矿井通风安全监测监控论(参考模板)

矿井通风安全监测监控毕业设计
矿井通风安全监测监控毕业设计
摘要：随着煤矿工业的发展，安全生产已经成为其中重要的部分。

为确保煤矿的安全生产，对煤矿的安·全设计十分重要。

根据平岗煤矿的实际情况，结合目前安全生产技术，对高庄煤矿进行了安全设计。

设计针对煤矿常见的安全问题，如水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害，分析灾害发生的原因，设计具体的灾害预防措施及安全保障措施，以达到防止事故发生或减少事故发生概率，降低事故造成伤害的目的。

根据平岗煤矿开拓方式和地质构造，选择了合理的通风系统，对采掘工作面及硐室通风，井下通风设施和构筑物等进行设计，选择了安全逃生路线，分析了矿井通风系统的合理性和可靠性。

针对高庄煤矿的粉尘灾害，从防尘措施、防爆措施和隔爆措施三个方面进行了安全设计。

对于瓦斯灾害防治，设计采取了以瓦斯抽放为主及一些防爆、隔爆安全措施。

在火灾防治方面，分别设计了煤自然火灾防治措施及外因火灾防治措施。

通过对高庄煤矿水文地质资料的分析，设计了相应的水灾防治安全措施。

同时建立一套完善的安全监测与监控体系，对各种灾害形式进行严密的监控，在灾害发生前将事故处理，确保生产能够安全高效的进行，同时达到无安全事故、无人员伤亡的理想状态。

同时还设计了顶板灾害、运输系统灾害、电气事故灾害的安全措施。

关键词:安全条件粉尘防治瓦斯防灭火安全监测
目录
摘要 (1)
目录 (2)
第1章矿井概况及安全条件 (5)
1.1 井田概况 (5)
1.1.1地理位置 (5)
1.1.2地形地貌........................................................................................ . (6)
1.1.3水文........................................................................................ (6)
1.1.4气候........................................................................................ (6)
1.1.5矿区开采现状 (7)
1.2 安全条件 (7)
1.2.1地质特征 (7)
1.2.2煤层特征 (8)
1.3 矿井生产情况 (8)
1.3.1 工程性质 (8)
1.3.2提升、通风、排水和压缩空气设备 (9)
1.3.3井上下主要运输设备 (9)
1.3.4工业场地布置特征、防洪排涝、地面建筑及煤柱 (10)
1.3.5供电及通讯 (10)
1.3.6给水、排水和采暖通风及供热 (10)
1.3.7技术经济 (11)
第2章矿井通风 (14)
2.1 概况 (14)
2.2矿井通风 (14)
2.2.1现矿井各采区风量计算 (14)
2.3现有通风方式及通风系统 (14)
2.3.1现有风井数目、位置、服务范围及服务时间 (14)
2.3.2采掘工作面及硐室通风 (14)
2.3.3井下通风设施及构筑物布置 (14)
2.3.4安全逃生途径 (14)
2.3.5通风设备及反风 (15)
2.3.6矿井风量、风压及等积孔 (16)
第3章粉尘灾害防治 (17)
3.1 粉尘 (17)
3.2 防尘措施 (18)
3.2.1防尘措施 (18)
3.2.2采掘工作面除尘 (18)
3.2.3井下消防 (18)
3.2.4防爆措施 (19)
3.3 隔爆措施 (20)
3.3.1隔爆措施 (20)
3.3.2隔爆水棚（水袋） (20)
3.4 矿井地面生产系统防尘 (21)
第4章瓦斯灾害防治 (22)
4.1 瓦斯 (22)
4.2 防爆措施 (22)
4.2.1防止瓦斯积聚 (22)
4.2.2巷道局部积聚瓦斯的处理 (22)
4.2.3防止瓦斯爆炸或窒息 (22)
4.3 隔爆措施 (23)
4.3.1隔爆措施 (23)
4.3.2隔爆水袋 (23)
第5章矿井防灭火 (24)
5.1 概况 (24)
5.2 井下外因火灾防治 (24)
5.2.1井下机电设备硐室防火措施 (24)
5.2.3井下电缆 (24)
5.2.4井下电气设备的各种保护 (24)
5.2.5井下电气设备的检查、维护、修理和调整。

(25)
5.2.6其它火灾的防治措施及装备 (25)
5.2.7井下主要机电设备硐室及防火构筑物 (25)
5.2.8消防灭火装备 (25)
5.2.9开采方面的措施 (25)
5.3 监控监测系统 (25)
5.3.1概况 (25)
5.3.2安全监测监控系统的结构 (26)
5.3.3传感器选择 (26)
第6章矿井防治水 (28)
6.1 矿井水文安全条件分析 (28)
6.1.1矿井开采水文地质情况 (28)
6.1.2矿井充水因素及特征 (28)
6.2 矿井防治水措施 (28)
6.2.1矿井开拓、开采所采取的安全保证措施 (28)
6.2.2井下探放水措施 (29)
6.2.3地表水防治措施及工程 (29)
6.3 井下防治水安全设施 (30)
6.3.1排水设施 (30)
6.3.2选型计算 (30)
6.3.3防水设施 (30)
第7章井下其它灾害防治 (31)
7.1 顶板灾害防治及装备 (31)
7.1.1矿山压力显现基本因素分析 (31)
7.1.2一般顶板冒落灾害的防治措施及装备 (31)
7.2 爆炸材料库 (31)
7.3 电气事故防治措施及设备 (32)
7.3.1供电线路及地面变电所事故防治措施 (32)
7.3.2防止电气设备引起的瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和触电等事故的措施 (32)
第八章专题矿井安全监测监控 (34)
8.1 概述 (34)
8.1.1安全检测、监控系统设置要求 (34)
8.2 安全检测、监控和专属设备选择 (34)
8.2.1监测监控内容确定 (34)
8.2.2矿井监测系统选型确定 (34)
8.2.3 传输设备及器材选型 (35)
8.3 监测设备各类传感器布置 (35)
8.3.1中心站布置 (35)
8.3.2避雷器设置 (35)
8.3.3分站布置 (35)
8.3.4传感器布置 (35)
8.4 矿井各类传感器装备 (35)
8.5 矿井安全监测监控系统运行可靠性分析 (36)
8.5.1安全监测监控系统选择的合理性、先进性 (36)
8.5.2KJ90型矿井监控系统设计有很多新颖实用功能 (36)
结论 (36)
致谢 (38)
参考文献 (39)
第1章矿井概述
1.1 井田概况
1964年5月，中南煤田地质局126勘探队提交了《河南宝丰韩梁煤田高庄勘探区精查地质勘探报告》。

武汉煤矿设计研究院于1965年6月提交了“高庄矿初步设计”，
经（58）煤郑管基字137号文件批准，设计利用储量8293.4万t，其中，四
3、四
2
2和
四
21（戊
8
、戊
9
和戊
10
）煤层2754.4万t，二
1
（已
16-17
）煤层5339.0万t。

矿井设计
年生产能力45万t，服务年限64年。

矿井分两个水平先后进行建设，一水平1958年开始兴建，1968年12月底投产，1972年达到设计生产能力45万t，开拓方式为立井与斜井联合开拓，开拓深度+85m，主要开采四（戊）煤段煤层。

1975年，二水平由河南省煤炭管理局以（75）豫煤生字第301号文批准扩建，1978年由平顶山矿务局建井二处开始施工延深，1984年底投产，1980年核定矿井生产能力75万t。

由于矿井地质条件复杂，1991年核定矿井生产能力45万t，实际生产能力30
万t，主要开采二
1（已
16-17
）煤层。

矿井开拓方式为立井与斜井联合开拓，开采方法为走向长壁陷落法。

矿井开采的一水平四（戊）煤段煤层，已于1985年全部结束报废；二水平开采的二（己）煤段煤层，共分为三个采区：已一采区（包括已一采区上山和已一采区下山）、已三采区和已四采区，开采标高为+50m～-180m，最低可采厚度0.7m。

目前，三个采区正规采面已全部回采结束，现主要回收井巷煤柱与残留的边角煤。

截止2006年底，累计动用储量4734.1万t，采出煤量1169.3万t，二1（己16-17）煤层保有资源/储量226.8万t，其中，可采储量90.8万t。

此外，已报废的一水平四2（戊9-10）煤层尚存资源/储量224.1万t，其中，可采储量125.7万t。

1.1.1地理位置
矿井位于平顶山市西部石龙区境内，平顶山煤田西部韩梁矿区中部。

东距平顶山市55km，南距鲁山县、东距宝丰县分别约为16和20km，见图1–1。

地理位置坐标：东经112°49′19″～112°58′14″，北纬33°51′05″～33°56′15″。

主井口坐标：X=3753206.483，Y=38394672.816，Z=211.500；副井口坐标：X=3753176.356，Y=38394713.99，Z=211.500。

井田走向长约5km，宽约2.5km，面积12.5km2。

北部以李坪断岭正断层为界与韩庄井田相邻，南部以谢河正断层为界与大庄井田相邻。

西部至青草岭逆断层，东部至火山碎侵入切割的煤层边界为界。

确切范围以采矿许可证所控制的坐标为准。

矿区内有平顶山矿区专用线——平韩铁路通过，平韩铁路在宝丰与焦（作）枝（城）
铁路、漯（河）宝（丰）铁路接轨。

矿区东部有平洛高速，西部有207国道，与邻近市县及乡镇均有公路畅通，交通十分便利（见图1
–1）。

区内已实现了有线、移动、计算机等多种通信网络系统，加快了同外界的联系。

1.1.2地形地貌
本区属缓坡状起伏的低山丘陵区，山脊宽缓圆滑，坡度较缓，沟谷开阔。

地势总体呈西部与东部高中间低、北高南低。

井田西部边界以外的青草岭娘娘山为中低山区，标高250～520m，最高点娘娘山海拔+528.4 m。

主要有震旦系石英岩和寒武系灰岩组成，井田范围内主要为石炭二叠系组成的丘陵区，标高多在250m左右。

1.1.3 水文
区内为低山丘陵地貌，受地形的影响，冲沟较发育。

常年性地表水体欠发育，流经井田石龙河，在矿区内长7.5km，河床宽20～80m，由北向南横穿井田中部，流入大庄井田注入沙河，该河九十年代前为常年性河流，最大流量为1200m3/s，最小流量为
0.1676m3/s，由于受气候、煤炭开采抽放大量地下水及工农业生产、生活用水的大幅度
增加，九十年代之后变为季节性河流，洪水期有水。

井田内最高洪水位标高+201.67m （1956.7），枯水期主要排泄矿井与工业废水。

目前石龙河流域已修起大小不等的多座水库，对防洪和灌溉起到了积极作用。

1.1.4 气候
区内属暖温带大陆性半湿润季风气候，夏季炎热，冬季寒冷，四季分明，据宝丰气象站气象资料：
气温：最高气温43.4℃（1966年7月19日），最低气温-19.1℃（1969年1月31日），历年平均气温为14.2℃。

月均气温一般在2月份最低，7月份最高。

霜期一般自10月下旬起至次年4月上旬止，长达近半年。

降水量：年最大降水量1461.6mm（2000年），最小降水量424.7mm（1966年），年平均降水量742.6mm，月最大降水量481.3mm（2000年7月）。

最大连续降雨天数9天（1964年4月13日～21日）。

雨季集中在7、8、9三个月。

蒸发量：年最大蒸发量2825mm（1959年），最小蒸发量1490.5mm（1964年）。

月最大蒸发量408.9mm（1959年7月），月最小蒸发量40.7mm（1957年1月）。

蒸发量大于降水量。

湿度和风速：平均绝对湿度13.5mm，平均相对湿度67%。

冰冻期一般是11月到来年3月。

最大冻土深度14cm（1977年1月30日）。

最大风速24m/s，平均风速2.8m/s。

冬季多西北风，夏秋盛行东南风和西南风。

1.1.5矿区开采现状
高庄矿目前为残采收尾时期，生产布局为己一采区布置1个采煤工作面，2个掘进工作面、己四采区布置1个采煤工作面，2个掘进工作面，全矿全部采用炮采，炮掘；每个采煤工作面都有独立的通风系统，机巷进风，风巷回风；掘进工作面采用压入式通风方式进行通风，风筒为500mm的胶质、抗静电、阻燃风筒，通风机的安装使用和风筒的管理符合《规程》规定；井下爆破材料库、充电房和变电所都有独立的通风系统，各用风地点的风量均符合《规程》规定。

高庄矿主要通风机型号为BDK65A和BDK60C对旋式主要通风机，电机功率为250KW ×2（现在为单段运行）。

风叶角度为35度。

针对我矿残采收尾阶段，采掘战场逐渐减少的生产局面，为做到安全、合理、经济的供风，我矿经过深入的分析研究、制订了可靠的主要通风机调整方案，于2007年10月对主要通风机工况进行了合理的调整。

调整后主要通风机工作风量3084m3/min，矿井总进风量为2817m3/min，矿井需风量为2647.5m3/min，风压为930Pa，矿井有效风量为2711m3/min，矿井有效风量率88%。

外部漏风率为8.6%，符合规定。

通风系统稳定、可靠，主要通风机的工作风量与通风网络相匹配，完全满足我矿安全生产的需要。

1.2 安全条件
1.2.1地质特征
地质及范围
高庄矿属缓坡状起伏的低山丘陵区，山脊宽缓圆滑，坡度较缓，沟谷开阔。

地势总体呈西部与东部高中间低、北高南低。

井田西部边界以外的青草岭娘娘山为中低山区，标高250～520m，最高点娘娘山海拔+528.4 m。

主要有震旦系石英岩和寒武系灰岩组成，井田范围内主要为石炭二叠系组成的丘陵区，标高多在250m左右。

北部以李坪断岭正断层为界与韩庄井田相邻，南部以谢河正断层为界与大庄井田相邻。

西部至青草岭逆断层，东部至火山碎侵入切割的煤层边界为界。

确切范围以采矿许可证所控制的坐标为准。

根据生产过程中揭煤的地质资料，开采范围内地质条件复杂，受青草岭逆断层、李坪段岭正断层、谢河正断层的影响，小型断裂构造极为复杂，断层纵横交错，对煤层破坏十分严重，给正常回采带来很大困难。

煤层开采情况
高庄矿区矿井开采的一水平四（戊）煤段煤层，已于1985年全部结束报废；二水平开采的二（己）煤段煤层，共分为三个采区：已一采区（包括已一采区上山和已一采区下山）、已三采区和已四采区，开采标高为+50m～-180m，最低可采厚度0.7m。

目前，三个采区正规采面已全部回采结束，现主要回收井巷煤柱与残留的边角煤。

截止2006年底，累计动用储量4734.1万t，采出煤量1169.3万t，二1（己16-17）煤层保有资源/储量226.8万t，其中，可采储量90.8万t。

此外，已报废的一水平四2（戊9-10）煤层尚存资源/储量224.1万t，其中，可采储量125.7万t。

1.2.2煤层特征
己16-17煤层是矿井目前开采的唯一煤层，位于山西组下段，距戊10煤层161.5----217.3米。

该煤层是井田内主要可采煤层，位于大占砂岩S4标志层之下，煤层厚度0.1---21.14米。

煤层结构简单，顶板多为砂岩或砂质泥岩。

底板多为泥岩，亦见有砂质泥岩。

己16-17煤层厚度变化较大，据81个见煤点统计计算结果，煤层可采性指数Km=0.89，煤层变异系数R=71.9%，属不稳定煤层。

因此，在矿井地质条件分类时己16-17煤层的稳定程度定为IIId 。

1.3 矿井生产情况
1.3.1 工程性质
井田境界
高庄矿位于平顶山市石龙区境内，韩梁矿区中部，距平顶山市55km ，井田走向长度3.0Km ，倾斜宽度2.5Km ，面积7.5Km2。

开采己组煤层。

可采储量
截止二00八年已动采了四个采区，剩余地质储量为147.1万t ，可采储量为63.9万t 。

己四采区为的主采区。

矿井设计生产能力及服务年限
①矿井工作制度
设计年工作日330天，每天三班作业。

日净提升时间为16h 。

②生产能力
核定生产能力75万t/a 。

③服务年限T = ()Z A ⨯÷z ( 1-1)
= 7438.2÷75÷1.3
= 76a
其中： T ：服务年限
Z ：可采储量
A ：生产能力
K：储量备用系数
1.3.2提升、通风、排水和压缩空气设备
提升设备
高庄矿的煤炭主要提升采用带式输送机运输。

采用GDS-1000型钢丝绳皮带提升机，提升能力45万t/a。

矸石主要由斜副井，一段提升机型号为XKT-2.5/20的矿用提升机，提升能力为10万t/a；二段提升机型号为2JK-3/20的矿用提升机，提升能力为35t/a。

通风设备
高庄矿主要通风机两台，一台BDK65A—8—№24型、一台BDK60C—8—№24型，一台使用、一台备用。

目前主要通风机为单段运行，风叶角度为35°，工作风量3084m3/min，风压为930Pa。

排水设备
二水平中央泵房主水泵型号为200D43×8，现有四台，两台使用，两台备用。

压缩空气设备
该矿生产现主要在二水平，在地面设一个压风机房，内设有2台4L-20/8型压风机，经核定满足要求。

1.3.3 井上下主要运输设备
地面运输
公路交通：矿区门口有公路与207国道相通，距平顶山市45公里。

铁路交通：煤矿铁路与国铁宝丰县火车站相连距宝丰县20公里。

本矿目前运输主要以铁路为主，现已形成较为完善的铁路运输线，对矿区的开发、建设提供了较为便利外运条件。

井下运输
本矿井设计井下煤炭运输采用胶带输送机运输方式，辅助运输采用10t架线式电机车牵引1t或3t固定式矿车运输。

地面生产系统
①主井生产系统
煤炭由高庄矿皮带井一段、二段皮带运输机运至地面手选厂车间至洗煤筛分车间复式振动筛之中，原煤经过洗煤车间分精煤和中煤两种分别进入各自煤仓。

手选矸石经汽运到矸石山。

皮带井一段、二段皮带运输机并担任运送人员升入井。

②副井系统
副井及下料斜井承担提升矸石、升降人员、运送设备和材料的功能,地面材料、设备在地面车场装入花栏车或平板车，由提升机运入井下。

③地面排矸系统
井下矸石由副井运到地面车场，由一台ZK10-6/550电机车牵引50M至矸石山车场子，由JD-11.4绞车拉入翻车机，翻入排矸箕斗后由矸石山前JK1600/1224型绞车牵引到矸石山顶部排掉。

1.3.4工业场地布置特征、防洪排涝、地面建筑及煤柱
工业场地
为确保场内外来物资运输，消防安全通道要求，主干道路面宽12m，次干道路面宽为6m，路面结构为水泥路面。

场内排水
该区地形由丘陵和构成，该矿井工业场地位置处在一山岗的北侧坡上，场地内东南高西北低，地形坡度变化不大，地形也便于场地内排水。

场地内自然高差为6m。

1.3.5供电及通讯
供电电源
矿变电所60kv电源分别引自“梨恒线”和“梨平线”，所内一台主变：S9－16000／66主变压，一台SLF1-20000/60主变压器。

电力负荷
一水平用电负荷为3780 KW，其有功功率为2270 KW。

二水平用电负荷为6200 KW，其有功功率为3720 KW。

1.3.6给水、排水和采暖通风及供热
水源
①工业场地生活用水水源
供水水源：在石龙区
储水池：300 m3，L×B×H＝10×5×6 m半地下钢筋混凝土矩形水池1座，地下部分为3.5 m。

供水泵房：L×B×H＝10×5×3 m矩形泵房1座150m2。

分别设：
生产消防洒水泵：XBD4／30-125G/Z、Q＝72-12b3/h。

H＝0.42-0.37MPa N＝22kw 380V 2台。

生活给水泵：80D-12×9，Q＝20 m3/h H＝102 m 17kw 2台
加药设备：JY-0.6／1.44-B-1 2台
次氯化钠发生器：JYM-1 2台
工业场地设有生活供水管网、生产及消防供水管网。

生活供水为PPV管，干管为Φ80，生产及消防供水管网采用镀锌无缝钢管，干管管网为D100，生产和消防供水管网上靠近建筑物时有室外地下消火栓，其型号为SS100-1.0。

②生产、消防用水水源
地面生产用水由本地区自来水供水网供给；井下消防洒水同时采用地面和井下两种水源。

用水量
矿井生产及生活用水量451.4m3/d, 最高时用水量为300.6m3/h，井下除尘洒水日用水量为680m3/d，时用水量为53.5m3/h。

排水系统
①排水量
工业场地排水主要是生活污水、浴池排水、锅炉排污水、井下排水和其它排水，予计
总排水量为6336 m
³/d；
②排水系统
平房居民区的生活污水及雨水，未经处理由地面沟渠排入凤山河和穆棱河。

楼房居民区的生活污水、浴池排水、锅炉排水经排水管路排入沉淀池中，经沉淀过滤后由排水管路排入凤山河。

井下排水除部分流入地面静压水池管路排入凤山河。

洗煤厂洗煤废水经洗煤厂内部净化处理后继续循环使用。

③排水构筑物
排水管采用Dg≦250陶瓷管；Dg〉350钢筋砼管。

水泥沙浆接口，埋地铺设。

埋深为2.0m。

采用重力排水，沿地形坡度铺设。

埋深不小于2.0m。

采暖通风及供热
①采暖
根据气象资料、工艺要求及有关规定，本设计在经常有人工作、休息和生产工艺有要求的建筑物内，设置集中采暖系统。

整个工业场地的采暖热媒均采用95/70℃低温水，热媒来自工业场地锅炉房，行政福利建筑物内散热器采用铸铁四柱型散热器，其余生产系统建筑和工业厂房内散热器采用钢制高频焊螺旋翅片管散热器。

②热水供应
浴室、洗衣房的浴用和洗衣用由专用锅炉房的供给。

③井筒防冻
井筒防冻仅做主皮带中，二采区绞车道。

矿井主皮带井及斜副井由锅炉房内的两台4t锅炉供暖。

经校核均满足需要。

1.3.7技术经济
移交生产时井巷工程量表
劳动定员及劳动生产率
①全矿井劳动定员
本设计根据矿井原煤年产量120万t，年工作天数330天，确定原煤全员效率为2.95吨/工。

经计算，原煤生产出勤人员3596人，其中，管理人员206人，井下工人2182人，地面工人1027人。

②劳动生产率
采区投产后，按年工作日数3 3 0d计算，日产量448.2T，全员效率确定为1.6／工。

参考本矿现在实际达到的效率确定的。

全员效率1.6t／工，回采工作效率定为4.52T／工，这是根据回采工作面日产量和按需要配备的-人员求出的。

掘进工作效率为0.2m／工，按矿实际效率确定。

概算投资
工程投资总额为2018.5万元（井巷工程350.1万元、设备购置1668.4万元）。

矿井主要技术经济指
原煤生产成本概算
本设计矿井根据《煤炭工业设计规范》和现行煤炭工业财务制度及成本计算办法并考虑该地区同类矿井的成本实际情况，计算出该矿井达产后正常年份的原煤生产成本为150.835元／t。

第2章矿井通风
2.1 概况
高庄煤矿鉴定为高瓦斯矿井。

矿井相对瓦斯涌出量为28.5m3/t，绝对涌出量为33m3/min。

在平岗矿区范围内尚无煤层自燃发火现象。

各煤层均有煤炸煤尘炸指数在
20%-45%之间。

由于高庄矿井为低瓦斯矿井，根据局下发要求低瓦斯矿井按高瓦斯矿井进行管理。

2.2矿井通风
2.2.1现矿井各采区风量计算
井下共布置2个采煤工作面，6个掘进工作面，全矿独立回风硐室7个，变电所水泵房2个，压风机硐室2个，绞车硐室2个，火药库1个。

根据上述参数进行矿井风量计算。

Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其）×K m3/min
式中：∑Q采--采煤工作面实际需要风量总和m3/min
∑Q掘--掘进工作面实际需要风量总和 m3/min
∑Q硐--硐室实际需要风量总和 m3/min
∑Q备--备用采面实际需要风量总和 m3/min
∑Q其--其他地点实际需要风量总和 m3/min
K-矿井通风需要风量系数取1.2
Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其）×K=（2200+2664+488+491+540）×1.2=4905×1.2=7660 m3/min
2.3现有通风方式及通风系统
2.3.1现有风井数目、位置、服务范围及服务时间
矿井现有两条井筒入风，两条回风井。

2.3.2采掘工作面及硐室通风
回采工作面采用后退式开采，全负压U型通风，工作面下巷进风，上巷回风。

井下主要硐室采用全负压独立通风。

2.3.3井下通风设施及构筑物布置
矿井设有专用回风井，采区设置了专有的回风道。

井下所有进回风相交处设有双向双道风门，在需要调节风量处设调节风门，以保证各用风地点的合理风量，在需要反风处设有反风风门。

在主要进风、回风巷，工作面进风巷和回风巷设置测风站，观测矿井总风量和回采工作面的进风量和回风量。

倾斜巷道中不应设置风门，如非设不可时，应按设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

2.3.4安全逃生途径
矿井安全出口设置及保证措施
矿井的主井、副井和风井均可作为安全出口，井筒及采区各上山内设人行道和扶手。

斜井井筒每隔40m设一躲避硐室。

副井担负矿井辅助提升任务，必须执行《煤矿安全规程》的规定，提车不行人，行人不提车。

当井下发生事故时，人员可借助上述人行台阶、扶手、人行道方便、顺利到达地面。

避灾路线
为了方便井下工作人员在灾害发生后能安全撤离，井下各巷道及巷道相交处应挂牌写明巷道名称、长度，指明各类灾害的撤离方向，并做到每年预演一至二次。

①避火灾线路
发生火灾时工作人员应及时撤离采区，向新鲜风流方向撤离，通过进风井到达地面。

一采区：
采煤工作面→运输平巷→采区皮带道→采区车场→暗井绞车道→暗井下部车场→二水平主运巷→二水平副提升井和二水平皮带→一水平石门→一水平皮带和副井→地面。

掘进工作面→采区车场→暗井绞车道→暗井下部车场→二水平主运巷→二水平副提升井和二水平皮带→一水平石门→一水平皮带和副井→地面。

二采区：
采煤工作面→运输平巷→片盘车场→采区绞车道→地面
掘进工作面→片盘车场→采区绞车道→地面。

②避水灾线路
在工作面工作的人员及在井底车场工作的人员应及时撤至回风平巷或回风井，通过安全出口出井。

掘进工作面→采区车场→暗井绞车道→暗井上部车场→后石门机轨合一巷→后石门绞车道→下料斜井车场→下料斜井→地面。

二采区：
采煤工作面→运输平巷→片盘车场→采区绞车道→地面
掘进工作面→片盘车场→采区绞车道→地面。

③发生瓦斯、煤尘爆炸时，应及时戴好自救器，选择最近的躲避硐室进行躲避，等待救援或躲避开瓦斯、煤尘爆炸危害严重的巷道，进入有新鲜风流、较安全的巷道内，或选择巷道支护较好的地方就地卧倒，最好卧在有水的水沟里。

④发生有害气体中毒时，应及时向有新鲜风流的巷道撤离。

⑤发生冒顶事故时，现场工作人员应及时撤离至有顶区域，进入围岩较好，支护较好的巷道内。

2.3.5通风设备及反风
采区前期风量选择
本设计采区风量按生产采区风量计算方法进行前期风量计算。

①比较采煤、掘进、硐室所需风量之和与井下同时工作的最多人数所需风量。

②采区后期风量选择
采区开采后期由于掘进工作面、回采工作面、硐室个数均不变，因此后期总风量选择与前期相同。

通风机设置及要求
要及时对通风机的运行状况进行监控，以保证设备安全运行。

备用风机必须要在10min 内开动。

通风机的运转必须由专职司机负责。

选择GAF31.5-20-1GZ型防爆抽出式轴流风机两台，一台工作一台备用，配套电动机功率1400KW，电压660V,其额定风量为8700-15000m3/min，现排风量为9700 m3/min。

反风方式及设施
通风系统的反风装置采用机械反转反风。

反风设施必须能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%；每季度至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习。