检修抽油泵
第五章抽油泵检修_pdf
第五章抽油泵检修一、学习目标能根据对抽油井的测试结果分析，正确判断抽油泵的工作状况。
二、分析步骤(1)检查分析抽油井抽油机工作状况。
初步分析判断油井不良工作状况的非机械或人为故障。
(2)测示功图、动液面。
要求准确使用设备同时做好记录。
(3)处理测试结果，并给出图形及文字报告。
要求示功图必须清晰标准。
(4)根据示功图结果分析判断故障类型。
(5)给出正确的分析报告。
三、相关知识(一)抽油井测试主要内容及目的1．测试内容(1)利用动力仪测取反映抽油井有杆泵抽油系统(包括机、泵、杆)工作状况的示功图和电流图。
(2)利用液面测深仪(回声仪)测取抽油井环形空间的动液面和静液面深度。
(3)利用便携式诊断仪进行示功图、功率、抽油泵固定阀和游动阀的漏失和液面测量，抽油机系统效率分析和泵工作状况的诊断工作。
(4)利用抽油机环空测试仪测取抽油井的产液剖面和油层压力等参数。
1．测试目的(1)了解抽油机驴头负荷的变化情况。
(2)了解抽油参数组合是否合理。
(3)了解抽油泵的工作性能情况。
(4)深井泵是否受到砂、蜡、气、水、稠油的影响。
(5)判断抽油杆是否断脱。
(6)油层供液能力充分与否。
(7)防冲距调整是否恰当。
(二)测试仪器(动力仪)动力仪的用途是测取抽油井的示功图，通过计算和分析，以了解有杆泵抽油系统(包括机、泵、杆)的工作情况，目前我国各油田使用的动力仪有水力式、机械式和电子式三种类型。
下面以CY6u型水力式动力仪为例介绍其工作原理及技术参数。
(1)工作原理：将作用在光杆上力的变化，通过杠杆机构、膜压器转变为仪器内液体压力的变化。
当光杆上、下运动时，行程转换系统带着记录台上、下运动，同时要受液压的螺旋弹簧管绕其轴产生一个转角，从而带动负荷记录笔作弧线运动，将光杆受力随行程的变化情况记录下来，因此，在驴头往复运动一个循环后，在记录线上画出一个封闭的记录曲线，即为示功图。
（2）技术参数①动力仪三个支点应力范围的比例关系为1：o．75：0．53。
汽油泵的检修安全技术要求范文
汽油泵的检修安全技术要求范文一、检修前的准备工作：1. 检查电源线和电缆是否连接完好，是否有明显的磨损和裂纹，如有问题应及时更换；2. 检查油泵是否有明显的漏油现象，如有漏油应进行维修和更换；3. 检查油泵的机械部件是否松动或损坏，如有问题应及时修理；4. 检查油泵的润滑系统是否正常，如有异常应及时维修和更换；5. 准备润滑剂和润滑设备，保证油泵的正常润滑；6. 确定工作区域的安全范围，设置警示标志，并告知相关人员。
二、检修过程中的安全措施：1. 开展检修前的培训和交底，保证检修人员具备相应的技术和安全知识；2. 戴好必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套，确保人身安全；3. 使用适当的工具和设备进行检修，不得随意更换或损坏原有部件；4. 检查油泵的电气系统是否正常，如有问题应及时维修和更换；5. 检查油泵的液压系统是否正常，如有异常应及时修理；6. 检查油泵的控制系统是否正常，如有问题应及时修复；7. 进行目视检查和实验检测，确保油泵的正常工作；8. 清理工作现场和周边环境，保持整洁和安全。
三、检修后的验证和记录：1.进行油泵的功能测试，确保修复的效果和安全性；2. 完善检修记录，包括检修时间、维修内容、维修人员等信息；3. 做好油泵的标识和归档工作，便于以后的维护和管理；4. 报告相关部门并进行评估，确保油泵的安全性和可靠性；5. 分析检修过程中出现的问题，并提出改进意见；6. 给予检修人员适当的奖励和激励，鼓励他们继续提高技术和安全水平。
四、常见的安全隐患和解决办法：1. 漏电和火灾风险：确保电源线和电缆的绝缘完好，使用带有过载保护的电源插头；2. 机械伤害风险：使用适当的工具和设备，正确操作油泵，避免手指和其他身体部位受伤；3. 化学危害风险：合理使用润滑剂，避免皮肤和呼吸道接触有害化学物质；4. 液压系统故障风险：定期检查液压油的质量和量，保证系统的正常运行；5. 控制系统故障风险：定期检查控制系统的连接和传感器的正常工作，确保系统的稳定性。
汽油泵的检修技术要求（二篇）
汽油泵的检修技术要求汽油泵本身构造简单，常见故障除膜片破损漏油之外，主要有供油压力不足或不供油。
其原因有摇臂磨损、进出油阀关闭不严、各接合面不平、膜片破损、膜片弹簧弹力不足及油路堵塞等。
因此，检修比较容易，其主要部件的检修技术要求如下：①摇臂与驱动凸轮的接触处因长期使用，磨损过限，导致膜片工作行程缩短，减少泵油量，摇臂磨损超过0.20mm应进行焊修，修整后应达到一定的表面粗糙度。
②泵油阀门长期浸泡在汽油中，受汽油流动冲击和酸性物质腐蚀及胶质影响，使其性能衰退，出油量和出油压力下降，应研磨，使阀座与阀片密合，或将阀片互换翻面使用，必要时更换新件。
③进出油阀门弹簧自由长度为（11士1)mm，施力（0.108士0.029)N时不得小于8mm，必要时更换。
④膜片应完好无损，无表面龟裂脱胶，若发现硬化变形或破裂渗油应及时更换，在装复膜片时应注意各单片和泵体上的孔对正，紧固螺母拧牢。
⑤膜片弹簧长期使用会产生永久变形，自由长度应为（37.5士5)mm,弹力太小（过软）使油压降低，供油不足；弹力太大（过硬）使输油压力增高，化油器进油针阀关不住，油面高呛油。
⑥油泵壳体与泵盖接合面的平面度应不大于0.15mm，否则渗气漏油，影响出油量和出油压力。
可在平板上用细砂布研磨，磨平为止。
⑦油泵壳体与缸体接合面拱曲变形应磨平，裂损渗漏应焊修或用环氧树脂粘合。
⑧泵壳体上摇臂销孔直径为6mm，销孔扩大后应焊修或换件。
汽油泵的检修技术要求（二）汽油泵是汽车燃油系统中的关键组成部分，负责将汽油从燃油箱泵送到发动机燃烧室。
由于长期使用和环境影响，汽油泵可能会出现故障或性能下降的问题，因此进行定期的检修和维护是非常重要的。
下面是汽油泵的检修技术要求，以便保证其正常运行。
首先，检查汽油泵的外观。
仔细观察泵体和连接部件是否存在裂纹、损坏或磨损等问题。
检查电机和电线连接部分是否正常，确保电源接线良好。
此外，还要检查泵的安装是否结实可靠，松动或不稳定的安装会产生噪音和振动。
主油箱直流油泵检修方案
主油箱直流油泵检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据船舶运行情况和维护要求，制定主油箱直流油泵的检修计划。
2.准备工具和设备：准备好必要的工具和设备，包括扳手、油尺、电动工具、防护眼镜、手套等。
3.检查安全设施：检查工作区域的安全设施是否完好，如防护网、防滑垫等。
4.确定油泵停用：将主油箱直流油泵停用，进行必要的断电和锁闭操作。
5.排空油泵：打开主油箱的排水阀，将油泵和相关管道排空，防止工作时的泄漏和污染。
6.防护措施：佩戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保人员安全。
二、检修过程1.清洁工作区域：使用清洁剂和抹布清洁油泵及其周围的工作区域，确保工作环境干净整洁。
2.拆卸油泵：根据相关技术资料，拆卸主油箱直流油泵，注意标记每个零部件的位置和顺序，以便后续的组装工作。
3.清洗零部件：将拆卸下来的零部件放入合适的容器中，使用适量的清洁剂浸泡清洗，可使用刷子或喷枪清洗，确保清洗干净。
4.检查零部件：对清洗后的零部件进行仔细检查，包括轴承、密封件、叶轮等。
如有磨损、裂纹或其他损坏，应及时更换。
5.更换零部件：如果有需要更换的零部件，根据技术资料和规范进行更换，确保更换后的零部件的质量和型号与原件一致。
6.组装油泵：将清洗和更换好的零部件按照相应的顺序组装到主油箱直流油泵上，并且要保证各部件之间的连接牢固。
7.调试油泵：油泵组装完成后，应进行必要的调试工作，包括检查电源接线、启动电动机、检查油泵的运转方向和油液压力等。
三、检修后工作1.清理工作区域：清理工作台和周围的工作区域，将使用过的工具和设备整理好并归位。
2.恢复油泵供油：将主油箱直流油泵重新启用，并逐渐恢复供油流量，观察油泵的运转情况和油液压力是否正常。
3.检查油泵运行状态：对油泵的运行状态进行定期检查，确保油泵运行正常，无异响和漏油等现象。
如发现异常情况，应及时进行维修和调整。
4.记录检修情况：对检修的时间、工作内容和发现的问题等进行详细记录，以备将来的参考。
抽油泵检修质量管理措施研究
192研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.10 （上）抽油泵属于油田作业十分重要的设备之一，作为高含水开发期的油田作业中效果比较好的采油工具，抽油泵的质量受到了很多因素的影响。
抽油泵检修质量管理措施的优化与完善，能够让抽油泵产生更好的应用效果。
很多油田作业环境十分复杂，容易造成抽油泵使用寿命缩短等后果。
抽油泵使用的规范性、管理的有效性同样会对抽油泵的质量产生不同程度的影响。
针对抽油泵检修质量管理的研究力度越来越多，形成了很多有助于实践工作开展的成果，本文在这些成果的基础上结合实际情况作了更进一步的分析。
1 影响抽油泵质量的因素分析1.1 抽油泵的结构抽油泵在采油过程中通常处于往复运动的状态，这种状态下，抽油泵的泵筒与柱塞之间就会出现沉降砂砾，当抽油泵不具备挡砂、刮垢的功能时，抽油泵的泵效就会明显降低。
很多抽油泵安装了挡砂、刮垢的防砂槽，但是整体效果比较差。
这种情况下，防砂槽在抽油泵不断地运动过程中会积聚大量的砂砾、污垢，一旦没有定期清除，抽油泵的泵筒会受到更大的磨损，抽油泵的质量会下降。
1.2 柱塞与泵筒的选择柱塞与泵筒的选择也是决定抽油泵质量的关键因素，在检修过程中通常需要重点关注。
目前，很多企业在生产与选择抽油泵的时候，对其柱塞与泵筒的重视程度不足，以至于柱塞与泵筒的表面处理效果比较差，泵筒与柱塞的材料在选择方面也存在较多的不足，以至于抽油泵的使用寿命无法达到预期。
柱塞与泵筒的关系非常紧密，当两者之间的摩擦系数不合理的时候，砂砾卡在柱塞与泵筒之间的概率就会增大。
1.3 柱塞与泵筒的间隙柱塞与泵筒之间的间隙大小会影响泵效。
柱塞与泵筒作为一对摩擦副，在抽油泵运动过程中，两者之间的间隙越小越能够确保密封效果，同时存在的微小间隙又会确保液体漏失，促使抽油泵可以正常运行。
柱塞与泵筒的间隙控制一直都属于抽油泵质量控制的关键要点，在抽油泵的检修质量管理中也是比较难的部分，目前很多油田作业中应用的抽油泵柱塞与泵筒的间隙都存在不规范的情况，以至于柱塞与泵筒被磨损的概率增大。
抽油泵检修方法分析
抽油泵检修方法分析文章针对抽油泵的检修方法进行研究，通过明确技术关键点与相关的质量控制策略，进一步提升抽油泵的检修效率，希望对相关从业人员提供参考与借鉴。
标签：抽油泵;检修;关键点前言：对于抽油泵来说，其自身质量会直接影响到原油生产效率，同时也与井下作业施工的效率息息相关。
因此，如何从抽油泵的检修工作入手，以保证抽油泵的作业效率，是原油生产与井下施工作业顺利开展的必要条件，在现有基础上不断提升抽油泵的检修与保养效果，避免工作中的故障情况，具有重要的研究意义。
一、抽油泵检修要点分析（一）明确技术关键点在对抽油泵进行检修时，需要经历外壳拆卸、内部清洗、零件清理、整装试压等环节，每项工作的质量都与抽油泵的应用效率息息相关。
因此，为保证抽油泵的检修质量，应该先从具体环节入手，保证每道工序都按标准要求进行操作与检验，并且还要保证每道检修工序之间的融洽性。
（二）加强技术关键点的质量控制想要保证抽油泵检修质量，要重点关注技术关键点的质量控制效果，因此在抓好每道工序质量的基础上，还要着重对技术关键点进行质量控制。
首先是外壳拆卸环节，抽油泵的拆卸工作看似简单的螺纹拆卸，其实在该环节也有较高的技术要求，尤其是针对内部柱塞的拆卸技术要求。
因为柱塞本体的外部表面直接与泵筒内控相配合，而且二者之间的缝隙值必须保证在0.025mm至0.188mm之间，这便需要拆卸过程中不会破坏柱塞表面的润滑性，而且不要对柱塞本体施加外力，避免柱塞本体产生弯曲，这样才能保证柱塞在检修后的应用效率[1]。
（三）抽油泵内部清洗要求在针对抽油泵进行内部清洗时，不仅要除掉附着在零件表面的油泥，而且还要保证零件的表面精度，由于抽油泵各零件之间的配合属于精密配合，在长时间应用后表面油泥会影响到作业精准度，同时抽油泵内部不同区域的污垢程度也存在差异，特别是在进油阀的入口处与泵筒下端会沉积大量泥沙，这样会加剧抽泵库的清洗难度。
因此，一方面要保证零件表面状态，另一方面要采用合理方式去除抽油泵的内部泥沙与油泥，可以在清洗介质中添加专用的除垢剂与清洗剂，并且采用专业手法对隐蔽区域进行彻底清洗，这样才能保证进油阀与泵筒内部的清洗质量要求[2]。
油泵检修作业操作规程
油泵检修作业操作规程1 作业指南1.1 作业准备着防静电工作服、鞋、帽、手套等劳动防护用具上岗。
1.1.2 准备工具准备好必要的拆卸工具、垫子和配件。
危险区域内使用防爆工具。
1.1.3 切断相关电源检查与之相连电源是否完全切断，确认后，在对应位置悬挂“设备维修，禁止合闸”安全警示牌，防止发生人身触电伤亡和火灾事故。
1.2 检修1.2.1 核对、诊断根据作业通知单，核对泵号，检查、询问隐患位置，全面了解油泵使用过程，必要时，可打开泵体检查。
1.2.2 关闭闸阀通知消防监护人员到场，对泵进出口相关闸阀进行关闭，防止检修时渗漏，发生事故。
1.2.3 拆卸泵体对泵进行拆卸检修，查找病因，作业时，严禁敲击设备，防止产生火花，引起静电爆炸。
1.2.4 修理查找病因后，对损坏零部件进行修理或更换。
1.2.5 组装安装到位后，对称紧固螺母，平衡端盘圆面后紧固全部螺母。
1.2.6 清理现场维修结束，清理现场、清点工具，严禁乱丢废旧杂物，污染环境。
1.3 试运行与验收移交1.3.1 检查用手轻轻盘动连轴器，感觉是否正常，检查填料压盖是否歪斜。
1.3.2 运行运转是否平稳，电流不超过规定值，运转中密封处是否渗漏，不低于《石油库设备完好标准》的规定。
1.3.3 验收移交运行正常后，设备管理人员会通使用人员，在设备验收单上签字，办理验收移交手续，填写设备资料、备案。
2 相关文件2.1 石油库设备检修规程2.2 石油库设备完好标准3 相关记录3.1 岗位作业记录3.2 作业通知单3.3 验收移交单3.4 活动登记表。
抽油泵常见故障及对策
抽油泵常见故障及对策摘要:本文结合抽油泵的工作原理,对其工作状况､影响因素及常见故障的原因进行了分析,并提出了有效的解决对策,希望能够为油田抽油机械设备的维护管理提供参考｡关键词:抽油机械;抽油泵;常见故障;对策油田采油过程中,抽油泵出现故障的频率不断增加，使采油工作受到一定的限制，抽油泵的作业加重，油田企业额外投入资金增加，产量也会受到一定的影响｡在采油过程中经常出现阀门断开､脱落凡尔刺漏以及活塞被卡的现象这些故障，这些故障的出现会对抽油泵带来较大的损害｡本文对于深井抽油泵井下操作过程中出现的故障进行探讨，分析了抽油泵在操作过程当中出现阀罩脱落等现象的主要原因，并展开了一系列的井下故障的分析及治理工作｡1抽油泵整体工作状况及影响因素为了保持油田稳产，多年来油田采取多种工艺措施使油井产量稳中有升，在工艺措施中除机械工艺外，酸化､解堵等化学药品的介入造成抽油杆､抽油泵腐蚀加快，抽油杆､抽油泵断脱､管杆偏磨､管泵漏失等井下泵故障明显增加，油井检泵周期明显缩短｡抽油泵是机械采油工艺的心脏环节，其质量的好坏直接影响到原油产量,针对抽油泵环节我们通过调查分析研究，发现提高泵筒-柱塞运动副和各阀､罩组件的耐久性，以适应各种复杂开采条件是延长检泵周期的有效方法｡经过对拆检泵的分析，抽油泵被砂粒堵塞的现象占泵损情况的41%，严重影响抽油泵的质量，也是抽油泵出现故障的重要原因之一，这一故障属于地层故障，通过对地层砂的治理和加强防砂工艺能够使这一现象得到控制；阀罩脱落､凡尔刺漏等综合因素占51%，这些部分也是影响抽油泵质量的主要因素，因此提高抽油泵质量的关键在于控制高泵筒､阀门及柱塞运动的质量及耐久性，从而提高抽油泵的质量｡2抽油泵常见故障及原因2.1阀罩断脫扣抽油泵阀罩在抽油泵运行中发挥着不容忽视的作用,而结合实践情况分析,不少油田在进行机械采油环节,经常会遇到抽油泵阀罩断脫扣故障,分析故障产生的原因,一是在设备运行维护环节,没有能够对防冲距进行合理调整,在防冲距不足的情况下,抽油泵运行中阀罩会出现频繁碰撞泵体的情况,引发相应的阀罩断脫扣问题;二是介质腐蚀性较大,对抽油泵阀罩形成了比较严重的腐蚀,产生了薄弱点,继而引发腐蚀断脱的情况;三是阀罩的材质不达标,在使用过程中容易出现疲劳损伤,产生断脱问题;四是实际运行中,荷载的变更比较频繁,同样可能引发阀罩断脫｡2.2柱塞泵筒拉伤柱塞和泵筒拉伤的情况在抽油泵运行中同样比较常见,对其原因进行分析,一是间隙配合相对较小,无法很好地满足实际需求,在得不到充分润滑的情况下,反复的磨损最终会导致泵筒拉伤;二是压裂砂和地层砂进入了抽油泵的泵筒中,工作人员重视不足,没有及时做好清理工作,同样会引发拉伤的问题;三是抽油泵中的柱塞和泵筒本身在表面强化方面做的不到位,强度相对不足;四是化学腐蚀以及磨损的共同影响下,引发了柱塞和泵筒拉伤的问题｡2.3卡泵卡泵故障是很多泵体在使用过程中都会遇到的故障,结合抽油泵运行的实际情况,引发卡泵故障的原因大致有三个,一是原油和水体中的泥沙阻塞了泵体;二是泵体本身在长期没有清理的情况下,存在着结垢卡泵的可能性;三是在泵体维护中,没有能够结合实际情况来对间隙进行合理选择,在间隙过小的情况下,容易出现卡泵问题｡2.4凡尔刺漏凡尔实际上是一种音译,属于特殊的单向阀,包含了内部的凡尔球､凡尔球座和外部的凡尔外壳体｡流体在经过凡尔时,凡尔球从凡尔球座上离开保持通道畅通,流体逆向流动时,因为压力的作用,凡尔球会被牢牢压在球座上,阻碍流体的通过｡凡尔刺漏产生的原因有很多,一是当高温高压液体流过时,会在凡尔球和凡尔球座的表面形成相应的喷刺作用,引发刺漏问题;二是在运行中,受外部因素的影响,凡尔无法正常开启,会加剧喷射作用的产生;三是化学腐蚀现象会导致凡尔刺漏故障｡3抽油泵故障的应对和解决3.1阀罩断脫扣故障应对针对阀罩断脫扣故障,技术人员和维护人员需要充分重视起来,结合油田开采的实际情况,对相关标准和规范进行严格执行,确定好科学的扭矩数值,同时在对凡尔罩的制作材料进行选择时,应该考虑抗腐蚀性和耐久性,优先选择不锈钢3CR13-4CR13材料｡在清洗丝扣的过程中,为了避免出现腐蚀问题,应该使用专用的清洗剂,然后涂上厌氧胶进行粘结｡在作业过程中,工作人员必须结合抽油泵的具体型号和参数,对防冲距进行调节,避免出现频繁碰泵的问题｡对于一些比较特殊的抽油泵,如φ38mm和φ44mm的抽油泵,需要运用加长活塞｡另外,技术人员应该重视对于相关技术的研究和创新,研究一些能够有效防断脱的阀罩｡通过对新工艺和新技术的合理应用,能够提高抽油泵阀罩的抗拉强度和抗腐蚀性能,减少阀罩断脫扣故障发生的概率,配合先进的施工工艺来保证抽油泵运行的效果｡3.2柱塞泵筒拉伤故障应对对于柱塞以及泵筒拉伤的故障,在防范和应对的过程中,应该做好几个方面的工作,一是应该加强对于修复工艺的研究,对照油井的实际情况,确定好抽油泵的间隙;二是应该注重防砂工作,从工艺的角度来提高泵筒的密封性,避免砂子进入到泵筒中引发磨损的情况;三是应该选择质量可靠的抽油泵以及配件,规避油泵和配件质量缺陷引发的故障;四是应该对施工设计进行优化,最大限度地减少施工作业对于抽油泵产生的负面影响｡在使用抽油泵进行抽油作业的过程中,工作人员需要采取多样化的技术手段和方法措施,尽可能减少柱塞泵筒拉伤的问题,提高泵筒-柱塞运动副的使用寿命,减少故障发生的概率,延长抽油泵检修周期｡3.3卡泵故障的应对对于卡泵故障的应对,同样需要结合实际情况进行,一是做好配合间隙的合理选择和控制,从源头上减少卡泵问题的发生;二是应该对相应的工艺措施进行完善,减少乃至避免泥沙和管垢进入到泵筒内;三是应该进一步提高注水质量,减少泵内结垢的问题;四是应该做好防冲距的合理调节,防范结垢原因引发的卡泵问题｡另外,在对卡泵故障进行应对的过程中,还需要考虑抽油泵柱塞往复运动环节受到的交变应力矛盾,在抽油杆上设置相应的扶正器,一方面确保向下的惯性力与抽油杆本身的重力以及泵轴线重合,另一方面避免力矩力臂的产生,确保在游动阀罩上不会交替出现较大的应力｡3.4凡尔刺漏故障的应对针对凡尔刺漏故障的处理,一是应该积极引入相应的材料技术,提高凡尔本身的耐磨损和抗疲劳能力,同时强化其抗喷射能力;二是应该提高施工质量标准,减少阀罩损坏的同时,使得阀球能够正常开启｡借助先进的技术手段,能够使得凡尔达到不刺不漏的效果｡4结语总而言之,抽油泵在油田生产中扮演着非常关键的角色,其运行质量会对原油开采产生直接影响｡技术人员需要切实做好抽油泵故障的诊断和管理工作,了解每一口油井的工作情况,建立起相应的数据档案,推动油井地面工程､采油工程与日常管理工作的有机结合｡在针对抽油泵常见故障的原因进行分析时,需要重视各项基础数据如电流､电压等的准确记录,必要时做好现场验证工作,确保各项资料能够相互符合,避免出现资料不符合实际情况的问题｡确定好抽油泵故障的原因后,还需要制定具备良好可行性的应对措施,防范故障的反复出现,对已经发生的故障进行处理和应对,提高分析和解决问题的能力,通过这样的方式来降低误报率,提升抽油泵运行的实际效果,继而带动石油开采行业的健康发展｡参考文献[1]王义顷.有杆泵抽油机械效率提升方法探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(10):30-31.[2]王微微.油田机械采油工艺[J].化学工程与装备,2021(03):48-49.[3]崔东华,孙佳星,刘奕良,等.探讨抽油机械中螺杆泵的技术应用[J].低碳世界,2020,10(07):64,66.。
抽油泵漏失解决措施
抽油泵漏失解决措施1. 引言抽油泵是石油开采中常用的设备之一，用于将油井中的石油提升到地表。
然而，在使用抽油泵的过程中，漏失问题可能会出现，严重影响抽油泵的工作效率和生产能力。
本文将介绍几种常见的抽油泵漏失解决措施，帮助读者更好地应对这一问题。
2. 漏失问题的原因抽油泵漏失问题的原因主要有以下几点：•泵体密封不严：抽油泵的泵体密封不严会导致油液从密封处泄漏，进而引起漏失问题；•泵体磨损：泵体的长期使用会导致泵体表面磨损，磨损部位容易出现泄漏；•泵轴磨损：泵轴的磨损会导致轴封处漏油；•润滑不良：抽油泵的润滑不良会导致摩擦增大，进而引发泄漏问题；•零配件问题：使用低质量或磨损的零配件会影响抽油泵的密封性能。
3. 解决措施3.1. 检查和更换密封件检查抽油泵的密封件，如密封圈、密封皮碗等部件，确保其完好无损。
如果发现密封件磨损或老化，应及时更换，以保障密封性。
3.2. 维护和保养泵体定期对泵体进行维护和保养，确保其表面光滑，并且检查是否有磨损的迹象。
如果有磨损，应及时修复或更换，以防止漏失问题的发生。
3.3. 检查和更换泵轴检查泵轴的磨损程度，如果有明显的磨损，应及时更换。
在更换泵轴时，还应注意选用质量好的泵轴零配件，以保证其密封性能。
3.4. 加强润滑工作抽油泵的润滑工作至关重要。
使用合适的润滑油，并根据要求进行定期更换和补充。
在润滑工作中，还需注意使用正确的润滑方式和方法，避免过量或不足的润滑。
3.5. 优化零配件选用在进行抽油泵的维修和更换零部件时，应选择质量优良的零配件，避免使用低质量或磨损的零配件。
正确选用零配件能够确保泵体的密封性和工作效率。
4. 结论抽油泵漏失问题对石油开采工作的稳定性和效率有很大的影响，因此，采取有效的解决措施对于保障抽油泵的正常运行至关重要。
本文介绍了一些常见的抽油泵漏失解决措施，包括检查和更换密封件、维护和保养泵体、检查和更换泵轴、加强润滑工作以及优化零配件选用。
希望这些方法能够对读者解决抽油泵漏失问题提供一定的参考和帮助。
抽油泵的检测及维修
30随着石油的不断生产，井下工具的需求量也越来越大。
井下工具是配合井下作业而使用的工具，而抽油泵是最常用的的井下工具之一。
由于井腐蚀介质及其它因素，抽油泵在工作一段时间后，或质量问题无法修复或因报废不能继续使用，因此，抽油泵在下井之前的质量显得尤为重要。
一、台架系统功能与特点1.部件的总装功能台架系统包含1套抽油泵组装-检测流水线,由传动导轨、螺纹拧扣机、加压装置、密封试验台等组成,能对初装后的泵组件按规定的扭矩拧紧螺纹,并对按指令指定的工位运移实施自动控制。
2.智能测试控制功能通过工业控制模块将现场参数采集至微机,经微机处理,实现自动采集、自动控制,完成试验、检测的自动化管理。
依照相关标准,该台架系统可进行抽油泵总成的两项综合性能试验。
（1）总成密封试验 组装后的抽油泵不装柱塞总成,以10号柴油为介质,上端接试压工装,另一端接被检泵的固定阀总成,在规定的压力下保压3min,测试压降。
（2）漏失量测试 对密封性能试验合格的抽油泵,泵筒内装入匹配柱塞,上、下端接试压工装,被检泵水平放置,以10号柴油为介质,在10MPa压力下保压3min,测试压降。
二、抽油泵的检测及维修1.抽油泵零件的拆卸、清洗及检查泵筒总成的拆卸时首先选择合适的抽油泵台钳卡箍将泵固定在台钳中，用摩擦钳夹紧油管接箍，卸掉泵筒阀座压帽取出泵筒阀球阀座，再拆掉泵筒阀罩。
然后将摩擦钳夹住加长短节，卸掉油管接箍。
再将摩擦钳夹住泵筒接箍，卸掉油管接箍。
最后旋紧台钳夹紧泵筒用摩擦钳卸掉泵筒上、下泵筒接箍。
拆卸后，彻底清洗泵筒内径，柱塞内径及柱塞两端螺纹，阀总成及所有的拆卸零件清洗好后对所有的组件进行检查。
泵筒的检查主要是以下几方面：用内径量缸表确定泵筒内径的磨损成都，若内径量缸表显示磨损值超过泵筒原始内径的0.13mm时，需考虑更换泵筒；泵筒内径如有砂蚀、沟槽、擦伤或腐蚀磨损迹象均需更换；检查泵筒表面及泵筒加长短节表面，如有腐蚀的痕迹，应予更换。
润滑油泵检修安全操作规程
润滑油泵检修安全操作规程润滑油泵是指用于输送润滑油或润滑脂的设备。
在使用过程中，常常需要对润滑油泵进行检修和维护。
为了保障工作人员的安全，必须遵循润滑油泵检修安全操作规程。
本文将对润滑油泵检修安全操作规程进行详细阐述，以供参考。
一、检修前的准备1. 检查电源是否已断开；2. 制定详细的工作计划，明确工作内容及所需工具材料；3. 备齐所需的工具和保护装备，如手套、护目镜、口罩等；4. 对润滑油泵及其周边设备进行检查，排除火源、明火等安全隐患；5. 确定作业人员及其职责。
二、润滑油泵拆卸1. 在拆卸润滑油泵前，需完全排空润滑油；2. 用专业工具将润滑油泵拆卸下来；3. 拆卸时注意保护润滑油泵的表面，防止表面受到损坏；4. 拆卸润滑油泵时需要保持平稳，避免润滑油泵从高处掉落。
三、润滑油泵清洗1. 用柔软的布或刷子将润滑油泵表面的油污擦掉；2. 用清洁剂清洗润滑油泵内部；3. 清洗润滑油泵时需要戴手套、护目镜和防尘口罩，避免直接接触清洁剂；4. 清洗润滑油泵时要避免使用水和气压设备，以免对润滑油泵造成损害。
四、润滑油泵检测1. 对润滑油泵进行检测，检查其内部零部件是否磨损、老化；2. 检测后对零部件进行更换或加油处理；3. 检测时要严格按照操作规程进行，不得私自调整润滑油泵；4. 土建设备检测时必须按国家标准制定的检测标准进行，检测结果应当符合国家标准要求。
五、润滑油泵组装1. 在组装润滑油泵之前，需将所有已经清洗和检测的零部件滤去余油、余垢和水分；2. 将润滑油泵各部件组装严密，并逐一检查其密封性；3. 组装结束后，对润滑油泵进行测试，确保其正常工作；4. 在测试过程中，检查机器运转是否平稳、噪声是否正常，确保润滑油泵各部件的工作安全性。
六、安全操作要点1. 严禁擅自改变润滑油泵使用规定；2. 禁止将润滑油泵放在易燃物品附近；3. 在检修润滑油泵时，应当使用隔离开关断电，保障工作人员的安全；4. 在检修润滑油泵过程中，要严格遵守操作规程，确保操作安全；5. 润滑油泵使用过程中，工作人员必须佩戴必要的安全装备；6. 润滑油泵使用过程中，如遇到异常情况，应立即采取安全措施，停止使用润滑油泵，并通知相关人员处理。
检泵作业流程图
检泵作业流程图
抽油泵筒检修流程图
1、召开班前会，检查职工劳保防护用品；
2、收泵、领泵过程中注意泵的编号，并加以记录；
3、用汽油清洗泵筒、泵芯、凡尔等部件，以保证它的清洁；
4、检查泵筒的垂直度，将活塞插入泵筒内，来回拉动几次检查，好的抽油泵无卡阻；
5、检查游动、固定凡尔的严密度，发现凡尔罩刺坏，凡尔球、座有损伤，应修理或更换。
试压时，凡尔座应无漏失
6、目测柱塞表面无划痕和磨损，用卡尺量柱面直径
7、用卡钳量测衬套内径是否合格，量衬套的圆度，内部的光洁度及有无划痕，柱塞和衬套之间配合应达到间隙标准（0.02mm-0.07mm）；
8、检泵结束后必须进行打压试验，要求必须无漏失；
9、检修过程中产生的油污等不得胡乱丢弃，必须清扫至指定位置，确保检泵工房干净整洁；
10、结束工作
班前会
收泵，领泵清洗抽油泵检查泵筒检查游动、固定凡尔检查柱塞检查衬套打压试验
清扫
结束工作。
抽油泵使用与维护规定
抽油泵使用与维护规定抽油泵是一种常用于从井下抽取石油的设备，具有重要的作用。
为了保证抽油泵的正常工作和延长使用寿命，需要严格遵守以下使用和维护规定。
一、安装与调试：1.安装抽油泵时，应确保设备底座稳固、与地面水平，安装过程中避免与其他设备碰撞。
2.安装前，应检查抽油泵各部件是否完好，紧固螺栓是否松动，以及各传动装置的润滑情况，并及时做好维修和保养。
3.在调试之前，必须确保油泵和输油管道没有杂质，润滑油符合要求，传动装置的传动比和旋转方向正确。
二、使用与操作：1.在使用抽油泵之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
2.开启抽油泵前，应先确保油箱内有足够的润滑油，并进行相应的润滑工作。
3.在启动之前，必须检查泵的各部件是否处于正常状态，如若发现异常情况应及时进行修理。
4.在启动油泵之后，应定期检查各部位的泄漏情况，如果发现出现泄漏，应立即关闭机器，并及时进行维修。
5.在使用过程中，应注意观察油泵的运行状态，如若发现异常振动、噪音等情况，应及时停机检查，并进行修理。
6.在暂停使用或停机时，应关闭油泵电源，切断电源与设备的连接，以免发生意外事故。
三、维护与保养：1.每个工作班次结束后，应对油泵进行检查与清洗，及时清除泵内的杂质和积水，保持泵的清洁状态。
2.定期更换润滑油，根据使用情况及时补充润滑油，并保证润滑油的质量符合要求。
3.每隔一段时间，应将油泵进行大型维修，检查泵的密封性能和各部件的磨损情况，如若发现需要更换的部件，应及时进行替换。
4.定期检查输油管道的连接情况，确保管道不松动、漏油，并定期对管道进行清洗和修理，避免堵塞情况的发生。
5.对于由于磨损而导致的性能下降或故障，应及时更换零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项：1.在使用油泵时，必须穿戴好防护设备，严禁将头发、衣物等物品靠近转动部件。
2.禁止将无关的物体放在抽油泵附近，以免发生意外伤害。
3.在经过长时间的使用后，油泵轴承、齿轮等部件易产生高温，应注意防火防热，并避免接触这些高温部件。
抽油泵调试方案范文
抽油泵调试方案范文抽油泵是一种常用的设备，广泛应用于油田、化工、电力等行业的油水井深度抽采工作和工业生产中的液体输送过程。
为了确保抽油泵的正常运行，需要进行调试工作。
下面是一个针对抽油泵调试的方案，包括准备工作、调试步骤、注意事项等内容。
一、准备工作1.检查抽油泵的安装情况，确保各个连接部位紧固可靠。
2.确认抽油泵的电源是否正常，并检查电线的接线情况。
3.准备必要的调试工具和仪器，包括扳手、电压表、电流表等。
二、调试步骤1.连接电源并打开开关，确保抽油泵处于待命状态。
2.检查抽油泵的旋转方向是否正确，若反了，则需要交换两根电源线的位置。
3.检查泵的出口截止阀是否打开，以确保流体能够正常流出。
4.打开抽油泵的进口截止阀，使泵的进口与待抽物质连接。
5.启动抽油泵，观察其工作状态。
注意检查电压表和电流表的读数，确保电压和电流处于正常范围内。
6.观察抽油泵的转速是否稳定，若发现泵的运行不稳定，可能是由于安装不当或其他原因引起的，需要进行相应的调整。
7.观察泵的进口和出口压力表的读数，确保泵在正常工作范围内。
8.注意观察泵是否存在异常声响，异常震动或漏油等情况。
三、注意事项1.在进行抽油泵调试工作前，应确保操作人员具备相关技术知识，并严格遵守相关的安全操作规程。
2.调试过程中，应时刻关注电源电压和电流的波动情况，确保电力供应的稳定性。
3.在调试泵的转速时，应根据具体情况选择合适的转速。
过高或过低的转速都可能导致泵的不稳定工作或损坏。
4.注意观察泵的进口和出口压力表的读数，过高或过低的压力都可能阻碍泵的正常工作。
5.若在调试过程中发现异常声响、异常震动或漏油等情况，应立即停机检查，并根据具体情况进行必要的维修。
6.调试结束后，应对抽油泵进行全面的检查，确认各项参数正常后再投入正式使用。
7.完成调试后，应对调试工作进行记录，包括调试时间、调试人员、调试结果等内容。
以上是针对抽油泵调试的一个方案，通过这个方案，可以有效确保抽油泵的正常运行。
探讨修井检泵作业技术措施
探讨修井检泵作业技术措施摘要：随着经济的高速发展，对石油资源的需要量不断增加，油田作业的要求不断提高。
修井检泵是井下作业的重要组成部分。
很多井下抽油泵由于运行环境复杂，故障率较高，需要及时开展修井检泵作业，及时恢复油泵的正常运行。
为此，我将要在本文中对修井检泵作业技术措施进行探讨，希望对促进我国油田事业的发展，可以起到有利的作用。
关键词：修井检泵;作业技术;措施一、前言在抽油机系统实际工作过程中，由于井下环境比较复杂，很容易导致抽油泵故障的发生，直接导致停产事故的发生。
为了恢复井泵的运行，就需要及时开展修井检泵工作，排除抽油泵的各种故障，保证其稳定运行。
二、修井检泵作业的概述在抽油泵的实际运行过程中，经常会发生砂卡、蜡卡和抽油杆断脱等事故，需要开展修井检泵工作，才能恢复油泵的正常运行。
抽油泵往往位于地下复杂环境当中，需要承受高温，环境当中也存在较多的腐蚀介质凹。
在检泵过程中，主要分为有计划检泵和躺井检泵，计划检泵是按照要求定期对泵开展检修作业，可以有效提高井泵的运行效率。
在抽油泵发生故障之后，如果继续运行，就可能造成事故的发生，需要及时开展检泵操作。
如果抽油泵的密封性受到了破坏，就会导致抽油泵的吸液和排液出现问题。
如果出现了井下出砂和结蜡的现象，就会导致抽油泵的游动阀和固定阀出现故障。
此外，井下环境中还具有较多的腐蚀性物质，容易对抽油泵的各种部件造成腐蚀问题，影响到抽油泵的正常运行，需要及时开展检泵操作，保证抽油泵的工作效率。
三、井下作业修井检泵作业技术措施在抽油泵实际运行过程中，其运行环境往往比较复杂，为了防止大量气体进入到抽油泵内部，其往往会设置有防气装置、防蜡器等，能够有效防止结蜡等问题的发生。
影响修井效果的因素。
对修井检泵作业质量造成影响的因素往往较多，如果检泵的次数过多，会在很大程度上增加油田生产的成本。
如果在修井检泵的过程中，没有对抽油泵的问题全部排除，让抽油泵出现带故障运行的情况，其运行后期出现故障的几率较高。
供油泵检修作业指导书
供油泵检修作业指导书一、任务背景供油泵是发动机燃油系统中的重要组成部份，负责将燃油从燃油箱输送到发动机燃烧室，确保发动机正常运转。
为了保证供油泵的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
本指导书旨在提供供油泵检修作业的详细步骤和要求，以确保检修作业的安全性和有效性。
二、检修准备1. 确认供油泵的型号和规格，并准备相应的检修工具和设备。
2. 关闭发动机，并确保燃油系统处于冷却状态。
3. 确保工作区域干净整洁，并采取必要的安全措施，如佩戴防护手套和眼镜。
三、检修步骤1. 检查供油泵外观- 检查供油泵外壳是否有明显的损伤或者腐蚀。
- 检查连接螺栓是否紧固，密封件是否完好。
- 检查油管接口是否有泄漏。
2. 拆卸供油泵- 使用适当的工具拆卸供油泵的固定螺栓。
- 将供油泵从发动机上取下，并放置在干净的工作台上。
3. 检查供油泵内部- 检查供油泵的滤网和滤芯是否清洁，如有污垢应进行清洗或者更换。
- 检查供油泵的活塞、活塞杆和密封圈是否磨损或者损坏，如有需要应更换。
- 检查供油泵的压力调节阀和安全阀是否正常工作，如有需要应进行调整或者更换。
4. 清洗供油泵- 使用适当的清洗剂清洗供油泵的内部和外部，确保清洁彻底。
- 使用干净的布或者纸巾擦拭供油泵，确保无残留物。
5. 组装供油泵- 根据供油泵的拆卸顺序，将各个部件逐一安装到供油泵上。
- 使用适当的扭矩工具按照规定的扭矩值紧固固定螺栓。
- 确保各个部件安装正确，并且无松动。
6. 安装供油泵- 将检修好的供油泵安装到发动机上，并确保与其他部件正确连接。
- 使用适当的扭矩工具按照规定的扭矩值紧固固定螺栓。
7. 检查供油泵的工作效果- 启动发动机，并观察供油泵的工作情况。
- 检查供油泵的供油量和供油压力是否正常。
- 检查供油泵是否有异常噪音或者泄漏现象。
四、检修记录每次进行供油泵检修作业时，应详细记录以下信息：- 供油泵的型号、规格和序列号。
- 检修日期和检修人员。
油井抽油泵故障原因分析和防治技术对策
油井抽油泵故障原因分析和防治技术对策摘要：抽油泵在油田生产中具有重要地位，其运行状况对油田产量具有决定性作用。
但在分析抽油泵运行现状后，可发现其运行过程中可能受到多方面因素的影响，从而出现故障问题，致使后续生产受到干扰。
因此为应对上述问题，解决抽油泵故障，本文通过调查与分析文献资料，围绕油井抽油泵的故障原因展开探讨，并对防治技术进行分析，以期可以为从业人员提供一定参考。
关键词：油井；抽油泵；故障分析；防治引言：在油田生产领域持续发展的背景下，由于抽油泵是决定油田产量的重要因素，故而其逐渐受到社会关注。
因此为提高油田产量，需要认识到抽油泵的重要性，明确其常见的故障问题，分析导致故障形成的原因，并及时采取防治措施，以降低故障问题发生率，保证抽油泵运行状况，进而为生产作业提供保障，该点对促进油田生产领域发展具有重要意义。
1.抽油泵常见故障及其形成原因1.1.泵漏失1.1.1.零部件连接螺纹损坏该点原因主要包括以下几点内容：①未对零件连接螺纹粗糙度进行严格检查，导致其与要求不符，造成上卸扣过程中摩擦力增大，致使粘扣现象发生，从而引起漏失；②螺纹的形状与尺寸公差不符合要求，致使上扣过程中螺纹接触面缩减，从而造成丝扣损坏；③未依照要求进行热处理，表面硬度较低，导致上卸扣过程中出现螺纹损坏漏失问题的可能性增加；④在组装过程中未对上扣扭矩进行约束，且未上紧丝扣；⑤在组装过程中未对螺纹表面进行严格清洗，导致上扣过程中污物颗粒挤压，从而造成螺纹损伤，引起漏失问题。
1.1.2.零件压紧密封面漏失该点包括以下几项内容：①相互配合的压紧面光洁度与要求不符或水平度较差，导致工作人员展开抽油泵修配工作时，必须通过研磨砂对配合端面进行研磨；②零部件局部材质存在质量问题或热处理效果与要求不符，致使刺漏现象在高压与腐蚀的作用下发生；③在装配过程中未对上扣扭矩进行控制，且两端面之间存在微缝，导致高压液流在工作过程中造成贯通，并逐渐造成损伤加重。
电动抽油泵的安全使用及日常维护与故障排除
电动抽油泵的安全使用及日常维护与故障排除一、电动抽油泵的安全使用1.使用前的准备工作：在使用电动抽油泵之前，需要检查设备和工作环境是否符合使用要求。
确保设备完好无损，油泵和电源线没有裸露的线头。
确认泵的电压和频率是否与电源相匹配，并确保电源接地良好。
2.使用时的操作要点：在启动电动抽油泵之前，需要确保泵的旋钮、开关等各部件处于正确的位置。
启动前应先检查油泵的出口阀门是否打开，维持泵的进口压力平衡。
然后，将电动抽油泵的电源线插入电源插座，进行启动。
在使用过程中，严禁将手伸入油泵内部或触摸运转的零件。
3.使用后的注意事项：在使用结束后，应立即切断电源，并将电源线拔出插座，避免意外发生。
同时，应将油泵内部的残留液体排空，以防止泵内积水和腐蚀。
对于使用频率较高的电动抽油泵，应及时检查油泵的各个部件是否存在磨损、松动或其他异常情况，并进行维护保养。
二、电动抽油泵的日常维护1.定期检查和更换润滑油：电动抽油泵的油箱内应始终保持充足的润滑油。
定期检查润滑油的油位，并根据使用情况适时更换润滑油。
更换润滑油时，应将油泵停止运转，并等待其冷却后进行。
2.清洁工作：保持电动抽油泵的外部清洁，尤其是排气孔和进出口处。
可以使用清洁剂和软布擦拭泵的外部表面，不得使用腐蚀性或刺激性溶剂。
3.检查电缆和插头：定期检查电缆和插头连接是否牢固，是否有脱落或损坏。
如果发现问题，应及时修复或更换。
4.检查密封件：定期检查电动抽油泵的密封件是否完好，如有老化或损坏的情况，应及时更换。
定期使用压力表检查压力是否正常，如发现异常情况应及时处理。
三、电动抽油泵的故障排除2.出口压力低或无压力：首先检查进口管道是否有堵塞或泄漏的情况，及时清理或修复。
其次，检查出口阀门是否打开，并确认其是否正常工作。
如果以上都没有问题，可能是叶轮磨损或过滤器堵塞，需要进行维修或更换。
3.泵的噪音增大：检查是否有异物进入泵内，及时清理。
还可能是轴承损坏或润滑油不足，需要进行检修和添加润滑油。
抽油泵主要检修内容
抽油泵主要检修内容
（1）检查振动趋向。
如果泵趋向于不可接受的振动水平，则：
a. 应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。
b. 应仔细地清洗轴承箱。
c. 应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。
d. 清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。
注意：如果有任何损伤的迹象，即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。
e. 装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于泵内重新装配前，应检查其平衡。
（2）对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。
（3）对装配机械密封的泵，如果有密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可能的台架试验和整修。
（4）当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。
应调查任何超过原设计间隙150%的位移量，以确定原因。
也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。
（5）所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。
也应该冲洗和清洁辅助冷却器。
（
6）装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。
（7）应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确定是否达到适当的性能。
如果进行内部修理，在修理完成后，应再次试验泵。
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第七章检修抽油泵
一、学习目标
了解有杆抽油泵的用途、分类和结构形式。
初步掌握管式泵的工作原理、主要技术参数和使用技术要求。
能够初步检修管式抽油
(2)抽油泵型号采用下列方法表示
例：泵的公称直径为38mm，泵筒长度为4．5rn的厚壁筒，定筒式顶部机械式定位1．5m 金属柱塞，加长短节长度为O．6m的杆式抽油泵标记为：CYB38BHAM4．5-1.5-0．6。
四、管式抽油泵
(一)用途
管式抽油泵的泵筒直接接在油管柱下端，柱塞随抽油杆下入泵筒内，管式泵只有泵筒和柱塞两大部分，故泵径可设计得较大，理论排量大，一般用于供液能力强，产量较高的浅、中深油井，但起泵作业时必须起出全部油管。
(二)结构
管式泵主要由泵筒、固定阀和带有游动阀的空心柱塞组成。
分为整筒式管式抽油泵(如图2-7-4所示)和组合泵筒式管式抽油泵(如图2-7-5所示)。
(三)工作原理
管式抽油泵的工作原理与有杆抽油泵相同。
(四)基本参数
SY／T 5059--2000标准规定的管式泵基本参数，见表2-7-1。
五、杆式抽油泵
(一)用途
见表 2
杆式泵具有内外层工作筒，一般泵径较小，泵排量较小。
起泵作业时只需起出抽油杆就可将泵带至地面进行检修，不需动油管柱，作业工作量小，一般用于液面较低、产量较小的深井。
（二）结构
杆式抽油泵主要由泵筒、柱塞、游动阀、固定阀、泵定位密封部分及外筒等组成。
分为动筒式杆式泵和定筒式杆式泵两类，定筒式杆式泵又有顶部固定和底部固定杆式泵两种，动筒式杆式泵如图2—7—6所示，定筒式顶部固定杆式泵如图2—7—7所示，定筒式底部固
定杆式如图2—7—8所示。
(三)工作原理
作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置(动筒式杆式泵是将柱塞固定在泵外筒底部中心位置，组成一个整体接到油管柱内)，再将柱塞、
泵
六、抽油泵的技术要求
(一)技术要求
(1)抽油泵必须符合本技术要求，并按企业主管部门规定程序批准的图样及技术文件制造。
(2)抽油泵的零件所用材料应符合图样规定的材料牌号要求。
(3)抽油泵用无缝钢管必须符合YB 231-70《无缝钢管》规定(整体泵的管材例外)。
(4)抽油泵用的油管和接箍必须符合YB 239—63《石油油管及其接头》的规定。
(5)锻什必须按JB／Z 76—64《锤上自由锻件通用技术条件》中的I级锻件要求验收。
(6)图样中，未注明的机械加工尺寸公差，应按GB 1804—79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的规定执行；孔和轴分别按H14和h14制造；长度按JS15制造。
(7)连接螺纹：
①金属制件螺纹的表面粗糙度均按cB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中的规定：取样长度为2．5mm，其轮廓算术平均偏差值尺。
不大于5μm。
②普通螺纹应按CD 197-81《普通螺纹公差与配合》中6级精度制造。
③油管螺纹按CB 9253．3-88《石油油管螺纹》规定制造。
④拉杆螺纹及其与抽油扪：相连接的出汕阀罩螺纹应按CB 7229-87《抽油杆及其接箍》
(11)允计制造厂按表2—7—4中规定的直径尺寸生产组合泵筒和相应柱塞。
(3)密封和漏失量试验介质使用CoB 252--81《轻柴油》中的10号轻柴油，其运动粘度应为温度20℃时3mm2／s。
(4)试验全合格后，应在泵筒内壁和柱塞外表面涂防锈油，再旋上防护帽。
(5)每台抽油泵必须有制造厂质量检验人员签发的合格证后才能出厂；出厂时必须附有证明产品质量合格的文件(产品合格证)。
2．间隙漏失量试验
(1)经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放人选配好的柱塞。
一端接上试压接头，另一端接上带孔的定位接头，按表2-7-6所列试验压力进行试验。
(2)泵筒长度小于3m的试其下部漏失量；泵筒长度大于3m者分上、下两部位进行试验。
其所试得的漏失量，建议按表2-7-6数值取。
(3)制造厂在质量稳定的情况下，允许对漏失量进行抽试。
每批抽试比例应由制造厂质量部门确定，原则上每批抽试数量不应少于20％，如抽试有不合格者，应加倍抽试，如仍有不合格者，则必须逐台试验。
(三)抽油泵的使用及检修要求
1．使用要求
(1)深井泵下井前要详细检查各部件的规格，要与出厂合格证相符，并符合设计要求。
(2)运送深井泵要防止碰撞，并有专用支架存放，防止脏物进入泵管内。
(3)下井前要保持泵清洁，并涂抹干净的螺纹脂。
(4)起出井的泵，活塞与工作筒不能分开，不能随便乱放，必须全部送回工具车间检修。
(5)起出的泵要清洗干净，应详细检查游动阀与固定阀是否有腐蚀损坏及脏物，并作为深井泵使用检修的依据。
2．抽油泵的检修
(1)用煤油将抽油泵的零部件(活塞、泵筒、阀等)清洗干净。
（2）检查游动阀和固定阀严密度，并用阀砂研磨阀。
（3）检查工作筒的垂直度。
（4）检查活塞表面光滑程度和尺寸，检查衬套尺寸、表面光滑程度及两者互相配合的严密程度。
（5）组装衬套。
（6）试验泵的耐压程度。