高效可洗井抽油泵采油技术
抽油井的洗井工艺的提高
抽油井的洗井工艺的提高摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式,包括新井的替浆洗井,油井清蜡清油,油井脱气,还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井,压井等洗井方式,这些方式中要想取得比较理想的洗井效果,就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素.在油井洗井措施中,各种方式的灵活运用会对油井增产,维护等起到关键的作用.关键词：常见的洗井方式热洗洗井结蜡井目前在油井清蜡的方法中，由于锅炉车热洗清蜡的方法清蜡效果完全、彻底而得到广泛的应用。
它主要是采用锅炉车将水加热到80度左右，然后将热水通过进水管注入油井的套管中，由套管进入油管中，将结蜡熔化，再经抽油机从油管中将熔化的蜡抽出。
由于采用锅炉车一次加热，很难将水加热到100度以上，加热后水的温度较低，注入的热水在通过抽油机抽出时才能将蜡熔化并排出，所需热水量大，常规需要30吨水左右，清蜡成本高，怎样更合理的洗井就是这次要探讨的目的。
一、常规洗井操作规程:1、每口井热洗水量不低于24m3(2罐水)、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟;对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟;2、每罐热水必须打完;3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行;若在洗井过程中泵车起压(不超过3MPa)，应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢熔化后再起泵;油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50℃。
4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井;5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报作业区干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。
6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗:①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5 天内有停井计划的不洗。
二、常规热洗操作规程1、准备工具(1)编制热洗方案;(2)热洗清蜡车一部，同层原油 30m3;(3)工具、用具:450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔;(4)穿戴好劳保用品。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵的泵效是指单位时间内泵送的油液量与单位时间内所消耗的能量之比。
为了提高井下抽油泵的泵效，可以采取以下技术措施：1. 优化泵的设计：合理选择泵的类型和结构，使其适应地质条件和油井特点，提高泵的效率。
可以选用高效能的离心泵替代传统的柱塞泵，减少能量损失。
2. 优化泵的工作状态：通过调整泵的转速、液柱长度、进排油管直径等参数，使泵的工作点接近最佳工作状态，提高泵效。
合理选择泵相关设备的配套，如齿轮箱、驱动电机等，降低泵的能耗。
3. 降低泵的摩擦阻力：采用优质的油液和密封件，减少泵内部摩擦和泄漏，降低泵的摩擦阻力和能耗。
还可以采用陶瓷材料替代传统金属材料，减少摩擦阻力和能耗。
4. 提高泵的入口压力：通过应用人工提升方法或改善地层增压，提高井底液面，增加泵的入口压力，从而提高泵效。
但需注意不超过泵的最大工作压力。
5. 增加泵的冲程和冲次：适当增加泵的冲程和冲次，增加泵水泥程度，提高泵效。
但要注意不超过泵的额定工作范围，以免影响泵的使用寿命。
6. 进行系统改造和优化：通过改进井下管道系统、减少系统阻力，改善油液流动状态，提高泵效。
可以提高管道的直径、缩短进排油管长度等。
7. 定期维护和检修泵设备：定期清洗泵设备，保持其良好工作状态；检修和更换磨损严重的泵零件，提高泵的运行效率；及时排除泵设备故障，保障泵的正常运行。
8. 积极应用新技术：如采用变频技术控制泵的转速，在不同工况下调节泵的输出量，提高泵效。
可以利用无线传感器等远程监控技术，实时监测泵设备的运行状况，及时调整和优化泵的工作参数。
提高井下抽油泵的泵效，需要综合考虑各方面因素，包括泵的设计、工作参数调整、油液质量、泵入口压力、系统改造等，并采取相应的技术措施来提高泵效。
提高油田采油效率的措施
提高油田采油效率的措施油田采油是一个高风险、高投资、高成本的行业。
而提高油田采油效率是每一个油田企业必须思考的课题，它可以有效地减少成本、提高产量、改进产品质量、增强企业竞争力。
本文将从提高采油效率的技术方面、管理方面、制度方面展开探讨。
一、技术方面1. 多井注水技术：多井注水技术是指同时在多口油井中注水，利用注水增压的原理，将水从低压处注入高压的地层中，进而促进油田的油水分离，提高采油效率。
2. 高效采油技术：高效采油技术是指采用先进的地质勘探技术和钻井技术，避免无效钻井和注水，选择合适的采油方法和工艺，提高采油效率。
3. 高效油井利用率技术：高效油井利用率技术是指对油井进行优化设计和改造，选用合适的油井材料和设备，提高油井的开采效率。
4. 现代化信息管理技术：现代化信息管理技术是指采用高效、快速、精准的信息管理系统，及时监控油田生产状况，实现全面信息化管理，提高其采油效率。
二、管理方面1. 高效管理体制：油田企业应该建立科学、合理、灵活的管理体制，提高工作效率，减少管理层级、流程和程序。
2. 提高员工素质：建立规范的岗位职责和工作标准，开展多样化的培训和教育活动，提高员工综合素质，掌握先进科技和管理知识，提高采油效率。
3. 加强团队合作：加强内部团队合作，建立协调、沟通、合作的工作氛围，提高决策能力和执行力，推动企业可持续发展。
三、制度方面1. 完善激励机制：建立合理的激励机制，激发员工的工作积极性和创造性，提高生产效率和质量。
2. 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，按照质量标准和规程进行管理，确保产品质量符合国家标准和行业标准。
3. 严格落实安全生产制度：加强安全生产宣传和培训，建立完善的安全生产制度和安全评估机制，加强安全监管和隐患排查，确保人员安全和资产安全。
总之，提高油田采油效率需要技术、管理、制度等多方面的措施综合作用，只有不断完善和创新，才能确保油田的生产效率、质量和安全。
超深大位移井高效井筒清洁与预校深一体化提效工艺
超深大位移井高效井筒清洁与预校深一体化提效工艺
葛俊瑞;李三喜;李艳飞;蔡斌
【期刊名称】《海洋石油》
【年(卷),期】2024(44)1
【摘要】超深大位移井的井眼轨迹复杂、井斜大、稳斜段长,常规套管程序为
ϕ244.5 mm套管与ϕ177.8 mm尾管复合,且刮管洗井阶段存在随钻预校深为射孔备用的需求,常规采用两趟管柱分别实现井筒清洁、随钻预校深的功能,造成井筒清洁效率低、作业周期长。
通过集成优化组合多功能清洁工具、可变径刮管器、随钻测井工具和分流转向阀工具,设计形成了高效井筒清洁与预校深一体化管柱结构,重点开展了水力学模拟、管柱安全评价、工艺流程优化,实现复合井筒一趟式高效清洁和随钻预校深一体化功能,相比常规两趟式方案提效30%。
该技术在东海3口超深大位移井中成功应用,井下工具工作正常,相比同类井型常规工艺单井平均缩短43.6 h,具有显著的提速提效作用。
【总页数】5页(P46-50)
【作者】葛俊瑞;李三喜;李艳飞;蔡斌
【作者单位】中海石油(中国)有限公司上海分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE257
【相关文献】
1.超深大位移港深6 9X1井钻井液技术
2.超深大位移井井筒清洁技术及工程实践
3.泵送式油管切割工艺在超深超高压大斜度井-X井的应用
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5.南海东部超深大位移定向井射孔校深新方法
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高含水期油田提高采收率的有效措施
高含水期油田提高采收率的有效措施随着石油资源的逐渐枯竭，对于高含水期油田提高采收率已经成为了油田开发中的重要课题。
高含水期油田指的是含水率较高的油田，通常大于70%，这种油田开采难度大，采收率低，为了提高采收率，需要采取一系列的有效措施来提高油田的开采效率。
一、管控含水层开发1.合理的注水技术高含水期油田通常需要进行注水开发，通过注水提高油井产出并减少含水率。
注水技术的合理运用是重中之重，需要根据油田的实际情况和特点，正确选择注水井位和注水井层，合理控制注水层的开发强度，保证注水的均匀性和稳定性，从而有效地提高油井产出和降低含水率。
2.水平井技术的应用水平井技术可以提高油井的采油效率，尤其在高含水期油田中更加适用。
水平井技术可以有效地控制含水层开发，减少含水率；水平井的水平段长度增大，导致了更大的井筒面积，能够更多的接触储层，提高采收率。
3.开展化学驱油技术对于高含水期油田，化学驱油技术也是一种有效手段。
通过注入聚合物、环烷醇、聚合物和硼化合物等物质，改善油藏物理性质和改变油水界面吸附作用，减小溶解气体的溶度，使油水界面张力减小，提高油藏的有效开发利用率，降低含水率，提高采油率。
二、提高采油技术1.提高抽油机技术对于高含水期油田井，采用提高抽油机技术是非常有效的。
采用高效的抽油机，可以提高油井采油效率，降低生产成本，减小含水率，提高采油率。
2.采用增产技术采用增产技术可以在一定程度上提高油井产量，降低含水率。
如通过增加注汽、注聚合物等增产技术，可以有效地降低含水率，提高采收率。
3.选用合适的采掘方法选择合适的采掘方法也是提高采收率的关键。
对于高含水油田，应该采用合适的采掘方法，如同沾吸排采、压裂、电磁激励排采等等，可以在一定程度上降低含水率，提高采收率。
三、优化油田管理1.优化油田水系统对于高含水期油田，需要对油田的水系统进行优化，合理配置水资源，降低含水率。
通过水系统的优化，可以有效地减小含水率，提高采收率。
三次采油工程技术措施
三次采油工程技术措施采油工程技术是石油开采过程中非常重要的环节，它涉及到了油田开发的各个方面，包括钻井、提高采收率、减少成本、提高生产效率等。
在实际的石油开采过程中，为了有效地提高采油效率，降低生产成本，采用了许多创新的技术措施。
下面我们将介绍三种常用的采油工程技术措施。
一、液压压裂技术液压压裂技术是一种在油井中通过高压液体对地层进行破裂，以增加开采油田的采收率和提高生产效率的工程技术。
在使用液压压裂技术时，首先需要进行钻孔作业，然后将高压液体通过泵送系统注入到井中，使井筒中的裂隙扩张，产生裂缝，从而提高地层的渗透性和油气的产量。
液压压裂技术具有以下几个特点：1.提高油井产量。
液压压裂技术可以有效地增加油藏的有效压裂面积，提高地层的渗透性，从而提高油井的产量。
2.降低生产成本。
通过使用液压压裂技术，可以将地层的渗透性提高到一定程度，降低了地层的流动阻力，减少了开采油田的生产成本。
3.延长油井寿命。
液压压裂技术可以有效地提高生产效率，延长油井的寿命，并且可以在油井生产过程中多次进行压裂，进一步提高产量。
二、水平井技术水平井技术是一种在垂直井眼的水平段上进行侧钻，使井眼进入油层，并在其长度方向上通过控制技术开展出射井眼，在油层中形成一定范围的透明构造，在垂直井眼上形成一个或多个侧向井眼的技术，用以增加有效的地层接触面积，提高产量。
水平井技术具有以下几个优点：1.提高采收率。
通过水平井技术，可以将垂直井眼上形成一个或多个侧向井眼，扩大了地层的接触面积，提高了开采的采收率。
2.减少横井数目。
通过水平井技术可以减少横井的数量，降低了开采的成本，提高了生产效率。
3.降低井底流体压降。
水平井技术可以在相对较少的横截面上获取更多的地层能量，减少井底的流体压降，提高了油井的产量。
三、聚合物驱替技术聚合物驱替技术是一种通过注入聚合物溶液到油层中，改变油水相对渗透率比值，从而提高原油驱出率的技术。
通过聚合物驱替技术，可以有效地将地层中原油的驱出率提高到一定程度，提高油井的采收率和生产效率。
石油工程技术 井下作业 常规洗井作业
常规洗井作业洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏污混合到洗井液中带到地面的施工。
洗井是井下作业施工的一项常规项目，在抽油机、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
1洗井液的要求1.1洗井液的性能要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井液与油水层有良好的配伍性。
1.2在油层含有黏土矿物的井中，要在洗井液中加入防膨剂。
1.3在低压漏失井洗井时，要在洗井液中加入增黏剂和暂堵剂或采取混气措施。
1.4在稠油井洗井时，要在洗井液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井。
1.5在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井时，要提高洗井液的温度至70℃以上。
1.6洗井液的相对密度、黏度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
1.7注水井洗井液水质要求：1.7.1总含铁量小于0.5mg/L。
1.7.2含油量小于30mg/L。
1.7.3PH值为6.5-8.5。
1.7.4固体悬浮物含量：用清水时，2-3mg/L；用油田污水时，2-5mg/L。
1.8洗井液量为井筒容积的2倍以上。
1.9当地层压力大于静水柱压力时，可采用水基洗井液。
1.10当地层压力小于静水柱压力时，可采用油基洗井液或选择暂堵、蜡球封堵、大排量联泵洗井、气化液洗井等方式。
2洗井方式的选择2.1正洗井。
洗井液从油管打入，从油套环空返出。
正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
2.2反洗井。
洗井液从油套环空打入，从油管返出。
反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏污的冲洗力度相对大些。
为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
3洗井程序及要求3.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
3.2连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。
井下抽油泵及检泵作业
防砂泵 防气泵 抽稠泵 抽稠防砂泵
吐哈常用的是有杆泵和潜油电泵采油技术。
一、抽油泵结构及原理
2、常规有杆泵 抽油泵主要由工作 筒、柱塞及游动凡尔(排 出凡尔 ) 和固定凡尔 ( 吸 入凡尔)组成。按照抽油
泵在油管中的固定方式，
抽油泵可分为管式泵和
杆式泵。
一、抽油泵结构及原理
2.1常规有杆泵工作原理（泵的抽汲过程）
一、抽油泵结构及原理
优点： *结构简单、新颖，检泵方便； *密封锚定可靠，成功率高； 主要技术参数： 规格系列（mm）：φ32、φ38、φ44； 锚定装置最大外径系列（mm）：φ52、φ57； 柱塞最大冲程（m）：1.8～6； 卡簧力量(KN）： 座入4.0，拔出16； 泵的间隙（mm）： II级； 适应油管内径（mm）：φ62； 工作温度（℃）： <120； 下泵深度（m） ：≤3000。
①上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动， 活塞上的游动凡尔受管内液柱压力 而关闭。此时，泵内 ( 柱塞下面的 ) 压力降低，固定凡尔在环形空间液 柱压力 ( 沉没压力 ) 与泵内压力之差 的作用下被打开。如果油管内已充 满液体，在井口将排出相当于柱塞 冲程长度的一段液体。 上冲程是泵内吸入液体、井口 排出液体的过程。
一、抽油泵结构及原理
一般将抽油泵采油分为有杆泵采油和无杆泵采油。 通过下入井内的抽油杆来传递动力，使抽油泵活塞上下 往复运动，而将井内油液抽至地面的采油方法称为有杆泵采 油。 凡是不借助抽油杆来传递动动力的抽油设备所进行的机 械采油统称称为无杆泵采油。
一、抽油泵结构及原理
1、抽油泵的类型 常规（抽油机） 有杆泵 地面驱动螺杆泵 抽油泵 电泵 无杆泵 水力泵 电动潜油离心泵 电动潜油螺杆泵 水力活塞泵 水力射流泵 水力涡流泵 液动螺杆泵
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭，提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策，才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划：定期检查和维护抽油机井设备，确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护，可以及时发现潜在问题并采取正确措施，从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计：泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计，可以减少能量损失和泵杆振动，提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性，降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力：通过改进油井的设计和操作，提高其生产能力，可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法，提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺，增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺：抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等，实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数，保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术：随着科技的不断进步，很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统，实时监测抽油机井系统的运行状态，及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等，对抽油机井系统进行优化调控，提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员：抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员，提升其技能水平，可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等，能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策，可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染，也能够更好地利用地下资源，实现可持续发展。
抽油井机采系统效率技术
①、 上下冲程最大电流比值（I下/I上）在0.8-1.0之间。
②、 上下冲程平均功率比值（P下/P上）在0.8-1.0之间。 ③、 上下冲程平均扭矩比值（M下/M上）在0.8-1.0之间。
这三种原则在理论上判断抽油机的平衡度都是合理的。
目前在我厂，现场上都是采用测量上下冲程电流的方法来检查 抽油机的平衡情况。这种方法判断抽油机的平衡在某些情况下存在 较大的误差。原则②、③都能较准确判断抽油机平衡，
三、影响系统效率的因素分析及改善措施
地面因素
这是同一口井在平 衡快不同位置时计算的 扭矩平衡度。 上图平衡块位置为 100mm,经过计算扭矩曲 线反映出不平衡，平衡 度为-24%。 经过调整，平衡块 位置为440mm，计算出 的扭矩曲线基本对称， 平衡度为99.8%。
我们可以根据机 型、载荷计算各抽油 井精确的曲柄平衡位 置。
其最好情况可达85％。
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二、抽油井系统效率分解
皮带传动效率
地面效率
查相关机械手册，常用皮带传动副效率如下表：
½ ´ Æ ø Í Ð Å º Õ Í Æ ¨ « ¶ ´ ¯ Ð §Â Ê £ ¥ 83-98 Ð Õ Ó Å ½ ô Â Ö 80-95 ±² Á ¼ þ Ð É ¾ V´ ø Õ V à Ð ¶ ¨ ¬ ² Í ½
两种方法耗电量对比
井号 阶段 调前 调后 对比 调前 调后 对比 调前 调后 对比 日产液 有效举升高 电机输入功 (t/d) 度(米) 率(kw) 2.1 2.7 0.6 1.4 1.4 0 1.8 2.1 0.3 440 432 -8 493 486 -7 466.5 459.0 -7.5 1.65 1.438 -0.212 2.363 2.13 -0.233 2.0 1.8 -0.2 吨液百米耗电(千 机采系统效 瓦.时/吨*100 率(%) 米) 9 6.3 -2.7 11.5 7.5 -4 10.3 6.9 -3.4 6.5 9.4 5.4. 3.4 3.7 0.3 4.9 6.5 1.6 耗电量 (kw.h) 14454 12596.88 -1857.12 20699.88 18658.8 -2041.08 17576.9 15627.8 -1949.1
油田井下作业抽汲排液关键技术
油田井下作业抽汲排液关键技术油田井下作业抽汲排液是石油开采过程中的重要环节，它直接关系到油田生产效率和成本控制。
而抽汲排液的关键技术对于油田生产具有重要意义。
本文将从技术原理、装备设施、作业流程等方面介绍油田井下作业抽汲排液的关键技术。
一、技术原理1. 井下抽汲排液的原理井下抽汲是指利用泵设备将井中的液体抽出井口，通常是为了排除井下积液或废液。
油田井下作业抽汲排液的原理是通过使用泵设备将井底积液、废液等物质抽出井口。
泵设备包括电泵、柴油泵、气举泵等。
油田井下作业排液的原理是将井下积液、废液等排出井口，以保持井下环境清洁，提高油田生产效率。
通常排液包括大量的含油水、废水、泥浆等有害物质，排液技术需要保证排液的安全、高效。
排液装备主要包括排液裁切器、排液泵、排液管等。
二、装备设施1. 电泵电泵是油田井下抽汲排液的重要设备之一。
它的主要作用是将井下的液体抽至井口，然后通过管道输送出来。
电泵广泛应用于电力供应充足的地区，它具有操作简便、稳定性好、功率可调节等特点。
2. 柴油泵柴油泵是油田井下抽汲排液的另一重要设备。
它主要通过柴油机带动泵机进行工作，适用于电力供应不足或无法供给电力的地区。
柴油泵具有便携式、适应性强、动力可靠等特点。
3. 气举泵气举泵是一种利用气体压力将液体抽出井口的设备。
它常用于低产量、产量波动较大的油井，具有节能、环保、使用寿命长等优点。
4. 排液泵5. 排液裁切器排液裁切器是用于将井下排出的含油水、废水进行分离处理的装置。
它的主要作用是分离油水混合物，并保证排液的安全、环保。
6. 抽汲排液管道抽汲排液管道是将井下抽出的液体输送到地面设施的管道。
它通常采用耐高压、耐腐蚀、耐低温等特殊材料制造，以确保管道的安全可靠。
三、作业流程在进行抽汲排液作业前，需要对井下情况进行调查，了解井底积液、废液的性质和含量。
根据具体情况选择合适的抽汲排液设备，并进行必要的检查和维护。
2. 抽汲作业选择合适的抽汲设备，将其安装至井下，按照规定的程序进行操作，将井底积液、废液抽出井口，并输送至地面。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的增长，油田开发和采油工艺技术也在不断发展和改进。
油田机械采油工艺技术是指通过使用特定的机械设备和工艺流程，将地下储存的石油资源开采到地表，并进行相应的处理和加工，最终提供给市场和消费者。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行深入分析。
一、油田机械采油工艺技术1. 电动泵电动泵是一种常用的油田机械采油设备，其原理是利用电动机驱动水泵通过管道将地下的原油抽出到地表。
电动泵采油工艺技术具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，因此在油田开采中被广泛采用。
2. 砂砾分离器砂砾分离器是一种专门用于将含有砂砾的原油进行过滤和分离的设备。
其工艺技术包括先将原油送入分离器中，通过内部的过滤装置将砂砾和原油分离，最终得到纯净的原油。
3. 人工举升机人工举升机是一种用于油田机械采油的设备，其原理是通过人力或机械力将地下的原油提升到地表。
在一些人力资源充足的地区，采用人工举升机采油工艺技术能够降低能源消耗和成本支出。
4. 钻机钻机是一种常用的油田机械设备，其主要作用是在地下进行钻探和勘探工作，以找寻地下的油藏。
钻机的工艺技术包括选址、井口固井、管道连接等环节，能够有效提高勘探和开采效率。
1. 安全油田机械采油工艺技术中的安全问题是至关重要的。
在使用和操作油田机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
2. 环保油田机械采油过程中产生的废水和废气等环境污染问题必须得到合理处理和解决。
应该在油田机械采油工艺技术中加强环保管理，减少对环境的影响。
3. 节能油田机械采油过程中需要大量的能源供给，因此要对能源的使用进行合理规划和节约。
通过优化机械设备和工艺流程，减少能源消耗是油田机械采油工艺技术的重要要点。
4. 技术创新油田机械采油工艺技术领域是一个不断发展和创新的领域，因此需要不断引入新技术和设备，提高工艺效率和能源利用率。
5. 成本控制在油田机械采油工艺技术中，成本控制是一个重要的要点。
抽油泵基本原理及其管理技术
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科 技 论 坛 抽油泵基本原理及其 Nhomakorabea管理 技术
魏子棋
（ 大庆 油田有限责任公 司第一采油厂生产保障大队， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 抽 油泵在我 们附近的生活 中时常会被应 用到 ， 不管是抽 油机也好 ， 还是抽 油泵， 本文 主要介 绍 了抽油泵 的一 些定义类型 ， 并 对影响抽 油泵工作效 率的因素进行分析 ， 从 而提 出改进的一些措施 ， 以及抽 油泵如何进 行故障排 除， 希望对抽 油泵在 今后的发展 中有所 帮助 。 关键词 ： 抽 油泵； 基本 ； 工作原理 ； 管理技 术 １ 概 述 成的７ 中 程损失 抽油泵在我们的日常生活中处于非常重要的位置，在各行各业都会 （ １ ） 材料力学方面的ｌ 生能所在 Ｉ ＝ ＝ 下冲程中造成的损失。 （ ２ ） 过大的冲程 被应用到， 用途非常的广泛。 但是， 即使是这样， 抽油泵在人们的印象中， 关 造成的瞬陛载荷。（ ３ ） 当抽油杆行程滞后于抽油机行程 ， 由原油粘度 、 井斜 于工作的原理没有一个完整的了解 ，本文根据当前抽油泵的工作原理分 等原因造成滞后所产生的损失。 （ ４ ） 下冲程时， 抽油泵泵腔内所产生的高压 析抽油泵在工作当中可能出现的—些故障 ，以及当前影响抽油泵工作效 可能对抽油杆柱造成压缩或弯曲变形 ， 这样就容易造成冲程损失， 以及油 率的因素进行探讨， 并提 出相应的改进措施 ， 希望能够对使用抽油泵的人 管承受液柱重量产生伸长造成的冲程损失。 ４ ． １ ． ３由于沉没度低造成的泵筒液体未充满。 有所帮助 。 ２抽油泵 的定义及类型 （ １ 大时挤压泵筒容积或造成气锁。（ ２ ） 泵筒 内进人不充分的液体， 抽油泵是一种常用的井下装置，主要作用是由抽油机带动把井内原 早沉没廖 氐 时。（ ３ ） 泵筒 、 阀球、 阀座磨损 、 腐蚀。 油抽到地面。它主要由泵筒 、 吸入阀、 活塞、 排除阀四大部分组成。最常用 ４ ２针对损失所采取的相应措施 的抽油泵可分为丽种， 分别为管式泵和杆式泵， 是按照抽油泵在井下的固 （ １ ） 合理的调节防冲程的冲距。 （ ２ ｝ 汁泵挂的深度要合理。 （ ３ ） ｘ 寸 于抽 定方式来分。 油杆的杆柱组合要合理优化。（ ４ ） 在深井作业时， 要进行油管锚定 ； 有含气 杆式泵—般用于产量较小， 液面较低的深井 ， 因为它的设计一般具有 油的井， 要使用气锚 ； 稠油油井要适当的采取降粘措施。（ ５ ） 合理选用抽油 选择适合油井状况的抽油泵。（ ６ ） 在工作制度上采用ｆ 氐 冲次长冲程 ， 这 内外两层工作筒 ， —般没计泵径较小， 泵排量校小。作业时， 只需起出抽油 泵 ， 杆就可将泵带至地面进行维修即可。 样有利于泵筒充满原油， 减少冲程损失。 而管式泵则反之， 它的特点是把外筒、 衬套和吸入阀在地面组装好并 ５ 抽油泵故障排除与维护保养 接在油管下部先下人井中，然后把装有排 出阀的活塞用抽油杆通过油管 ５ ． １ 液击 下入泵中。 因其结构简单 ， 制作成本低 ， 在相同油管直径下允许下人的 井下抽油泵在上冲程中，由于供液不足或者泵内进液体的地方局部 泵径较杆式泵大， 因 而排量大。 但检泵时！ 斯 油管 ， 修井工作量大， 故 堵塞导致泵排量下降， 动液面上升。由于泵腔未被液体完全充满， 所以在 泵腔顶部就会出现低气压顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状 适用于下泵深度不大， 产量较高的井。 ３抽油泵工作 的基本原理 态， 直至与液体接触时的一瞬间， 液压突然升高， 阀被打开。这样会对抽油 抽油泵在工作的时候， 活塞是主动件 ， 作用是通过改变泵内的压力。 泵带来一定的故障， 故此 ， 当出现这样的状况的时候 ， 要采取一定的措施， 泵阀是从动件 ， 仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开， 让液 比如说 ： 当供液不足时 ， 要制定合理的工作制度 ， 在泵内部出现进液孔堵 体通过阀座孑 Ｌ 向上流， 否则阀关闭阻止液体向下流。 最主要表现在两个 塞时， 要及时的洗井并检查抽油泵。 冲程： 即上冲程和下冲程来—起完成工作。 ５ ２气体 上冲程时 ： 出现气锁现象主要是因为当井下的游离气体进 入泵筒或者在上冲程 抽油泵的上冲程是由泵内吸 人 液体然后从井口将液体排到地面的一 时吸进液在泵的人 口处油气分离时， 所产生的气 人 泵筒， 影响泵的充 个过程。 它在这个作业的工程中， 首先要 将抽油杆柱向上拉动柱塞， 让柱 满程度 ， 还有一种晴况就是抽油泵余 隙内存有部分“ 死油” 没有及时被清 当这样的情 拔生 就会出现气锁现象。 固定阀与游动阀同时失去作 塞 上的游动阀受油管内液柱压力而关闭。那么如何才能将原油吸入泵内 理掉。 呢？这就要 导 柱塞下面的下泵腔增大容积， 使得泵内压力降低， 从而将 用， 导致气体反复压缩与膨胀， 出现油井不出液的现象。针对这一现象， 我 固定阀在其上下压差作用下打开， 这样的晴况下原油才能被吸入泵内。与 们可采取 以下的措施来排除故障。其一是加大沉没度，使泵进口压力增 其二 二 ｊ 西 ： 过碰泵等措施挤压气体， 减小防冲距。 此同时， 倘若油管 内被液体充满了， 此时就需要将柱塞上面的液体排到地 大； 面上， 由此形成—个循环。当然， 造成液体进 ＾ 泵内的—个 条 舯是泵 ５ ３常用措施 （ １ ） 碰泵 。 选择采用碰 泵时 ， 通常是 因为有抽 油泵泵 内余 留下 的死油造 内压力要低于沉没压力。原来作用在固定阀上的油管内液柱重力将从油 管转移到柱塞上， 从而引起抽油杆柱的伸长和油管柱缩短。 成的不同步、 常规抽油泵有轻｛ 教 砂卡 、 蜡卡、 气体的影响， 或者是附着了铁 下冲程时： 锈等赃物 的时候， 以及因其伴生气 谴 成的泵筒充满酒． 体的程度Ｉ 差。 在宴施 ６ ＭＭ以上的大泵碰泵时要慎重，带有 下冲程与上冲 程相反， 它是抽油杆柱带动柱塞向 下运动， 将泵向 油管 碰泵时要注意的一点就是当超过 ５ 内排出液体的一 —个 『 ｊ 里 。当然造成泵排液的—个条件是泵内压力要高于 脱节器的抽油泵严禁碰泵。稠油井不同步有可能是伴生气的影响， 无固定 柱塞以上的液柱压力。要使得泵排出液体， 那么这就要同时作用于固定阀 阀组， 这方面也要注意。 （ ２ ） 洗井。 洗井可以同步将井壁和油管以及抽油泵 和游动阀。 柱塞压缩固定阀和游动阀之间的液体： 当泵内压力增加至 Ｕ 大于 的死油 、 蜡、 还有残留的铁锈等都携带 出地面， 它是通过地面向井筒注入 泵沉没 压力时 ， 固 定阀先 关闭 ， 当 泵内 压力增加到大于柱 塞 以上液体压力 目的。同时该注意的就是当要选择洗 掖 的
抽油机井合理洗井方式的摸索与应用
抽油机井合理洗井方式的摸索与应用发布时间：2022-04-26T15:49:15.912Z 来源：《中国科技信息》2022年1月第1期作者：马亮[导读] 目前文209、38、234及文276段块的抽油机井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂马亮中原油田文留采油厂摘要：目前文209、38、234及文276段块的抽油机井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂，而热洗则是清蜡最彻底，最有效果的手段，抽油井机热洗一般是用热水作为介质，经过对管柱加热，对井筒内的抽油管柱用热水循环，而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果。
洗一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物，另一方面也不同程度影响油产产量，个别井影响产量周期很长，以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层，少影响产量为目的，对热洗工作进行了改进，努力减少原油损失。
关键词：洗井方式井筒清蜡改进一概述在原油开采过程中，溶解在原油中的石蜡会随着外界压力与温度的降低，从天然气中析出，并以晶体的形式长大聚集和沉积在油管壁等其他采油设备上的过程，称为油井结蜡。
由于各油田在原油性质和生产条件存在有较大差异。
并随着采油地质、工艺条件的变化，油井结蜡机理也会相应地发生变化。
随着油井温度、压力的降低，结蜡范围扩大，溶于原油中的石蜡分子会以结晶体的形式出现并沉积，而结蜡一旦形成，原油携蜡机理以薄膜吸附和液滴吸附为主。
影响结蜡因素的分析影响结蜡的主要因素是原油的组成（蜡、胶质和沥青的含量）、油井的开采条件（温度、压力、气油比和产量）、原油中的杂质（泥、砂和水等）、管壁的光滑程度及表面性质。
其中原油组成是结蜡的内在因素，而温度和压力等则是外部条件。
以多方面学习与实践，我们分析如影响油井结蜡的主要因素有如下几方面。
1．原油性质与含蜡量原油中所含轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
当压力下降至泡点压力以下时，天然气分离出来，降低了原油的溶蜡能力，析蜡温度上升，结蜡转为严重。
浅谈几种油井洗井方式
浅谈几种油井洗井方式摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式，包括新井的替浆洗井、油井清蜡清油、油井脱气，还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井，压井等洗井方式，这些方式中要想取得比较理想的洗井效果，就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素。
在油井洗井措施中，各种方式的灵活运用会对油井增产、维护等起到关键的作用。
关键词：常见的洗井方式作业井的洗井方式冲砂压井结蜡井1.几种常规的洗井方式油井洗井的常见方式根据洗井的目的主要分为以下几种：新井洗井，老井在生产时的故障洗井，油井措施作业时的洗井。
长期从事试油工作的技术人员都知道，一口新井从钻井队移交给试油队后，首先需要干的就是通井，通井后需要用清水大排量的进行替浆，将钻井时用于压井用的大比重的泥浆替出，采用的洗井方式是大排量的反洗井，由于井底的泥浆的比重比较大，起始的洗井的排量比较小，泵压比较高，伴随着泥浆的逐渐替出，洗井的排量逐渐增大，泵压恢复到正常泵压，一般正常洗井的量达到井筒的1.5倍，即能洗至进出口的水质一致停泵，这种新井的替浆洗井需要考虑的几个参数包括泵压，排量，值得注意的是新井替浆一定要大排量，把井筒洗干净，对之后的试油或者投产都意义重大。
油井正常生产时遇到的故障需要洗井，根据洗井的目的选择不同的洗井方式，例如油井清蜡，这种常见的油井故障，如何选择很好的洗井方式及洗井参数对于清蜡的效果有着非同小可的意义。
例外注水井由于长时间注水，井筒内近地层地带有污染，需要洗井，采用正洗还是反洗，还是先正洗后反洗等等方式都可以根据洗井压力及排量判断如何才能更为有效的洗出效果。
但是对于油井措施中纷繁的洗井方式就更需要从各个方面综合考虑，例如，冲砂洗井这种常见的作业井洗井，还有压井，打水泥时如何洗井，填砂如何洗井，遇到大修井作业时，如何打捞，如何接卡等都涉及到洗井方式或者说冲洗方式的选择，所以在对于油井措施的洗井不是笼统的洗井，而是一种解决油井措施中的一种方式方法。
1.油井措施作业中的几种洗井方式（一）冲砂洗井油井冲砂是一种常见的措施作业，无论采用正冲还是反冲，在冲砂过程中洗井排量必须是大排量，增加携砂能力，在冲砂冲到目的位置后，大排量地洗井就更为必要，洗井过程中不断观察出口的含砂量，确定出口不含砂时，可以将洗井进出口的管线敲开，观察油套是否平衡，如若平衡，即说明冲砂结束，如果冲砂冲开的层位自溢，只要保证油管不返出就可说明砂已经洗净。
油田井下作业中抽油泵的打捞技术应用
浅析油田井下作业中抽油泵的打捞技术应用【摘要】近几年我国的综合国力和经济水平明显提高，在各行各业中的发展都有了一个质的飞跃和时代的跨越，尤其体现在石油天然气行业，我国在1994年成为了出口石油的大国，石油的生产和交易在我国已经成为世界上的领先者，但是还有相当一部分的技术领域还有大道国际水平，由于我国的地形和地质的差异较大，因此在石油的开发和开采技术上由很大的技术挑战。
本文针对目前石油油田井下作业中抽油泵的打捞技术环节进行了探讨，由于我国的大多是油田的防砂卡抽油泵功能单一，普遍存在沉砂卡泵问题，又由于抽油泵打捞工艺技术是一项工艺复杂且难度大的工艺技术，.本文介绍了抽油泵的打捞工艺方法和注意事项。
【关键词】油田井下作业抽油泵打捞技术分析应用效果石油油田的井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产并且高产的技术手段。
由于我国的地形和地质负责的因素，我国地下埋藏着很多种矿物元素以及原油和天然气，这些都是不可再生资源，是宝贵的地下资源，同时也是国家现代化建设和人民物质文化生活不可缺少的重要资源。
其中地下的石油宝藏，是通过井下作业一系列的施工工艺来开采原油的，但是这些原油长期受到机械设备的施工作业地下油层每时每刻都在发生着变化，逐渐老化，出现各种不同类型的故障，导致油水井不能正常生产，甚至停产。
因此，针对于这些问题必须提出井下维护作业这是油田井下作业的一种，其一是井下开采作业另一种是井下维护作业，使油水井恢复正常生产。
本文主要探讨了进行维护作业，在抽油泵打捞技术的应用上，一直是我国的一项弱区，因此展开对抽油泵打捞技术应用的探讨十分紧迫。
1 在井下作业中抽油泵打捞时经常遇到的问题在油田作业中有很多复杂的程序和工艺安排这样就会大大加强问题出现的频率，井下作业顺利进行的进度会很困难，这里的抽油泵打捞作业同样也是，由于其使用的频率高，作业的环境恶劣出现的问题就会更多，在抽油泵打捞时经常出现一下几种问题。
（1）由于摩擦引起的井下抽油泵打捞难度加大，打捞不稳定且质量差，容易产生落物和连带困难。
油田井下作业抽汲排液关键技术
油田井下作业抽汲排液关键技术油田井下作业的抽汲排液是指利用泵或压缩空气将井中的油、气或水等液体从井底通过管道排出井口。
该技术在油田生产中有重要的作用，可以提高油井的开采效率，减少环境污染和降低生产成本。
但是，抽汲排液过程中存在一些关键技术，需要严格掌握和实施，以保证作业的安全和有效性。
一、抽汲排液前的准备工作在进行抽汲排液作业前，必须进行充分准备工作。
包括确定井底情况，计算井内液位、油压和套压等参数，选择合适的泵或压缩空气设备，并设计输送管道和阀门系统。
同时，还需要按照作业规程和安全要求组织人员，配备必要的工具和安全防护设备，确保作业的安全和可控性。
二、泵类设备的选择和管理泵类设备是进行抽汲排液的关键设备之一，其性能和维护管理对作业的成败有直接影响。
因此，在选择泵类设备时，需要根据井深、井径、液体性质和使用要求等条件，选择合适的泵型和数量，确保能够满足作业需要。
同时还要对泵设备进行定期检查和维护，包括清洗、润滑、更换易损部件等，确保设备的稳定工作。
三、输送管道和阀门系统的设计和管理输送管道和阀门系统是抽汲排液的重要组成部分，其设计和管理对作业的顺利进行有重要影响。
在设计方面，需要根据井深、井径、液体性质和输送距离等条件，选择合适的管道材质、规格和布局方式，同时还要加强管道连接处的密封性和耐压性。
在阀门系统的管理方面，需要对每个阀门进行定期检查和维护，包括阀门密封性、使用状态和安全问题等，确保阀门的正常使用和安全性。
四、操作人员的培训和管理操作人员的培训和管理是抽汲排液的关键环节之一，其水平和素质直接影响作业安全和效率。
因此，在进行抽汲排液作业前，需要对操作人员进行必要的培训和考核，提高其作业技能和安全意识。
在管理方面，需要加强操作人员的监督和管理，规范作业流程和程序，保持现场秩序和安全。
综上所述，抽汲排液是油田井下作业中不可或缺的技术之一，有效掌握该技术的关键环节和技术要点，对于提高油田生产效率、降低生产成本和减少环境污染等方面均具有重要意义。
应用两种工艺技术解决低产低能井洗井问题
应用两种工艺技术解决低产低能井洗井问题【摘要】为了解决传统热洗工艺对地层造成的伤害或压死井问题，应用油井洗井阀、多功能凡尔泵两种新型的井下工具进行热洗，改进了传统热洗工艺，通过对这两种热洗效果的分析，克服了传统热洗工艺的不足，避免了洗井液对油层的污染，同时也节约了停井时间、洗井液用量、以及洗井车费用，该工艺技术具有良好的社会效益和经济效益。
【关键词】热洗洗井液地层污染工艺原理1 引言在马寨油田开发过程中，由于砂、蜡、油稠的影响，一部分井必须靠定期热洗来维持正常的生产，以达到提高泵效延长检泵周期的目的；传统的抽油机井热洗是通过反洗井，同时保证足够的水量、排量建立循环，才能清除油管内的砂、蜡及其它赃物。
该洗井工艺存在许多不足之处：用水量大，洗井液在自身压力的情况下对地层污染严重等，有些低产低能井，洗井液根本返不出地面，直接渗入地层，即使洗井液能够返出地面，建立了循环，但洗井液已对地层造成了侵害，使油井一连几天都不能正常生产，大大降低了原油产量，改进传统的热洗工艺技术，无论在经济上还是技术上都十分重要。
2 传统热洗工艺过程分析例如一口油层中部深度为2500m的抽油机井，如果用传统的热洗工艺，那么至少配备30m3的洗井液，根据压力计算公式：p = hγ/ 1 0 0 = 2 5 0 0 * 1 / 1 0 0 = 2 5（mpa）p：液体对地层产生的压力（mpa）；h：油层中部深度（m）；γ：液体比重；水的比重为1；由计算可知洗井液至少要对地层产生25mpa的回压，而马寨油田的平均地层压力为12.3mpa，这个数值远大于马寨油田的平均地层压力。
改进传统的热洗工艺技术在马寨油田的应用有很高的推广价值。
3 油井洗井阀、多功能凡尔泵洗井工艺原理及适用条件3.1 油井洗井阀热洗工艺原理及适用条件3.1.1工艺原理油井洗井阀是安装在泵下两根筛管中间，油层顶界以上，随生产管柱下入井内，该工艺施工简单、价格便宜，靠锥型胶皮腕与油套环空密封，在热洗过程中能有效的防止洗井液倒罐进入地层，避免洗井液对地层造成侵害；油井洗井阀是一根长1.3m，内径为50mm 中心管，上部装一个锥型胶皮腕，最大外径132mm，下部装一个单流阀组成；胶皮使用范围在25-30mpa，工作温度120度，平均使用寿命200天以上，即使胶皮失效也不影响泵的正常工作；该工艺见效快，洗井后效果明显，能在几小时内见到明显效果，使油井恢复到洗井前正常生产时的产量，甚至比正常生产时的产量还要高。
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高效可洗井抽油泵采油技术
【摘要】高效可洗井抽油泵具有低压洗井、清蜡功能、负压采油功能、掺油功能、防蠕动增效等功能在抽油时，可防止泵体随动造成的泵效低下。
修井作业时，油管内的油已泄于井内，这样便于作业施工，不易造成井场油污。
同时可有效解决出砂油井使用普通抽油泵无法正常生产的难题，达到延长检泵周期、减少作业次数、降低生产成本、提高生产效益的目的。
【关键词】洗井掺油蠕动泵效出砂
油井出砂是油田开采的一大难题。
辽河油田每年的出砂井总数呈现出了急剧增长的趋势，目前总数已达到3000口以上，占总井数的1/4。
油井出砂会给采油工艺带来很多麻烦和难题。
轻者造成卡泵，使油井不能正常生产，增加采油作业检泵和冲砂的工作量，自喷井会磨损采油树闸门和油嘴；出砂严重的井会造成砂埋油层（不出油）和油管砂卡，使油井停产，出砂过多会造成地层跨塌而挤毁套管等。
这些严重后果，不仅会直接影响油井的产能和油田的产量，而且由于地下注采的不平衡还会影响油田的最终采收率。
针对这一问题，设计一种服役状态与普通泵接近，制造方便、作业程序简单的抽油泵按此思路，进行了自主研发出高效可洗井抽油泵。
1 用途
该技术是一种用于采油举升的新式多功能高效泵，对于含蜡井、低渗透井、出砂井更能体现其优越性能，一次下管柱就可实现低压洗井，封上采下。
在抽油时，可防止泵体随动造成的泵效低下。
修井作业时，油管内的油已泄于井内，这样便于作业施工，不易造成井场油污。
同时该泵可减少井下工具数量，减少作业次数，节约能源和修井费用。
2 工作原理
该泵主要由接头筒体、固定凡尔、活动柱塞、pt胶筒托套、51/2〞pt胶筒托套、锥体、卡瓦、支杆、卡瓦体、心轴、下接头等组成。
当下该泵到预定位置后，通过油管打压，完成座封，调防冲距，转抽。
该泵向下可承受35mpa的压差，向上承受10mpa压差。
由此，当座封后抽油时，油泵的泵筒、油管不会因泵柱塞的上下运动而产生蠕动而造成充液不足，影响泵效。
解封只需上提油管即可。
洗井原理：在完成座封后，胶筒的上面油管与套管间的环形空间
与固体凡尔上部油管内部之间有一个单向阀，该单向阀只允许液体从油、套环形空间向油管油内流动，反之封牢。
这样就可以实现从井口环形空间进入，流至pt胶筒处，低压打开单向阀，洗井液进入抽油泵的下端，经抽油杆和油管之间返至井口，从而实现低压洗井。
在反循环时也可把泵内的余砂带至井口，可实现抽油泵砂卡问题。
3 主要功能
（1）低压洗井、清蜡功能：该管柱具有不停抽或停抽情况下进行低压洗井。
可以通洗管柱，可清洗油管内表面，防止蜡堵。
效率高。
（2）掺油功能：从套管注入稀油，稀释井中的稠油，然后稀释后的原油由泵采出，达到提高产液量的目地。
（3）封上采下负压采油功能：该管柱具有封上采下功能，在负压抽油工艺中确保开采油层实现负压，先坐封封隔器，抽油时，液体只能从心轴通过固定凡尔进入抽油泵，抽油泵柱塞的抽力造成的负压直接作用于油层，对低渗透油层有利，在脉冲作用下，有利于原油进入井筒，因而提高油井产
（4）防砂、解砂卡功能：如果该井油液含砂多，停抽时可能会沉积在泵内、泵的上部砂量大造成油泵砂卡，可通过洗井的功能反
循环清除积砂，解砂卡。
（5）防蠕动增效功能：该泵在油管自由伸长状况下锚定。
当抽油时，油管受力在变化，难免产生蠕动。
当油管下部锚定后，油管不会随受力变化产生蠕动，提高了泵效。
（6）泄油功能：修井时，油管上提就能解卡解封，同时进行油管泄油。
这样管柱内没有油液的重量，大钩负荷减小，便于作业。
同时也不会把油液带到井口，产生地面污染。
造成能源浪费。
（7）提高检泵周期：该管柱通过定期和不定期反洗井，对生产管柱泵的砂、蜡、垢进行清洗，有效地防止了各种堵塞的形成，提高了检泵周期，同时节省了生产成本。
4 产品规格（表1）
5 现场施工
（1）按施工设计要求下泵深度，依次将高效可洗井抽油泵泵筒部分、油管下入井中；
（2）当下该泵到预定位置后，通过油管打压15mpa，完成座封；
（3）将柱塞、抽油杆下入井中；
（4）调防冲距，转抽。
解封只需上提油管，上提油管力大于油管自重40kn后即可。
6 适应范围
该泵具有洗井、掺油、防砂、负压增效、锚定等优点，适用对于所有措施井，尤其适用于含蜡井、低渗透井、出砂井。
参考文献
[1] 万仁溥，罗英俊.采油技术手册（第四分册）[m].北京：石油工业出版社，1993
[2] 张琪.采油工程原理与设计.山东东营石油大学出版社，2003
[3] 沈迪成等.抽油泵[m].北京：石油工业出版社，2004
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