抽油泵基本原理及其管理技术
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理是指通过机械设备将液体从低压区域抽送到高压区域的过程。
抽油泵通常由泵体、叶轮、轴和电动机等组成。
当电动机启动时，轴开始旋转，驱动叶轮在泵体内高速旋转。
液体进入泵体后，随着叶轮的旋转，被吸入叶轮的叶片间隙中，并被分流到叶轮的出口侧。
在叶轮的作用下，液体被迅速推送至泵体的出口。
在液体推送过程中，由于液体的惯性和泵体内的压力变化，产生了一股牵引力，使液体继续向泵体出口方向移动。
同时，由于出口区域的容积逐渐减小，液体的压力也逐渐增大。
当液体被推送至出口处时，压力已经增大到能克服介质管道中的阻力，从而使液体被迫流入管道中，进一步被输送到目标区域。
整个过程中，电动机持续驱动叶轮旋转，不断吸入和推送液体，从而实现了抽油泵的工作。
综上所述，抽油泵通过机械设备将液体从低压区域抽送到高压区域。
在电动机驱动下，泵体内的叶轮快速旋转，吸入液体并推送至出口处，形成一定的压力，然后通过管道输送到目标区域。
关于抽油泵基本原理及其管理技术课件
SY 5059-85标准：
CYB56TH4.8-1.2F
标称柱塞长度，m 标称泵筒长度，m 金属柱塞厚壁泵筒 管式泵 公称直径56mm
关于抽油泵基本原 理及其管理技术
（一）抽油泵的基本类型和字母代号
杆式泵
抽油泵是用于举升油有井杆内泵液体的井下管工式具泵。
抽油泵
无杆泵
电动潜油离心泵 水力活塞泵 统
典型的有杆采油系统
典型的有杆抽油装置主要 由三部分组成，如图所示。 一是地面驱动设备即抽油机； 二是安装在油管柱下部的抽 油泵；三是抽油杆柱，它把 地面设备的运动和动力传递 给井下抽油泵柱塞使其上下 往复运动，使油管柱中的液 体增压，将油层产液抽汲至 地面。就整个有杆抽油生产 系统而言，还包括供给流体 的油层、用于悬挂抽油泵并 作为举升流体通道的油管柱、 井下器具（油管锚、气锚、 砂锚等）、油套管环形空间 及井口装置等。
抽油杆柱向上拉动柱塞，柱塞上的游动阀受油管内液柱压力而关闭。
此时，柱塞下面的下泵腔容积增大，泵内压力降低，固定阀在其上下压
差作用下打开，原油吸入泵内。与此同时，如果油管内已逐渐被液体所
充满，柱塞上面的液体沿油管排到地面。原来作用在固定阀上的油管内
液柱重力将从油管转移到柱塞上，从而引起抽油杆柱的伸长和油管柱缩
我厂沿用的是85年的石油行业标准中抽油泵的命名原则或2009年的石油行业标准中对 组合泵筒的命名要求，并且进行了一定程度的简化
三、抽油泵的结构和基本原理
抽油泵结构示意图
1-油管 2-锥形锁扣 3-活塞 4-游动阀 5-工作筒 6-固定阀
《抽油泵讲稿》课件
功率与效率
功率
抽油泵的功率指的是单位时间内泵消耗的能量，通常以千瓦 （kW）或马力（hp）为单位。选择合适的功率能够平衡泵 的效率和能耗，提高采油的经济效益。
效率
效率指的是抽油泵实际输出功率与输入功率的比值，是衡量 泵性能的重要指标。高效率的抽油泵能够降低能耗和维护成 本，提高采油的经济效益。
使用寿命与可靠性
抽油泵的应用场景
总结词
抽油泵广泛应用于石油、化工、制药等领域，用于抽取各种油类物质。
详细描述
由于抽油泵具有高效、可靠、安全等特点，因此广泛应用于石油、化工、制药等领域。在石油领域，抽油泵主要 用于油田的开采和输送石油；在化工领域，抽油泵主要用于输送各种化学液体；在制药领域，抽油泵主要用于药 品的制造和输送。此外，在食品、环保等领域也有着广泛的应用。
使用寿命
抽油泵的使用寿命指的是泵从开始使用到需要更换或维修的时间跨度。选择质量 可靠、寿命长的抽油泵能够降低更换成本和停机时间，提高采油生产的持续性。
可靠性
可靠性指的是抽油泵在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的抽 油泵能够降低故障率和维护成本，保证采油生产的稳定性和连续性。
04
CATALOGUE
正确连接管道
按照说明书正确连接进出管道，防 止出现气蚀或流量不足等问题。
调试与测试
按照说明书进行调试和测试，确保 抽油泵在正常工况下运行。
抽油泵的使用与维护
定期检查
定期检查泵的运行状况，如发现 异常应及时处理。
润滑与清洁
定期对抽油泵进行润滑和清洁， 保持其良好的运行状态。
更换磨损件
定期更换易损件，如轴承、密封 件等，以确保泵的正常运行和使
抽油泵讲稿
CATALOGUE
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理
抽油泵是一种用来将液体（通常是油）从一个地方抽到另一个地方的设备。
它的工作原理基于以下几个方面：
1. 动力源：通常，抽油泵使用电机作为动力源。
电机通过传递动力给抽油泵的转子来驱动泵的工作。
2. 泵的结构：抽油泵通常由一个转子（也称为叶轮）和一个固定在泵体内的腔室组成。
转子的运转会在腔室产生真空，将液体吸入泵内。
3. 吸入过程：当转子开始旋转时，它会将腔室与进油管道连接起来。
腔室内的压力较低，形成真空。
液体会通过进油管道进入腔室，填满腔室中的空隙。
4. 推出过程：当转子继续旋转时，腔室与出油管道连接。
在这个过程中，液体被推出腔室，并通过出油管道流向目标位置。
5. 润滑和密封：由于液体的高速流动以及泵的旋转，润滑和密封是抽油泵工作的关键。
抽油泵通常会通过给予关键部件润滑油，来防止摩擦和磨损。
需要注意的是，不同类型的抽油泵可能会有稍微不同的工作原理。
但总的来说，以上的基本原理适用于大多数抽油泵。
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理一、抽油泵工作条件及使用方法抽油泵自动清洗机主要由电气控制系统、传送机构、排污机构、清洗机构、过滤机构、排雾及干燥装置等组成。
清洗抽油泵时，将抽油泵安放在机体泵托箱内的托泵架上，启动减速器总成后，抽油泵被传送人清洗室内，泵外表面由设置在清洗室内壁四周的环形喷管上喷嘴喷出的高压液流清洗，内表面则由内喷管上设置的喷孔高压液流清洗。
清洗时间由电气控制系统预置调整确定，到达清洗时间后，抽油泵便自动退出清洗室，回位至泵托箱内。
电气控制系统抽油泵自动清洗机的各工作机构均由电气控制系统控制，系统可实施手动/自动切换。
手动时根据需要只让部分工作机构执行工作;自动时，各部工作机构依预置的指令，按程序进行清洗。
为保证安全生产，抽油泵的传送控制均采用42v低压防水行程开关控制;传送速度、距离、往复行程及循环清洗次数根据抽油泵长度、结污程度，预置调整后由速度调节器控制变频电动机实现自动控制，保证抽油泵的各部位均能彻底清洗。
清洗液温度通过温控开关预置调整后，自动控制在一定范围内。
贮液箱内的液面高度在超出设定的高、低极限位置时通过液面限位器上的传感器，发出报警信号并自动切断电源而停机。
抽油泵传送的动力来自减速器总成，减速器电动机为无级变速，减速器为针轮摆线式，电动机动力经减速器减速后，通过链轮和链条及固定在链条上的托泵架，将抽油泵送人清洗室。
传送速度可根据抽油泵的结蜡和油污严重程度调整。
当抽油泵传送至运送终点前3时，通过行程开关作用，使传送停止，并延时30，后自动执行反传送，退出清洗室。
二、抽油泵工作原理抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。
普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。
按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
在泵工作时过程中，活塞是主动件，作用是通过改变泵内的压力。
泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液体通过阀座孔向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。
2-抽油泵的工作原理
泵是通过活塞的往复运动把油套环形空间 内的液体吸入泵筒，并排出到上部油管，再举 升到地面。
上部油管
工作状态分为两个过程：上冲程和下冲程。
泵筒内部 油套环空
抽油泵的工作原理
三 抽油泵的工作原理
上部油管
上冲程
工作状态-吸液入泵、排液出井
泵筒内部
阀球状态-游动阀关闭，固定阀打开
油套环空
抽油泵的工作原理
一 “三抽”系统简介
占人工采油井的 90% 左右，始终 占据主导位置。最大扬程可达 4000m ， 最高排量可以达到400m3/d。 技术优点：技术比较成熟；结实 耐用；工艺比较配套；扬程和排量 可以适应大多数油井。 技术局限：出砂、出气、结蜡、 腐蚀油井会降低泵效和使用寿命。
抽油杆
抽油泵 工作原理
抽油泵的工作原理
授课对象：采油中级工 授课目标：理解并掌握抽油泵的工作原理
授课内容（20分钟）：1.三抽系统简介
2.抽油泵的基本知识 3.抽油泵的工作原理
授课重点：抽油泵的工作原理
授课难点：1.抽油杆上下运动过程中阀球开、闭状态的转换 2.抽油泵腔室中的压力变化 教学方法：讲授法、图例法、视频法 参考书籍：《有杆泵采油原理及应用》-石油工业出版社 参考标准：《GB-T18607-2008抽油泵及其组件规范》
标称油管外径 上部加长 短节长度
H—厚壁泵筒 泵筒类型 W—薄壁泵筒（金属柱塞泵） S—薄壁泵筒（软密封柱塞泵）
标称泵径
泵的类型
T—管式泵 R—杆式泵
抽油泵的工作原理
二 抽油泵的基础知识
4 抽油泵的结构
上游动阀 上阀罩 阀罩 阀球 阀座 接箍 接箍 外筒
阀座
阀球
抽油泵基本原理及其管理技术
７ ８・
科 技 论 坛 抽油泵基本原理及其 Nhomakorabea管理 技术
魏子棋
（ 大庆 油田有限责任公 司第一采油厂生产保障大队， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 抽 油泵在我 们附近的生活 中时常会被应 用到 ， 不管是抽 油机也好 ， 还是抽 油泵， 本文 主要介 绍 了抽油泵 的一 些定义类型 ， 并 对影响抽 油泵工作效 率的因素进行分析 ， 从 而提 出改进的一些措施 ， 以及抽 油泵如何进 行故障排 除， 希望对抽 油泵在 今后的发展 中有所 帮助 。 关键词 ： 抽 油泵； 基本 ； 工作原理 ； 管理技 术 １ 概 述 成的７ 中 程损失 抽油泵在我们的日常生活中处于非常重要的位置，在各行各业都会 （ １ ） 材料力学方面的ｌ 生能所在 Ｉ ＝ ＝ 下冲程中造成的损失。 （ ２ ） 过大的冲程 被应用到， 用途非常的广泛。 但是， 即使是这样， 抽油泵在人们的印象中， 关 造成的瞬陛载荷。（ ３ ） 当抽油杆行程滞后于抽油机行程 ， 由原油粘度 、 井斜 于工作的原理没有一个完整的了解 ，本文根据当前抽油泵的工作原理分 等原因造成滞后所产生的损失。 （ ４ ） 下冲程时， 抽油泵泵腔内所产生的高压 析抽油泵在工作当中可能出现的—些故障 ，以及当前影响抽油泵工作效 可能对抽油杆柱造成压缩或弯曲变形 ， 这样就容易造成冲程损失， 以及油 率的因素进行探讨， 并提 出相应的改进措施 ， 希望能够对使用抽油泵的人 管承受液柱重量产生伸长造成的冲程损失。 ４ ． １ ． ３由于沉没度低造成的泵筒液体未充满。 有所帮助 。 ２抽油泵 的定义及类型 （ １ 大时挤压泵筒容积或造成气锁。（ ２ ） 泵筒 内进人不充分的液体， 抽油泵是一种常用的井下装置，主要作用是由抽油机带动把井内原 早沉没廖 氐 时。（ ３ ） 泵筒 、 阀球、 阀座磨损 、 腐蚀。 油抽到地面。它主要由泵筒 、 吸入阀、 活塞、 排除阀四大部分组成。最常用 ４ ２针对损失所采取的相应措施 的抽油泵可分为丽种， 分别为管式泵和杆式泵， 是按照抽油泵在井下的固 （ １ ） 合理的调节防冲程的冲距。 （ ２ ｝ 汁泵挂的深度要合理。 （ ３ ） ｘ 寸 于抽 定方式来分。 油杆的杆柱组合要合理优化。（ ４ ） 在深井作业时， 要进行油管锚定 ； 有含气 杆式泵—般用于产量较小， 液面较低的深井 ， 因为它的设计一般具有 油的井， 要使用气锚 ； 稠油油井要适当的采取降粘措施。（ ５ ） 合理选用抽油 选择适合油井状况的抽油泵。（ ６ ） 在工作制度上采用ｆ 氐 冲次长冲程 ， 这 内外两层工作筒 ， —般没计泵径较小， 泵排量校小。作业时， 只需起出抽油 泵 ， 杆就可将泵带至地面进行维修即可。 样有利于泵筒充满原油， 减少冲程损失。 而管式泵则反之， 它的特点是把外筒、 衬套和吸入阀在地面组装好并 ５ 抽油泵故障排除与维护保养 接在油管下部先下人井中，然后把装有排 出阀的活塞用抽油杆通过油管 ５ ． １ 液击 下入泵中。 因其结构简单 ， 制作成本低 ， 在相同油管直径下允许下人的 井下抽油泵在上冲程中，由于供液不足或者泵内进液体的地方局部 泵径较杆式泵大， 因 而排量大。 但检泵时！ 斯 油管 ， 修井工作量大， 故 堵塞导致泵排量下降， 动液面上升。由于泵腔未被液体完全充满， 所以在 泵腔顶部就会出现低气压顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状 适用于下泵深度不大， 产量较高的井。 ３抽油泵工作 的基本原理 态， 直至与液体接触时的一瞬间， 液压突然升高， 阀被打开。这样会对抽油 抽油泵在工作的时候， 活塞是主动件 ， 作用是通过改变泵内的压力。 泵带来一定的故障， 故此 ， 当出现这样的状况的时候 ， 要采取一定的措施， 泵阀是从动件 ， 仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开， 让液 比如说 ： 当供液不足时 ， 要制定合理的工作制度 ， 在泵内部出现进液孔堵 体通过阀座孑 Ｌ 向上流， 否则阀关闭阻止液体向下流。 最主要表现在两个 塞时， 要及时的洗井并检查抽油泵。 冲程： 即上冲程和下冲程来—起完成工作。 ５ ２气体 上冲程时 ： 出现气锁现象主要是因为当井下的游离气体进 入泵筒或者在上冲程 抽油泵的上冲程是由泵内吸 人 液体然后从井口将液体排到地面的一 时吸进液在泵的人 口处油气分离时， 所产生的气 人 泵筒， 影响泵的充 个过程。 它在这个作业的工程中， 首先要 将抽油杆柱向上拉动柱塞， 让柱 满程度 ， 还有一种晴况就是抽油泵余 隙内存有部分“ 死油” 没有及时被清 当这样的情 拔生 就会出现气锁现象。 固定阀与游动阀同时失去作 塞 上的游动阀受油管内液柱压力而关闭。那么如何才能将原油吸入泵内 理掉。 呢？这就要 导 柱塞下面的下泵腔增大容积， 使得泵内压力降低， 从而将 用， 导致气体反复压缩与膨胀， 出现油井不出液的现象。针对这一现象， 我 固定阀在其上下压差作用下打开， 这样的晴况下原油才能被吸入泵内。与 们可采取 以下的措施来排除故障。其一是加大沉没度，使泵进口压力增 其二 二 ｊ 西 ： 过碰泵等措施挤压气体， 减小防冲距。 此同时， 倘若油管 内被液体充满了， 此时就需要将柱塞上面的液体排到地 大； 面上， 由此形成—个循环。当然， 造成液体进 ＾ 泵内的—个 条 舯是泵 ５ ３常用措施 （ １ ） 碰泵 。 选择采用碰 泵时 ， 通常是 因为有抽 油泵泵 内余 留下 的死油造 内压力要低于沉没压力。原来作用在固定阀上的油管内液柱重力将从油 管转移到柱塞上， 从而引起抽油杆柱的伸长和油管柱缩短。 成的不同步、 常规抽油泵有轻｛ 教 砂卡 、 蜡卡、 气体的影响， 或者是附着了铁 下冲程时： 锈等赃物 的时候， 以及因其伴生气 谴 成的泵筒充满酒． 体的程度Ｉ 差。 在宴施 ６ ＭＭ以上的大泵碰泵时要慎重，带有 下冲程与上冲 程相反， 它是抽油杆柱带动柱塞向 下运动， 将泵向 油管 碰泵时要注意的一点就是当超过 ５ 内排出液体的一 —个 『 ｊ 里 。当然造成泵排液的—个条件是泵内压力要高于 脱节器的抽油泵严禁碰泵。稠油井不同步有可能是伴生气的影响， 无固定 柱塞以上的液柱压力。要使得泵排出液体， 那么这就要同时作用于固定阀 阀组， 这方面也要注意。 （ ２ ） 洗井。 洗井可以同步将井壁和油管以及抽油泵 和游动阀。 柱塞压缩固定阀和游动阀之间的液体： 当泵内压力增加至 Ｕ 大于 的死油 、 蜡、 还有残留的铁锈等都携带 出地面， 它是通过地面向井筒注入 泵沉没 压力时 ， 固 定阀先 关闭 ， 当 泵内 压力增加到大于柱 塞 以上液体压力 目的。同时该注意的就是当要选择洗 掖 的
油田抽油泵工作制度
油田抽油泵工作制度油田抽油泵是油田开采过程中关键的采油设备，其工作制度对于油田的生产效率和原油产量具有重要影响。
本文将从抽油泵的工作原理、工作制度的制定、运行管理、维护保养等方面进行详细探讨。
一、抽油泵的工作原理油田抽油泵是一种利用电动机驱动泵体进行原油输送的设备。
其工作原理主要基于柱塞泵的原理，通过电动机驱动泵轴旋转，使柱塞在泵筒内做往复运动。
在柱塞的往复作用下，泵筒内的原油被吸入并压缩，然后通过排出管线输送到油井口。
抽油泵的主要部件包括电动机、泵体、柱塞、泵杆、阀门等。
二、抽油泵工作制度的制定1. 工作制度的分类根据油田生产的特点和需求，抽油泵的工作制度可以分为以下几种类型：（1）固定式工作制度：抽油泵固定在油井口附近，通过固定管线与油井相连，适用于油井产量稳定、井口距离较近的情况。
（2）移动式工作制度：抽油泵通过移动泵车或拖车进行运输和安装，适用于油井产量不稳定、井口距离较远的情况。
（3）自动调节工作制度：通过安装在抽油泵上的传感器和控制系统，根据油井产量的变化自动调节抽油泵的运行参数，提高生产效率。
2. 工作制度的制定原则在制定抽油泵的工作制度时，应考虑以下原则：（1）根据油井的产量和性质确定抽油泵的类型和数量。
（2）合理配置抽油泵的运行参数，如泵深、泵径、泵速等，以达到最佳的生产效率。
（3）考虑油井的井深、井斜、地层压力等因素，确定抽油泵的安装位置和方式。
（4）根据油井的产量变化和维护需求，制定合理的运行和维护计划。
三、抽油泵的运行管理1. 运行监控抽油泵的运行监控是确保其正常工作的重要环节。
通过安装在抽油泵上的传感器，实时监测抽油泵的运行参数，如电流、电压、泵速、泵压等，及时发现并处理异常情况。
2. 产量计量对抽油泵的产量进行准确计量，有助于评估油井的生产状况和抽油泵的运行效果。
可采用流量计、液位计等设备进行产量计量。
3. 巡检与维护定期对抽油泵进行巡检和维护，及时发现并处理设备故障，确保抽油泵的正常运行。
抽油泵
抽油泵-----由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。
一、抽油泵的分类1）管式泵2）杆式泵二、抽油泵的工作原理三、抽油杆1、光杆2、抽油杆3、超高强度抽油杆4、加重杆四、配套工具五、检泵的原因（1）油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。
（2）砂卡、砂堵检泵。
（3）抽油杆的脱扣造成检泵。
（4）抽油杆的断裂造成检泵。
（5）泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。
（6）由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。
（7）油井的动液面发生变化。
（8）根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。
（9）其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
六、常见的抽油管柱、柱杆及调配原则七、检泵工序及要求1、施工准备（1）编写施工设计，其内容和格式应符合SY/T 5873.1—93《有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油》的规定。
（2）按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。
（3）立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操作。
根据井场情况，合理摆放设备。
2、热洗（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。
（2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
（3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。
3、压井（1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。
（2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%~15%。
压井液量为井容量的1.5~2倍。
（3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。
（4）压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。
4、起抽油杆柱（1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。
抽油泵基本原理及其管理技术
三、抽油泵的结构和基本原理
1、抽油泵的基本结构
抽油泵结构示意图
抽油泵主要由泵筒、柱 塞、固定阀和游动阀四部分 组成。泵筒即为缸套，其内 装有带游动阀的柱塞。柱塞 与泵筒形成密封，用于从泵 简内排出液体。固定阀为泵 的吸入阀，一般为球座型单 流阀，抽油过程中该阀位臵 固定。游动阀为泵的排出阀， 它随柱塞运动。 柱塞上下运动一次称一 个冲程，也称一个抽汲周期， 其间完成泵进液和排液的过 程。
（七）典型漏失示功图
抽油泵工作状况的好坏，直接影响抽油井的系统效率，因此，需 要经常进行分析，以采取相应的措施。 分析依据：地面实测示功图。 示功图：悬点载荷同悬点位移之间的关系曲线图，它实际上直接 反映的是光杆的工作情况，因此又称为光杆示功图或地面示功图。 实际井将受泵制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、稠油和腐 蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图的形状很不规则，需对照理 论示功图分析。
联接管 加长管
F 套
套装式抽稠泵示意图
CYB56/44TH1.2-5.7F
优点：
a、结构紧凑、长度短，便于使用和运输，同时也适合下至井眼曲 率较大的井段. b、柱塞不入泵筒时，可实现正反洗井，减少冲砂作业工序，可实 现注汽采油一次管柱 c、具有一定的携砂功能，适用于出砂稠油井生产 .
缺点：
a、容易卡泵：套装式抽稠泵在结构上相当于由大泵内套装一小泵， 这样同普通管式泵相比，活塞与泵筒存在两个密封面，如果在 作业过程中井筒内有杂物或是油管内壁刺洗不干净，易造成泵 不能正常工作 b、反馈力受动液面影响大：当动液面回升后，反馈力成比例减少， 导致液面回升后光杆下行困难。
常规柱塞密封段长度1220mm；
可以根据油井井况制造密封段长度为610mm、915mm、1525、1830mm的柱塞； 生产的长柱塞最大长度为8000mm。 3、抽油泵阀副有五种材料： 高铬不锈钢（常规） 硬质合金（比重大、综合性能优良） 陶瓷（耐腐蚀性好、无磁） 司太立合金（国外常用） 可以根据要求进行配置。
抽油泵的工作原理
抽油泵的工作原理
抽油泵工作原理有哪些呢?
抽油泵工作原理：
抽油泵是属于一种特殊形式的往复泵，动力从地面经抽油杆传递到井下，使抽油泵的柱塞做上下往复运动，将油并中石油沿油管举升到地面。
抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀(吸人阀或固定阀)、出油阀(排出阀或游动阀)组成。
电动油泵上冲程时.柱塞下面的下泵腔.容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开.原油进人下腔，与此同时，出油阀在其上下压差作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。
同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。
关闭进油阀。
打开出油阀，下泵腔原油进人上泵腔。
柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。
如此周而复始，重复进行循环。
根据抽油泵的特点，油泵工作原理，对抽油泵有以下几点要求：
(1)要有足够的强度和较好的密封性。
(2)要求工作可靠，寿命长、对阀、夺主塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方而.严格要求。
提高张拉设备耐磨性和抗腐蚀性，这样可减少抽油泵的非生产时间，降低采油成本。
(3)要有高的生产率和泵效，安装、修理和使用方便。
抽油泵工作原理就是这样的。
抽油泵的工作原理
抽油泵的工作原理抽油泵是一种用于抽取地下油藏中的原油的机械设备。
它是通过一系列的操作和原理，将地下的原油抽取到地面上进行进一步的处理和利用。
下面是抽油泵的工作原理的详细介绍：1.泵体结构：抽油泵的主要组成部分是泵体，通常由一个大型的圆筒形金属壳体构成。
泵体中有一个转子和几个叶片，通常由铸铁、不锈钢或镍铜合金制成。
这些叶片由一根中心轴连接，通过外部动力源（如电机或内燃机）驱动，使转子旋转。
2.吸入和吐出阀：泵体上有两个阀门，即吸入阀和吐出阀。
吸入阀通常位于泵体底部，用于吸入地下的原油，而吐出阀位于泵体顶部，用于抽出原油。
这两个阀门具有单向开关，只允许液体沿一个方向流动。
3.吸入阶段：抽油泵开始工作时，转子开始旋转。
当转子旋转时，吸入阀打开，将地下的原油吸入泵体。
在这个阶段，泵体内部的压力低于地下油藏中的压力，这使得原油能够进入泵体。
4.排出阶段：一旦吸入阶段结束，吐出阀开始打开。
在这个阶段，转子的旋转将原油推向泵体顶部，并将其从泵体排出，以供后续的处理。
同时，吸入阀关闭，防止油流反流。
5.循环运行：抽油泵通常是连续运行的，这是为了保持油井的稳定产量。
一旦完成一次抽出任务，抽油泵会自动启动下一次吸入阶段，继续将原油抽出。
抽油泵具有以下优点：1.高效性：抽油泵能够高效地抽取地下油藏中的原油。
它的高转速和强大的动力源使其能够应对不同类型的油井和地质情况。
2.稳定性：抽油泵可以连续运行，以确保油井保持稳定的产量。
它的自动运行功能可以减少人工干预，提高生产效率。
3.适应性：抽油泵适用于不同类型的油井，包括低渗透油井、高粘度油井和深层油井。
它可以承受高压和高温的环境，适应各种恶劣条件。
4.维护简易：抽油泵的结构简单，维护相对容易。
只需定期检查和更换零部件，可以延长抽油泵的使用寿命。
5.环保性：抽油泵的使用可以最大限度地减少油井的废弃气体和液体的排放，对环境的污染较少。
综上所述，抽油泵通过动力源的驱动和叶片的旋转，将地下的原油吸入泵体并排出至地面。
抽油泵的工作原理
抽油泵的工作原理
抽油泵是一种用于抽取液体的装置，其工作原理基于压力差和吸力力。
以下是抽油泵的工作原理：
1. 创建压力差: 抽油泵通常由一个旋转的叶片或者活塞来创建压力差，从而帮助液体被抽出。
具体来说，当泵的旋转部分或活塞下降时，液体进入泵腔，在接下来的上升过程中，泵腔中的体积减小，从而产生一定的压力。
2. 吸力力: 除了由泵本身的运动产生的压力差外，抽油泵也利用吸力力来将液体移动到泵腔中。
泵腔中的压力低于液体所在区域的压力，因此液体会被吸入泵腔。
3. 排出液体: 抽油泵中的排出管道通常连接到一个容器或管道系统，从而允许被抽取的液体被送往需要的位置。
当泵腔内的压力增加时，液体被排出。
需要注意的是，抽油泵的具体工作原理和结构可能因厂家和类型的不同而略有区别。
但总体而言，抽油泵的工作过程主要涉及压力差的产生和利用吸力力将液体移动到泵腔中的原理。
抽油泵技术
● 规格： φ38以上泵径 。
主要产品 —— 悬挂泵系列
悬挂过桥抽油泵：
●外管承受因悬挂尾管、锚定油管锚、座
封封隔器产生的拉伸力，改善泵筒受力状 况，防止泵筒弯曲变形和卡泵现象发生；
●结构简单、工作可靠、泵挂深度大、作
业方便，可充分满足深抽的需要。
● 规格： φ 32、φ 38、 φ 44、φ 57 。
整泵长度的与插接头扣型配套的抽 油杆（φ38、φ44、φ57泵：6分杆；
φ70泵：7分杆），并且插接头与该
杆之间不得使用杆接箍和变扣。之 后可以变其他杆；
使用说明
(3) 杆柱下到底后同普通泵一样上提管 柱换光杆，当脱接器上提至释放接头
位置时，脱接器及柱塞与杆柱脱开，
但换完光杆后必须探到底方可保证杆 柱与脱接器及柱塞可靠连接，之后上
主要产品 —— 斜井泵系列
斜井抽油泵：
● 增加了外工作筒，改善了受力状况，避免了泵 筒的弯曲变形。 ● 增加了柱塞旋转器，柱塞在抽汲过程中相对于泵 筒自动旋转，消除了柱塞与泵筒之间的偏磨现象。 ● 采用了具有导向筋结构的流线型阀罩，解决了抽 油泵以较大倾斜角安装时阀球关闭滞后的问题。 ● 可在倾斜角达45°的井中使用。 ● 规格： φ 38、 φ 44、φ 57 、φ 70。
柱塞处理方式：合金粉喷焊、镀铬。
柱塞长度： 常规柱塞，0.6—1.8米； 加长柱塞，1.8—7.5米。
主要产品 —— 管式抽油泵系列
1、常规管式泵：
◇ 规格多，新增加了Φ50.8、Φ63.5 两种规格。
◇ 冲程可以达到8.5米，可以与长冲程抽油机匹配。 ◇ 泵筒柱塞硬化方式多样，零件材料（碳钢、合金钢、 不锈
主要产品 —— 斜井泵系列
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SY 5059-85标准：
CYB56TH4.8-1.2F
标称柱塞长度，m 标称泵筒长度，m 金属柱塞厚壁泵筒 管式泵 公称直径56mm
3、常用措施
（1）碰泵：常规抽油泵有轻微砂卡、蜡卡、气体影响或被铁锈等赃 物附着时通常采取碰泵；稠油泵泵内死油造成的不同步或因其伴生气造 成的泵筒充满程度差也可实施碰泵。
抽油泵的基本参数
基
公称直径mm
本
柱塞 长度
型 式
Ⅰ系 列
Ⅱ系列
系列 m
32
31.75
38
38.10
0.6
杆 式 44 泵
44.45 50.80
0.9 1.2 1.5 1.8
56
57.15
2.1
63
63.50
32
31.75
38
38.10
44.45
管
44
式
泵 56
45.24 57.15
0.6 0.9 1.2 1.5
短。抽油机驴头上承受的静载荷为抽油杆柱重量与柱塞以上的液柱重量
之和。所以，上冲程是泵内吸入液体，而井口排出液体的过程。造成吸
液进泵的条件是泵内压力（吸入压力） 低于沉没压力。
（2）下冲程 抽油杆柱带动柱塞向下运动。柱塞压缩固定阀和游动阀之间的液体：
当泵内压力增加到大于泵沉没压力时，固定阀先关闭，当泵内压力增加 到大于柱塞以上液体压力时，游动阀被顶开，柱塞下面的液体通过游动 阀进入柱塞上部，使泵排出液体。由于有相当于冲程长度的一段光杆从 井外进入油管，将排挤出相当于这段光杆体积的液体。原来作用在柱塞 以上的液体重力转移到固定阀上，因此引起抽油杆柱的缩短和油管的伸 长。所以，下冲程是泵向油管内排液的过程，造成泵排出液体的条件是 泵内压力高于柱塞以及抽汲速度有关。即：漏失越严重， 对示功图影响越大；
（1）排出部分漏失（只发生在上冲程）
1）上冲程 ：排除阀座封不严，活塞与衬套间 隙，使活塞上部液体漏到活塞下部的工作筒 内，漏失量随泵内压力的减少而增大，因漏 失液体对活塞有向上的“顶托”作用，所以 悬点载荷不能及时上升到最大值（油B— B’）,使加载缓慢。
F油
抽油杆 泵上油管
出油阀 柱塞泵筒 进油阀
大泵筒 小柱塞
联接管
加长管
F 套
套装式抽稠泵示意图
3、抽稠泵的基本原理
套装式抽稠泵由两台泵（大泵和 小泵）组成。使用套装式抽稠泵，在下 行程时，由于套管压力低于抽油泵的压 力，因此，柱塞泵筒上端压力高于下端 压力，这个压力差作用下产生向下的反 馈力，克服稠油对抽油杆下行的磨擦阻 力，使柱塞泵筒下行。
b、反馈力受动液面影响大：当动液面回升后，反馈力成比例减少， 导致液面回升后光杆下行困难。
抽稠泵有较大的漏失量，且无固定阀组，因此下泵时不试压
（四）抽油泵组件的相关性能
1、抽油泵泵筒硬化方式有镀铬、渗碳两种； 泵筒最大长度10.5米； 泵筒壁厚有6.35mm（常规）、8mm（加厚）两种。 镀铬硬度HRC66—72，厚度0.08mm； 渗碳硬度HRC58—66，厚度0.6—1.0mm。
（4）合理选择泵径，选用适宜油井状况的抽油泵。
（5）合理设计泵挂深度。 （6）合理调节防冲距。
（七）典型漏失示功图
抽油泵工作状况的好坏，直接影响抽油井的系统效率，因此，需 要经常进行分析，以采取相应的措施。
分析依据：地面实测示功图。 示功图：悬点载荷同悬点位移之间的关系曲线图，它实际上直接反 实际井将受泵制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、稠油和腐 蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图的形状很不规则，需对照理 论示功图分析。
5、试压要求
（1）室内试压
（1）现场试压
最小压力大于5Mpa，一般试压8Mpa-10Mpa，稳压5min压力没 有明显下降（一般定为≤0.5Mpa）
（五）影响泵效的因素
1、抽油泵的漏失、阀副关闭滞后造成的损失
（1）抽油泵本身存在一定的漏失 （2）井斜较大，泵斜置 （3）泵筒内存在异物，泵质量问题造成的凡尔球跳高较高
冲程长 度范围
mm
1.2-6 1.2-6 1.2-6 1.2-6 1.2-6 1.2-6 0.6-6 0.6-6
0.6-6
0.6-6 0.6-6 1.2-6 1.2-6
泵常数 m3/d
1.140 1.642 2.235 2.919 3.694 4.560 1.140 1.642
2.235
3.694 5.518 7.707 10.261
2、柱塞硬化方式为合金粉喷焊、镀铬； 常规柱塞密封段长度1220mm； 可以根据油井井况制造密封段长度为610mm、915mm、1525、1830mm的柱塞； 生产的长柱塞最大长度为8000mm。
3、抽油泵阀副有五种材料： 高铬不锈钢（常规） 硬质合金（比重大、综合性能优良） 陶瓷（耐腐蚀性好、无磁） 司太立合金（国外常用）
我厂沿用的是85年的石油行业标准中抽油泵的命名原则或2009年的石油行业标准中对 组合泵筒的命名要求，并且进行了一定程度的简化
三、抽油泵的结构和基本原理
抽油泵结构示意图
1-油管 2-锥形锁扣 3-活塞 4-游动阀 5-工作筒 6-固定阀
A-管式泵
B-杆式泵
1、抽油泵的基本结构
抽油泵主要由泵筒、柱 塞、固定阀和游动阀四部分 组成。泵筒即为缸套，其内 装有带游动阀的柱塞。柱塞 与泵筒形成密封，用于从泵 简内排出液体。固定阀为泵 的吸入阀，一般为球座型单 流阀，抽油过程中该阀位置 固定。游动阀为泵的排出阀， 它随柱塞运动。
就常规有杆采油方式而言，抽油泵 是其中最为复杂的井下工具，直接关系 到油井的举升效率
有杆抽油泵的基本类型和字母代号
杆式泵具有内外两层工作筒，一般设计泵径较小，泵排量较小。作业时，只需起 出抽油杆就可将泵带至地面进行维修，一般用于液面较低，产量较小的深井 管式泵泵筒直接接在油管下端，柱塞随抽油杆下入泵筒内，其只有柱塞和泵筒两 部分，对于油管的利用程度较高，一般泵径较大，排量较大，适用于供液能力较 高、产量较高的乾、中深抽井。
连接抽 油杆直 径mm
16 19 19 19 19 22 16 16
16
19 22 22 25
（二）抽油泵的命名规则和常用代号
标称直径：理论上应该达到的值，一般在理想状况下才能达到，实际加工 过程中，受一系列主观或客观因素的影响，实际上是很难达到的。也可以 指产品上标明的有关产品性能和质量要素
支承总成：一系列零件组成的用于支承泵筒的整体。管式泵没有支承总成。 杆式泵分顶部固定和底部固定。总成可分机械式和皮碗式（了解）。
常见的影响泵正常工作的因素只要有液击和气体
1、液击 井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部会 出现低气压顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液 体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。
原因（1）供液不足；（2）泵进液孔局部堵塞，动液面上升，泵排量下降
措施（1）供液不足—合理工作制度； （2）泵进液孔局部堵塞—洗井或检泵
柱塞上下运动一次称一 个冲程，也称一个抽汲周期， 其间完成泵进液和排液的过 程。
泵筒
油管接箍
上部加长短节
泵筒接箍
厚壁泵筒
泵筒接箍 下部加长短节
油管接箍 密封接头
柱塞
柱塞有带防砂槽、不带防砂槽（光杆柱塞）两种，API SPEC 11AX规范为 不带防砂槽。
无防砂槽
带防砂槽
柱塞示意图
（1）上冲程
2、抽油泵的工作原理
抽油泵基本原理及其管理技术
2012年厂技术培训汇报
工艺研究所 2012.6
（一）抽油泵的基本类型和字母代号
杆式泵
抽油泵是用于举升油有井杆内泵液体的井下管工式具泵。
抽油泵
无杆泵
电动潜油离心泵 水力活塞泵 水力射流泵
有杆泵采油系统
无杆泵采油系统
典型的有杆采油系统
典型的有杆抽油装置主要 由三部分组成，如图所示。 一是地面驱动设备即抽油机； 二是安装在油管柱下部的抽 油泵；三是抽油杆柱，它把 地面设备的运动和动力传递 给井下抽油泵柱塞使其上下 往复运动，使油管柱中的液 体增压，将油层产液抽汲至 地面。就整个有杆抽油生产 系统而言，还包括供给流体 的油层、用于悬挂抽油泵并 作为举升流体通道的油管柱、 井下器具（油管锚、气锚、 砂锚等）、油套管环形空间 及井口装置等。
可以根据要求进行配置。
4、漏失间隙
（API规范中没有强制规定）
根据美国OIL WELL公司的理论：柱塞与泵筒为非接触式往复运动的间隙密
封，虽会产生一定的漏失量，但能够起到润滑和冷却的作用；在大多数情况下， 2-5%的漏失会达到较好的润滑作用。
通过天津大学进行的柱塞与泵筒的摩擦试验知道：干摩擦的磨损量是湿摩擦 磨损量的3倍以上。漏失可延长柱塞泵筒摩擦副的磨损的寿命。
标称柱塞长度 标称泵筒长度 标称油管外径
标称泵径
标称上部加长短节长度 标称下部加长短节长度
泵筒类型
H—金属柱塞厚壁泵筒 W—金属柱塞薄壁泵筒 S—软密封柱塞薄壁泵筒 X—金属柱塞薄壁泵筒， 薄壁形螺纹构形
泵的类型
T—管式泵 R—杆式泵
支承总成类型
M—机械式 C—皮碗式
支承总成位置
A—顶部固定 B—底部固定 T—底部动筒
抽油杆柱向上拉动柱塞，柱塞上的游动阀受油管内液柱压力而关闭。
此时，柱塞下面的下泵腔容积增大，泵内压力降低，固定阀在其上下压
差作用下打开，原油吸入泵内。与此同时，如果油管内已逐渐被液体所
充满，柱塞上面的液体沿油管排到地面。原来作用在固定阀上的油管内