PPAP资料审核要点ppt课件
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二、PPAP资料常见问题
测量系统分析MSA： 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。
建议供应商提供量检具清单。 包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中
的量具系统。无法短时间做完的应提供年度MSA计划表并按 节点实施。
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二、PPAP资料常见问题
实验大纲： 实验大纲无PE签字 实验大纲与供应商年度试验报告实验项目不对应。
4
提交二文、件清PP单A：P资料常见问题
应检查供应商的提交文件清单是否为之前我们发给供应商 的清单，由于发给供应商的是电子版，有些供应商为了回 避提交某些文件会在未与SQE沟通的情况下，自行更改 文件提交清单。
为应对以上问题，我们要对清单进行检查，对于有前科的 供应商最好为签字后扫描发给供应商。
PPAP资料审核要点
1
提纲
一、PPAP提交要求 二、PPAP资料常见问题 三、PPAP资料审核要领
2
关于一PPA、P文P件P包AP的提外观交：要求
需要以硬质文件夹或以电子光盘的方式。 文件夹或光盘外面，需要工整地写上“PPAP资料”、车
型（项目代号）、零件图号、零件名称、供应商名称。 需要汇总封页/目录。 需要使用分页纸，根据汇总封页项目顺序，将相应文件分
后不能再更改、新增分供方工作的复杂性）
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三、PPAP资料审核要领
1. 注意对比图纸与文件是否有错漏； 2. 注意对比以前出现的问题在控制计划和PFMEA中的体现。 3. 在三大文件的某一个文件中查到某项问题后反查其他两个文
件是否正确，涉及国家和企业标准的要求供应商出示相关标 准文件。 4. 如非现场审核，仔细观察和计算SPC文件中数据是否存在造 假行为，控制图是否符合标准。
过程流程图： 如有自制件，仅放入总成装配过程流程图，是不够的；同
时需要放入自制件的过程流程图。 过程流程图，应仅体现“过程流程”即可，不需要体现具
体控制特性/控制方法/频率等主要由控制计划体现的内容。 流程图不包括返工和报废，PCPA审核中此项有要求。
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二、PPAP资料常见问题
PFMEA： 文件只有一人编写，没有PFMEA团队，没有签署发布，表头
填写不全或不正确（如未写柳机图号）。 自制件没有提供PFMEA。 PFMEA的评分定义不正确，如定义为特殊特性项目,但其严重
度低于5-8且频度低于4-10。 改进项已实施却没有将措施更新到现行控制方法中。 有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施，
还有一些PFMEA明显能看出敷衍。 与过程流程图不符，序号未与过程流程图对应，有意无意漏
5
零件二检、验计PP划A、P资检验料报常告见、材问料题代用申请单及材料检验报
告： 零件检验计划应包含灯笼图（可另附带灯笼标记的图纸） 零件检验计划与检验报告对比图纸有漏项，还有项目、顺
序不对应。 材料代用申请单没有PE签字 尺寸和材料检验报告为打印版，无人签字且没有附原始报
告。 部分尺寸没有公差。一定要有，以未注公差/通过形位公
掉项目而未进行识别。 确保所有高RPN的项目均有改进/预防措施 ，确保高RPN的
项目的改善行动在控制计划中体现
9
二、PPAP资料常见问题
控制计划PCP： 文件只有一人编写，没有控制计划编制团队，没有签署发布，
表头填写不全或不正确（如未写柳机图号）。 自制件没有提供PCP。 PCP所有的控制方法均写见作业指导书，此时应要求供应商
类并顺序放入；同时在分页纸上注明该项目序号/名称。
3
零件二提、交保PP证A书P资(ห้องสมุดไป่ตู้S料W常)：见问题
必须使用正确的版本（其他主机厂的PSW表格是不能接 受的）
必须完整填写所能填写的内容（供应商常忽略重量、 xxxx。
产品图纸版本号正确 提交等级正确 详细填写试生产日期, 生产率, 生产数量 必须有供应商负责人的签名 凡空格不适用处“N/A”； 一个零件号一个PSW
包装确认： 没有包装确认，产品包装不合理（包装更改涉及单价变动，
因此包装确认非常重要，为避免今后不必要的麻烦，需要认 真评审其包装可靠性）
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二、PPAP资料常见问题
分供方清单： 供应商级别写错、名字写错、信息不全、供应商写简称 3C件、环保材料分供方已被吊销生产许可仍在名录中（要求
此类分供方提供许可证） 已知的供应商未在分供方清单中（需要提示供应商签字锁定
为SPC控制方法的，均需要完成初始过程研究。 提交要求： Cpk ≥ 1.33;Ppk ≥ 1.67;
注：Cpk—— 稳定过程的能力指数 – 长期；Ppk—— 初始过程能力指数 – 短期；
关键品质特性 （CTQ）——主要是指对产品有重要影响的制 程参数，所有CTQ都需要进行能力研究，如果CTQ的能力指 数小于1.33, 则PPAP不应该被批准(临时批准也不行)
差换算/过程控制公差等方式确定。 检测方法不可操作
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二、PPAP资料常见问题
特殊特性清单KPC： 未能识别图纸要求的特殊特性或内容/要求不符合图纸； 供应商自己识别的特殊特性未填入KPC清单中（如地方法
律法规要求、企业标准和产品验收标准） 使用的标识与柳机定义的不同。
7
二、PPAP资料常见问题
提供。 特殊特性的标记与KPC、PFMEA不一致。 对于定义的产品/工艺规范/公差所使用的评价/测量技术不合
理（如粗糙度、尺寸用目测） 过程流程图/PFMEA/PCP一致性不好。
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二、PPAP资料常见问题
初始过程研究SPC： 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。 在总成关键特性CC、重要特性SC及自制件重要项目中定义
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Thank you!
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二、PPAP资料常见问题
测量系统分析MSA： 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。
建议供应商提供量检具清单。 包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中
的量具系统。无法短时间做完的应提供年度MSA计划表并按 节点实施。
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二、PPAP资料常见问题
实验大纲： 实验大纲无PE签字 实验大纲与供应商年度试验报告实验项目不对应。
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提交二文、件清PP单A：P资料常见问题
应检查供应商的提交文件清单是否为之前我们发给供应商 的清单，由于发给供应商的是电子版，有些供应商为了回 避提交某些文件会在未与SQE沟通的情况下，自行更改 文件提交清单。
为应对以上问题，我们要对清单进行检查，对于有前科的 供应商最好为签字后扫描发给供应商。
PPAP资料审核要点
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提纲
一、PPAP提交要求 二、PPAP资料常见问题 三、PPAP资料审核要领
2
关于一PPA、P文P件P包AP的提外观交：要求
需要以硬质文件夹或以电子光盘的方式。 文件夹或光盘外面，需要工整地写上“PPAP资料”、车
型（项目代号）、零件图号、零件名称、供应商名称。 需要汇总封页/目录。 需要使用分页纸，根据汇总封页项目顺序，将相应文件分
后不能再更改、新增分供方工作的复杂性）
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三、PPAP资料审核要领
1. 注意对比图纸与文件是否有错漏； 2. 注意对比以前出现的问题在控制计划和PFMEA中的体现。 3. 在三大文件的某一个文件中查到某项问题后反查其他两个文
件是否正确，涉及国家和企业标准的要求供应商出示相关标 准文件。 4. 如非现场审核，仔细观察和计算SPC文件中数据是否存在造 假行为，控制图是否符合标准。
过程流程图： 如有自制件，仅放入总成装配过程流程图，是不够的；同
时需要放入自制件的过程流程图。 过程流程图，应仅体现“过程流程”即可，不需要体现具
体控制特性/控制方法/频率等主要由控制计划体现的内容。 流程图不包括返工和报废，PCPA审核中此项有要求。
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二、PPAP资料常见问题
PFMEA： 文件只有一人编写，没有PFMEA团队，没有签署发布，表头
填写不全或不正确（如未写柳机图号）。 自制件没有提供PFMEA。 PFMEA的评分定义不正确，如定义为特殊特性项目,但其严重
度低于5-8且频度低于4-10。 改进项已实施却没有将措施更新到现行控制方法中。 有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施，
还有一些PFMEA明显能看出敷衍。 与过程流程图不符，序号未与过程流程图对应，有意无意漏
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零件二检、验计PP划A、P资检验料报常告见、材问料题代用申请单及材料检验报
告： 零件检验计划应包含灯笼图（可另附带灯笼标记的图纸） 零件检验计划与检验报告对比图纸有漏项，还有项目、顺
序不对应。 材料代用申请单没有PE签字 尺寸和材料检验报告为打印版，无人签字且没有附原始报
告。 部分尺寸没有公差。一定要有，以未注公差/通过形位公
掉项目而未进行识别。 确保所有高RPN的项目均有改进/预防措施 ，确保高RPN的
项目的改善行动在控制计划中体现
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二、PPAP资料常见问题
控制计划PCP： 文件只有一人编写，没有控制计划编制团队，没有签署发布，
表头填写不全或不正确（如未写柳机图号）。 自制件没有提供PCP。 PCP所有的控制方法均写见作业指导书，此时应要求供应商
类并顺序放入；同时在分页纸上注明该项目序号/名称。
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零件二提、交保PP证A书P资(ห้องสมุดไป่ตู้S料W常)：见问题
必须使用正确的版本（其他主机厂的PSW表格是不能接 受的）
必须完整填写所能填写的内容（供应商常忽略重量、 xxxx。
产品图纸版本号正确 提交等级正确 详细填写试生产日期, 生产率, 生产数量 必须有供应商负责人的签名 凡空格不适用处“N/A”； 一个零件号一个PSW
包装确认： 没有包装确认，产品包装不合理（包装更改涉及单价变动，
因此包装确认非常重要，为避免今后不必要的麻烦，需要认 真评审其包装可靠性）
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二、PPAP资料常见问题
分供方清单： 供应商级别写错、名字写错、信息不全、供应商写简称 3C件、环保材料分供方已被吊销生产许可仍在名录中（要求
此类分供方提供许可证） 已知的供应商未在分供方清单中（需要提示供应商签字锁定
为SPC控制方法的，均需要完成初始过程研究。 提交要求： Cpk ≥ 1.33;Ppk ≥ 1.67;
注：Cpk—— 稳定过程的能力指数 – 长期；Ppk—— 初始过程能力指数 – 短期；
关键品质特性 （CTQ）——主要是指对产品有重要影响的制 程参数，所有CTQ都需要进行能力研究，如果CTQ的能力指 数小于1.33, 则PPAP不应该被批准(临时批准也不行)
差换算/过程控制公差等方式确定。 检测方法不可操作
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二、PPAP资料常见问题
特殊特性清单KPC： 未能识别图纸要求的特殊特性或内容/要求不符合图纸； 供应商自己识别的特殊特性未填入KPC清单中（如地方法
律法规要求、企业标准和产品验收标准） 使用的标识与柳机定义的不同。
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二、PPAP资料常见问题
提供。 特殊特性的标记与KPC、PFMEA不一致。 对于定义的产品/工艺规范/公差所使用的评价/测量技术不合
理（如粗糙度、尺寸用目测） 过程流程图/PFMEA/PCP一致性不好。
10
二、PPAP资料常见问题
初始过程研究SPC： 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。 在总成关键特性CC、重要特性SC及自制件重要项目中定义
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Thank you!
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