（2）用具有一专门机构的锤磨型研磨机使从第一道工序所得的辗碎了的竹子纤维化；
（3）从第二道工序制得的纤维中分离出混合在其中的竹内薄皮部分。
10 纺织工艺
竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。
竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以
选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的抗菌除臭功能，提高了产品附加值。
11 鉴别方法
（1）观察法（2）燃烧法
12 竹原纤维的应用
竹原纤维是一种纯天然竹纤维，它是继麻纤维之后又一具有发展前景的生态功能性纤维，由于竹原纤维具有优良的抗菌性、除臭性，所以更能适应家用纺织品的应用，特别是床上用品。
在服装面料上，织物挺阔、洒脱、亮丽、豪放，尽显高贵风范。
针织面料上，织物吸湿透气、滑爽悬垂、防紫外线。
床上用品上，有凉爽舒适、抗菌抑菌、健康保健等性能。
袜子浴巾，有抗菌抑菌、除臭无味等功效。
竹原纤维作为一种绿色天然的资源性纤维，随着人们对“生态、健康、环保”理念的不断追求，竹原纤维产业更具有广阔的发展前景。
竹原纤维的开发突破了传统的竹材应用领域，丰富了竹文化的内涵，符合开发绿色纺织品的潮流，提高了纺织品的档次，增加了产品的国际市场上的竞争力。
参考资料
1 《竹纤维的分类》
2 《什么是竹纤维》
参考文献
[1]宗亚宁.新型纺织材料及应用[M].北京:中国纺织出版社,2009,10.
[2]储咏梅.竹纤维结构性能与产品开发研究[D].江苏:苏州大学,2005.
[3] 于志财,林杰等.竹原纤维的提取工艺及其性能的研究[J].辽东学院学报,2009,16（4):307-309.。